CN109989141A - 一种用于织布的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于织布的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：清棉工序，成卷：通过成卷机将混合的原棉制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；梳棉工序，利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，以便于后续的精梳工序；精梳工序；并条工序；粗纱，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；细纱工序。该工艺的有益效果是：本发明中的纺纱工艺在进行清棉工序时，对原棉进行二次开棉以及清棉，便于后续工序的进行，提高了成型管纱的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织工艺，具体为一种用于织布的纺纱工艺，属于纺织应用技术领域。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
目前的纺纱工艺存在着一定的缺陷，在纺纱过程中对原棉的处理过于简单，影响纺纱的质量以及后期织布的质量。因此，针对上述问题提出一种用于织布的纺纱工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于织布的纺纱工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于织布的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：
（1）清棉工序
a.开棉，通过开棉机将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
b.清棉，通过清棉机清除开棉后的原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
c.混棉，通过混棉机将经过清棉的不同成分的原棉进行充分而均匀地混合；
d.二次开棉、清棉，混棉过后的原棉在开棉机和清棉机的作业下再次进行开棉以及清棉操作；
f.成卷：通过成卷机将混合的原棉制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
（2）梳棉工序，利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，以便于后续的精梳工序；
（3）精梳工序
a.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；
b.梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；
c.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条；
（4）并条工序
a.并合：用步骤（3）中得到的6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；
b.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；
c.混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；
d.成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
（5）粗纱，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
（6）细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用。
优选的，所述步骤（1）中清棉工序中开棉、清棉、混棉、二次开棉、清棉以及成卷的过程中，原料通过相关的转运车进行转运，同时二次开棉、清棉过后的原棉要立即进行下一步工序，不要隔夜，若隔夜需做好防尘工作。
优选的，所述步骤（1）中开棉所需的原棉选取标准为：选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度；选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。
优选的，所述步骤（3）的二次除杂过程时长为第一次除杂所用时长的三分之一到二分之一之间。
优选的，所述步骤（2）的梳棉工序进行时，严格控制梳棉机所在工作环境的湿度，根据原棉的成分控制湿度，避免湿度过高或是过低。
优选的，所述步骤（3）在精梳的过程中，需要完全按照安全手册进行操作。
优选的，所述步骤（4）中的棉条筒在转运过程中利用帆布等物品进行遮挡，避免沾染灰尘或者被阳光直射。
优选的，所述步骤（6）的细纱中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在10-20分钟之间。
优选的，所述步骤（1）二次开棉、清棉的时间为正常开棉、清棉时间的一半。
优选的，所述步骤（6）中入库之前进行质检，质检时采用CNC进行质检。
本发明的有益效果是：本发明中的纺纱工艺在进行清棉工序时，混棉过后的原棉在开棉机和清棉机的作业下再次进行开棉以及清棉操作，对原棉进行二次开棉以及清棉，便于后续工序的进行，提高了成型管纱的质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种用于织布的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：
（1）清棉工序
a.开棉，通过开棉机将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
b.清棉，通过清棉机清除开棉后的原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
c.混棉，通过混棉机将经过清棉的不同成分的原棉进行充分而均匀地混合；
d.二次开棉、清棉，混棉过后的原棉在开棉机和清棉机的作业下再次进行开棉以及清棉操作；
f.成卷：通过成卷机将混合的原棉制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
（2）梳棉工序，利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，以便于后续的精梳工序；
（3）精梳工序
a.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；
b.梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；
c.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条；
（4）并条工序
a.并合：用步骤（3）中得到的6根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；
b.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；
c.混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；
d.成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
（5）粗纱，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
（6）细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用。
进一步的，所述步骤（1）中清棉工序中开棉、清棉、混棉、二次开棉、清棉以及成卷的过程中，原料通过相关的转运车进行转运，同时二次开棉、清棉过后的原棉要立即进行下一步工序，不要隔夜，若隔夜需做好防尘工作。
进一步的，所述步骤（1）中开棉所需的原棉选取标准为：选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度；选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。
进一步的，所述步骤（3）的二次除杂过程时长为第一次除杂所用时长的三分之一。
进一步的，所述步骤（2）的梳棉工序进行时，严格控制梳棉机所在工作环境的湿度，根据原棉的成分控制湿度，避免湿度过高或是过低。
进一步的，所述步骤（3）在精梳的过程中，需要完全按照安全手册进行操作。
进一步的，所述步骤（4）中的棉条筒在转运过程中利用帆布等物品进行遮挡，避免沾染灰尘或者被阳光直射。
进一步的，所述步骤（6）的细纱中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在10分钟。
进一步的，所述步骤（1）二次开棉、清棉的时间为正常开棉、清棉时间的一半。
上述纺纱工艺适用于小批量生产，经济效益高。
实施例二：
一种用于织布的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：
（1）清棉工序
a.开棉，通过开棉机将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
b.清棉，通过清棉机清除开棉后的原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
c.混棉，通过混棉机将经过清棉的不同成分的原棉进行充分而均匀地混合；
d.二次开棉、清棉，混棉过后的原棉在开棉机和清棉机的作业下再次进行开棉以及清棉操作；
f.成卷：通过成卷机将混合的原棉制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
（2）梳棉工序，利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，以便于后续的精梳工序；
（3）精梳工序
a.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；
b.梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；
c.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条；
（4）并条工序
a.并合：用步骤（3）中得到的6根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；
b.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；
c.混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；
d.成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
（5）粗纱，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
（6）细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用。
进一步的，所述步骤（1）中清棉工序中开棉、清棉、混棉、二次开棉、清棉以及成卷的过程中，原料通过相关的转运车进行转运，同时二次开棉、清棉过后的原棉要立即进行下一步工序，不要隔夜，若隔夜需做好防尘工作。
进一步的，所述步骤（1）中开棉所需的原棉选取标准为：选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度；选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。
进一步的，所述步骤（3）的二次除杂过程时长为第一次除杂所用时长的二分之一。
进一步的，所述步骤（2）的梳棉工序进行时，严格控制梳棉机所在工作环境的湿度，根据原棉的成分控制湿度，避免湿度过高或是过低。
进一步的，所述步骤（3）在精梳的过程中，需要完全按照安全手册进行操作。
进一步的，所述步骤（4）中的棉条筒在转运过程中利用帆布等物品进行遮挡，避免沾染灰尘或者被阳光直射。
进一步的，所述步骤（6）的细纱中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在20分钟。
进一步的，所述步骤（1）二次开棉、清棉的时间为正常开棉、清棉时间的一半。
上述纺纱工艺所制成的管纱质量好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述纺纱工艺包括如下步骤：
（1）清棉工序
a.开棉，通过开棉机将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
b.清棉，通过清棉机清除开棉后的原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
c.混棉，通过混棉机将经过清棉的不同成分的原棉进行充分而均匀地混合；
d.二次开棉、清棉，混棉过后的原棉在开棉机和清棉机的作业下再次进行开棉以及清棉操作；
f.成卷：通过成卷机将混合的原棉制成可支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
（2）梳棉工序，利用梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，以便于后续的精梳工序；
（3）精梳工序
a.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；
b.梳理以及二次除杂：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，然后通过精梳机进行二次除杂；
c.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，形成棉条；
（4）并条工序
a.并合：用步骤（3）中得到的6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；
b.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；
c.混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；
d.成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
（5）粗纱，对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
（6）细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上，完成的管纱入库待用。
2.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中清棉工序中开棉、清棉、混棉、二次开棉、清棉以及成卷的过程中，原料通过相关的转运车进行转运，同时二次开棉、清棉过后的原棉要立即进行下一步工序，不要隔夜，若隔夜需做好防尘工作。
3.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中开棉所需的原棉选取标准为：选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度；选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。
4.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（3）的二次除杂过程时长为第一次除杂所用时长的三分之一到二分之一之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（2）的梳棉工序进行时，严格控制梳棉机所在工作环境的湿度，根据原棉的成分控制湿度，避免湿度过高或是过低。
6.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（3）在精梳的过程中，需要完全按照安全手册进行操作。
7.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的棉条筒在转运过程中利用帆布等物品进行遮挡，避免沾染灰尘或者被阳光直射。
8.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（6）的细纱中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在10-20分钟之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（1）二次开棉、清棉的时间为正常开棉、清棉时间的一半。
10.根据权利要求1所述的一种用于织布的纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（6）中入库之前进行质检，质检时采用CNC进行质检。
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