CN103382597B - 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝棉舒弹织物，特别涉及一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法。一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：纱线的纺制→经轴的准备、织造→前处理→染色处理→定型处理。一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，舒适的弹性和弹性恢复性，同时外观风格由于特殊的并条工艺布面出现了似行云，如流水的独特外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝棉舒弹织物，特别涉及一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法。
背景技术
生物型丝棉舒弹织物，其主要用于服装用面料，是男女上装、裤料中的主要面料，因为其具有独特的仿毛面料效果，良好的亲肤性、透气透湿性、毛织物一样的弹性恢复性及较容易洗涤等功效。
随着社会的飞速发展和科学技术的进步，以及人们生活水平的提高和社会物质的不断丰富，人们从单纯的追求织物外观的审美要求向穿着舒适性转化，原来的天然纤维和普通合成纤维都不能够适应人们日益增长的穿着内在需求。因此在产品设计上要求设计师逐渐以转向崇尚自然、视觉舒适、触感温馨、绿色健康的发展方向。面料已从单一原料走向混纺、交并或交织，集中体现了面料的功能性---舒适、健康、安全、环保、弹力免烫易整理，现有技术的普通面料由于其配比单一，有的弹性保型性差，容易变性，有的易起毛起球，耐磨性差。
中国专利200710150359.7，公开一种丝棉色织物的制备方法。该制备方法包括棉纱线的染色、丝的染色、利用箭杆织机织布、棉纱线退浆、丝线脱胶和漂白等步骤。利用本发明提供的丝棉色织物制备方法生产出的丝棉色织物是一种经纱用棉,纬纱用丝交织出的色织产品,虽然其中丝的含量只有15%左右。此方法所生产的丝棉织物，弹性较差，而且容易变形，同时使用寿命相对较低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，该织物具有呢面细腻丰满、悬垂挺括、平整，手感活络，滑糯挺爽，穿着舒适，弹性恢复性好，尺寸稳定，免烫易护理；该织物穿着典雅高贵，既有精梳高支纯棉产品的亲肤性，又具有合成纤维弹性恢复性同时此类织物又不易起泡、弹性不易衰变，同时舒弹丝又有三分之一的玉米组份，符合现代纺织品可持续发展的理念的一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、纱线的纺制：
(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
舒弹丝为Sorona舒弹丝；
(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；
棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（4）、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；
棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍；
道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；
在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（6）、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（7）、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；
（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.5～4.8克/10米的粗纱条；
采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用1.0～10.0米/分的无极调节；
（9）、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为250～300转/分，纺出规格为11.8～23.8克/100米的丝棉舒弹纱；
采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；
（10）、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；
倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；
(二)、经轴的准备、织造：
（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为300～600只，总经数为3500～6000根，经轴准备完成后，静置18～20小时后；
静置经轴有效释放纱线在卷绕过程中产生的内应力。
（2）、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用8.5号～12号筘，采用2入/筘，筘幅在200厘米～205厘米；
（3）、织造: 用双股丝棉舒弹纱作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；
织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf；
(三)、前处理：
（1）、染色前处理：
通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；
果胶酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.05～0.1g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为30～45min；浴比为20：1；pH值为：8.0～9.0；
纤维素酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：2～3g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为60～90min；浴比为20：1；pH值为：4.5～5.5；
（2）、预缩处理：
在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为60～70℃的热水下，以50～65m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，舒弹丝棉织物的门幅为175～185厘米；
(四)、染色处理：
生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的1.5%～4%，在温度为120℃～125℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至120℃～125℃，保温时间为30分钟；
(五)、定型处理：
生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为150～160℃，定型速度为50～60米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为148～152厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为3～5厘米。
作为优选，步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为1.5～6.67D/51MM。
步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为18.5tex～23.6 tex。
因此，本发明提供的一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，舒适的弹性和弹性恢复性，同时外观风格由于特殊的并条工艺布面出现了似行云，如流水的独特外观效果。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、纱线的纺制：
(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；
棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（4）、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；
棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍；
道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；
在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（6）、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（7）、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；
（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.5克/10米的粗纱条；
采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用1.0米/分的无极调节；
（9）、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为250转/分，纺出规格为11.8克/100米的丝棉舒弹纱；
采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；
（10）、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；
倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；
(二)、经轴的准备、织造：
（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为300只，总经数为3500根，经轴准备完成后，静置18小时后；
（2）、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用8.5号筘，采用2入/筘，筘幅在200厘米；
（3）、织造: 用双股丝棉舒弹纱作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；
织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf；
(三)、前处理：
（1）、染色前处理：
通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；
果胶酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.05g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为30min；浴比为20：1；pH值为：8.0；
纤维素酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：2g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为60min；浴比为20：1；pH值为：4.5；
（2）、预缩处理：
在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为60℃的热水下，以50m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，舒弹丝棉织物的门幅为175厘米；
(四)、染色处理：
生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的1.5%，在温度为120℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至120℃，保温时间为30分钟；
(五)、定型处理：
生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为150℃，定型速度为50米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为148厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为3厘米。
步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为1.5D/51MM；
步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为18.5tex。
实施例2：一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、纱线的纺制：
(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；
棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（4）、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；
棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍；
道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；
在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（6）、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（7）、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；
（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.6克/10米的粗纱条；
采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用5.0米/分的无极调节；
（9）、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为270转/分，纺出规格为20.8克/100米的丝棉舒弹纱；
采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；
（10）、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；
倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；
(二)、经轴的准备、织造：
（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为450只，总经数为5000根，经轴准备完成后，静置19小时后；
（2）、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用10号筘，采用2入/筘，筘幅在202厘米；
（3）、织造: 用双股丝棉舒弹纱作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；
织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf；
(三)、前处理：
（1）、染色前处理：
通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；
果胶酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.07g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为40min；浴比为20：1；pH值为：8.5；
纤维素酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：2.5g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为80min；浴比为20：1；pH值为：5.0；
（2）、预缩处理：
在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为65℃的热水下，以60m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，舒弹丝棉织物的门幅为180厘米；
(四)、染色处理：
生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的2.5%，在温度为122℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至122℃，保温时间为30分钟；
(五)、定型处理：
生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为155℃，定型速度为55米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为150厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为4厘米。
步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为3.5D/51MM；
步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为20.3 tex。
实施例3：一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、纱线的纺制：
(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转/秒，棉卷罗拉转速为12转/秒；
棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；
棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（4）、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；
棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍；
道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；
在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（6）、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
（7）、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；
（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.8克/10米的粗纱条；
采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用10.0米/分的无极调节；
（9）、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为300转/分，纺出规格为23.8克/100米的丝棉舒弹纱；
采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；
（10）、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；
倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；
(二)、经轴的准备、织造：
（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为600只，总经数为6000根，经轴准备完成后，静置20小时后；
（2）、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用12号筘，采用2入/筘，筘幅在205厘米；
（3）、织造: 用双股丝棉舒弹纱作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；
织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf；
(三)、前处理：
（1）、染色前处理：
通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；
果胶酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.1g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为45min；浴比为20：1；pH值为：9.0；
纤维素酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：3g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为90min；浴比为20：1；pH值为：5.5；
（2）、预缩处理：
在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为70℃的热水下，以65m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，舒弹丝棉织物的门幅为185厘米；
(四)、染色处理：
生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的4%，在温度为125℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至125℃，保温时间为30分钟；
(五)、定型处理：
生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为160℃，定型速度为60米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为152厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为5厘米。
步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为6.67D/51MM；
步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为23.6 tex。
Claims (2)
1.一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(一)、纱线的纺制：
(1)、用清棉机纺出以一种配比为：精梳长绒棉35%、天丝A100 35%、舒弹丝30%的棉卷A卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷A卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转，棉卷罗拉转速为12转；
棉卷A卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(2)、用清棉机纺出以另一种配比为：精梳长绒棉21%、天丝A100 21%、舒弹丝30%、阳离子染料可染涤纶28%配比的棉卷B卷；
上述配比经过以下工艺流程：自动抓棉机→混棉机→开棉机→多仓混棉机→给棉机→成卷机；
棉卷B卷的伸长率控制在3%以内，综合打手转速为920转，棉卷罗拉转速为12转；
棉卷B卷的规格为：棉卷干重为370克/米，棉卷长度为27米；
(3)、在梳棉机上将步骤（1）中的棉卷A卷配比纺成棉条A条；
棉条A条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数为102.7倍，道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
(4)、在梳棉机上以步骤（2）中的棉卷B卷配比纺成棉条B条；
棉条B条的生条重量为18.02克/5米，实际牵伸倍数102.7倍；
道夫、锡林、刺辊的转速分别为：17r/min、330r/min、760r/min；
（5）、在并条机上以步骤（3）中的8根棉条A条进行并条为头并条A条；
在自调匀整高速并条机中，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
(6)、在并条机上以步骤（4）中的8根棉条B条进行并条为头并条B条；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，头并干定量为18.08克/5米，8根并合，实际牵伸倍数7.97倍，出条速度为550米/分；
(7)、将头并条A条和头并条B条一起放入并条机中，进行条并出熟条；条子的喂入方式为：ABABBABA；
在自调匀整高速并条机，采用5上4下含压力棒牵伸，采用气动加压，8根并合，实际牵伸倍数8.0倍，出条速度为350米/分；
（8）、将熟条放入粗纱机中，前罗拉的速度为280转/分，纺出规格为4.5～4.8克/10米的粗纱条；
采用粗纱机，四罗拉双皮圈牵伸装置，大卷装的规格为￠150mm×400mm, 采用1.0～10.0米/分的无极调节；
(9)、将粗纱条放入细纱机中，前罗拉的速度为250～300转/分，纺出规格为11.8～23.8克/100米的丝棉舒弹纱；
采用细纱机，牵伸采用三列罗拉、长短皮圈、摇架加压；
(10)、将丝棉舒弹纱放入短纤倍捻机中，纺出细纱合股加捻为股线；
倍捻采用短纤电脑倍捻机，倍捻机的锭数为160锭，使用张力胶囊控制张力；
(二)、经轴的准备、织造：
（1）、在整经机筒子架上按不同组织要求装入上排筒子，将丝棉舒弹纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；装入的筒子数为300～600只，总经数为3500～6000根，经轴准备完成后，静置18～20小时后；
(2)、穿综穿筘：将步骤（1）制得的经轴根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；选用8.5号～12号筘，采用2入/筘，筘幅在200厘米～205厘米；
(3)、织造: 用丝棉舒弹纱双股线作经线，单股丝棉舒弹纱作纬线，按不同组织要求织造制得生物型丝棉舒弹织物；
织造采用毕佳诺喷气式多臂织机，车速为500转/分，10片综框，后梁高度为+3，织机张力为300kgf；
(三)、前处理：
（1）、染色前处理：
通过碱性果胶酶作第一步处理，去除了棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；然后用酸性纤维素酶再进行处理，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练加工的目的，同时第二步的纤维素酶处理又兼有生物抛光的功能；
果胶酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入果胶酶和非离子型渗透剂，果胶酶的添加量为：0.05～0.1g/L；非离子型渗透剂的添加量为：5.0g/L；高温高压染色机中处理温度为55℃；处理时间为30～45min；浴比为20：1；pH值为：8.0～9.0；
纤维素酶处理工艺：
织物放入高温高压染色机中，在高温高压染色机中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为：2～3g/L；高温高压染色机中处理温度为50℃；处理时间为60～90min；浴比为20：1；pH值为：4.5～5.5；
(2)、预缩处理：
在平幅水洗机上进行收幅整理，在温度为60～70℃的热水下，以50～65m/min的速度让舒弹丝棉织物坯布经过平幅水洗，生物型丝棉舒弹织物的门幅为175～185厘米；
(四)、染色处理：
生物型丝棉舒弹织物进入染色机中，在染色机中加入分散染料，分散染料的添加量为布重的1.5%～4%，在温度为120℃～125℃中进行染色，其上染温度低于普通涤纶，要适当降低染色起始温度和升温速率，防止色花,达到匀染的染色效果；起始温度为30℃，在以1.5℃/分的速率升温，温度升至90℃，然后再以1.0℃/分的速率升温，温度升至120℃～125℃，保温时间为30分钟；
(五)、定型处理：
生物型丝棉舒弹织物进入定型机中，定型机中的温度为150～160℃，定型速度为50～60米/分，采用自然门幅，门幅的宽度为148～152厘米，不能过度拉幅；拉幅幅度为3～5厘米。
2.根据权利要求1所述的一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法，其特征在于：
步骤(一)中，阳离子染料可染涤纶的规格为1.5～6.67D/51MM；
步骤(二)中，丝棉舒弹纱双股线的规格为18.5tex～23.6 tex。
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