CN100422400C - 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 - Google Patents
高强低伸涤纶短纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100422400C CN100422400C CNB2004100536053A CN200410053605A CN100422400C CN 100422400 C CN100422400 C CN 100422400C CN B2004100536053 A CNB2004100536053 A CN B2004100536053A CN 200410053605 A CN200410053605 A CN 200410053605A CN 100422400 C CN100422400 C CN 100422400C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- raw material
- machine
- setting
- draw ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 7
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明属于涤纶生产工艺，特别为一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法。其以未牵伸丝束(简称原丝束)为原料，依次经过一道牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序过程进行生产。即通过第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽进行一道牵伸；在第二牵伸机和18辊紧张热定型机之间的蒸汽加热箱进行二道牵伸；然后经过18辊紧张热定型机进行热定型；通过第三牵伸机进行剩余牵伸；经过卷曲机卷曲；再经过松弛热定型机完成烘干和热定型处理后切断。原丝束在本发明工艺流程中可牵伸良好，基本没有未牵伸丝和倍长、超倍长丝，最终的成品纤维具有高强度、低伸长和低热收缩等性能，具备良好的可纺性和染色性。
Description
技术领域
本发明属于涤纶生产工艺，特别为一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法。
背景技术
涤纶短纤维以强度高、耐用性好、耐腐蚀霉变等良好的性能而广泛应用于高档服装、皮革制品、医学手术、军用品等众多领域。制备高强低伸的涤纶短纤维一般都采用有紧张热定型和松弛热定型配套的后处理工艺，要求具备高强度、低伸长率和低干热收缩等性能。
当前国内外涤纶短纤维试制技术主要有以下两种：
(1)沿用一般涤纶短纤维的生产路线，生产中强低伸涤纶短纤维。生产方法：采用常规纺丝和后处理工艺，纺制断裂强度5.0～6.0CN/dtex的中强涤纶短丝，其主要工艺为：将特性粘度为0.63～0.65的聚酯进行熔融纺丝，纺丝工艺速度1100～1250米/分之间；制得的原丝束采用二道牵伸，通过调节水浴槽、蒸汽箱的温度以及一道、二道拉伸倍率配比来制取中强低伸涤纶短丝。其二次牵伸在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行。
该方法的纺丝速度低，产能上不去；其紧张热定型采用5辊，仅起定型作用，无松弛热定型机；制得的涤纶短纤维的断裂强度指标低于本发明。
(2)沿用一般涤纶短纤维的生产路线，生产普棉型涤纶短纤维。生产方法：采用常规纺丝和后处理工艺，纺制断裂强度4.0～5.0CN/dtex的普棉型涤纶短纤维，其主要工艺为：将特性粘度为0.63～0.65的聚酯进行熔融纺丝，纺丝工艺速度950～1250米/分之间；制得的原丝束采用二次牵伸工艺。通过调节水浴槽、蒸汽加热箱的温度以及一道、二道拉伸倍率配比，来制取普棉型涤纶短纤维。其不设热定型机，但有松弛热定型机。采用低压蒸汽，进行低温牵伸，二道牵伸在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行。
以上两种传统工艺生产的涤纶短纤维的断裂强度和其他品质均不能满足市场对高强低伸纤维的要求，尤其是服装工业缝纫线对断裂强度的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了满足市场的不同需求而提供一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法，其以原丝束为原料，依次经过一道牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序过程进行生产；
所述的原丝束是特性粘度为0.63～0.65的常规聚酯熔体，在纺丝工艺速度1100～1500米/分的条件下制成0.89～3.33dtex、3701f-4620f的原丝束，原丝束的断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％；该原丝束的一道牵伸工序在第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽中进行，水浴槽温度控制范围65～75℃，一道牵伸比2.4～3.2；二道牵伸在第二牵伸机和18辊紧张热定型机之间的蒸汽加热箱中进行，蒸汽加热箱温度控制范围90～120℃，二道牵伸比1.5～1.05；经过紧张热定型机进行干燥和热定型，热定型辊表面温度控制范围≥210℃；再经过第三牵伸机完成剩余牵伸，牵伸比1.0～0.98；然后经过卷曲箱进行卷曲，卷曲温度控制范围80～110℃；卷曲后的丝由松弛热定型机将温度冷却到75℃以下消除残留应力，并被均匀干燥后进行切断。
所述18辊紧张热定型机的加热辊为U型加热回路，该定型机的蒸汽加热采用中压蒸汽和低压蒸汽，其由大小不同的四个闪蒸罐和四组调节阀组成的串级式闪蒸系统，可调节紧张热定型辊面温度，又可以利用紧张热定型出来的冷凝水余热产生的二次蒸汽再并入车间蒸汽管网。
本发明的优点在于：
(1)采用18辊紧张热定型工艺，U型加热回路，从设备结构本身的改变来保证和满足工艺对辊面温度均匀稳定的要求。
(2)采用串级式闪蒸系统，既可以在一定的温度范围内根据工艺要求，任意调节紧张热定型辊面温度，可使各区之间的温度差控制稳定在Δ1℃；又可以充分利用紧张热定型第四、三区出来的冷凝水的余热，闪蒸后产生二次蒸汽再利用给第二、一区定型辊加热，逐级闪蒸，可以节约～30％的蒸汽耗量。
(3)制得的高强低伸涤纶短纤维具有断裂强度高、断裂伸长率低、干热收缩率低、卷曲度稳定、超长和倍长纤维少等性能，其生产纤度范围大，适用面广，生产运行稳定。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明以常规聚酯熔体(特性粘度为0.63～0.65)在纺丝工艺速度1100～1500米/分下制成0.89～3.33dtex、3701f～4620f的原丝束，原丝束的断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％；该原丝束先经过第一牵伸机，再经过水浴槽，水浴槽温度控制范围为65～75℃，经过第二牵伸机，完成一道牵伸，牵伸比2.4～3.2；之后经过蒸汽加热箱，蒸汽箱温度控制范围90～120℃，再经过18辊紧张热定型机，热定型辊表面温度控制范围≥210℃，消除残留应力，完成二道牵伸，使丝条获得其分子结构的全部取向，二道牵伸比1.5～1.05；再经过卷曲箱进行卷曲，卷曲温度控制范围80～110℃；卷曲后的丝由松弛热定型机冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。
18辊紧张热定型机的加热辊采用U型加热回路，使辊表面温度均匀，该定型机的蒸汽加热采用中压蒸汽(2.5Mpa)和低压蒸汽(1.0Mpa)，其由大小不同的四个闪蒸罐和四组调节阀组成的串级式闪蒸系统，既可以在一定的温度范围内根据工艺要求，任意调节紧张热定型辊面温度，辊面温度保持均匀和稳定；又可以充分利用紧张热定型出来的冷凝水余热产生的二次蒸汽再并入车间蒸汽管网，可以节约～30％的工艺蒸汽耗量。
原丝束在本工艺路线的加工中，具有优良的可牵伸性，制成的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩率等性能。其生产运行稳定，制得涤纶短纤维可应用于多领域。
实施例一：
将规格1.33dtex/3780f，断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束，经过第一牵伸机和温度为70℃的水浴槽及第二牵伸机进行一道牵伸，牵伸比1∶3.04；进入温度为110℃的蒸汽加热箱后经过辊表面温度为217℃的18辊紧张热定型机进行二道牵伸，牵伸比1∶1.16；然后进入第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.998；经过卷曲温度为90℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。生产的产品性能良好，所得丝的物理指标见表1。
实施例二：
将规格1.50dtex/3780f，断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束，经过第一牵伸机和温度为72℃的水浴槽及第二牵伸机进行一道牵伸，牵伸比1∶3.02；进入温度为115℃的蒸汽加热箱后经过辊表面温度为210℃的18辊紧张热定型机进行二次牵伸，牵伸比1∶1.14；然后进入第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.998；经过卷曲温度为90℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。生产的产品性能良好，所得丝的物理指标见表1。
实例三：
将规格1.56dtex/4250f，断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束，经过第一牵伸机和温度为75℃的水浴槽及第二牵伸机进行一道牵伸，牵伸比1∶3.0；进入温度为117℃的蒸汽加热箱后经过辊表面温度为210℃的18辊紧张热定型机进行二道牵伸，牵伸比1∶1.18；然后进入第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.995；经过卷曲温度为95℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。生产的产品性能良好，所得丝的物理指标见表1。
表1本发明与现有技术所制成的涤纶短纤维成品丝性能指标对比*
| 样品 | 纤度(dtex) | 断裂强度(cN/dtex) | 断裂伸长率(％) | 干热收缩率(180℃、30min) |
| 对比样一 | 1.56 | 5.31 | 29.8 | 8.6 |
| 对比样二 | 1.56 | 4.76 | 31.2 | 10.7 |
| 实施例一 | 1.33 | 6.42 | 18.3 | 4.4 |
| 实施例二 | 1.50 | 5.95 | 22.3 | 4.7 |
| 实施例三 | 1.56 | 5.74 | 24.1 | 6.1 |
*对比样一为国内某涤纶企业生产的1.56dtex(喷丝板孔数3456)中强低伸涤纶短纤维成品丝。
*对比样二为国内某涤纶企业生产的1.56dtex(喷丝板孔数2226)普棉型涤纶短纤维成品丝。
本发明使常规未牵伸丝束通过第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽进行一次牵伸；通过第二牵伸机和18辊紧张热定型机之间的蒸汽箱进行二次牵伸，实现高温紧张热定型；然后通过第三牵伸机进行剩余牵伸；通过卷曲箱进行卷曲；再通过松弛热定型机进行高温松弛热定型。
本发明与以往工艺路线比较，取得了以下效果：
采用普通聚酯熔体(切片)纺制的常规未牵伸原丝束，原料来源广泛。对纺丝冷却工艺无特殊要求，但对未牵伸丝的品质均匀性有一定的要求：断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％。未牵伸丝经过本工艺路线加工后，具有优良的可牵伸性，成品纤维断裂强度高(≥6.0cN/dtex)、断裂伸长度低(≤25％)，干热收缩率低(＜8％)，生产运行平稳，基本无倍长和超倍长纤维。
采用带U型加热回路的18辊紧张热定型工艺，对牵伸纤维的质量和生产不同纤度范围的纤维品种十分有利。采用串级式闪蒸系统可节约～30％的蒸汽消耗，经济效益可观。
Claims (4)
1. 一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法，其特征在于：以原丝束为原料，依次经过一道牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序过程进行生产；
所述的原丝束是特性粘度为0.63～0.65的常规聚酯熔体，在纺丝工艺速度1100～1500米/分的条件下制成0.89～3.33dtex、3701f～4620f的原丝束，原丝束的断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％；
该原丝束的一道牵伸工序在第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽中进行，水浴槽温度控制范围65～75℃，一道牵伸比2.4～3.2；
二道牵伸在第二牵伸机和18辊紧张热定型机之间的蒸汽加热箱中进行，蒸汽加热箱温度控制范围90～120℃，二道牵伸比1.5～1.05；
经过紧张热定型机进行干燥和热定型，热定型辊表面温度控制范围≥210℃；
再经过第三牵伸机完成剩余牵伸，牵伸比1.0～0.98；
然后经过卷曲箱进行卷曲，卷曲温度控制范围80～110℃；
卷曲后的丝由松弛热定型机将温度冷却到75℃以下消除残留应力，并被均匀干燥后进行切断；
所述18辊紧张热定型机的加热辊为U型加热回路，该定型机的蒸汽加热采用2.5Mpa中压蒸汽和1.0Mpa低压蒸汽，其由大小不同的四个闪蒸罐和四组调节阀组成的串级式闪蒸系统，可调节紧张热定型辊面温度，又可以利用紧张热定型出来的冷凝水余热产生的二次蒸汽再并入车间蒸汽管网。
2. 根据权利要求1所述的一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法，其特征在于：将规格为1.33dtex/3780f，断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束；依次经过第一牵伸机，温度为70℃的水浴槽，第二牵伸机，进行一道牵伸，牵伸比1∶3.04；然后经过温度为110℃的蒸汽加热箱，热定型辊表面温度为217℃的18辊紧张热定型机，进行二道牵伸，牵伸比1∶1.16；再经过第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.998；经过卷曲温度为90℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机将温度冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。
3. 根据权利要求1所述的一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法，其特征在于：将规格为1.50dtex/3780f、断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束，依次经过第一牵伸机，温度为72℃的水浴槽，第二牵伸机，进行一道牵伸，牵伸比1∶3.02；然后经过温度为115℃的蒸汽加热箱，热定型辊表面温度为210℃的18辊紧张热定型机，进行二道牵伸，牵伸比1∶1.14；再经过第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.998；经过卷曲温度为90℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机将温度冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。
4. 根据权利要求1所述的一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法，其特征在于：将规格为1.56dtex/4250f、断裂强度CV值≤12％，断裂伸长CV值≤11％的原丝束；依次经过第一牵伸机，温度为75℃的水浴槽，第二牵伸机，进行一道牵伸，牵伸比1∶3.0；然后经过温度为117℃的蒸汽加热箱，热定型辊表面温度为210℃的18辊紧张热定型机，进行二道牵伸，牵伸比1∶1.18；再经过第三牵伸机进行剩余牵伸，牵伸比1∶0.995；经过卷曲温度为95℃的卷曲箱进行卷曲后的丝再经过松弛热定型机将温度冷却到75℃以下，并被均匀干燥后进行切断。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100536053A CN100422400C (zh) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100536053A CN100422400C (zh) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1733984A CN1733984A (zh) | 2006-02-15 |
| CN100422400C true CN100422400C (zh) | 2008-10-01 |
Family
ID=36076588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100536053A Active CN100422400C (zh) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100422400C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618947A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 缪爱国 | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 |
| CN107002330A (zh) * | 2014-10-15 | 2017-08-01 | 英威达技术有限公司 | 高韧性或高承载尼龙纤维及其纱线和织物 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605464B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-01-01 | 缪爱国 | 一种pbt改性纤维及其生产方法 |
| CN102691139B (zh) * | 2012-06-21 | 2015-01-07 | 福建省金纶高纤股份有限公司 | 一种涤纶短纤维生产过程中废料丝再加工工艺 |
| CN104233487A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 常州市润亿机械制造有限公司 | 集装袋用高强度pet扁丝生产工艺及其生产线 |
| CN105177769A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种高强涤纶在超临界co2中高倍牵伸阻燃后处理方法 |
| CN107779967B (zh) * | 2016-08-30 | 2020-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法腈纶抗起球纤维的生产工艺 |
| CN106637576B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-07-19 | 安徽东锦资源再生科技有限公司 | 高强低伸涤纶短纤维高效节能制备工艺 |
| CN114045593B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-02-03 | 平顶山神马帘子布发展有限公司 | 一种紧张热定型处理装置及高模量锦纶66工业用长丝生产方法 |
| CN114574981B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-02-28 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种涡流纺专用涤纶短纤维的制备方法 |
| CN114293275B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-04-18 | 广东永锐实业有限公司 | 一种pp扫路刷用刷丝及其制备方法 |
| CN114507924B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-03-03 | 恒天重工股份有限公司 | 一种用于合成纤维后加工的蒸汽循环利用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100885A (zh) * | 1985-04-01 | 1985-12-20 | 中国科学院化学研究所 | 聚丙烯的高速纺丝技术 |
| CN86100571A (zh) * | 1986-05-09 | 1987-02-11 | 上海合成纤维研究所 | 高强低延涤纶长丝的制造方法 |
| US5034182A (en) * | 1986-04-30 | 1991-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spinning process for polymeric filaments |
| CN1310249A (zh) * | 2001-03-14 | 2001-08-29 | 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 | 0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术 |
| DE10136255A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden |
| CN1448547A (zh) * | 2003-05-08 | 2003-10-15 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法 |
-
2004
- 2004-08-10 CN CNB2004100536053A patent/CN100422400C/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100885A (zh) * | 1985-04-01 | 1985-12-20 | 中国科学院化学研究所 | 聚丙烯的高速纺丝技术 |
| US5034182A (en) * | 1986-04-30 | 1991-07-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spinning process for polymeric filaments |
| CN86100571A (zh) * | 1986-05-09 | 1987-02-11 | 上海合成纤维研究所 | 高强低延涤纶长丝的制造方法 |
| CN1310249A (zh) * | 2001-03-14 | 2001-08-29 | 中原石油勘探局舒普凡化纤厂 | 0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术 |
| DE10136255A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden |
| CN1448547A (zh) * | 2003-05-08 | 2003-10-15 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618947A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 缪爱国 | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 |
| CN102618947B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-06 | 缪爱国 | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 |
| CN107002330A (zh) * | 2014-10-15 | 2017-08-01 | 英威达技术有限公司 | 高韧性或高承载尼龙纤维及其纱线和织物 |
| CN111485294A (zh) * | 2014-10-15 | 2020-08-04 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 高韧性或高承载尼龙纤维及其纱线和织物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1733984A (zh) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101328636B (zh) | 柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺 | |
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN100422400C (zh) | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 | |
| CN112095163B (zh) | 一种生物基聚酰胺短纤维聚纺牵定一体化成型制备方法及设备 | |
| CN104032408A (zh) | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN111118617B (zh) | 全消光弹性丝及其制备方法 | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
| CN110029408B (zh) | 一种弹性复合纤维及其制造方法 | |
| EP1960573B1 (en) | Process for the production of cashmere yarns | |
| CN106319678A (zh) | 一种多孔超柔软仿毛聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN104928779A (zh) | 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置 | |
| CN108251909B (zh) | 一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN108823725B (zh) | 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法 | |
| CN116716670A (zh) | 一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法 | |
| CN1303266C (zh) | 缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法 | |
| CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 | |
| CN115573048A (zh) | 一种生产熔体直纺细旦pet大有光生产工艺 | |
| CN103981587A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 | |
| CN101519811A (zh) | 缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法 | |
| CN109930262B (zh) | 一种含有再生纤维素纤维的毛条及制备方法及应用 | |
| CN114574981B (zh) | 一种涡流纺专用涤纶短纤维的制备方法 | |
| CN207537608U (zh) | 一种细旦锦纶纺丝机 | |
| CN1554816A (zh) | 低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝及其生产方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI PACIFIC TEXTILE MACHINERY EQUIPMENT CO., Free format text: FORMER OWNER: LAI KEHUA; APPLICANT Effective date: 20060818 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20060818 Address after: 200051, 554 triumph Road, Shanghai, room 206 Applicant after: Shanghai Taipingyang Textile Machinery Complement Equipment Co., Ltd. Address before: 504 room 8, No. 938, Lane 200051, Tianshan Road, Shanghai, Changning District Applicant before: Lai Kehua Co-applicant before: Li Fuyuan |
|
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yu Yanfang Document name: Notice of application for publication of patent for invention and entry into the substantive examination procedure |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Donghua Fibre Manufature Co., Ltd. Assignor: Shanghai Taipingyang Textile Machinery Complement Equipment Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2008.10.10 to 2013.10.9 Contract record no.: 2008330002572 Denomination of invention: High-strength low-extension polyester staple fiber preparation method Granted publication date: 20081001 License type: Exclusive license Record date: 20081212 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.10.10 TO 2013.10.9; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ZHEJIANG PROVINCE DONGHUA GROUP FIBER MANUFACTURIN Effective date: 20081212 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180814 Address after: 200949 A, 9 floor, 600 Hengfeng Road, Jingan District, Shanghai. Patentee after: Shanghai Pacific two textile machinery chemical fibre Equipment Co., Ltd. Address before: 200434 No. 687 middle market, Shanghai Patentee before: Shanghai Taipingyang Textile Machinery Complement Equipment Co., Ltd. |