CN113774540A - 一种多用途高性能呢面料及制备方法 - Google Patents

一种多用途高性能呢面料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113774540A
CN113774540A CN202111042259.9A CN202111042259A CN113774540A CN 113774540 A CN113774540 A CN 113774540A CN 202111042259 A CN202111042259 A CN 202111042259A CN 113774540 A CN113774540 A CN 113774540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
machine
later use
fiber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111042259.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈丽珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongrong Industry Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongrong Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongrong Industry Co ltd filed Critical Zhejiang Zhongrong Industry Co ltd
Priority to CN202111042259.9A priority Critical patent/CN113774540A/zh
Publication of CN113774540A publication Critical patent/CN113774540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/233—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads protein-based, e.g. wool or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多用途高性能呢面料及制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整，本发明通过在面料的配方中加入有机导电纤维、聚酯纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，大大增强了面料的防静电能力、强度、抗撕扯能力以及保暖性能，有利于提高面料的性能，通过加入清洗剂进行超声清洗，提升了清洗的清洁程度，有利于减少面料中杂质和油脂的含量，有利于提升产品的品质，通过丝光羊毛纤维的加入以及对面料进行亲肤处理，大大增强了面料的亲肤性，有利于提升穿着的舒适性，从而可作为贴身衣物和外套等用途，有利于拓宽产品的使用范围。

Description

一种多用途高性能呢面料及制备方法
技术领域
本发明涉及呢面料生产技术领域，具体为一种多用途高性能呢面料及制备方法。
背景技术
呢子面料由于风格新颖别致，挺括中不失柔软，朴实中又不失时尚，粗犷中蕴涵典雅，故在秋冬市场十分走俏，在新世界国际经营呢子面料的街道上，混纺色织、彩色高花、人字呢、格子呢、高花呢、燕子格等面料纷纷进入商场，让商家看到了秋冬市场的好前景。
现如今市面上的呢面料种类多种多样，生产方式也各不相同，现有的呢面料在生产之后的用途比较确定单一，大多只能做单一的商品，指向性明确但是用途单一，同时在生产过程中需要对面料进行清洗，去除表面的油脂和灰尘，清洗费时费力，并且清洗耗时长，并且会出现清洗不干净的问题，大大降低了布料的品质，并且现有的呢面料抗撕扯、抗拉的性能较差，强度不够，降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用途高性能呢面料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，各组分的重量份数分别是：100-120份的丝光羊毛纤维、20-30份的聚酯纤维、5-10份的有机导电纤维、15-20份的涤纶纤维和5-10份的棉纶纤维。
优选的，所述聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物。
优选的，所述有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100-120份的丝光羊毛纤维、20-30份的聚酯纤维、5-10份的有机导电纤维、15-20份的涤纶纤维和5-10份的棉纶纤维；
其中在上述步骤二中，
1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，染色完成后取出备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
其中在上述步骤五中，
1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，完成后备用；
4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至5.5-6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，完成后取出烘干备用；
5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，完成后冷却备用；
9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
优选的，所述步骤三中，染色温度为98-110℃，染色时间为15-20min。
优选的，所述步骤四中，超声清洗机的超声强度为0.8-1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50-60℃，超声清洗的时间为5-10min。
优选的，所述步骤四中，亲肤处理中硅油为SOFTEXS-625硅油，处理温度为25-30℃，烘干温度为110-130℃。
优选的，所述步骤四中，煮呢的温度为90-95℃，时间为60-120min。
优选的，所述步骤四，烘呢的温度为100-120℃，时间为60-70min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在面料的配方中加入有机导电纤维、聚酯纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，大大增强了面料的防静电能力、强度、抗撕扯能力以及保暖性能，有利于提高面料的性能；
2.本发明通过加入清洗剂进行超声清洗，提升了清洗的清洁程度，有利于减少面料中杂质和油脂的含量，并且大大加快清洗速度，提升了清洗效率，有利于提升产品的品质；
3.本发明通过丝光羊毛纤维的加入以及对面料进行亲肤处理，大大增强了面料的亲肤性，有利于提升穿着的舒适性，从而可作为贴身衣物和外套等用途，有利于拓宽产品的使用范围。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的纱线制备流程图；
图3为本发明的纱线织造流程图；
图4为本发明的设备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，各组分的重量份数分别是：100份的丝光羊毛纤维、20份的聚酯纤维、5份的有机导电纤维、15份的涤纶纤维和5份的棉纶纤维，且聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物，有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100份的丝光羊毛纤维、20份的聚酯纤维、5份的有机导电纤维、15份的涤纶纤维和5份的棉纶纤维；
其中在上述步骤二中，
1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，且染色温度为100℃，染色时间为20min，染色完成后取出备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
其中在上述步骤五中，
1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，且超声清洗机的超声强度为1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50℃，超声清洗的时间为10min，完成后备用；
4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至5.5-6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，且亲肤处理中硅油为SOFTEXS-625硅油，处理温度为25℃，烘干温度为110℃，完成后取出烘干备用；
5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，且煮呢的温度为95℃，时间为120min，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，且烘呢的温度为100℃，时间为60min，完成后冷却备用；
9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
实施例2：
一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，各组分的重量份数分别是：120份的丝光羊毛纤维、30份的聚酯纤维、10份的有机导电纤维、20份的涤纶纤维和10份的棉纶纤维，且聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物，有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取120份的丝光羊毛纤维、30份的聚酯纤维、10份的有机导电纤维、20份的涤纶纤维和10份的棉纶纤维；
其中在上述步骤二中，
1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，且染色温度为100℃，染色时间为20min，染色完成后取出备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
其中在上述步骤五中，
1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，且超声清洗机的超声强度为1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50℃，超声清洗的时间为10min，完成后备用；
4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至5.5-6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，且亲肤处理中硅油为SOFTEXS-625硅油，处理温度为25℃，烘干温度为110℃，完成后取出烘干备用；
5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，且煮呢的温度为95℃，时间为120min，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，且烘呢的温度为100℃，时间为60min，完成后冷却备用；
9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
实施例3：
一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，各组分的重量份数分别是：110份的丝光羊毛纤维、25份的聚酯纤维、8份的有机导电纤维、18份的涤纶纤维和8份的棉纶纤维，且聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物，有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取110份的丝光羊毛纤维、25份的聚酯纤维、8份的有机导电纤维、18份的涤纶纤维和8份的棉纶纤维；
其中在上述步骤二中，
1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，且染色温度为100℃，染色时间为20min，染色完成后取出备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
其中在上述步骤五中，
1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，且超声清洗机的超声强度为1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50℃，超声清洗的时间为10min，完成后备用；
4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至
5.5-6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，且亲肤处理中硅油为SOFTEXS-625硅油，处理温度为25℃，烘干温度为110℃，完成后取出烘干备用；
5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，且煮呢的温度为95℃，时间为120min，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，且烘呢的温度为100℃，时间为60min，完成后冷却备用；
9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
各实施例性质对比如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
丝光羊毛纤维(份) 100 120 110
聚酯纤维(份) 20 30 25
有机导电纤维(份) 5 10 8
涤纶纤维(份) 15 20 18
棉纶纤维(份) 5 10 8
断裂强度(kg/cm<sup>2</sup>) 4.5 5.9 5.45
基于上述，本发明通过在面料的配方中加入有机导电纤维、聚酯纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，大大增强了面料的防静电能力、强度、抗撕扯能力以及保暖性能，有利于提高面料的性能，并且在加入清洗剂的超声波清洗机中将布料加入其中清洗，有利于高效的去除布料中的油脂、灰尘等物质，有效的提升了产品的洁净程度，避免了杂质对布料品质的影响，同时通过硅油进行浸泡热浴及进行亲肤处理，有利于提升布料的亲肤性，从而实现了外衣和贴身衣服等多种用途，提升了面料用途的多样性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种多用途高性能呢面料，配方包括：丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维，其特征在于：各组分的重量份数分别是：100-120份的丝光羊毛纤维、20-30份的聚酯纤维、5-10份的有机导电纤维、15-20份的涤纶纤维和5-10份的棉纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种多用途高性能呢面料，其特征在于：所述聚酯纤维为DTY、FDY、50D24F和75D114F其中一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种多用途高性能呢面料，其特征在于：所述有机导电纤维为聚乙炔纤维、聚苯胺纤维和聚吡咯纤维其中一种或者多种混合物。
4.一种多用途高性能呢面料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，纱线制备；步骤三，软化染色；步骤四，纱线织造；步骤五，面料后整；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100-120份的丝光羊毛纤维、20-30份的聚酯纤维、5-10份的有机导电纤维、15-20份的涤纶纤维和5-10份的棉纶纤维；
其中在上述步骤二中，
1)开清梳棉：将步骤一中称取的丝光羊毛纤维、聚酯纤维、有机导电纤维、涤纶纤维和棉纶纤维依次利用清花机进行清花工序，完成后将清花之后的原料投入到梳棉机中进行梳理，分别制成均匀的均匀度良好的毛条备用；
2)混条牵伸：将上述分别制成的毛条投入到混条机中进行混条，对不同原料进行多道并和、牵伸，达到纤维充分混合，提高纤维伸直和平行，制成混合原料熟条备用；
3)粗纱加捻：将上述制成的混合原料熟条装入到粗纱机中进行粗纱，随后进行牵伸，继而制成纱线半成品备用；
4)细纱加捻：将上述制作的纱线半成品放入到细纱机中进行细纱，细纱完成后绕卷到筒管上备用；
5)络筒绕卷：清除上述制作的筒管上纱线上的瑕疵点和杂质，随后绕卷成筒子纱，则完成纱线的制备；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的纱线利用软化剂进行浸泡软化，完成后将纱线投入到染色机中进行染色，染色完成后取出备用；
其中在上述步骤四中，将步骤三中染色完成的纱线利用织造机进行织造，制成呢面料半成品备用；
其中在上述步骤五中，
1)面料刷毛：将步骤四中制成的面料半成品利用刷毛机将面料表面灰尘、杂质和细毛去除，完成后备用；
2)面料烧毛：利用气体烧毛机将上述刷毛之后的面料表面的长短不一的绒毛清理干净，完成后备用；
3)超声清洗：取用超声波清洗机，向清洗机中加入适量的清洗剂，随后将上述烧毛完成后的面料投入到清洗机中进行清洗，完成后备用；
4)亲肤处理：将上述清洗完成的面料利用稀醋酸调整pH值至5.5-6.5之间，随后利用硅油进行浸泡热浴，完成后取出烘干备用；
5)面料缩呢：将上述织物先经喷雾和喷气给湿，随后施加压力进行机械挤压，随后进行松式干燥，完成织物的缩呢；
6)面料煮呢：取用单槽煮呢机，将上述缩呢完成的面料放入煮呢机中进行蒸煮，蒸煮一次后将面料掉头重新煮一次，完成后冷却备用；
7)面料开幅：利用布料开幅机对煮呢冷却之后的布料进行开幅定性，完成后备用；
8)面料烘呢：将上述开幅完成的面料利用烘干机进行烘干，完成后冷却备用；
9)入库保存：将上述烘干之后的面料收卷放入到恒温干燥的仓库中存储。
5.根据权利要求4所述的一种多用途高性能呢面料及制备方法，其特征在于：所述步骤三中，染色温度为98-110℃，染色时间为15-20min。
6.根据权利要求4所述的一种多用途高性能呢面料及制备方法，其特征在于：所述步骤四中，超声清洗机的超声强度为0.8-1.5w/cm2,超声清洗的时温度为50-60℃，超声清洗的时间为5-10min。
7.根据权利要求4所述的一种多用途高性能呢面料及制备方法，其特征在于：所述步骤四中，亲肤处理中硅油为SOFTEXS-625硅油，处理温度为25-30℃，烘干温度为110-130℃。
8.根据权利要求4所述的一种多用途高性能呢面料及制备方法，其特征在于：所述步骤四中，煮呢的温度为90-95℃，时间为60-120min。
9.根据权利要求4所述的一种多用途高性能呢面料及制备方法，其特征在于：所述步骤四，烘呢的温度为100-120℃，时间为60-70min。
CN202111042259.9A 2021-09-07 2021-09-07 一种多用途高性能呢面料及制备方法 Pending CN113774540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111042259.9A CN113774540A (zh) 2021-09-07 2021-09-07 一种多用途高性能呢面料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111042259.9A CN113774540A (zh) 2021-09-07 2021-09-07 一种多用途高性能呢面料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113774540A true CN113774540A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78841415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111042259.9A Pending CN113774540A (zh) 2021-09-07 2021-09-07 一种多用途高性能呢面料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113774540A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114452087A (zh) * 2022-02-09 2022-05-10 广东娜菲实业股份有限公司 一种干爽型棉花面层卫生巾经期裤制备工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776683A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种多功能面料的制备方法
CN104783356A (zh) * 2014-01-18 2015-07-22 如皋市三飞时装有限公司 一种易护理的呢子面料
CN105113079A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 有机硅氮阻燃粘胶短纤维、羊毛和导电纤维的混纺
CN106521761A (zh) * 2015-09-11 2017-03-22 江苏阳光集团有限公司 带抑菌功能的粗纺羊毛面料的生产方法
CN107447338A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种多组份舒适亲肤呢及其生产工艺
CN108060500A (zh) * 2017-12-14 2018-05-22 江苏工程职业技术学院 一种含石墨烯缓弹亲肤抗菌毛巾及其制备方法
CN108588966A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 杨杰 一种纺织生产用纺织工艺
CN110629341A (zh) * 2019-10-22 2019-12-31 泰州维尔雅纺织科技有限公司 一种纺织用柔性纱的制备方法
CN111455692A (zh) * 2020-04-03 2020-07-28 广东海纳新材料科技有限公司 一种纯素植绒布及其制备方法
CN111455522A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 广州蓝墨科技有限公司 一种抗静电面料的制备方法
CN112176497A (zh) * 2020-09-28 2021-01-05 鲁泰纺织股份有限公司 几何纹理牛津纺面料及其生产工艺
CN112981644A (zh) * 2021-03-18 2021-06-18 桐乡市君诺纺织品有限公司 一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776683A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种多功能面料的制备方法
CN104783356A (zh) * 2014-01-18 2015-07-22 如皋市三飞时装有限公司 一种易护理的呢子面料
CN106521761A (zh) * 2015-09-11 2017-03-22 江苏阳光集团有限公司 带抑菌功能的粗纺羊毛面料的生产方法
CN105113079A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 有机硅氮阻燃粘胶短纤维、羊毛和导电纤维的混纺
CN107447338A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种多组份舒适亲肤呢及其生产工艺
CN108060500A (zh) * 2017-12-14 2018-05-22 江苏工程职业技术学院 一种含石墨烯缓弹亲肤抗菌毛巾及其制备方法
CN108588966A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 杨杰 一种纺织生产用纺织工艺
CN110629341A (zh) * 2019-10-22 2019-12-31 泰州维尔雅纺织科技有限公司 一种纺织用柔性纱的制备方法
CN111455522A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 广州蓝墨科技有限公司 一种抗静电面料的制备方法
CN111455692A (zh) * 2020-04-03 2020-07-28 广东海纳新材料科技有限公司 一种纯素植绒布及其制备方法
CN112176497A (zh) * 2020-09-28 2021-01-05 鲁泰纺织股份有限公司 几何纹理牛津纺面料及其生产工艺
CN112981644A (zh) * 2021-03-18 2021-06-18 桐乡市君诺纺织品有限公司 一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114452087A (zh) * 2022-02-09 2022-05-10 广东娜菲实业股份有限公司 一种干爽型棉花面层卫生巾经期裤制备工艺
CN114452087B (zh) * 2022-02-09 2023-02-24 广东娜菲实业股份有限公司 一种干爽型棉花面层卫生巾经期裤制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103757780B (zh) 一种用山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备针织品的制备方法
CN102899761A (zh) 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺
CN111321589A (zh) 一种含有奇楠沉香成分的布料加工工艺
CN111560681B (zh) 一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法
CN113774540A (zh) 一种多用途高性能呢面料及制备方法
WO2022227266A1 (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN112553927B (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN111172666B (zh) 一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法
CN111286831A (zh) 一种全毛自然弹抗弯折包芯纱的生产工艺
CN114000365B (zh) 染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品
CN110331580A (zh) 一种轻薄型毛涤面料的抗起毛起球处理方法
CN110016749A (zh) 一种具有抗皱功能的羊毛制面料
CN111155300A (zh) 一种混纺羊毛面料的制备工艺
CN103510225A (zh) 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法
CN113089328A (zh) 一种抗菌棉纤维和抗菌棉纱及其生产方法
CN113699644A (zh) 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺
CN108560268B (zh) 羊毛衫的缩绒工艺
CN107988673B (zh) 一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法
CN104963190A (zh) 一种兔毛的加工方法
CN111172665A (zh) 一种有色丝纤维面料的制备方法
CN114990751B (zh) 一种涤纶热熔丝包芯纱及其制备方法和应用
CN111501171A (zh) 一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法
CN113062026B (zh) 抗静电西装面料及其生产工艺
CN219117702U (zh) 一种植物醇驱蚊布料
CN115748038A (zh) 一种石墨烯山羊绒粗纺纱生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211210