CN102002794B - 一种多组份纤维半精纺面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多组份纤维半精纺面料，其特征为它以真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料，其中真丝长丝与由丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料半精纺制得的纱线制成面料的经纱，绢丝为面料的纬纱。本发明还涉及多组份纤维半精纺面料的生产方法。本发明具有的优点是织物质地轻盈、滑爽、吸湿透气，对人体的皮肤具有亲和、抗菌、消炎作用，还具有良好的吸放湿性，防紫外线、远红外线等保健作用。

Description

一种多组份纤维半精纺面料及其生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种半精纺面料，尤其涉及一种多组份再生纤维半精纺面料及其生产方法。

二、背景技术

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。一个以高科技产品为龙头，以市场为导向，以经济效益为中心的活动已成为当今纺织行业的经营主题，根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎，同时国内外市场对面料环保性能的要求不断提高。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能满足国内外市场对面料环保性能要求的多组份纤维半精纺面料。

本发明的技术内容为，一种多组份纤维半精纺面料，其特征为它以真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料，其中真丝长丝与由丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料半精纺制得的纱线制成面料的经纱，绢丝为面料的纬纱；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为真丝长丝14～18、绢丝40～50、丝光羊毛3～5、长绒棉18～22、芦荟纤维5～10和柔丝纤维5～10；丝光羊毛的长度为53～57mm，长绒棉的长度为27～31mm，芦荟纤维和柔丝纤维的长度为35～40mm。

本发明中丝光羊毛、长绒棉可使生产的织物质地轻盈、滑爽、吸湿透气；真丝长丝的加入使织物色泽纯正，光泽亮丽；纬纱采用绢丝可使织物鲜艳；而芦荟、柔丝纤维是一种植物蛋白质改性的再生纤维素纤维，其原料为蛋白质及纤维素纤维，均取自于大自然中的绿色植物，是一种可降解的环保型纤维，其中的蛋白质和氨基酸，对人体的皮肤具有亲和、抗菌、消炎作用，还具有良好的吸放湿性，防紫外线、远红外线等保健作用。

本发明的另一目的在于提供上述多组份纤维半精纺面料的生产方法。

一种多组份纤维半精纺面料的生产方法，其步骤如下：

(1)、先将真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维分别进行染色；

(2)、将上述染色后的丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维经进行和毛，再经梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒制得细纱，将细纱与步骤(1)中染色的真丝长丝并线后经倍捻→蒸纱制得经纱；和毛时加入利毛油和抗静电剂，和毛油的加入量为0.2～1.0％owf，和毛油的油水比为1∶8～1∶15；抗静电剂的加入量为0.1～0.2％owf；梳毛时梳理区域的相对湿度为80％以上；并条区域的相对湿度为70～75％；丝光羊毛的长度为53～57mm，长绒棉的长度为27～31mm，芦荟纤维和柔丝纤维的长度为35～40mm；

(3)、以步骤(1)中染色后的绢丝为纬纱与步骤(2)中制得的经纱进行织造得面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品多组份纤维半精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-蒸呢-成品；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：15～30m/min，温度55～65℃；煮呢：温度为70～90℃，车速为16～20米/分；烘干：蒸汽烘干，温度低于100℃；蒸呢：温度为105～115℃，4～8分钟；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为真丝长丝14～18、绢丝40～50、丝光羊毛3～5、长绒棉18～22、芦荟纤维5～10和柔丝纤维5～10。

在上述多组份纤维半精纺面料的生产方法中染色、织造为常规工艺。

在上述多组份纤维半精纺面料的生产方法，中采用半精纺纱与绢纺纱相结合，长丝与短纤相结合，生产的织物既有精纺的高贵典雅，又有半精纺的新颖时尚。

本发明与先有技术相比所具有的优点是：织物质地轻盈、滑爽、吸湿透气，色泽纯正，光泽亮丽，同时对人体的皮肤具有亲和、抗菌、消炎作用，还具有良好的吸放湿性，防紫外线、远红外线等保健作用。

四、具体实施方式

在下列实施例中丝光羊毛的长度为55mm，长绒棉的长度为29mm；芦荟纤维为湖州金晟物资贸易公司的1.5D×38mm芦荟纤维，柔丝纤维为苏州恒光化纤有限公司的1.5D×38mm柔丝纤维；真丝长丝规格：30D；绢丝规格：120英支双股纱；和毛油为科凯精细化工(上海)有限公司的SELBANA UN和毛油，抗静电剂为科凯精细化工(上海)有限公司的KATAX 570C抗静电剂。

例1、

(1)、先将真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维分别进行染色；

(2)、将上述染色后的丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维经进行和毛，再经梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒制得细纱，细纱支数为136Nm，捻度为1050Z捻/米；将细纱与步骤(1)中染色的真丝长丝并线后经倍捻→蒸纱制得经纱；经纱为135Nm双股纱，捻度1200S捻/米；和毛时加入和毛油和抗静电剂，和毛油的加入量为0.25％owf，和毛油的油水比为1∶10；抗静电剂的加入量为0.15％owf；梳毛时梳理区域的相对湿度为80％以上；并条区域的相对湿度为70～75％；

(3)、将步骤(1)中染色后的绢丝为纬纱与步骤(2)中制得的经纱进行织造得面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品多组份纤维半精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：20m/min，温度60℃；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：蒸汽烘干，温度低于100℃；蒸呢：温度为110℃，5分钟；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为真丝长丝16、绢丝44、丝光羊毛4、长绒棉20、芦荟纤维8和柔丝纤维8；制得的多组份纤维半精纺面料成品的经纬密为403*300根/10cm，布克重为170g/m，幅宽为154cm。

Claims (2)

1.一种多组份纤维半精纺面料，其特征为它以真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料，其中真丝长丝与由丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维为原料半精纺制得的纱线制成面料的经纱，绢丝为面料的纬纱；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为真丝长丝14～18、绢丝40～50、丝光羊毛3～5、长绒棉18～22、芦荟纤维5～10和柔丝纤维5～10；丝光羊毛的长度为53～57mm，长绒棉的长度为27～31mm，芦荟纤维和柔丝纤维的长度为35～40mm。

2.根据权利要求1所述的多组份纤维半精纺面料的生产方法，其步骤如下：

(1)、先将真丝长丝、绢丝、丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维分别进行染色；

(2)、将上述染色后的丝光羊毛、长绒棉、芦荟纤维和柔丝纤维经进行和毛，再经梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒制得细纱，将细纱与步骤(1)中染色的真丝长丝并线后经倍捻→蒸纱制得经纱；和毛时加入和毛油和抗静电剂，和毛油的加入量为0.2～1.0％owf，和毛油的油水比为1∶8～1∶15；抗静电剂的加入量为0.1～0.2％owf；梳毛时梳理区域的相对湿度为80％以上；并条区域的相对湿度为70～75％；丝光羊毛的长度为53～57mm，长绒棉的长度为27～31mm，芦荟纤维和柔丝纤维的长度为35～40mm；

(3)、以步骤(1)中染色后的绢丝为纬纱与步骤(2)中制得的经纱进行织造得面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品多组份纤维半精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-蒸呢-成品；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：15～30m/min，温度55～65℃；煮呢：温度为70～90℃，车速为16～20米/分；烘干：蒸汽烘干，温度低于100℃；蒸呢：温度为105～115℃，4～8分钟；以原料重量百分比计，成品面料中各原料组分的含量为真丝长丝14～18、绢丝40～50、丝光羊毛3～5、长绒棉18～22、芦荟纤维5～10和柔丝纤维5～10。