JP2003221730A - ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管中における品質の経時変化が少ないポリ
トリメチレンテレフタレート未延伸糸を安定して溶融紡
糸する方法を提供すること。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレートを２３
０〜２６０℃の温度で溶融し、少なくとも９０個の吐出
孔を穿設した紡糸口金から吐出し、７００〜２０００ｍ
／ｍｉｎの速度で引き取るに際して、紡糸ドラフトを２
００〜２５００とする。
トリメチレンテレフタレート未延伸糸を安定して溶融紡
糸する方法を提供すること。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレートを２３
０〜２６０℃の温度で溶融し、少なくとも９０個の吐出
孔を穿設した紡糸口金から吐出し、７００〜２０００ｍ
／ｍｉｎの速度で引き取るに際して、紡糸ドラフトを２
００〜２５００とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融紡糸後保管中
に品質経時変化の少ない未延伸ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維を製造する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維は
ポリエステル本来の特性である優れた寸法安定性、耐光
性、低吸湿性、熱セット性を維持しながら、低弾性率、
弾性回復率および易染性に優れた特性を持っていること
から、衣料用途、工業用途繊維として注目されている。 【０００３】しかし、ポリトリメチレンテレフタレート
は、製糸方法が確立されたポリエチレンテレフタレート
とは異なった特性があり、ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維の製造に際しては、克服すべき様々な課題があ
る。 【０００４】例えば、ポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を製造する場合、溶融紡糸後引き取った未延伸糸
を一旦保管し、適度な糸条束に引き揃えて延伸する、紡
糸・別延伸方式が一般的であるが、ポリトリメチレンテ
レフタレートの３０〜５０℃という低いガラス転移温度
ゆえに、未延伸糸が保管中に収縮などの経時変化を起こ
すという問題がある。 【０００５】特に、９０個以上の吐出孔を持つ紡糸口金
から吐出され、引き取られたポリトリメチレンテレフタ
レート未延伸糸は、製造室内の温度が高目になると、単
糸収縮が激しくなり、単糸同士が表面で膠着してしまう
という現象がしばしば認められる。 【０００６】例えば、特公昭４９−２１２５６号公報の
実施例１に記載されている溶融紡糸条件（紡糸ドラフト
３７）で引取られたポリトリメチレンテレフタレート未
延伸糸を３０℃の室温に保管したところ、２４時間後に
は未延伸糸が４０％以上収縮し、単糸同士の膠着が数多
く観察された。また、特開平１１−１８９９３８号公報
の実施例１に記載されている溶融紡糸条件（紡糸ドラフ
ト約１６０）で引取られたポリトリメチレンテレフタレ
ート未延伸糸を、同じく３０℃の室温で2４時間保管し
たところ、前述の例よりややその程度は低いが３０％以
上の収縮が認められ、単糸同士の膠着も少なからず観察
された。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、保管中におけ
る品質経時変化の少ない未延伸ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維を安定に溶融紡糸する方法を提供すること
にある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリトリメチレ
ンテレフタレートを２３０〜２６０℃の温度で溶融し、
少なくとも９０個の吐出孔を穿設した紡糸口金から吐出
し、７００〜２０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取るに際
し、紡糸ドラフトを２００〜２５００とすることを特徴
とするポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸
方法により達成できることを見出した。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。本発明でいうポリトリメチレンテレフタ
レートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするポリエステルであって、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、例えば全酸成分を基準として
１５モル％以下、好ましくは５モル％以下で第３成分を
共重合したポリエステルであっても良い。 【００１０】好ましく用いられる第３成分としては、例
えば、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、金属スルホイソフタル酸等の
酸成分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジ
メタノール等のジオール成分など、各種のものを用いる
ことができ、紡糸安定性などを考慮して適宜選択すれば
良い。なお、ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘
度（オルソ−クロロフェノールを溶媒として使用し温度
３５℃で測定）は０．５〜１．８の範囲のものが適当で
ある。 【００１１】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、
着色顔料などを添加したポリトリメチレンテレフタレー
トであっても良い。 【００１２】本発明においては、上記ポリトリメチレン
テレフタレートを２３０〜２６０℃、好ましくは２４０
〜２５０℃で溶融紡糸し、７００〜２０００ｍ／ｍｉ
ｎ、好ましくは８００〜１８００ｍ／ｍｉｎの速度で引
き取る。 【００１３】溶融紡糸温度が２３０℃未満の場合は曳糸
性が低下し、紡糸引き取りが困難となる。一方、２６０
℃を超えると紡糸張力が低下し、得られる未延伸糸の経
時変化が大きくなる。 【００１４】また、引取速度が７００ｍ／ｍｉｎ未満の
場合では、得られる未延伸糸の経時変化が大きくなり、
生産性も低くなる。一方、２０００ｍ／ｍｉｎを超える
場合には紡糸断糸が多くなり安定運転が困難となる。 【００１５】本発明の上記溶融紡糸では、紡糸口金当た
り吐出孔数が９０個以上穿設されている紡糸口金を使用
することを対象とする。吐出孔数が９０個未満の紡糸口
金を使用する場合は、未延伸糸保管時の単糸同士の膠着
が比較的少なく、また単糸膠着が次の延伸工程の通過性
に影響するほどにはならないことが多いので、必ずしも
本発明で規定する紡糸ドラフトの範囲を採用する必要は
ない。 【００１６】なお、口金当たりの吐出孔数が２０００個
を超える紡糸口金は、その工作が難しく、また、安定に
紡糸するには、さらに様々な設備上の手当てが必要であ
るので望ましくない。 【００１７】本発明においては、ポリトリメチレンテレ
フタレートを前述の条件で溶融紡糸する際、紡糸の安定
性と得られた未延伸糸の経時安定性とを同時に満足させ
るためには、紡糸ドラフトを２００〜２５００、好まし
くは３００〜２０００の範囲とすることが肝要である。 【００１８】ここでいう紡糸ドラフトとは、紡糸引取り
速度と、紡糸口金から吐出されるポリマーの線速度との
比をいう。但し、ポリトリメチレンテレフタレートの溶
融時の密度は１．１０ｇ／ｃｍ3とした。なお、この紡
糸ドラフトは、ポリマー吐出量および紡糸引き取り速度
に応じて、紡糸口金吐出孔の孔径を変更することによっ
て適宜設定することができる。 【００１９】紡糸ドラフトを２００以上とすれば、未延
伸糸の収縮は２４時間後で２０％以内となり、単糸同士
の膠着も劇的に減少する。さらに３００以上とすれば、
未延伸糸の収縮は２４時間後で１０％以内となり、単糸
同士の膠着は全く認められなくなる。なお、ここでいう
未延伸糸の収縮とは、溶融紡糸した未延伸糸を、封緘状
態で３０℃の雰囲気中に２４時間置いた後に繊度を測定
し、紡糸引き取り直後からの繊度の増加率を、未延伸糸
収縮率と定義した値である。 【００２０】このようにして製造されたポリトリメチレ
ンテレフタレート未延伸糸は、一旦適切な容器に保管さ
れ、適度な糸条束に引き揃えて延伸工程に供される。 【００２１】 【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例中における各項目は次の方法で
測定した。 （１）極限粘度〔η〕 オルソクロロフェノールを溶媒として、３５℃の温度で
ウベローデ粘度管にて測定した。 （２）紡糸ドラフト 紡糸引取り速度と、紡糸口金から吐出されるポリマーの
線速度との比として下記式で計算した。 紡糸ドラフト＝Ｓ／［（Ｑ／ρ）／πｒ2］ 但し、Ｓ：紡糸引取り速度（ｃｍ／ｍｉｎ）、Ｑ：ポリ
マー吐出量（ｇ／ｍｉｎ）、ρ：溶融ポリマー密度
（１．１０ｇ／ｃｍ3）、ｒ：吐出孔半径（ｃｍ） （３）未延伸糸収縮率（％） 紡糸引取り直後の未延伸糸約５ｍを採取し、水分率２％
の状態で３０℃の雰囲気中に２４時間保管した後、その
繊度（Ｄ1）を測定し、紡糸引取り直後の繊度（Ｄ0）か
らの増加率を下記式で計算した。 未延伸糸収縮率（％）＝［（Ｄ1−Ｄ0）／Ｄ0］×１０
０ 【００２２】（４）未延伸糸水分率（％） 紡糸引取り直後の未延伸糸約３ｇを採取し、直ちに重量
（Ｗ0）を測定した。次に該未延伸糸試料を熱風乾燥機
に入れ、１１０℃で１時間乾燥後その重量（Ｗ 1）を測
定し、下記式から重量減少率として求めた。 水分率（％）＝［（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0］×１００ （５）未延伸糸膠着 紡糸引取り直後の未延伸糸を、封緘状態で３０℃の雰囲
気中に２４時間保管した後、未延伸糸約５０ｃｍを両手
で掴み、引張った時、未延伸単糸の状態を観察し、以下
のランク付けを行った。 レベル１：単糸同士の膠着が全く認められない レベル２：単糸膠着が少し認められるが、強く引っ張っ
た時膠着が解ける レベル３：多数の単糸膠着があり、強く引っ張っても単
糸同士がばらけない。 （６）紡糸断糸（回／日・錘） 人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、紡糸
機運転中に発生した断糸回数を記録し、１日・１錘当た
りの断糸回数を紡糸断糸とした。 【００２３】［実施例１〜３、比較例１〜２］極限粘度
〔η〕０．９６のポリトリメチレンテレフタレートチッ
プを、１３０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出
機にて溶融し、各例毎に表１に示す孔径の吐出孔を各々
表１に示す個数穿設した紡糸口金より、２５０℃で、各
例毎に表１に示す吐出量で吐出し、ポリマー流の周囲か
ら２５℃の冷却用空気を吹き当てて固化した後、オイリ
ングローラーに接触させて油剤エマルジョンを付与し、
各々表１に示す速度で回転する定速ローラーにて引き取
り、圧空式吸引装置（エジェクター）に通して収缶しポ
リトリメチレンテレフタレート未延伸糸を得た。 【００２４】収缶後直ちに、未延伸糸の繊度と水分率と
を測定し、各々表１に示す結果を得た。一方、別途未延
伸糸を袋に入れて、水分が蒸発しないように封緘し、３
０℃の部屋に保管し、２４時間経過後に未延伸糸を袋か
ら取り出して、繊度の測定および未延伸糸膠着状態の観
察を行った。各例における未延伸糸収縮率、未延伸膠着
および紡糸断糸を表１に示す。 【００２５】 【表１】【００２６】 【発明の効果】本発明によれば、保管中に品質経時変化
の少ない未延伸のポリトリメチレンテレフタレート繊維
を安定して製造することができる。
に品質経時変化の少ない未延伸ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維を製造する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維は
ポリエステル本来の特性である優れた寸法安定性、耐光
性、低吸湿性、熱セット性を維持しながら、低弾性率、
弾性回復率および易染性に優れた特性を持っていること
から、衣料用途、工業用途繊維として注目されている。 【０００３】しかし、ポリトリメチレンテレフタレート
は、製糸方法が確立されたポリエチレンテレフタレート
とは異なった特性があり、ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維の製造に際しては、克服すべき様々な課題があ
る。 【０００４】例えば、ポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を製造する場合、溶融紡糸後引き取った未延伸糸
を一旦保管し、適度な糸条束に引き揃えて延伸する、紡
糸・別延伸方式が一般的であるが、ポリトリメチレンテ
レフタレートの３０〜５０℃という低いガラス転移温度
ゆえに、未延伸糸が保管中に収縮などの経時変化を起こ
すという問題がある。 【０００５】特に、９０個以上の吐出孔を持つ紡糸口金
から吐出され、引き取られたポリトリメチレンテレフタ
レート未延伸糸は、製造室内の温度が高目になると、単
糸収縮が激しくなり、単糸同士が表面で膠着してしまう
という現象がしばしば認められる。 【０００６】例えば、特公昭４９−２１２５６号公報の
実施例１に記載されている溶融紡糸条件（紡糸ドラフト
３７）で引取られたポリトリメチレンテレフタレート未
延伸糸を３０℃の室温に保管したところ、２４時間後に
は未延伸糸が４０％以上収縮し、単糸同士の膠着が数多
く観察された。また、特開平１１−１８９９３８号公報
の実施例１に記載されている溶融紡糸条件（紡糸ドラフ
ト約１６０）で引取られたポリトリメチレンテレフタレ
ート未延伸糸を、同じく３０℃の室温で2４時間保管し
たところ、前述の例よりややその程度は低いが３０％以
上の収縮が認められ、単糸同士の膠着も少なからず観察
された。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、保管中におけ
る品質経時変化の少ない未延伸ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維を安定に溶融紡糸する方法を提供すること
にある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリトリメチレ
ンテレフタレートを２３０〜２６０℃の温度で溶融し、
少なくとも９０個の吐出孔を穿設した紡糸口金から吐出
し、７００〜２０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取るに際
し、紡糸ドラフトを２００〜２５００とすることを特徴
とするポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸
方法により達成できることを見出した。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。本発明でいうポリトリメチレンテレフタ
レートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするポリエステルであって、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、例えば全酸成分を基準として
１５モル％以下、好ましくは５モル％以下で第３成分を
共重合したポリエステルであっても良い。 【００１０】好ましく用いられる第３成分としては、例
えば、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、金属スルホイソフタル酸等の
酸成分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジ
メタノール等のジオール成分など、各種のものを用いる
ことができ、紡糸安定性などを考慮して適宜選択すれば
良い。なお、ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘
度（オルソ−クロロフェノールを溶媒として使用し温度
３５℃で測定）は０．５〜１．８の範囲のものが適当で
ある。 【００１１】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、
着色顔料などを添加したポリトリメチレンテレフタレー
トであっても良い。 【００１２】本発明においては、上記ポリトリメチレン
テレフタレートを２３０〜２６０℃、好ましくは２４０
〜２５０℃で溶融紡糸し、７００〜２０００ｍ／ｍｉ
ｎ、好ましくは８００〜１８００ｍ／ｍｉｎの速度で引
き取る。 【００１３】溶融紡糸温度が２３０℃未満の場合は曳糸
性が低下し、紡糸引き取りが困難となる。一方、２６０
℃を超えると紡糸張力が低下し、得られる未延伸糸の経
時変化が大きくなる。 【００１４】また、引取速度が７００ｍ／ｍｉｎ未満の
場合では、得られる未延伸糸の経時変化が大きくなり、
生産性も低くなる。一方、２０００ｍ／ｍｉｎを超える
場合には紡糸断糸が多くなり安定運転が困難となる。 【００１５】本発明の上記溶融紡糸では、紡糸口金当た
り吐出孔数が９０個以上穿設されている紡糸口金を使用
することを対象とする。吐出孔数が９０個未満の紡糸口
金を使用する場合は、未延伸糸保管時の単糸同士の膠着
が比較的少なく、また単糸膠着が次の延伸工程の通過性
に影響するほどにはならないことが多いので、必ずしも
本発明で規定する紡糸ドラフトの範囲を採用する必要は
ない。 【００１６】なお、口金当たりの吐出孔数が２０００個
を超える紡糸口金は、その工作が難しく、また、安定に
紡糸するには、さらに様々な設備上の手当てが必要であ
るので望ましくない。 【００１７】本発明においては、ポリトリメチレンテレ
フタレートを前述の条件で溶融紡糸する際、紡糸の安定
性と得られた未延伸糸の経時安定性とを同時に満足させ
るためには、紡糸ドラフトを２００〜２５００、好まし
くは３００〜２０００の範囲とすることが肝要である。 【００１８】ここでいう紡糸ドラフトとは、紡糸引取り
速度と、紡糸口金から吐出されるポリマーの線速度との
比をいう。但し、ポリトリメチレンテレフタレートの溶
融時の密度は１．１０ｇ／ｃｍ3とした。なお、この紡
糸ドラフトは、ポリマー吐出量および紡糸引き取り速度
に応じて、紡糸口金吐出孔の孔径を変更することによっ
て適宜設定することができる。 【００１９】紡糸ドラフトを２００以上とすれば、未延
伸糸の収縮は２４時間後で２０％以内となり、単糸同士
の膠着も劇的に減少する。さらに３００以上とすれば、
未延伸糸の収縮は２４時間後で１０％以内となり、単糸
同士の膠着は全く認められなくなる。なお、ここでいう
未延伸糸の収縮とは、溶融紡糸した未延伸糸を、封緘状
態で３０℃の雰囲気中に２４時間置いた後に繊度を測定
し、紡糸引き取り直後からの繊度の増加率を、未延伸糸
収縮率と定義した値である。 【００２０】このようにして製造されたポリトリメチレ
ンテレフタレート未延伸糸は、一旦適切な容器に保管さ
れ、適度な糸条束に引き揃えて延伸工程に供される。 【００２１】 【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例中における各項目は次の方法で
測定した。 （１）極限粘度〔η〕 オルソクロロフェノールを溶媒として、３５℃の温度で
ウベローデ粘度管にて測定した。 （２）紡糸ドラフト 紡糸引取り速度と、紡糸口金から吐出されるポリマーの
線速度との比として下記式で計算した。 紡糸ドラフト＝Ｓ／［（Ｑ／ρ）／πｒ2］ 但し、Ｓ：紡糸引取り速度（ｃｍ／ｍｉｎ）、Ｑ：ポリ
マー吐出量（ｇ／ｍｉｎ）、ρ：溶融ポリマー密度
（１．１０ｇ／ｃｍ3）、ｒ：吐出孔半径（ｃｍ） （３）未延伸糸収縮率（％） 紡糸引取り直後の未延伸糸約５ｍを採取し、水分率２％
の状態で３０℃の雰囲気中に２４時間保管した後、その
繊度（Ｄ1）を測定し、紡糸引取り直後の繊度（Ｄ0）か
らの増加率を下記式で計算した。 未延伸糸収縮率（％）＝［（Ｄ1−Ｄ0）／Ｄ0］×１０
０ 【００２２】（４）未延伸糸水分率（％） 紡糸引取り直後の未延伸糸約３ｇを採取し、直ちに重量
（Ｗ0）を測定した。次に該未延伸糸試料を熱風乾燥機
に入れ、１１０℃で１時間乾燥後その重量（Ｗ 1）を測
定し、下記式から重量減少率として求めた。 水分率（％）＝［（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0］×１００ （５）未延伸糸膠着 紡糸引取り直後の未延伸糸を、封緘状態で３０℃の雰囲
気中に２４時間保管した後、未延伸糸約５０ｃｍを両手
で掴み、引張った時、未延伸単糸の状態を観察し、以下
のランク付けを行った。 レベル１：単糸同士の膠着が全く認められない レベル２：単糸膠着が少し認められるが、強く引っ張っ
た時膠着が解ける レベル３：多数の単糸膠着があり、強く引っ張っても単
糸同士がばらけない。 （６）紡糸断糸（回／日・錘） 人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、紡糸
機運転中に発生した断糸回数を記録し、１日・１錘当た
りの断糸回数を紡糸断糸とした。 【００２３】［実施例１〜３、比較例１〜２］極限粘度
〔η〕０．９６のポリトリメチレンテレフタレートチッ
プを、１３０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出
機にて溶融し、各例毎に表１に示す孔径の吐出孔を各々
表１に示す個数穿設した紡糸口金より、２５０℃で、各
例毎に表１に示す吐出量で吐出し、ポリマー流の周囲か
ら２５℃の冷却用空気を吹き当てて固化した後、オイリ
ングローラーに接触させて油剤エマルジョンを付与し、
各々表１に示す速度で回転する定速ローラーにて引き取
り、圧空式吸引装置（エジェクター）に通して収缶しポ
リトリメチレンテレフタレート未延伸糸を得た。 【００２４】収缶後直ちに、未延伸糸の繊度と水分率と
を測定し、各々表１に示す結果を得た。一方、別途未延
伸糸を袋に入れて、水分が蒸発しないように封緘し、３
０℃の部屋に保管し、２４時間経過後に未延伸糸を袋か
ら取り出して、繊度の測定および未延伸糸膠着状態の観
察を行った。各例における未延伸糸収縮率、未延伸膠着
および紡糸断糸を表１に示す。 【００２５】 【表１】【００２６】 【発明の効果】本発明によれば、保管中に品質経時変化
の少ない未延伸のポリトリメチレンテレフタレート繊維
を安定して製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートを２３
０〜２６０℃の温度で溶融し、少なくとも９０個の吐出
孔を穿設した紡糸口金から吐出し、７００〜２０００ｍ
／ｍｉｎの速度で引き取るに際して、紡糸ドラフトを２
００〜２５００とすることを特徴とするポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015332A JP2003221730A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015332A JP2003221730A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221730A true JP2003221730A (ja) | 2003-08-08 |
| JP2003221730A5 JP2003221730A5 (ja) | 2005-05-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002015332A Pending JP2003221730A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618947A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 缪爱国 | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002015332A patent/JP2003221730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618947A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 缪爱国 | Ptt螺旋型三维中空纤维的生产方法 |
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