CN110629341A - 一种纺织用柔性纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织用柔性纱的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维；S2、开棉：将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。本发明涉及纺纱技术领域。该方法思路清晰明确，操作步骤严谨且简单，使得有经验的工作人员在操作的过程中，更加方便，降低了出现错误操作的几率；而且对于新手的工作人员来说，很容易上手，不需要经过长时间的经验积累，也可以在严格遵循该方法的操作步骤情况下，很快动手操作，使得在培养新人操作的时候，不必配备专门的师傅一对一教学，避免了生产人力资源的浪费。

Description

一种纺织用柔性纱的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纱技术领域，具体为一种纺织用柔性纱的制备方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
纺织纱是纺织布料的主要原料，而现有的纺织纱和制备方法存在一些问题，例如现有的纺织纱整体质感柔韧性不高，在将纺织纱的纺织成布料时，会导致生产出来的布料整体的质感偏硬，柔性偏低，而且表面不够光滑，使得布料的使用时的舒适度不高，导致人们的使用体验变差，同时现有的纺织纱制备方法，操作步骤繁琐、混杂，不够清晰，不具有统一性，以至于在生产纺织纱的时候，使得没有经验的操作人员，不能快速的掌握制备方法，无法制备出合格的纺织纱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用柔性纱的制备方法，解决了纺织纱制备方法，操作步骤繁琐、混杂，不够清晰，不便于新手工作人员操作。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织用柔性纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维；
S2、开棉：将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
S3、清棉：将S2中的处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入清棉机中，通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
S4、混棉：将S3中处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入混棉机中，通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；
S5、成卷：将S4中混合好的原料放入成卷机中，通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S6、梳棉：将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；
S7、精梳：将S6中处理过的棉条放入精梳机中，通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；
S8、并条：将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；
S9、粗纱制备：将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对 S8中的棉条经过牵伸、加捻；
S10、细纱制备：将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对 S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；
S11、放纱：将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对 S10中的细纱进行拉伸放线；
S12、浸渍：将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11 中的纱线的表面进行浸渍；
S13、烘干：将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12 中的浸渍过的纱线进行烘干；
S14、收卷：将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13 中的纱线进行收卷。
进一步地，所述S1中的原料各组分用量为棉花20-25份、聚酯纤维10-15 份、羊毛纤维15-20份。
进一步地，所述S7中除杂可以清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理是为了进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，而牵伸是将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
进一步地，所述S8中并合是用6～8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，而牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合是利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条可以将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
进一步地，所述S9中粗纱机对棉条经过牵伸、加捻，能够使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
进一步地，所述S10中细纱机对粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，使得其可以形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
进一步地，所述S11中的纺纱机的出纱通道与所述S12中浸渍机的浸渍通道保持在同一条水平直线上，且每个纺纱机通道只能经过一条纺纱。
进一步地，所述S12中浸渍机中的浸渍也使用的是环氧树脂与酚醛树脂，其中各组份用量环氧树脂为30-35份、酚醛树脂为20-30份。
进一步地，所述S13中烘干机内部的温度控制在20-30度，烘干时间为 8-12分钟最佳。
进一步地，所述S14在收卷的过程中需要抽查纱线的表面是否完全被烘干，收卷筒可以根据需要选择适合的型号。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该纺织用柔性纱的制备方法，选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维，按各组分用量为原料棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份使用；通过开棉机对原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂，使用容器将开棉之后的原料分别装起来；通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，待三种原棉依次处理完成之后，再使用容器分别装起来；然后通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；再通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；之后通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对S8中的棉条经过牵伸、加捻；将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对S10中的细纱进行拉伸放线；将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11中的纱线的表面进行浸渍；将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12中的浸渍过的纱线进行烘干；将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13中的纱线进行收卷，最终完成柔性纺纱的生产，该方法思路清晰明确，操作步骤严谨且简单，不仅使得有经验的工作人员在操作的过程中，更加方便，降低了出现错误操作的几率，从而达到提高生产的工作效率；
而且对于新手的工作人员来说，很容易上手，不需要经过长时间的经验积累，也可以在严格遵循该方法的操作步骤情况下，很快上手操作，使得在培养新人操作的时候，不必再配备专门的师傅一对一教学，避免了生产人力资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的一种纺织用柔性纱的制备方法的第一实施例的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纺织用柔性纱的制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维；
S2、开棉：将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
S3、清棉：将S2中的处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入清棉机中，通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
S4、混棉：将S3中处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入混棉机中，通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；
S5、成卷：将S4中混合好的原料放入成卷机中，通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S6、梳棉：将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；
S7、精梳：将S6中处理过的棉条放入精梳机中，通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸，其中除杂可以清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理是为了进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，而牵伸是将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；
S8、并条：将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条，并合是用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，而牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合是利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条可以将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里；
S9、粗纱制备：将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对 S8中的棉条经过牵伸、加捻，能够使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；
S10、细纱制备：将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对 S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，使得其可以形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上；
S11、放纱：将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对 S10中的细纱进行拉伸放线，将细纱筒依次放置在纺纱机上的转轴，通过转轴转动，使得细纱被被拉长，达到放线的效果，纱线的一端由纺纱机的入纱口进入，入口中设置有多条限位槽，使得每条纱线都能单独移动，互不干扰；
S12、浸渍：将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11 中的纱线的表面进行浸渍，浸渍机输出端与纺纱机输入端处于连接关系，放线之后的纱线直接通纺纱机的输出端进入浸渍机的输入端，浸渍机的内部设置有浸渍模具，模具上注满浸渍混合液，对纱线的表面进行浸渍处理，通过浸渍混合液使得纱线的表面更加光滑平整，使得纱线整体的柔性大大增加；
S13、烘干：将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12 中的浸渍过的纱线进行烘干，纱线在经过浸渍之后由浸渍机的输出端移动至烘干机的输入端，烘干机的内部设置有加热器，通过调节开关控制烘干机内部的温度，对纱线的表面进行烘干，烘干温度控制在20-30度，纱线从烘干机输出端进入，输出端出去经过的时间恰好为8-12分钟；
S14、收卷：将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13 中的纱线进行收卷，收卷时需要选择合适的收卷筒，对纱线进行收卷，等到收卷筒卷满之后，收卷机可以直接将纱线截断。
所述S1中的原料各组分用量为棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份。
所述S7中除杂可以清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理是为了进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，而牵伸是将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
所述S8中并合是用6～8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，而牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合是利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条可以将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
所述S9中粗纱机对棉条经过牵伸、加捻，能够使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
所述S10中细纱机对粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，使得其可以形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
所述S11中的纺纱机的出纱通道与所述S12中浸渍机的浸渍通道保持在同一条水平直线上，且每个纺纱机通道只能经过一条纺纱。
所述S12中浸渍机中的浸渍也使用的是环氧树脂与酚醛树脂，其中各组份用量环氧树脂为30-35份、酚醛树脂为20-30份。
所述S13中烘干机内部的温度控制在20-30度，烘干时间为8-12分钟最佳。
所述S14在收卷的过程中需要抽查纱线的表面是否完全被烘干，收卷筒可以根据需要选择适合的型号。
工作原理：
S1、选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维，按各组分用量为原料棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份使用；
S2、将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂，使用容器将开棉之后的原料分别装起来；
S3、将S2中的处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入清棉机中，通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，待三种原棉依次处理完成之后，再使用容器分别装起来；
S4、将S3中处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入混棉机中，通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；
S5、将S4中混合好的原料放入成卷机中，通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S6、将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；
S7、将S6中处理过的棉条放入精梳机中，通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；
S8、将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；
S9将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对S8中的棉条经过牵伸、加捻；
S10、将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；
S11、将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对S10中的细纱进行拉伸放线；
S12、将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11中的纱线的表面进行浸渍；
S13、将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12中的浸渍过的纱线进行烘干；
S14、将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13中的纱线进行收卷，直至收卷筒的表面被纱线绕满，收卷机会自动截断纱线，然后将收卷好的收卷筒取下来放置，此时纱线就全部生产完成。
本发明的有益效果是：
该纺织用柔性纱的制备方法，选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维，按各组分用量为原料棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份使用；通过开棉机对原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂，使用容器将开棉之后的原料分别装起来；通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，待三种原棉依次处理完成之后，再使用容器分别装起来；然后通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；再通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；之后通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对S8中的棉条经过牵伸、加捻；将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对S10中的细纱进行拉伸放线；将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11中的纱线的表面进行浸渍；将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12中的浸渍过的纱线进行烘干；将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13中的纱线进行收卷，最终完成柔性纺纱的生产，该方法思路清晰明确，操作步骤严谨且简单，不仅使得有经验的工作人员在操作的过程中，更加方便，降低了出现错误操作的几率，从而达到提高生产的工作效率；
而且对于新手的工作人员来说，很容易上手，不需要经过长时间的经验积累，也可以在严格遵循该方法的操作步骤情况下，很快上手操作，使得在培养新人操作的时候，不必再配备专门的师傅一对一教学，避免了生产人力资源的浪费。
第二实施例
一种纺织用柔性纱的制备方法，还包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维；
S2、开棉：将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
S3、清棉：将S2中的处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入清棉机中，通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
S4、混棉：将S3中处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入混棉机中，通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；
S5、成卷：将S4中混合好的原料放入成卷机中，通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S6、梳棉：将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；
S7、精梳：将S6中处理过的棉条放入精梳机中，通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；
S8、并条：将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；
S9、粗纱制备：将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对S8 中的棉条经过牵伸、加捻；
S10、细纱制备：将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对S9 中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；
S11、放纱：将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对S10 中的细纱进行拉伸放线；
S12、浸渍：将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11中的纱线的表面进行浸渍；
S13、烘干：将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12中的浸渍过的纱线进行烘干；
S14、收卷：将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13中的纱线进行收卷。
所述S1中的原料各组分用量为棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份。
所述S7中除杂可以清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理是为了进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，而牵伸是将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
所述S8中并合是用6～8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，而牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合是利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条可以将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
所述S9中粗纱机对棉条经过牵伸、加捻，能够使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
所述S10中细纱机对粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，使得其可以形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
所述S11中的纺纱机的出纱通道与所述S12中浸渍机的浸渍通道保持在同一条水平直线上，且每个纺纱机通道只能经过一条纺纱。
所述S12中浸渍机中的浸渍也使用的是环氧树脂与酚醛树脂，其中各组份用量环氧树脂为30份、酚醛树脂为20份。
所述S13中烘干机内部的温度控制在25度，烘干时间为8分钟最佳。
所述S14在收卷的过程中需要抽查纱线的表面是否完全被烘干，收卷筒可以根据需要选择适合的型号。
经过该操作步骤生产出来的纱线同样符合生产标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选料：选取生产原料棉花、聚酯纤维、羊毛纤维；
S2、开棉：将S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入开棉机中，通过开棉机对S1中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维进行紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂；
S3、清棉：将S2中的处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入清棉机中，通过清棉机对S2中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
S4、混棉：将S3中处理过的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维依次放入混棉机中，通过混棉机对S3中的棉花、聚酯纤维、羊毛纤维不同成分的原料进行充分而均匀的混合；
S5、成卷：将S4中混合好的原料放入成卷机中，通过成卷机将S4中混合好的原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S6、梳棉：将S5中处理过的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒；
S7、精梳：将S6中处理过的棉条放入精梳机中，通过精梳机对S6中的棉条依次进行除杂、梳理、牵伸；
S8、并条：将S7中处理过的棉条放入并条机，通过并条机对S7中的棉条依次进行并合、牵伸、混合、成条；
S9、粗纱制备：将S8中处理过的棉条放入粗砂机中，通过粗纱机对S8中的棉条经过牵伸、加捻；
S10、细纱制备：将S9中处理过的粗砂放入细纱机中，通过细纱机对S9中的粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻；
S11、放纱：将S10中处理过的细纱放置在纺纱机上，通过纺纱机对S10中的细纱进行拉伸放线；
S12、浸渍：将S11中的放线的细纱经过浸渍机，通过浸渍机对S11中的纱线的表面进行浸渍；
S13、烘干：将S12中的浸渍过的纱线经过烘干机，通过烘干机对S12中的浸渍过的纱线进行烘干；
S14、收卷：将S13中的烘干过的纱线经过收卷机，通过收卷机对S13中的纱线进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S1中的原料各组分用量为棉花20-25份、聚酯纤维10-15份、羊毛纤维15-20份。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S7中除杂可以清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理是为了进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，而牵伸是将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S8中并合是用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，而牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合是利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条可以将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S9中粗纱机对棉条经过牵伸、加捻，能够使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S10中细纱机对粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，使得其可以形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S11中的纺纱机的出纱通道与所述S12中浸渍机的浸渍通道保持在同一条水平直线上，且每个纺纱机通道只能经过一条纺纱。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S12中浸渍机中的浸渍也使用的是环氧树脂与酚醛树脂，其中各组份用量环氧树脂为30-35份、酚醛树脂为20-30份。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S13中烘干机内部的温度控制在20-30度，烘干时间为8-12分钟最佳。
10.根据权利要求1所述的一种纺织用柔性纱的制备方法，其特征在于：所述S14在收卷的过程中需要抽查纱线的表面是否完全被烘干，收卷筒可以根据需要选择适合的型号。
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