JPS62223315A - ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法 - Google Patents
ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法Info
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- JPS62223315A JPS62223315A JP6204386A JP6204386A JPS62223315A JP S62223315 A JPS62223315 A JP S62223315A JP 6204386 A JP6204386 A JP 6204386A JP 6204386 A JP6204386 A JP 6204386A JP S62223315 A JPS62223315 A JP S62223315A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、均一性に優れたポリ弗化ビニリデン（ＰＶ叶
という）系繊維を製造する方法に関するものである。
という）系繊維を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
Ｐｖ叶は、ナイロンやポリエステルに較べて、比重が大
きい、屈折率が小さい、吸水止が低い１表面張力が小さ
い、耐候性や耐薬品性に優れている等の特徴を有し、
ＰＶＤＦ系繊維、特にＰＶＤＦ系モノフイラメ″ントは
、釣糸、漁北メソシュスクリーン等として使用されてい
る。
きい、屈折率が小さい、吸水止が低い１表面張力が小さ
い、耐候性や耐薬品性に優れている等の特徴を有し、
ＰＶＤＦ系繊維、特にＰＶＤＦ系モノフイラメ″ントは
、釣糸、漁北メソシュスクリーン等として使用されてい
る。
これらの用途に使用されるＰＶＤＦ系繊維は１強度や伸
度等の物性が良好であることに加えて、太さや断面形状
（真円性）等が均一であることが要求される。
度等の物性が良好であることに加えて、太さや断面形状
（真円性）等が均一であることが要求される。
ＰＶＤＦ系繊維は９通常溶融紡糸法により製造法され、
溶融紡出された糸条を５０℃以下の気体を吹きつけたり
、水、エチレングリコール、グリセリン等の液体浴を通
したりして急冷する方法（特公昭４７−４０５７３号、
特開昭６０−１７３１１５号等）が一般的に採用されて
いる。しかし、このような方法で、特に単糸径の大きい
１例えば単糸径０．３ ｍ以上のＰＶＤＦ系繊維の場合
、均一な繊維を得ることは困難である。これは、 ｐｖ
叶系重合体は溶融状態から固体状態に変わる時の収縮率
が大きいため、急冷により不均一になりやすいｋめと認
められる。すなわち。
溶融紡出された糸条を５０℃以下の気体を吹きつけたり
、水、エチレングリコール、グリセリン等の液体浴を通
したりして急冷する方法（特公昭４７−４０５７３号、
特開昭６０−１７３１１５号等）が一般的に採用されて
いる。しかし、このような方法で、特に単糸径の大きい
１例えば単糸径０．３ ｍ以上のＰＶＤＦ系繊維の場合
、均一な繊維を得ることは困難である。これは、 ｐｖ
叶系重合体は溶融状態から固体状態に変わる時の収縮率
が大きいため、急冷により不均一になりやすいｋめと認
められる。すなわち。
溶融状態のｐｖ叶系重合体を急冷して固化させると収縮
して歪みが生じ、ボイドが発生したり、断面形状の均一
性が損なわれたりするものと認められる。 （ボイドの
発生は後の延伸工程での糸切れにもつながる。） この問題を解消するために気体中で徐冷すると糸条の周
りの雰囲気の影響が大きくなり、長さ方向に斑が生じや
すい。
して歪みが生じ、ボイドが発生したり、断面形状の均一
性が損なわれたりするものと認められる。 （ボイドの
発生は後の延伸工程での糸切れにもつながる。） この問題を解消するために気体中で徐冷すると糸条の周
りの雰囲気の影響が大きくなり、長さ方向に斑が生じや
すい。
本発明者らは、このような問題を解消し、均一性に優れ
たＰＶＤＦ系繊維全繊維するために鋭意検討の結果、気
体冷却と液体冷却とを特定の条件で組み合わせることが
有効であることを見出した。
たＰＶＤＦ系繊維全繊維するために鋭意検討の結果、気
体冷却と液体冷却とを特定の条件で組み合わせることが
有効であることを見出した。
なお、熱可塑性重合体の溶融紡糸において、気体冷却と
液体冷却とを組み合わせることは５例えば特開昭５０−
１１１３０７号公報に記載されているように公知である
が、この公報に具体的に記載されているのはポリエステ
ルのみであり、この公報に記載された条件をｐｖ叶系重
合体の溶融紡糸にそのまま適用しても、均一な繊維は得
られない。
液体冷却とを組み合わせることは５例えば特開昭５０−
１１１３０７号公報に記載されているように公知である
が、この公報に具体的に記載されているのはポリエステ
ルのみであり、この公報に記載された条件をｐｖ叶系重
合体の溶融紡糸にそのまま適用しても、均一な繊維は得
られない。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、 ＰＶＤＦ系重合体を溶融紡糸して繊
維を製造するに際し、溶融紡出された糸条に気体を吹き
つけた後、糸条の固化点より高い位置において液体で冷
却することを特徴とするＰＶＤＦ系繊維全繊維法にある
。
維を製造するに際し、溶融紡出された糸条に気体を吹き
つけた後、糸条の固化点より高い位置において液体で冷
却することを特徴とするＰＶＤＦ系繊維全繊維法にある
。
本発明において、 ＰＶＤＦ系重合体としてはＰｖ叶ホ
モポリマーのほか、弗化ビニリデンを主成分とし。
モポリマーのほか、弗化ビニリデンを主成分とし。
これにテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオ
ロエチレン、弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン、
パーフルオロイソプロポキシエチレン等を共重合成分と
したＰｖ叶系コポリマーが用いられ、これらは混合物と
して用いてもよい。
ロエチレン、弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン、
パーフルオロイソプロポキシエチレン等を共重合成分と
したＰｖ叶系コポリマーが用いられ、これらは混合物と
して用いてもよい。
そして、十分な強度特性を発揮させるためには固有粘度
（ジメチルホルムアミドを溶媒として。
（ジメチルホルムアミドを溶媒として。
濃度０．５ｇ／ｄ１．３０ ’ｃで測定）が０．９〜１
．４．好ましくは１．０〜１．３のものを用いることが
望ましい。
．４．好ましくは１．０〜１．３のものを用いることが
望ましい。
本発明においては、Ｐｖ叶茶系重合体２４０〜３００℃
。
。
好ましくは２５０〜２８０℃で溶融紡出し、紡出糸条に
まず空気、窒素ガス等の気体を吹きつける。気体吹きつ
けは、できるだけ気体が糸条に均一に当たるように行う
ことが必要であり１円周吹きつけが好ましい。吹きつけ
の条件は、糸条の太さ、速度等により異なるが、０〜５
０°Ｃ９好ましくは１０〜４０℃の気体を、０．１〜２
．５ｍ／秒の速度で、 １０〜９０ｃｍの長さにわたっ
て吹きつけるのが一般的な条件である。
まず空気、窒素ガス等の気体を吹きつける。気体吹きつ
けは、できるだけ気体が糸条に均一に当たるように行う
ことが必要であり１円周吹きつけが好ましい。吹きつけ
の条件は、糸条の太さ、速度等により異なるが、０〜５
０°Ｃ９好ましくは１０〜４０℃の気体を、０．１〜２
．５ｍ／秒の速度で、 １０〜９０ｃｍの長さにわたっ
て吹きつけるのが一般的な条件である。
通常、気体吹きつけは紡糸口金直下で行われるが、場合
によっては１口金付近の温度を一定に保つため、雰囲気
温度が１５０〜４００℃程度の加熱フードを口金直下に
設け、加熱フード通過後に行うようにしてもよい。
によっては１口金付近の温度を一定に保つため、雰囲気
温度が１５０〜４００℃程度の加熱フードを口金直下に
設け、加熱フード通過後に行うようにしてもよい。
気体吹きつけに続いて、糸条の固化点より高い位置にお
いて液体で冷却する。ここで、固化点とは溶融紡出した
糸条に気体を吹きつけ、気体中を糸条を走行させたとき
、糸条が冷却されて結晶化を開始する位置を意味し、肉
眼観察では、糸条が白っぽく見えるようになる位置であ
る。
いて液体で冷却する。ここで、固化点とは溶融紡出した
糸条に気体を吹きつけ、気体中を糸条を走行させたとき
、糸条が冷却されて結晶化を開始する位置を意味し、肉
眼観察では、糸条が白っぽく見えるようになる位置であ
る。
本発明においては、気体雰囲気中に固化点が現れない位
置で液体による冷却を開始するものである。
置で液体による冷却を開始するものである。
冷却に使用する液体としては、水、テトラクロロエチレ
ン、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
ン、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
冷却液体の温度は、糸条の太さ。
使用液体の熱転導度、比熱等により異なるが、一般に一
２０〜１００℃、好ましくは一１Ｏ〜９０℃が適当であ
る。
２０〜１００℃、好ましくは一１Ｏ〜９０℃が適当であ
る。
このようにして、気体吹きつけ及び液体により冷却され
た未延伸糸条は、常法により、延伸される。例えば、１
２０〜１８０℃の液体又は気体中で３〜６倍に第１段延
伸し１次いで１４０〜２００℃の気体又は液体中で全延
伸倍率が５〜７倍となるように第２段以降の延伸をし、
必要に応じてさらに熱処理する方法である。
た未延伸糸条は、常法により、延伸される。例えば、１
２０〜１８０℃の液体又は気体中で３〜６倍に第１段延
伸し１次いで１４０〜２００℃の気体又は液体中で全延
伸倍率が５〜７倍となるように第２段以降の延伸をし、
必要に応じてさらに熱処理する方法である。
なお１本発明において、繊維に熱安定剤１着色剤、抗酸
化剤、可塑剤等の添加剤を含有させてもよいことはいう
までもない。
化剤、可塑剤等の添加剤を含有させてもよいことはいう
までもない。
本発明の方法によれば、均一性が良好であるばかりでな
く、釣糸、漁網、メソシュスクリーン等として有用な優
れた強度特性（引張強度、結節強度）を有するＰＶＤＦ
系繊維全繊維れる。
く、釣糸、漁網、メソシュスクリーン等として有用な優
れた強度特性（引張強度、結節強度）を有するＰＶＤＦ
系繊維全繊維れる。
、（実施例）
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
なお、均一性の尺度であるＵ％は、計測器工業社製イブ
ネステスターＫＥ −８０Ｃ型で測定した。
ネステスターＫＥ −８０Ｃ型で測定した。
実施例
固有粘度１．２０のＰＶＤＦホモポリマーをエクストル
ーダー型溶融紡糸機を用い、紡糸温度２６０℃で６本の
モノフィラメントとして溶融紡出し、紡出モノフィラメ
ントに温度２０℃の空気を長さ３０ｃｍにわたって第１
表に示した風速で円周方向から吹きつけ１次いで第１表
に示した位置で３０℃、長さ２００ｃｍの水、テトラク
ロロエチレン（ＴＣＥ）又はエチレングリコール（ＥＧ
）の浴に導入して冷却し、８ｍ／分の速度で引き取り、
続いて１６５℃のグリセリン浴中で延伸倍率４．８倍の
第１段延伸を行い、さらに１７２℃のグリセリン浴中で
全延伸倍率が６．７倍となるように第２段延伸を行い、
直径０．４鶴のモノフィラメント６本を得た（スピンド
ロ一方式）。
ーダー型溶融紡糸機を用い、紡糸温度２６０℃で６本の
モノフィラメントとして溶融紡出し、紡出モノフィラメ
ントに温度２０℃の空気を長さ３０ｃｍにわたって第１
表に示した風速で円周方向から吹きつけ１次いで第１表
に示した位置で３０℃、長さ２００ｃｍの水、テトラク
ロロエチレン（ＴＣＥ）又はエチレングリコール（ＥＧ
）の浴に導入して冷却し、８ｍ／分の速度で引き取り、
続いて１６５℃のグリセリン浴中で延伸倍率４．８倍の
第１段延伸を行い、さらに１７２℃のグリセリン浴中で
全延伸倍率が６．７倍となるように第２段延伸を行い、
直径０．４鶴のモノフィラメント６本を得た（スピンド
ロ一方式）。
得られたモノフィラメントのＵ％、引張強度及び結節強
度を第１表に示す。
度を第１表に示す。
第１表
注：比申剋り輯では糸切れが多発し、得られたモノフィ
ラメントには、多数のボイドが認められた。
ラメントには、多数のボイドが認められた。
（発明の効果）
本発明によれば、均一性が良好で２強度特性の優れたＰ
ｖ叶系繊維を操業性よく製造することが可能になる。
ｖ叶系繊維を操業性よく製造することが可能になる。
Claims (1)
- （１）ポリ弗化ビニリデン系重合体を溶融紡糸して繊維
を製造するに際し、溶融紡出された糸条に気体を吹きつ
けた後、糸条の固化点より高い位置において液体で冷却
することを特徴とする弗化ビニリデン系繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204386A JPS62223315A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204386A JPS62223315A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223315A true JPS62223315A (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=13188739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204386A Pending JPS62223315A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | ポリ弗化ビニリデン系繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170192B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-01-09 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Leader for fly fishing |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP6204386A patent/JPS62223315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170192B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-01-09 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Leader for fly fishing |
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