CN102618947A - Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其特征在于：其工艺包括如下：利用转鼓对原料进行干燥，使原料的含水量在50PPm以下；将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；在螺杆挤压机的作用力下，挤出丝条；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在80-100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；通过卷曲机，使丝束自然卷曲，通过松弛热定型机，通过切断机按客要求进行切断，并通过输送机送入打包机、打包成成品。本发明制出的纤维具有三维螺旋形结构，体现出超强回弹力的特点和蓬松度优越的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产方法，具体地说，涉及一种PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法。
背景技术
在社会经济越来越发达的今天，人们对健康、环保的生活用品有了更高的要求，尤其是PTT产品，它具有柔软、保暖和回弹性好的纤维特性，是忱头、被子、靠垫、玩具等理想的填充原料。基于这种种理想的原料，我们才研发出本工艺，生产出产品，给人们的生活、健康带来舒适和温暖。
发明内容
本发明的目的是提供一种PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，该方法制备出的纤维具有三维螺旋形结构，体现出超强回弹力的特点和蓬松度优越的特性。
本发明采用的技术方案是：
PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其工艺如下：
a、利用转鼓对原料进行干燥，温度控制在80℃-160℃的范围内，使原料的含水量在50PPm以下；
b、将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，并通过调整螺杆温度在250℃-310℃，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；
c、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；
d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；
e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1％-2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；
f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；
g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在80-100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；
h、通过卷曲机，使丝束自然卷曲，并通过主压和背压来给丝片一定的压力，主压的压力为2-6kg，背压的压力为3-5kg，使之卷曲效果更理想，更具有三维中空超强的弹力；
i、通过松弛热定型机，在100-165℃温度下回缩定型，使用户在开松过程中卷曲不变形，保证纤维的柔软性和弹性；
j、通过切断机按客要求进行切断成不同长度的短纤维，并通过输送机送入打包机、打包成成品。
本发明的优点是：制出的纤维具有三维螺旋形结构，体现出超强回弹力的特点和蓬松度优越的特性。
具体实施方式
实施例1
PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其工艺如下：首先利用转鼓对PTT原料进行干燥，温度控制为80℃，使原料的含水量在50PPm以下；然后将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，并通过调整螺杆温度为250℃，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；然后通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1％，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；然后通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制为80℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；通过卷曲机，使丝束自然卷曲，并通过主压和背压来给丝片一定的压力，主压的压力为2kg，背压的压力为5kg，使之卷曲效果更理想，更具有三维中空超强的弹力；通过松弛热定型机，在100℃温度下回缩定型，使用户在开松过程中卷曲不变形，保证纤维的柔软性和弹性；最后通过切断机按客要求进行切断成不同长度的短纤维，并通过输送机送入打包机、打包成成品。
实施例2
PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其工艺如下：首先利用转鼓对原料进行干燥，温度控制为60℃，使原料的含水量在50PPm以下；然后将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，并通过调整螺杆温度在310℃，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；然后通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；通过卷曲机，使丝束自然卷曲，并通过主压和背压来给丝片一定的压力，主压的压力为6kg，背压的压力为3kg，使之卷曲效果更理想，更具有三维中空超强的弹力；通过松弛热定型机，在165℃温度下回缩定型，使用户在开松过程中卷曲不变形，保证纤维的柔软性和弹性；最后通过切断机按客要求进行切断成不同长度的短纤维，并通过输送机送入打包机、打包成成品。
实施例3
PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其工艺如下：首先利用转鼓对原料进行干燥，温度控制在110℃的范围内，使原料的含水量在50PPm以下；然后将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，并通过调整螺杆温度在290℃，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1.5％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在90℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；通过卷曲机，使丝束自然卷曲，并通过主压和背压来给丝片一定的压力，主压的压力为4kg，背压的压力为3.5kg，使之卷曲效果更理想，更具有三维中空超强的弹力；通过松弛热定型机，在120℃温度下回缩定型，使用户在开松过程中卷曲不变形，保证纤维的柔软性和弹性；通过切断机按客要求进行切断成不同长度的短纤维，并通过输送机送入打包机、打包成成品。
Claims (3)
1.PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其特征在于：其工艺如下：
a、利用转鼓对原料进行干燥，温度控制在80℃-160℃的范围内，使原料的含水量在50PPm以下；
b、将干燥后的原料通过螺杆熔融制备成熔体，并通过调整螺杆温度在250℃-310℃，使原料在不降解的前提下达到充分的流动性；
c、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；
d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；
e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给纺丝油剂，供给量为丝条的1％-2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；
f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；
g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在80-100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出PTT纤维的特点和特性；
h、通过卷曲机，使丝束自然卷曲，并通过主压和背压来给丝片一定的压力，使之卷曲效果更理想，更具有三维中空超强的弹力；
i、通过松弛热定型机，在100-165℃温度下回缩定型，使用户在开松过程中卷曲不变形，保证纤维的柔软性和弹性；
j、通过切断机按客要求进行切断成不同长度的短纤维，并通过输送机送入打包机、打包成成品。
2.根据权利要求1所述的PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其特征在于：所述纺丝油剂为QL-108。
3.根据权利要求1所述的PTT螺旋型三维中空纤维的生产方法，其特征在于：所述主压的压力为2-6kg，所述背压的压力为3-5kg。
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