CN102443909A - 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 - Google Patents
一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102443909A CN102443909A CN2011103374652A CN201110337465A CN102443909A CN 102443909 A CN102443909 A CN 102443909A CN 2011103374652 A CN2011103374652 A CN 2011103374652A CN 201110337465 A CN201110337465 A CN 201110337465A CN 102443909 A CN102443909 A CN 102443909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fdy
- yarn
- preparation
- polyester
- poy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，它是一种同时生产POY丝和FDY丝并且将他们直接复合起来的制备方法，所述制备方法中提供一卷绕装置，所述卷绕装置的速度为3900～4400m/min。所述制备方法包括下列步骤：a、聚酯切片进行干燥；b、干燥后的聚酯切片进入螺杆加热熔融，形成聚酯熔体；c、聚酯熔体由两个计量泵进行流量计量，然后由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，并冷却固化成形；d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经所述卷绕装置卷绕成型。本发明具有工序简单、生产成本低、产品性能效果好、质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，属于化纤技术领域。
背景技术
多孔微细旦聚酯POY、FDY复合丝属于把收缩性不同的POY丝(PRE-ORIENTED YARN，预取向丝)和FDY丝(FULL DRAWN YARN，全拉伸丝)复合在一起，产生收缩和毛圈，相互缠结的带圈圈的纱所形成的超仿真天然纤维。该复合丝具有特殊纤维群形成的微细结构、纤维间的微细空间、空间三维立构形态、多层结构以及与天然纤维相似的外观。与一般纤维相比其触感更柔软，回弹性更好，且能克服天然纤维易皱、普通合成纤维不透气的缺点，并且在覆盖性、蓬松性和保暖性方面较天然纤维有明显提高，在风格方面能赋予织物超挺括柔软感、天然感、糯而干爽感，附加值较高，被广泛应用于中高端化纤市场等领域。
参图1所示，目前，制备多孔微细旦聚酯POY、FDY复合丝的生产工艺，一般采用二步法生产工艺技术路线：先采用常规纺丝(UDY-DY)、高速纺丝(POY)或纺丝拉伸一步法(FDY)的生产工序，后将POY与DY(牵伸丝)或FDY进行交络复合。该常规两步法工艺流程长，加工工序复杂，产品质量、染色性能及效果的稳定性较差，生产成本高，效率低。
有鉴于此，有效简化工序，降低生产成本，提高产品质量有利于提高企业的社会经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，可以有效简化工序、降低生产成本以及提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，它是一种同时生产POY丝和FDY丝并且将他们直接复合起来的制备方法，所述制备方法中提供一卷绕装置，所述卷绕装置的速度为3900～4400m/min。所述制备方法包括下列步骤：
a、聚酯切片进行干燥；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆加热熔融，形成聚酯熔体；
c、聚酯熔体由两个计量泵进行流量计量，然后由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，并冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经卷绕装置卷绕成型。
优选的，所述步骤b中在加热熔融过程中同时还添加有添加剂。
优选的，所述添加剂为聚甲基丙烯酸烷基酯。
优选的，所述聚甲基丙烯酸烷基酯占聚酯熔体的质量百分比为1％～6％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一步法生产POY、FDY交络复合丝并将卷绕速度提升至3900～4400m/min，具有工序简单、生产成本低、产品性能效果好、质量高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为现有技术中通过两步法生产POY、FDY交络复合丝的流程示意图；
图2所示为本发明通过一步法生产POY、FDY交络复合丝的流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例及图2对本发明的技术方案进行进一步描述。
实施例一
本实施例用以制备110dtex/120f多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝，制备过程如下：
一、工艺参数(参表1)：
表1：多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝工艺参数
二、制备方法：
110dtex/120f多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法如下：
a、准备聚酯切片材料，其特性黏度为0.648(dL/g)，然后将其在170℃下预结晶30分钟左右，送至干燥塔内干燥6-8小时，干燥温度为168℃，保证切片含水率小于30ppm；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆，同时添加质量百分比为2％聚甲基丙烯酸烷基酯添加剂，加热熔融形成聚酯熔体；
c、然后将聚酯熔体混合、计量、过滤后进入纺丝箱体，分别由二只计量泵进行流量计量进入纺丝组件，然后聚酯熔体由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经卷绕装置卷绕成型，接着将其输入卷绕装置以4000m/min速度卷绕成型，制得多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝。
三、110dtex/120f多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的性能(参表2)
表2：多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝性能
实施例一是一种新型的110dtex/120f多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝制备方法，其通过一步法制备POY/FDY交络复合丝，即同时生产POY丝和FDY丝并且将他们直接复合起来。通过该方法可制成不同规格、不同品种或相同品种、相同规格的异纤度、异伸长及异收缩的复合丝，而纤维结构体具有由毛细芯吸作用所形成的吸水导湿功能，使其织物具有吸湿透气、缩水率低、易洗快干、悬垂性佳、高显色性、触感丰满柔软、舒适性好等优良性能。此工艺的特点是操作简单、工艺技术先进、生产易于控制，生产成本低、产量高、高品质、产品性能高、适用范围广、附加值高。
实施例二
多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法如下：
a、准备聚酯切片材料，其特性黏度为0.648(dL/g)，然后将其在170℃下预结晶30分钟左右，送至干燥塔内干燥6-8小时，干燥温度为168℃，保证切片含水率小于30ppm；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆，同时添加质量百分比为1％聚甲基丙烯酸烷基酯添加剂，加热熔融形成聚酯熔体；
c、然后将聚酯熔体混合、计量、过滤后进入纺丝箱体，分别由二只计量泵进行流量计量进入纺丝组件，然后聚酯熔体由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经卷绕装置卷绕成型，接着将其输入卷绕装置以3900m/min速度卷绕成型，制得多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝。
实施例三
多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法如下：
a、准备聚酯切片材料，其特性黏度为0.648(dL/g)，然后将其在170℃下预结晶30分钟左右，送至干燥塔内干燥6-8小时，干燥温度为168℃，保证切片含水率小于30ppm；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆，同时添加质量百分比为4％聚甲基丙烯酸烷基酯添加剂，加热熔融形成聚酯熔体；
c、然后将聚酯熔体混合、计量、过滤后进入纺丝箱体，分别由二只计量泵进行流量计量进入纺丝组件，然后聚酯熔体由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经卷绕装置卷绕成型，接着将其输入卷绕装置以4260m/min速度卷绕成型，制得多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝。
实施例四
多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法如下：
a、准备聚酯切片材料，其特性黏度为0.648(dL/g)，然后将其在170℃下预结晶30分钟左右，送至干燥塔内干燥6-8小时，干燥温度为168℃，保证切片含水率小于30ppm；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆，同时添加质量百分比为6％聚甲基丙烯酸烷基酯添加剂，加热熔融形成聚酯熔体；
c、然后将聚酯熔体混合、计量、过滤后进入纺丝箱体，分别由二只计量泵进行流量计量进入纺丝组件，然后聚酯熔体由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入喷嘴进行交络复合，并经卷绕装置卷绕成型，接着将其输入卷绕装置以4400m/min速度卷绕成型，制得多孔微细旦聚酯POY/FDY交络复合丝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，其特征在于它是一种同时生产POY丝和FDY丝并且将他们直接复合起来的制备方法，所述制备方法中提供一卷绕装置，所述卷绕装置的速度为3900～4400m/min，所述制备方法包括下列步骤：
a、聚酯切片进行干燥；
b、干燥后的聚酯切片进入螺杆加热熔融，形成聚酯熔体；
c、聚酯熔体由两个计量泵进行流量计量，然后由两块喷丝板分别同时拉出形成两束丝，并冷却固化成形；
d、经上油后，其中一束经预网络、拉伸和热定型后得到FDY丝，另一束被牵引到两个导丝辊得到POY丝；
e、FDY丝和POY丝同时输入网络喷嘴进行交络复合，并经所述卷绕装置卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，其特征在于：所述步骤b中在加热熔融过程中同时还添加有添加剂。
3.根据权利要求2所述的多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，其特征在于：所述添加剂为聚甲基丙烯酸烷基酯。
4.根据权利要求3所述的多孔微细旦聚酯POY、FDY交络复合丝的制备方法，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸烷基酯占聚酯熔体的质量百分比为1％～6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103374652A CN102443909A (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103374652A CN102443909A (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102443909A true CN102443909A (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=46006829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103374652A Pending CN102443909A (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102443909A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747474A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | 一种异收缩复合纤维及其加工方法 |
| CN102828278A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 苏州大学 | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 |
| CN102888690A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-23 | 江苏中润纤维科技股份有限公司 | 聚酯复合纤维的制备方法及其设备 |
| CN102995151A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法 |
| CN103215670A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
| CN103526323A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 |
| CN103710771A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 江苏华亚化纤有限公司 | 生产poy和fdy复合纤维的纺丝箱 |
| CN103710770A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 江苏华亚化纤有限公司 | 生产poy和fdy“x”型复合纤维的纺丝箱 |
| CN103849950A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶半光poy多孔丝的制备方法 |
| CN103849947A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶消光fdy细旦多孔丝的制备方法 |
| CN104451999A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-25 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种紧缩型阻燃聚酯复合纤维及其制备方法与应用 |
| CN104499069A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种高强度dty复合丝的纺丝系统 |
| CN104562250A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 杭州师范大学 | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 |
| CN105386138A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-03-09 | 浙江方圆聚合纤有限公司 | 一步法poy+fdy复合纺丝工艺 |
| CN107099925A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-29 | 江南大学 | 一种全涤仿毛抗皱针织面料及其生产工艺 |
| CN108517595A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-11 | 海宁昌顺化纤有限公司 | 一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架 |
| CN110965165A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 苏州君辉纺织有限公司 | 一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺 |
| CN114990710A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 兴惠化纤集团有限公司 | 一种poy、fdy混纤丝的生产工艺 |
| WO2023124513A1 (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种网络复合丝及其网络方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078274A (zh) * | 1992-03-20 | 1993-11-10 | 阿克佐公司 | 聚酯纤维及其制造方法 |
| CN101200826A (zh) * | 2007-12-25 | 2008-06-18 | 吴江丝绸股份有限公司化纤厂 | 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及装置 |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN2011103374652A patent/CN102443909A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078274A (zh) * | 1992-03-20 | 1993-11-10 | 阿克佐公司 | 聚酯纤维及其制造方法 |
| CN101200826A (zh) * | 2007-12-25 | 2008-06-18 | 吴江丝绸股份有限公司化纤厂 | 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《广西化纤通讯》 19991231 胡长虹等 一步法生产FDY、POY复丝的研究 第24-26页 1-4 , 第2期 * |
| 戴建平: "一步法FDY/POY多异混纤复合纺丝研究", 《合成技术及应用》 * |
| 胡长虹等: "一步法生产FDY、POY复丝的研究", 《广西化纤通讯》 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747474A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | 一种异收缩复合纤维及其加工方法 |
| CN102828278A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 苏州大学 | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 |
| CN103710771A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 江苏华亚化纤有限公司 | 生产poy和fdy复合纤维的纺丝箱 |
| CN103710770A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 江苏华亚化纤有限公司 | 生产poy和fdy“x”型复合纤维的纺丝箱 |
| CN102888690A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-23 | 江苏中润纤维科技股份有限公司 | 聚酯复合纤维的制备方法及其设备 |
| CN102888690B (zh) * | 2012-10-18 | 2015-05-13 | 江苏中润纤维科技股份有限公司 | 聚酯复合纤维的制备方法及其设备 |
| CN103849947A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶消光fdy细旦多孔丝的制备方法 |
| CN103849950A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶半光poy多孔丝的制备方法 |
| CN103849950B (zh) * | 2012-12-07 | 2016-03-23 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶半光poy多孔丝的制备方法 |
| CN103849947B (zh) * | 2012-12-07 | 2016-03-23 | 浙江锦盛控股集团有限公司 | 一种锦纶消光fdy细旦多孔丝的制备方法 |
| CN102995151B (zh) * | 2012-12-17 | 2016-05-18 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法 |
| CN102995151A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法 |
| CN103215670A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
| CN103526323A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 |
| CN104451999A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-25 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种紧缩型阻燃聚酯复合纤维及其制备方法与应用 |
| CN104562250A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 杭州师范大学 | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 |
| CN104499069A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种高强度dty复合丝的纺丝系统 |
| CN105386138A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-03-09 | 浙江方圆聚合纤有限公司 | 一步法poy+fdy复合纺丝工艺 |
| CN107099925A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-29 | 江南大学 | 一种全涤仿毛抗皱针织面料及其生产工艺 |
| CN108517595A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-11 | 海宁昌顺化纤有限公司 | 一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架 |
| CN108517595B (zh) * | 2018-04-20 | 2023-10-17 | 嘉兴亚傲化纤纺织有限公司 | 一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架 |
| CN110965165A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 苏州君辉纺织有限公司 | 一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺 |
| WO2023124513A1 (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种网络复合丝及其网络方法和应用 |
| CN114990710A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 兴惠化纤集团有限公司 | 一种poy、fdy混纤丝的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443909A (zh) | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 | |
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN102493016B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
| CN103526323B (zh) | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
| CN106149111A (zh) | 三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱 | |
| CN102839432B (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| JP7200390B2 (ja) | 弾性複合繊維及びその製造方法 | |
| CN102828278A (zh) | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 | |
| CN104651962A (zh) | 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 | |
| CN107190391A (zh) | 长丝束变张力自然汇聚耦合包缠渐变纺纱机构与方法及用途 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN111534887A (zh) | 一种三组分并列型复合弹性短纤维及其制造方法 | |
| CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
| CN106498583A (zh) | 一种自卷曲尼龙长丝及其制备方法 | |
| CN104562240B (zh) | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 | |
| CN107304488A (zh) | 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法 | |
| CN110938904B (zh) | 一种再生卷曲丝的生产方法 | |
| CN102517679A (zh) | 一种多孔微细旦锦纶6预取向丝、制备方法及其设备 | |
| CN1068640C (zh) | 细旦丙纶短纤维的生产制造工艺 | |
| CN110528104A (zh) | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 | |
| CN102888669A (zh) | 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备 | |
| CN102134766A (zh) | 超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法 | |
| CN109943930A (zh) | 一种具有竹节效果的锦纶6长丝及其生产方法 | |
| CN101979727B (zh) | 合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120509 |