CN103215670A - 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 - Google Patents
涤纶混纤丝一步法纺丝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215670A CN103215670A CN2013101700603A CN201310170060A CN103215670A CN 103215670 A CN103215670 A CN 103215670A CN 2013101700603 A CN2013101700603 A CN 2013101700603A CN 201310170060 A CN201310170060 A CN 201310170060A CN 103215670 A CN103215670 A CN 103215670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- dacron
- combined filament
- filament yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法,将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体,熔体进入同一纺丝箱体后,一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝,另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝,将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网,卷绕后制得所述涤纶混纤丝。本发明的优点是将涤纶混纤丝的纺丝工序集中控制,通过一步法,在一套设备上就能直接生产出涤纶混纤丝产品,速度达到3300米/分钟以上,效率大大提高,而且品质稳定,定重定长,也大大提高了下游企业的织造效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的纺丝方法,特别是一种涤纶混纤丝的纺丝方法。
背景技术
涤纶混纤丝由两种涤纶长丝纤维混合牵伸并网组成,一种是预取向丝,另一种是全拉伸丝,由于两种丝的工艺不同,沸水收缩率差异大,将两种丝牵伸并网后具有高异收缩性,制得的涤纶混纤丝具有条干均匀、易染色且染色均匀、面料起绒效果好等特点,适用于高档仿麻、仿毛、仿真丝及起绒类面料,广泛应用于高档服装面料、家纺面料和汽车内饰等产业用纤维领域。
涤纶混纤丝的传统生产需要两步法、3套设备,即先分别在FDY设备和POY设备上生产出预取向丝和全拉伸丝,然后在牵伸并网设备上将两种丝并网混纤复合,牵伸并网的速度只有几百米每分钟。两步法存在设备投资大、用工多、土地占用多、能源消耗高、生产效率低、工序复杂、控制难等实际问题,最终影响产品的品质、成本及销售价格,直接导致竞争力的下降。
发明内容
发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种工序简单集中、设备集中便于管理、产率提高的涤纶混纤丝的纺丝方法。
技术方案:一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法,将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体,熔体进入同一纺丝箱体后,一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝,另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝,将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网,卷绕后制得所述涤纶混纤丝。
制得的所述预取向丝的规格为10~135dtex/15~144f,制得的所述全拉伸丝的规格为10~135dtex/15~144f,制得的所述涤纶混纤丝的规格为20~170dtex/30~288f。
所述网络器为AWA网络器。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是将涤纶混纤丝的纺丝工序集中控制,通过一步法,在一套设备上就能直接生产出涤纶混纤丝产品,速度达到3300米/分钟以上,效率大大提高,而且品质稳定,定重定长,也大大提高了下游企业的织造效率。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图所示,一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法,将聚酯切片经料仓、预结晶、设备干燥、螺旋挤压机挤压熔融、过滤得到熔体,将熔体进入同一纺丝箱体后,一路经计量泵、喷丝、侧吹风空调、集束上油、导丝盘A、导丝盘B制得预取向丝,规格为10~135dtex/15~144f,另一路经计量泵、喷丝、侧吹风空调、集束上油、热辊A、热辊B制得全拉伸丝,规格为10~135dtex/15~144f,将制得的预取向丝和全拉伸丝直接送至共同的网络器混合牵伸并网,卷绕后制得涤纶混纤丝,规格为20~170dtex/30~288f。
由于本发明中生产预取向丝和全拉伸丝采用的原料同为聚酯切片,因此纺丝箱体可共用。如果制得预取向丝和全拉伸丝的原料为两种品种,且两种切片的熔融温度相差在5℃以内,可以采用同箱体分管路的办法,只需要纺丝箱体中的管路分开。
本发明制得的涤纶混纤丝产品与国内外同类产品的技术指标比较如下表:
由此可见,本发明制得的涤纶混纤丝产品在异收缩稳定性、单丝细度、纤度偏差、条干、强伸性能和收缩率等指标上均优于两步法工艺生产的产品。
本发明一步法纺丝方法与传统两步法纺丝方法相比,具有以下优势:
(1)技术先进:采用的一步法耦合纺丝、纺丝/混纤张力同步稳定控制、多重网络等核心技术具备显著的技术优势。
(2)产品质量高:产品的异收缩稳定、条干均匀、纤度偏差小、可定长定重、染色性好、细旦及超细旦,适合加工高档面料;
产品主要技术性能指标为:线密度偏差率±3.0%;断裂强度≥1.8cN/dtex;断裂强度CV值≤8.0%;断裂伸长率CV值≤13.0%;沸水收缩率50±5%;染色均匀性(灰卡)≥4.0级;网络度36±5个/米;条干均匀度CV值≤1.5%。
(3)产品成本低:成本低1500元/吨,具有显著的市场竞争力,产品投入和成本比较如下表:m2
项目 | 本项目产品 | 市场现有产品 |
加工方法 | 一步法 | 两步法 |
生产速度(m/min) | 3300 | 800 |
设备投入(万元/万吨) | 2300 | 3800 |
厂房面积(m2/万吨) | 7000 | 13200 |
占地面积(m2/万吨) | 4300 | 8000 |
用电量(kw·h/吨) | 1200 | 2000 |
包装费(元/吨) | 350 | 450 |
人工费(元/吨) | 300 | 560 |
Claims (3)
1.一种涤纶混纤丝一步法纺丝方法,其特征在于:将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到熔体,熔体进入同一纺丝箱体后,一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制得预取向丝,另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辊制得全拉伸丝,将制得的所述预取向丝和所述全拉伸丝直接经共同的网络器混合牵伸并网,卷绕后制得所述涤纶混纤丝。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纤丝一步法纺丝方法,其特征在于:制得的所述预取向丝的规格为10~135dtex/15~144f,制得的所述全拉伸丝的规格为10~135dtex/15~144f,制得的所述涤纶混纤丝的规格为20~170dtex/30~288f。
3.根据权利要求1所述的涤纶混纤丝一步法纺丝方法,其特征在于:所述网络器为AWA网络器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101700603A CN103215670A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101700603A CN103215670A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103215670A true CN103215670A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101700603A Pending CN103215670A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103215670A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105369417A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 河南省龙都生物科技有限公司 | 聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置 |
CN107287724A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-10-24 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种节能型fdy/poy复合丝的生产方法 |
CN109652887A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-19 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法 |
CN110552096A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 浙江大地蓝化纤有限公司 | 一种高强高收缩混纤丝一步法生产工艺 |
CN112064166A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 江苏美恒纺织实业有限公司 | 一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法 |
CN113312766A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-27 | 东华大学 | 计算机模拟条混过程预测纤维在纱条中混合均匀度的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599695A1 (fr) * | 1992-11-19 | 1994-06-01 | Vetrotex France | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite |
JPH09310220A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Ind Technol Res Inst | 異収縮混繊糸の製法 |
CN101824690A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺 |
CN202090120U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-12-28 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
CN102443909A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州巨源纤维科技有限公司 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
CN202265627U (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-06 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝卷绕联合生产装置 |
-
2013
- 2013-05-09 CN CN2013101700603A patent/CN103215670A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599695A1 (fr) * | 1992-11-19 | 1994-06-01 | Vetrotex France | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite |
JPH09310220A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Ind Technol Res Inst | 異収縮混繊糸の製法 |
CN101824690A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺 |
CN202090120U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-12-28 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
CN202265627U (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-06 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝卷绕联合生产装置 |
CN102443909A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州巨源纤维科技有限公司 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王明奎: "涤纶网络长丝的研制", 《金山油化纤》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105369417A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 河南省龙都生物科技有限公司 | 聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置 |
CN107287724A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-10-24 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种节能型fdy/poy复合丝的生产方法 |
CN109652887A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-19 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种双色仿毛聚酯纤维的生产方法 |
CN110552096A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 浙江大地蓝化纤有限公司 | 一种高强高收缩混纤丝一步法生产工艺 |
CN110552096B (zh) * | 2019-09-06 | 2021-11-12 | 浙江大地蓝化纤有限公司 | 一种高强高收缩混纤丝一步法生产工艺 |
CN112064166A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 江苏美恒纺织实业有限公司 | 一种仿真丝弹力雪纺面料及其制造方法 |
CN113312766A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-27 | 东华大学 | 计算机模拟条混过程预测纤维在纱条中混合均匀度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101328636B (zh) | 柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺 | |
CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
CN103526323B (zh) | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
CN102828314B (zh) | 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法 | |
CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
CN103290507B (zh) | 一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法 | |
CN101265627A (zh) | 涤纶中速混纺型氨替纤维的混纺方法及其装置 | |
CN105648572A (zh) | 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法 | |
CN103469345A (zh) | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 | |
CN102839432A (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
CN104032408A (zh) | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
CN104451917A (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
CN102418169B (zh) | 一种海岛纤维及其制备方法 | |
CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
CN103225117A (zh) | 涤纶阳离子复合丝纺丝方法 | |
CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
CN102828278A (zh) | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 | |
CN103981585A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 | |
CN103484967B (zh) | 一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
CN106319654B (zh) | 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺 | |
CN100422400C (zh) | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 | |
CN101831718B (zh) | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |