CN107723866B - 半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法 - Google Patents
半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法；本发明的目的在于提供一种羊毛不经过和毛开松处理，直接将羊毛与真丝混合的半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法；第一步，原材料的选择：由70～90%的90S丝光澳毛和10～30%的真丝构成，且90S丝光澳毛和真丝的总配比为100%；第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟等；本发明所设计的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，通过采用羊毛条子与真丝条子直接混合形式，不经过和毛梳毛工序生产，使纤维保持原有染色后的长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法。
背景技术
真丝是高贵的纺织原料之一，自古便享誉中外，备受消费者青睐，但半精纺设备生产羊毛真丝混纺纱线有较高生产难度。混纺产品在和毛工序分开梳理后混合，梳毛工序需共同梳理，分梳弱则真丝梳理不充分，分梳强则羊毛短绒增多。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛不经过和毛开松处理，直接将羊毛与真丝混合的半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由70～90%的90S丝光澳毛和10～30%的真丝构成，且90S丝光澳毛和真丝的总配比为100%；
第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6，染色后90S丝光澳毛PH值为5～7；
第三步，羊毛真丝混合制条：将90S丝光澳毛与真丝混合并通过混条→针梳(HG一针）→精梳→针梳（HG二针）→匀整制备成一股羊毛真丝混合毛条，其中在混条处理时需要先对90S丝光澳毛进行和毛处理，即将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液并以喷液量37g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7%，水温控制在35～45℃，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%～1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%～1.2%；针梳(HG一针）时的喂入量为52～56g，出条重量为6～10g/m，隔矩为35mm，速度为55～65m/min，针梳（HG二针）时的喂入量为106～110g，出条重量为13.5～17.5g/m，隔矩为32mm，速度为55～65m/min；
第四步，羊毛真丝纺纱：将第三步制成的羊毛制条通过混条→匀整→针梳（HG二针）→针梳（HG三针）→针梳 （SHE四针）→粗砂→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸汽定型，制成一种半精梳毛丝条混针织纱线；其中针梳（HG二针）时的喂入量为51～55g，出条重量为5～10g/m，隔矩为30mm，速度为55～65m/min，针梳（HG三针）时的喂入量为37～41g，出条重量为4～8g/m，隔矩为30mm，速度为55～65m/min，针梳 （SHE四针）时的喂入量为28～32g，出条重量为2～6g/m，隔矩为144*42mm，速度为95～105m/min。
为了使半精梳毛丝条混针织纱线的各项性能达到最佳状态，原料由70%的90S丝光澳毛和30%的真丝构成。
为了使染色的效果更好，第二步中的毛用活性染料选用亨斯迈兰纳素系列毛用活性染料。
上述第三步中的和毛油为大力士和毛油DH-601，抗静电剂为大力士抗静电剂DK-103。
根据以上所述，本发明所设计的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，通过采用羊毛条子与真丝条子直接混合形式，不经过和毛梳毛工序生产，使纤维保持原有染色后的长度。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由70%的90S丝光澳毛和30%的真丝构成；
第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:8进行配比，且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟1℃升温至85℃，并保持50分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5，染色后90S丝光澳毛PH值为6；
第三步，羊毛真丝混合制条：将90S丝光澳毛与真丝混合并通过混条→针梳(HG一针）→精梳→针梳（HG二针）→匀整制备成一股羊毛真丝混合毛条，其中在混条处理时需要先对90S丝光澳毛进行和毛处理，即将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液并以喷液量37g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7%，水温控制在40℃，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的1.0%；针梳(HG一针）时的喂入量为54g，出条重量为8g/m，隔矩为35mm，速度为60m/min，针梳（HG二针）时的喂入量为108g，出条重量为15.5g/m，隔矩为32mm，速度为60m/min；
第四步，羊毛真丝纺纱：将第三步制成的羊毛制条通过混条→匀整→针梳（HG二针）→针梳（HG三针）→针梳 （SHE四针）→粗砂→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸汽定型，制成一种半精梳毛丝条混针织纱线；其中针梳（HG二针）时的喂入量为53.2g，出条重量为7.8g/m，隔矩为30mm，速度为60m/min，针梳（HG三针）时的喂入量为39g，出条重量为6g/m，隔矩为30mm，速度为60m/min，针梳 （SHE四针）时的喂入量为30g，出条重量为4g/m，隔矩为144*42mm，速度为100m/min。
以下是通过上述生产制备方法制成的一种半精梳毛丝条混针织纱线的各项性能指标列表：
实施例2：
本实施例描述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由80%的90S丝光澳毛和20%的真丝构成；
第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:10进行配比，且还加入0.5g/L的冰醋酸、0.5g/L的匀染剂阿白格B和添加量为1%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45℃，再以每分钟1℃升温至80℃，并保持45分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5，染色后90S丝光澳毛PH值为6；
第三步，羊毛真丝混合制条：将90S丝光澳毛与真丝混合并通过混条→针梳(HG一针）→精梳→针梳（HG二针）→匀整制备成一股羊毛真丝混合毛条，其中在混条处理时需要先对90S丝光澳毛进行和毛处理，即将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液并以喷液量37g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7%，水温控制在40℃，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的1.0%；针梳(HG一针）时的喂入量为52g，出条重量为6g/m，隔矩为35mm，速度为55m/min，针梳（HG二针）时的喂入量为106g，出条重量为13.5g/m，隔矩为32mm，速度为55m/min；
第四步，羊毛真丝纺纱：将第三步制成的羊毛制条通过混条→匀整→针梳（HG二针）→针梳（HG三针）→针梳 （SHE四针）→粗砂→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸汽定型，制成一种半精梳毛丝条混针织纱线；其中针梳（HG二针）时的喂入量为51.2g，出条重量为5.8g/m，隔矩为30mm，速度为60m/min，针梳（HG三针）时的喂入量为37g，出条重量为6g/m，隔矩为30mm，速度为55m/min，针梳 （SHE四针）时的喂入量为28g，出条重量为3g/m，隔矩为144*42mm，速度为95m/min。
以下是通过上述生产制备方法制成的一种半精梳毛丝条混针织纱线的各项性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：由90%的90S丝光澳毛和10%的真丝构成；
第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:12进行配比，且还加入1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至55℃，再以每分钟1℃升温至90℃，并保持45分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在6，染色后90S丝光澳毛PH值为7；
第三步，羊毛真丝混合制条：将90S丝光澳毛与真丝混合并通过混条→针梳(HG一针）→精梳→针梳（HG二针）→匀整制备成一股羊毛真丝混合毛条，其中在混条处理时需要先对90S丝光澳毛进行和毛处理，即将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液并以喷液量37g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7%，水温控制在45℃，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的1.0%；针梳(HG一针）时的喂入量为56g，出条重量为10g/m，隔矩为35mm，速度为65m/min，针梳（HG二针）时的喂入量为110g，出条重量为17.5g/m，隔矩为32mm，速度为65m/min；
第四步，羊毛真丝纺纱：将第三步制成的羊毛制条通过混条→匀整→针梳（HG二针）→针梳（HG三针）→针梳 （SHE四针）→粗砂→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸汽定型，制成一种半精梳毛丝条混针织纱线；其中针梳（HG二针）时的喂入量为54.2g，出条重量为9.8g/m，隔矩为30mm，速度为65m/min，针梳（HG三针）时的喂入量为40g，出条重量为8g/m，隔矩为30mm，速度为65m/min，针梳 （SHE四针）时的喂入量为32g，出条重量为6g/m，隔矩为144*42mm，速度为105m/min。
以下是通过上述生产制备方法制成的一种半精梳毛丝条混针织纱线的各项性能指标列表：
Claims (4)
1.一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，其特征在于：
第一步，原材料的选择：由70～90%的90S丝光澳毛和10～30%的真丝构成，且90S丝光澳毛和真丝的总配比为100%；
第二步，染色：将90S丝光毛在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6，染色后90S丝光澳毛PH值为5～7；
第三步，羊毛真丝混合制条：将90S丝光澳毛与真丝混合并通过混条→针梳→精梳→针梳→匀整制备成一股羊毛真丝混合毛条，其中在混条处理时需要先对90S丝光澳毛进行和毛处理，即将水、和毛油用大力士DH-601和抗静电剂混合成混合溶液并以喷液量37g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7%，水温控制在35～45℃，和毛油用大力士DH-601的用量占90S丝光澳毛总量的1%～1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的0.8%～1.2%；针梳时的喂入量为52～56g，出条重量为6～10g/m，隔矩为35mm，速度为55～65m/min，针梳时的喂入量为106～110g，出条重量为13.5～17.5g/m，隔矩为32mm，速度为55～65m/min；
第四步，羊毛真丝纺纱：将第三步制成的羊毛制条通过混条→匀整→针梳→针梳→针梳→粗砂→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸汽定型，制成一种半精梳毛丝条混针织纱线；其中针梳时的喂入量为51～55g，出条重量为5～10g/m，隔矩为30mm，速度为55～65m/min，针梳时的喂入量为37～41g，出条重量为4～8g/m，隔矩为30mm，速度为55～65m/min，针梳时的喂入量为28～32g，出条重量为2～6g/m，隔矩为144*42mm，速度为95～105m/min。
2.根据权利要求1所述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，其特征在于：原料由70%的90S丝光澳毛和30%的真丝构成。
3.根据权利要求1所述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，其特征在于：第二步中的毛用活性染料选用亨斯迈兰纳素系列毛用活性染料。
4.根据权利要求1所述的一种半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法，其特征在于：上述第三步中，抗静电剂为大力士抗静电剂DK-103。
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Address after: 314500 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongding Textile Co., Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Chongfu town Tongxiang city Zhongshan Road Industrial Zone No. 388 Patentee before: Zhejiang CHNST Textile Co., Ltd. |
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