CN112176497A - 几何纹理牛津纺面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种几何纹理牛津纺面料及其生产工艺。所述的几何纹理牛津纺面料，面料经向为普通环锭纺纱线，纬向为赛络纺纱线，经纱为40～50S纱线，纬纱为8～12S纱线；面料经密为90～110根/英寸，纬密为48～55根/英寸，组织为2/2纬重平。生产工艺流程：配棉‑开清棉‑梳棉‑并条‑粗纱‑细纱‑络筒‑染色‑整经‑浆纱‑穿筘‑织造‑整理‑成衣水洗。本发明通过对常规牛津纺面料纱线捻度及整理工艺进行调整，生产的面料具有几何纹理的外观，休闲、新颖、时尚，手感柔软不失挺括，面料舒适且透气性好，更好的满足不同类型的消费需求，具有广阔的市场空间。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种几何纹理牛津纺面料及其生产工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，对面料的外观要求越来越趋向休闲、时尚化。常规牛津纺面料外观普通、单一、古板，缺乏时尚气息。
中国专利CN 201610569955.8公开了一种牛津纺面料，介绍了常规牛津纺面料生产加工工艺流程，其整理工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、液氨、定型、预缩，整理流程较长，且面料外观普通，没有特点。
中国专利CN201910421812.6公开了一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特点为：经纱需要二次加捻→蒸纱定捻，后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品，加工工艺流程复杂，成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种几何纹理牛津纺面料，具有几何纹理的外观，休闲、新颖、时尚，手感柔软不失挺括，面料舒适且透气性好，更好的满足不同类型的消费需求，面料可缝性好，应用范围广；本发明还提供其生产工艺，科学合理、简单易行。
本发明所述的几何纹理牛津纺面料，面料经向为普通环锭纺纱线，纬向为赛络纺纱线，经纱为40～50S纱线，纬纱为8～12S纱线；面料经密为90～110根/英寸，纬密为48～55根/英寸，组织为2/2纬重平。
其中：
所述的经纱采用环锭纺细绒棉纱线，经纱捻度正常，捻度范围在22～25捻/英寸。
所述的纬纱采用赛络纺细绒棉纱线，捻度范围在16～20捻/英寸，一次性加捻，不需用蒸纱定型。
本发明所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8～10个批；
(2)开清棉：开清棉联合机工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量8～10kg，梳针滚筒速度为450～500r/min，综合打手700～800r/min；
(3)梳棉：梳棉机工艺设定为：刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～30r/min；
(4)并条：并条工艺参数设定为：熟条定量20g～25g/5m，出条速度200～260m/min；
(5)粗纱：粗纱主要工艺参数为：捻系数为80～90，定速700～800r/min；
(6)细纱：细纱主要工艺参数为：经纱纯棉40～50S，设定捻度为22～25捻/英寸，钳口隔距为3.5～4mm，后牵伸倍数为1.4～1.6；纬纱纯棉8～12S，设定捻度为16～20捻/英寸，钳口隔距为3.0～3.5mm，后牵伸倍数为1～1.25；
(7)络筒：络筒工序主要工艺参数为：车速650～700m/min，摆幅±10％；
(8)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃，染色时间2～4小时；
(9)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；
(10)浆纱：浆纱工序主要工艺参数为：车速50～60m/min，浆槽温度88～95℃，烘筒温度为100～110℃，浆液浓度7～8％，回潮率7～7.5％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力13～15KN，总伸长＜1％，浆料配方以变性淀粉为主，加20～25％用量的丙烯酸；
(11)穿筘：采用42～45号钢筘，每筘2入，顺穿；
(12)织造：机型ZAX喷气，织机张力2000～2600N，综平时间290～300°，后梁高度0～2，后梁深度2～4，综框高度63～68mm；
(13)整理：工艺流程为：烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为：烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70～80m/min。
纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色。
经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理，完成面料的生产工艺。
所述的整理工艺流程为烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，不进行丝光。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对常规牛津纺面料纱线捻度及整理工艺进行调整，生产的面料具有几何纹理的外观，休闲、新颖、时尚，手感柔软不失挺括，面料舒适且透气性好，透气性使用GB/T 5453方法检测，同比相同规格普通工艺生产的牛津纺面料透气性提高160～220mm/s，更好的满足不同类型的消费需求，具有广阔的市场空间。特别是纬纱采用赛络强捻配合整理不丝光工艺流程，使面料出现独特的几何纹理外观。
附图说明
图1是本发明牛津纺面料：
图2是普通工艺牛津纺面料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉10S细绒棉纱线，捻度为18捻/英寸，所述面料的纱支为CM40S*CM10S，经密100根/英寸，纬密为50根/英寸，组织为2/2纬重平。
1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8个批。
2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量450g/m，棉卷重量10kg，梳针滚筒速度为500r/min，综合打手800r/min。
3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为900r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为26r/min。
4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量20g/5m，出条速度260m/min。
5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为80，定速800r/min。
6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉40S，设定捻度为22捻/英寸，钳口隔距为3.5mm，后牵伸倍数为1.4；纬纱纯棉10S，设计捻度18捻，钳口隔距为3.0mm，后牵伸倍数为1.25。
7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速700m/min，摆幅±10％。
8、染色：采用活性染料，染色温度60℃，染色时间4小时。
9、整经：分批整经机，整经速度550m/min。
10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速50m/min，浆槽温度88℃，烘筒温度为110℃，浆液浓度8％，回潮率7％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力15KN，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加20％用量的丙烯酸。
11、穿筘：采用43.5号钢筘，顺穿，每筘2入。
12、织造：机型ZAX喷气，织机张力2000N，综平时间290°，后梁高度0，后梁深度4，综框高度63mm。
13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速80m/min。
成品检测经纬密100*51，缩水率-1.2％/-0.8％，缝线滑移0.4cm，透气性412mm/s，外观合格。
14、成衣水洗：清水洗15min。
实施例2
面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉8S细绒棉纱线，捻度为16捻/英寸，所述面料的纱支为CM40S*CM8S，经密90根/英寸，纬密为48根/英寸，组织为2/2纬重平。
1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8个批。
2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量420g/m，棉卷重量9kg，梳针滚筒速度为480r/min，综合打手750r/min。
3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为850r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为30r/min。
4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量22g/5m，出条速度220m/min。
5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为90，定速700r/min。
6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉40S，设定捻度为23捻/英寸，钳口隔距为3.6mm，后牵伸倍数为1.5；纬纱纯棉8S，设定捻度为16捻/英寸，钳口隔距为3.2mm，后牵伸倍数为1.0。
7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速650m/min，摆幅+/-10％。
8、染色：采用活性染料，染色温度70℃，染色时间3小时。
9、整经：分批整经机，整经速度600m/min。
10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速60m/min，浆槽温度90℃，烘筒温度为110℃，浆液浓度7％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力13KN，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加25％用量的丙烯酸。
11、穿筘：采用42号钢筘，顺穿，每筘2入。
12、织造：机型ZAX喷气，织机张力2600N，综平时间300°，后梁高度2，后梁深度2，综框高度65mm。
13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70m/min。
成品检测经纬密91*48，缩水率-1.0％/-0.9％，缝线滑移0.3cm，透气性385mm/s，外观合格。
14、成衣水洗：清水洗15min。
实施例3
面料生产工艺流程依次为：配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。从普通环锭纺纱线的基础上进行设计，面料纬向用纱更改为赛络纯棉12S细绒棉纱线，捻度为20捻/英寸，所述面料的纱支为CM50S*CM12S，经密110根/英寸，纬密为55根/英寸，组织为2/2纬重平。
1、配棉：原料选用细绒棉，重量份数为10个批。
2、开清棉：开清棉联合机工艺为棉卷干定量450g/m，棉卷重量10kg，梳针滚筒速度为500r/min，综合打手800r/min。
3、梳棉：梳棉机工艺设定为刺辊速度为900r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为26r/min。
4、并条：并条工艺参数设定为熟条定量20g/5m，出条速度260m/min。
5、粗纱：粗纱主要工艺参数为捻系数为85，定速750r/min。
6、细纱：细纱主要工艺参数为经纱纯棉50S，设定捻度为25捻/英寸，钳口隔距为3.8mm，后牵伸倍数为1.5；纬纱纯棉12S，设定捻度为20捻/英寸，钳口隔距为4.0mm，后牵伸倍数为1.15。
7、络筒：络筒工序主要工艺参数为车速680m/min，摆幅+/-10％。
8、染色：采用活性染料，染色温度80℃，染色时间2小时。
9、整经：分批整经机，整经速度500m/min。
10、浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速55m/min，浆槽温度95℃，烘筒温度为105℃，浆液浓度7.5％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力15KN，总伸长＜1％。浆料配方：以变性淀粉为主加23％用量的丙烯酸。
11、穿筘：采用45号钢筘，顺穿，每筘2入。
12、织造：机型ZAX喷气，织机张力2400N，综平时间290°，后梁高度2，后梁深度4，综框高度68mm。
13、整理：整理工序烧毛-退浆-拉幅-预缩，主要工艺参数为烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速75m/min。
成品检测经纬密110*54，缩水率-1.6％/-1.3％，缝线滑移0.35cm，透气性420mm/s，外观合格。
14、成衣水洗：清水洗15min。
注：上述透气性采用数字式织物透气量仪进行测试。
Claims (8)
1.一种几何纹理牛津纺面料，其特征在于：面料经向为普通环锭纺纱线，纬向为赛络纺纱线，经纱为40～50S纱线，纬纱为8～12S纱线；面料经密为90～110根/英寸，纬密为48～55根/英寸，组织为2/2纬重平。
2.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的经纱采用环锭纺细绒棉纱线。
3.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的经纱捻度范围在22～25捻/英寸。
4.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的纬纱采用赛络纺细绒棉纱线。
5.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的纬纱捻度范围在16～20捻/英寸，一次性加捻。
6.一种权利要求1-5任一所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8～10个批；
(2)开清棉：开清棉联合机工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量8～10kg，梳针滚筒速度为450～500r/min，综合打手700～800r/min；
(3)梳棉：梳棉机工艺设定为：刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～30r/min；
(4)并条：并条工艺参数设定为：熟条定量20g～25g/5m，出条速度200～260m/min；
(5)粗纱：粗纱主要工艺参数为：捻系数为80～90，定速700～800r/min；
(6)细纱：细纱主要工艺参数为：经纱纯棉40～50S，设定捻度为22～25捻/英寸，钳口隔距为3.5～4mm，后牵伸倍数为1.4～1.6；纬纱纯棉8～12S，设定捻度为16～20捻/英寸，钳口隔距为3.0～3.5mm，后牵伸倍数为1～1.25；
(7)络筒：络筒工序主要工艺参数为：车速650～700m/min，摆幅±10％；
(8)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃，染色时间2～4小时；
(9)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；
(10)浆纱：浆纱工序主要工艺参数为：车速50～60m/min，浆槽温度88～95℃，烘筒温度为100～110℃，浆液浓度7～8％，回潮率7～7.5％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力13～15KN，总伸长＜1％，浆料配方以变性淀粉为主，加20～25％用量的丙烯酸；
(11)穿筘：采用42～45号钢筘，每筘2入，顺穿；
(12)织造：机型ZAX喷气，织机张力2000～2600N，综平时间290～300°，后梁高度0～2，后梁深度2～4，综框高度63～68mm；
(13)整理：工艺流程为：烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为：烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70～80m/min。
7.根据权利要求6所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色。
8.根据权利要求6所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理，完成面料的生产工艺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |