JPH10292226A - 複合モノフィラメントおよびその製造方法 - Google Patents
複合モノフィラメントおよびその製造方法Info
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- JPH10292226A JPH10292226A JP10158197A JP10158197A JPH10292226A JP H10292226 A JPH10292226 A JP H10292226A JP 10158197 A JP10158197 A JP 10158197A JP 10158197 A JP10158197 A JP 10158197A JP H10292226 A JPH10292226 A JP H10292226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた衝撃強度を有し、とくに水産資材お
よび各種産業資材用途に適したポリ弗化ビニリデン系複
合モノフィラメントおよびこの複合モノフィラメントを
効率的に製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の複合モノフィラメントは、芯
部と鞘部の少なくとも２層構造からなり、いずれの層も
ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化
ビニリデン系樹脂から構成され、芯部ポリマーの融点が
１５０℃以上であり、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマ
ーの融点よりも５〜３０℃高いことを特徴とする。ま
た、上記の構成からなる本発明の複合モノフィラメント
の製造方法は、複合紡糸設備を用いて、少なくとも２種
類のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融紡糸、冷却し、引
き続いて１段乃至多段で全延伸倍率が５．５倍以上に延
伸する方法において、最終段階の延伸工程を下記（１）
式を満たす温度Ｔｅで行なうことを特徴とする。◎ Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） ただし、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
よび各種産業資材用途に適したポリ弗化ビニリデン系複
合モノフィラメントおよびこの複合モノフィラメントを
効率的に製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の複合モノフィラメントは、芯
部と鞘部の少なくとも２層構造からなり、いずれの層も
ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化
ビニリデン系樹脂から構成され、芯部ポリマーの融点が
１５０℃以上であり、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマ
ーの融点よりも５〜３０℃高いことを特徴とする。ま
た、上記の構成からなる本発明の複合モノフィラメント
の製造方法は、複合紡糸設備を用いて、少なくとも２種
類のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融紡糸、冷却し、引
き続いて１段乃至多段で全延伸倍率が５．５倍以上に延
伸する方法において、最終段階の延伸工程を下記（１）
式を満たす温度Ｔｅで行なうことを特徴とする。◎ Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） ただし、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた衝撃強度を
有し、とくに水産資材用および産業資材用に適した複合
モノフィラメントおよびこの複合モノフィラメントを効
率的に製造する方法に関するものである。
有し、とくに水産資材用および産業資材用に適した複合
モノフィラメントおよびこの複合モノフィラメントを効
率的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂モノフィラメント、なかでもポ
リ弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメントは、強靭であ
ること、比重が大きいこと、屈折率が水に近いこと、お
よび吸水率が低いことなどの有用な特性を備えているた
め、釣糸や漁網などの水産資材用途や種々の産業資材用
途などに広く使用されている。
リ弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメントは、強靭であ
ること、比重が大きいこと、屈折率が水に近いこと、お
よび吸水率が低いことなどの有用な特性を備えているた
め、釣糸や漁網などの水産資材用途や種々の産業資材用
途などに広く使用されている。
【０００３】しかるに、ポリ弗化ビニリデン系樹脂モノ
フィラメントは、それ自体の線径が大きいために、通常
の製造方法ではモノフィラメントの断面方向に繊維構造
差を生じ易く、またその構造差に起因して十分な物理的
性能を発現し得ないことがネックとなっていた。
フィラメントは、それ自体の線径が大きいために、通常
の製造方法ではモノフィラメントの断面方向に繊維構造
差を生じ易く、またその構造差に起因して十分な物理的
性能を発現し得ないことがネックとなっていた。
【０００４】かかるポリ弗化ビニリデン系樹脂モノフィ
ラメントの構造差を改善するための従来技術としては、
（Ａ）芯と鞘の少なくとも２層構造からなり、いずれの
層もポリ弗化ビニリデン系樹脂から構成され、芯部ポリ
マのインヒヤレントビスコシテイが１．１０ｄｌ／ｇ以
上、鞘部ポリマの見掛け粘度を芯部の見掛け粘度より小
さくした複合糸（特開昭５９−１４４６１４号公報）、
および（Ｂ）ポリ弗化ビニリデン系ポリマーからなるモ
ノフィラメントであって、内柔−中剛−外柔または内剛
−中柔−外剛の同心円状三層構造を有するポリ弗化ビニ
リデン系モノフィラメント（特開平７−２９２５１９号
公報）などがすでに提案されている。
ラメントの構造差を改善するための従来技術としては、
（Ａ）芯と鞘の少なくとも２層構造からなり、いずれの
層もポリ弗化ビニリデン系樹脂から構成され、芯部ポリ
マのインヒヤレントビスコシテイが１．１０ｄｌ／ｇ以
上、鞘部ポリマの見掛け粘度を芯部の見掛け粘度より小
さくした複合糸（特開昭５９−１４４６１４号公報）、
および（Ｂ）ポリ弗化ビニリデン系ポリマーからなるモ
ノフィラメントであって、内柔−中剛−外柔または内剛
−中柔−外剛の同心円状三層構造を有するポリ弗化ビニ
リデン系モノフィラメント（特開平７−２９２５１９号
公報）などがすでに提案されている。
【０００５】すなわち、上記（Ａ）の複合糸は、表層部
位を低配向度化することによって高結節強度化を図った
ものであり、また上記（Ｂ）のポリ弗化ビニリデン系モ
ノフィラメントは、同心円状三層構造により優れた直線
強度と高結節強度を図ったものであるが、いずれも断面
方向の繊維構造の均一性の面では必ずしも満足すべきで
あるとはいいにくいものであった。
位を低配向度化することによって高結節強度化を図った
ものであり、また上記（Ｂ）のポリ弗化ビニリデン系モ
ノフィラメントは、同心円状三層構造により優れた直線
強度と高結節強度を図ったものであるが、いずれも断面
方向の繊維構造の均一性の面では必ずしも満足すべきで
あるとはいいにくいものであった。
【０００６】したがって、従来のポリ弗化ビニリデン系
樹脂モノフィラメントは、いずれも断面方向の繊維構造
の均一性の面では不十分であり、それに伴い十分な衝撃
強度等の物理的な性能を備えたものではなく、その改良
が望まれているのが実状であった。
樹脂モノフィラメントは、いずれも断面方向の繊維構造
の均一性の面では不十分であり、それに伴い十分な衝撃
強度等の物理的な性能を備えたものではなく、その改良
が望まれているのが実状であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結
果、達成されたものである。
来技術における問題点の解決を課題として検討した結
果、達成されたものである。
【０００８】したがって、本発明の目的は、優れた衝撃
強度を有し、とくに水産資材および各種産業資材用途に
適したポリ弗化ビニリデン系複合モノフィラメントおよ
びこの複合モノフィラメントを効率的に製造する方法を
提供することにある。
強度を有し、とくに水産資材および各種産業資材用途に
適したポリ弗化ビニリデン系複合モノフィラメントおよ
びこの複合モノフィラメントを効率的に製造する方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の複合モノフィラメントは、芯部と鞘部の
少なくとも２層構造からなり、いずれの層もＭＦＲ（２
３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化ビニリデン
系樹脂から構成され、芯部ポリマーの融点が１５０℃以
上であり、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマーの融点よ
りも５〜３０℃高いことを特徴とする。
めに、本発明の複合モノフィラメントは、芯部と鞘部の
少なくとも２層構造からなり、いずれの層もＭＦＲ（２
３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化ビニリデン
系樹脂から構成され、芯部ポリマーの融点が１５０℃以
上であり、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマーの融点よ
りも５〜３０℃高いことを特徴とする。
【００１０】なお、本発明の複合モノフィラメントは、
鞘部を構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂のＭＦＲ（２
３０℃、１０Ｋｇ）が芯部を構成するポリ弗化ビニリデ
ン系樹脂のＭＦＲよりも小さいこと、芯部と鞘部の重量
比が９５／５〜４０／６０の範囲にあること、および衝
撃強度が０．９ＧＰａ以上であることのいずれか一つを
満たすことが望ましく、その場合には一層優れた効果の
発現を期待することができる。
鞘部を構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂のＭＦＲ（２
３０℃、１０Ｋｇ）が芯部を構成するポリ弗化ビニリデ
ン系樹脂のＭＦＲよりも小さいこと、芯部と鞘部の重量
比が９５／５〜４０／６０の範囲にあること、および衝
撃強度が０．９ＧＰａ以上であることのいずれか一つを
満たすことが望ましく、その場合には一層優れた効果の
発現を期待することができる。
【００１１】また、上記の構成からなる本発明の複合モ
ノフィラメントの製造方法は、複合紡糸設備を用いて、
少なくとも２種類のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融紡
糸、冷却し、引き続いて１段乃至多段で全延伸倍率が
５．５倍以上に延伸する方法において、最終段階の延伸
工程を下記（１）式を満たす温度Ｔｅで行なうことを特
徴とする。 Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） ただし、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
ノフィラメントの製造方法は、複合紡糸設備を用いて、
少なくとも２種類のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融紡
糸、冷却し、引き続いて１段乃至多段で全延伸倍率が
５．５倍以上に延伸する方法において、最終段階の延伸
工程を下記（１）式を満たす温度Ｔｅで行なうことを特
徴とする。 Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） ただし、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、ポリ弗化ビニリデン系
芯鞘複合モノフィラメントにおける芯部ポリマーとして
低融点ポリ弗化ビニリデン系樹脂を、また鞘部ポリマー
として高融点ポリ弗化ビニリデン系樹脂を組合せて構成
し、適度な温度で延伸することを特徴とし、これにによ
って延伸時における内外層のポリマの流動性を適正化す
ることができ、内外層ポリマの配向度等の繊維構造がよ
り均一化されるため、従来に比し衝撃強度がはるかに向
上した複合モノフィラメントの実現を図ることができ
る。
芯鞘複合モノフィラメントにおける芯部ポリマーとして
低融点ポリ弗化ビニリデン系樹脂を、また鞘部ポリマー
として高融点ポリ弗化ビニリデン系樹脂を組合せて構成
し、適度な温度で延伸することを特徴とし、これにによ
って延伸時における内外層のポリマの流動性を適正化す
ることができ、内外層ポリマの配向度等の繊維構造がよ
り均一化されるため、従来に比し衝撃強度がはるかに向
上した複合モノフィラメントの実現を図ることができ
る。
【００１３】以下に本発明について詳細に説明する。
【００１４】本発明の複合モノフィラメントの芯部ポリ
マと鞘部ポリマーを構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂
は、いずれもＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以
下で、融点が１５０℃以上のものであり、それらの具体
例としては、ポリ弗化ビニリデンホモポリマー、および
弗化ビニリデンを主成分としこれと共重合可能な１種ま
たは２種以上のコモノマからなるポリ弗化ビニリデンコ
ポリマーが挙げられる。ここでいうコモノマ成分の具体
例としては、テトラフルオロエチレン、モノクロロトリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピ
レン、およびパーフルオロイソプロポキシエチレン等が
挙げられるが、これに限定されるものではない。
マと鞘部ポリマーを構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂
は、いずれもＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が６．０以
下で、融点が１５０℃以上のものであり、それらの具体
例としては、ポリ弗化ビニリデンホモポリマー、および
弗化ビニリデンを主成分としこれと共重合可能な１種ま
たは２種以上のコモノマからなるポリ弗化ビニリデンコ
ポリマーが挙げられる。ここでいうコモノマ成分の具体
例としては、テトラフルオロエチレン、モノクロロトリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピ
レン、およびパーフルオロイソプロポキシエチレン等が
挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１５】なお、本発明で用いる上記各ポリマーに
は、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、結晶化抑制剤、および可塑剤などの各種添加剤
を、目的とする性能を疎外しない範囲で、その重合工
程、重合後あるいは紡糸直前に添加することができる。
は、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、結晶化抑制剤、および可塑剤などの各種添加剤
を、目的とする性能を疎外しない範囲で、その重合工
程、重合後あるいは紡糸直前に添加することができる。
【００１６】芯部ポリマーと鞘部ポリマーを構成するポ
リ弗化ビニリデン系樹脂の組合せについては、芯部を構
成するポリ弗化ビニリデン系樹脂の融点が１５０℃以上
であり、鞘部を構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂の融
点が芯部の融点より５〜３０℃高いことが満足されれば
とくに制限はないが、鞘部を構成するポリ弗化ビニリデ
ン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が芯部のそれ
より小さいことが好ましい。
リ弗化ビニリデン系樹脂の組合せについては、芯部を構
成するポリ弗化ビニリデン系樹脂の融点が１５０℃以上
であり、鞘部を構成するポリ弗化ビニリデン系樹脂の融
点が芯部の融点より５〜３０℃高いことが満足されれば
とくに制限はないが、鞘部を構成するポリ弗化ビニリデ
ン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が芯部のそれ
より小さいことが好ましい。
【００１７】ここで、鞘部および芯部を構成するポリ弗
化ビニリデン系樹脂の融点の差が５℃未満になると、複
合モノフィラメントの衝撃強度改善効果が小さくなるた
め好ましくない。
化ビニリデン系樹脂の融点の差が５℃未満になると、複
合モノフィラメントの衝撃強度改善効果が小さくなるた
め好ましくない。
【００１８】また、芯部および鞘部を構成するポリ弗化
ビニリデン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）がそ
れぞれ６．０を上回る場合、および芯部を構成するポリ
弗化ビニリデン系樹脂の融点が１５０℃を下回る場合に
は、引張強度等の物理的特性が不十分となるため好まし
くない。
ビニリデン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）がそ
れぞれ６．０を上回る場合、および芯部を構成するポリ
弗化ビニリデン系樹脂の融点が１５０℃を下回る場合に
は、引張強度等の物理的特性が不十分となるため好まし
くない。
【００１９】本発明の複合モノフィラメントにおいて、
芯部と鞘部の複合比率は、芯部と鞘部の重量比が９５／
５〜４０／６０、特に９０／１０〜５０／５０の範囲が
好ましく、これらの範囲を外れる場合には衝撃強度の改
善効果が小さくなるため好ましくない。
芯部と鞘部の複合比率は、芯部と鞘部の重量比が９５／
５〜４０／６０、特に９０／１０〜５０／５０の範囲が
好ましく、これらの範囲を外れる場合には衝撃強度の改
善効果が小さくなるため好ましくない。
【００２０】本発明の複合モノフィラメントにおけるモ
ノフィラメントおよび芯部の形状については、必ずしも
円形断面である必要はないが、口金ノズル製作上の簡便
さから円形断面に設定することが工業上最も有利であ
る。また、複合モノフィラメントの芯鞘構造は製造上の
簡便さから通常は二層芯鞘構造であるが、三層以上の多
層芯鞘構造を除外するものではない。
ノフィラメントおよび芯部の形状については、必ずしも
円形断面である必要はないが、口金ノズル製作上の簡便
さから円形断面に設定することが工業上最も有利であ
る。また、複合モノフィラメントの芯鞘構造は製造上の
簡便さから通常は二層芯鞘構造であるが、三層以上の多
層芯鞘構造を除外するものではない。
【００２１】本発明の複合モノフィラメントは、以下に
説明する方法により効率的に製造することができる。
説明する方法により効率的に製造することができる。
【００２２】まず、上記複合モノフィラメントを溶融紡
糸するに際しては、芯鞘複合用紡糸機を用いる通常の条
件を採用することができ、ポリマー温度２００〜３００
℃、押出圧力１０〜５００Ｋｇ／ｃｍ3 、口金孔径０．
１〜５ｍｍ、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条件
を適宜選択することができる。
糸するに際しては、芯鞘複合用紡糸機を用いる通常の条
件を採用することができ、ポリマー温度２００〜３００
℃、押出圧力１０〜５００Ｋｇ／ｃｍ3 、口金孔径０．
１〜５ｍｍ、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条件
を適宜選択することができる。
【００２３】各々の押出機から紡出され、ダイ内で芯鞘
複合化されたモノフィラメントは、短い気体ゾーンを通
過した後、冷却浴中で冷却されるが、ここで冷却媒体と
してはポリマに不活性な液体、通常は水やポリエチレン
グリコール等が用いられる。また、冷却温度は失透を防
ぐため、通常は２０℃前後が好ましい。
複合化されたモノフィラメントは、短い気体ゾーンを通
過した後、冷却浴中で冷却されるが、ここで冷却媒体と
してはポリマに不活性な液体、通常は水やポリエチレン
グリコール等が用いられる。また、冷却温度は失透を防
ぐため、通常は２０℃前後が好ましい。
【００２４】冷却固化された複合モノフィラメントは、
引続き１段目の延伸工程に送られるが、延伸および熱固
定の雰囲気（浴）としては、ポリエチレングリコール、
グリセリンおよびシリコーンオイルなどの加熱した熱媒
体浴、乾熱気体浴、および加圧蒸気浴等が用いられる。
引続き１段目の延伸工程に送られるが、延伸および熱固
定の雰囲気（浴）としては、ポリエチレングリコール、
グリセリンおよびシリコーンオイルなどの加熱した熱媒
体浴、乾熱気体浴、および加圧蒸気浴等が用いられる。
【００２５】次いで、全延伸倍率が５．５倍以上となる
ように１段乃至多段延伸を行うが、ここで少なくとも最
終段階の延伸工程を下記（１）式を満たす温度Ｔｅで行
なうことが必須条件である。 Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） 但し、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
ように１段乃至多段延伸を行うが、ここで少なくとも最
終段階の延伸工程を下記（１）式を満たす温度Ｔｅで行
なうことが必須条件である。 Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） 但し、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
【００２６】ここで、全延伸倍率が５．５倍未満又は少
なくとも最終段階延伸工程の延伸温度が（Ｔｃ−１０
℃）未満の温度では、得られる複合モノフィラメントの
引張強度等の物理的な性能が十分に達成できず、また、
最終段階延伸工程の延伸温度が（Ｔｓ＋２０℃）を越え
る温度では、延伸時にモノフィラメントの融断を引き起
こすことになるため好ましくない。
なくとも最終段階延伸工程の延伸温度が（Ｔｃ−１０
℃）未満の温度では、得られる複合モノフィラメントの
引張強度等の物理的な性能が十分に達成できず、また、
最終段階延伸工程の延伸温度が（Ｔｓ＋２０℃）を越え
る温度では、延伸時にモノフィラメントの融断を引き起
こすことになるため好ましくない。
【００２７】１段乃至多段延伸後には、必要に応じて延
伸歪みを除去することなどを目的として、適度な定長、
弛緩熱処理を行うこともできる。
伸歪みを除去することなどを目的として、適度な定長、
弛緩熱処理を行うこともできる。
【００２８】このようにして得られる本発明の複合モノ
フィラメントは、衝撃強度が０．９ＧＰａ以上という優
れた物理的な性能を発揮するすることから、釣糸、漁網
等の水産資材および各種産業資材用途にきわめて有用で
ある。
フィラメントは、衝撃強度が０．９ＧＰａ以上という優
れた物理的な性能を発揮するすることから、釣糸、漁網
等の水産資材および各種産業資材用途にきわめて有用で
ある。
【００２９】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいてさらに説
明するが、実施例におけるモノフィラメントの評価は以
下の方法に準じて行った。
明するが、実施例におけるモノフィラメントの評価は以
下の方法に準じて行った。
【００３０】（１）衝撃強度：島津製振子型衝撃試験機
により、引張衝撃強力（Ｋｇ）を測定し、単位重量当り
の引張衝撃強力として引張衝撃強度（ＧＰａ）を求め
た。引張衝撃強力（Ｋｇ）の測定は５０Ｋｇ・ｃｍ用振
子鎚および１０Ｋｇのロードセルを用いて試長３００ｍ
ｍで行い、ビジグラフのチャート上に現れたピークの高
さを読み取ることによって測定値を求めた。（測定回数
は５回とし、その平均値で表した。） （２）融点：ＪＩＳ−Ｋ７１２１記載のＤＳＣ法に準じ
て測定した。
により、引張衝撃強力（Ｋｇ）を測定し、単位重量当り
の引張衝撃強力として引張衝撃強度（ＧＰａ）を求め
た。引張衝撃強力（Ｋｇ）の測定は５０Ｋｇ・ｃｍ用振
子鎚および１０Ｋｇのロードセルを用いて試長３００ｍ
ｍで行い、ビジグラフのチャート上に現れたピークの高
さを読み取ることによって測定値を求めた。（測定回数
は５回とし、その平均値で表した。） （２）融点：ＪＩＳ−Ｋ７１２１記載のＤＳＣ法に準じ
て測定した。
【００３１】（３）ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）：ノ
ズル２．０９５φ×８．０Ｌを使用して、温度２３０
℃、荷重１０．０Ｋｇの条件下でメルトインデクサーに
よりメルトフローレート（ｇ／１０分）を測定した。
ズル２．０９５φ×８．０Ｌを使用して、温度２３０
℃、荷重１０．０Ｋｇの条件下でメルトインデクサーに
よりメルトフローレート（ｇ／１０分）を測定した。
【００３２】［実施例１］弗化ビニリデンとヘキサフル
オロプロピレンのコポリマー（融点：１６５℃、ＭＦＲ
（２３０℃、１０Ｋｇ）：３．２…ポリマーＡ１）を芯
成分（６０重量部）とし、ポリ弗化ビニリデンホモポリ
マー（融点：１７６℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）
２．３…ポリマーＢ１）を鞘成分（４０重量部）とし
て、エクストルーダー型複合紡糸機で２７０℃で溶融
し、孔径１．５ｍｍの口金を通して紡糸し、さらに２０
℃のポリエチレングリコール浴中で冷却した。
オロプロピレンのコポリマー（融点：１６５℃、ＭＦＲ
（２３０℃、１０Ｋｇ）：３．２…ポリマーＡ１）を芯
成分（６０重量部）とし、ポリ弗化ビニリデンホモポリ
マー（融点：１７６℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）
２．３…ポリマーＢ１）を鞘成分（４０重量部）とし
て、エクストルーダー型複合紡糸機で２７０℃で溶融
し、孔径１．５ｍｍの口金を通して紡糸し、さらに２０
℃のポリエチレングリコール浴中で冷却した。
【００３３】次に、この未延伸糸を１６５℃のポリレエ
チレングリコール延伸浴中で６．５倍に１段延伸し、モ
ノフィラメントを得た。
チレングリコール延伸浴中で６．５倍に１段延伸し、モ
ノフィラメントを得た。
【００３４】引続いて、１５５℃の乾熱浴中に処理倍率
０．９５倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
０．９５倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
【００３５】［実施例２］実施例１と同様にポリマーＡ
１を芯成分（６０重量部）とし、ポリマーＢ１を鞘成分
（４０重量部）として、溶融紡糸、冷却して未延伸糸を
得た。
１を芯成分（６０重量部）とし、ポリマーＢ１を鞘成分
（４０重量部）として、溶融紡糸、冷却して未延伸糸を
得た。
【００３６】次に、この未延伸糸を１６０℃のポリエチ
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６５℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６倍（Ｅ２）に延伸することにより、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．２倍のモノフィラメントを
得た。
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６５℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６倍（Ｅ２）に延伸することにより、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．２倍のモノフィラメントを
得た。
【００３７】引続いて、１５５℃の乾熱浴中に処理倍率
０．９２倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
０．９２倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
【００３８】［実施例３］弗化ビニリデンとヘキサフル
オロプロピレンのコポリマー（融点：１５８℃、ＭＦＲ
（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．９…ポリマーＡ２）を芯
成分（６０重量部）とし、ポリ弗化ビニリデンホモポリ
マー（融点：１７４℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋ
ｇ）：２．５…ポリマーＢ２）を鞘成分（４０重量部）
として、エクストルーダー型複合紡糸機で２６５℃で溶
融し、孔径１．５ｍｍの口金を通して紡糸し、さらに２
０℃のポリエチレングリコール浴中で冷却した。
オロプロピレンのコポリマー（融点：１５８℃、ＭＦＲ
（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．９…ポリマーＡ２）を芯
成分（６０重量部）とし、ポリ弗化ビニリデンホモポリ
マー（融点：１７４℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋ
ｇ）：２．５…ポリマーＢ２）を鞘成分（４０重量部）
として、エクストルーダー型複合紡糸機で２６５℃で溶
融し、孔径１．５ｍｍの口金を通して紡糸し、さらに２
０℃のポリエチレングリコール浴中で冷却した。
【００３９】次に、この未延伸糸を１６０℃のポリエチ
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６５℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６７倍（Ｅ２）に延伸することにより、全
延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．５倍のモノフィラメント
を得た。
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６５℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６７倍（Ｅ２）に延伸することにより、全
延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．５倍のモノフィラメント
を得た。
【００４０】引続いて、１５５℃の乾熱浴中に処理倍率
０．９０倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
０．９０倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
【００４１】［実施例４］実施例３で使用したポリマー
Ａ２を芯成分（８０重量部）とし、弗化ビニリデンとヘ
キサフルオロプロピレンのコポリマー（融点：１６５
℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．０…ポリマー
Ａ３）を鞘成分（２０重量部）として、エクストルーダ
ー型複合紡糸機で２６０℃で溶融し、孔径２．０ｍｍの
口金を通して紡糸し、さらに２０℃のポリエチレングリ
コール浴中で冷却した。
Ａ２を芯成分（８０重量部）とし、弗化ビニリデンとヘ
キサフルオロプロピレンのコポリマー（融点：１６５
℃、ＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．０…ポリマー
Ａ３）を鞘成分（２０重量部）として、エクストルーダ
ー型複合紡糸機で２６０℃で溶融し、孔径２．０ｍｍの
口金を通して紡糸し、さらに２０℃のポリエチレングリ
コール浴中で冷却した。
【００４２】次に、この未延伸糸を１５０℃のポリエチ
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６０℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６９倍（Ｅ２）に延伸することにより、全
延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．６倍のモノフィラメント
を得た。
レングリコール１段目延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延
伸し、引続いて１６０℃の２段目ポリエチレングリコー
ル浴中で１．６９倍（Ｅ２）に延伸することにより、全
延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．６倍のモノフィラメント
を得た。
【００４３】引続いて、１５０℃の乾熱浴中に処理倍率
０．９２倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
０．９２倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率を有する複合モ
ノフィラメントを得た。
【００４４】［比較例１］実施例１で用いたポリマーＡ
１単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
１単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４５】［比較例２］実施例３で用いたポリマーＡ
２単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
２単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４６】［比較例３］実施例１で用いたポリマーＢ
１単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
１単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４７】［比較例４］実施例３で用いたポリマーＢ
２単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
２単独とし、表１に記載された製糸条件を採用して、直
径０．２０ｍｍのモノフィラメントを得た。
【００４８】［比較例５］実施例３で用いたポリマーＡ
２を芯成分（８０重量部）とし、弗化ビニリデンとヘサ
フルオロプロピレンのコポリマー（融点：１６０℃、Ｍ
ＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．３…ポリマーＡ４）
を鞘成分（２０重量部）とし、表１に記載された製糸条
件を採用して、直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合
比率を有する複合モノフィラメントを得た。
２を芯成分（８０重量部）とし、弗化ビニリデンとヘサ
フルオロプロピレンのコポリマー（融点：１６０℃、Ｍ
ＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）：２．３…ポリマーＡ４）
を鞘成分（２０重量部）とし、表１に記載された製糸条
件を採用して、直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合
比率を有する複合モノフィラメントを得た。
【００４９】［比較例６］実施例２において、１段目の
延伸温度を１５０℃、２段目の延伸温度を１５５℃とし
た以外は、実施例２と同一の製法を採用した。
延伸温度を１５０℃、２段目の延伸温度を１５５℃とし
た以外は、実施例２と同一の製法を採用した。
【００５０】［比較例７］実施例２において、２段目の
延伸温度を２００℃とした以外は、実施例２と同一の製
法を採用した。
延伸温度を２００℃とした以外は、実施例２と同一の製
法を採用した。
【００５１】［比較例８］実施例２において、芯成分の
ポリマーＡ１の比率を９７重量部とし、鞘成分のポリマ
ーＢ１の比率を３重量部とした以外は、実施例２と同一
の製法で、直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率
を有する複合モノフイラメントを得た。
ポリマーＡ１の比率を９７重量部とし、鞘成分のポリマ
ーＢ１の比率を３重量部とした以外は、実施例２と同一
の製法で、直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率
を有する複合モノフイラメントを得た。
【００５２】［比較例９］実施例２において、芯成分の
ポリマーＡ１の比率を３０重量部とし、鞘成分のポリマ
ーＢ１の比率を７０重量部とした以外は、実施例２と同
一の製法で直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率
を有する複合モノフィラメントを得た。
ポリマーＡ１の比率を３０重量部とし、鞘成分のポリマ
ーＢ１の比率を７０重量部とした以外は、実施例２と同
一の製法で直径０．２０ｍｍで、表１に示した複合比率
を有する複合モノフィラメントを得た。
【００５３】上記実施例１〜４および比較例１〜９で得
られた各モノフィラメントについて、モノフィラメント
としての特性を評価した結果を表１に併せて示す。
られた各モノフィラメントについて、モノフィラメント
としての特性を評価した結果を表１に併せて示す。
【００５４】
【表１】 表１の結果から明らかなように、芯部と鞘部の少なくと
も２層構造からなり、いずれの層もＭＦＲ（２３０℃、
１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化ビニリデン系樹脂か
ら構成され、芯部ポリマーの融点が１５０℃以上であ
り、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマーの融点よりも５
〜３０℃高いことを特徴とする本発明のモノフィラメン
ト（実施例１〜４）は、いずれも衝撃強度が０．９ＧＰ
ａ以上という優れた物理的な性能を有する。
も２層構造からなり、いずれの層もＭＦＲ（２３０℃、
１０Ｋｇ）が６．０以下のポリ弗化ビニリデン系樹脂か
ら構成され、芯部ポリマーの融点が１５０℃以上であ
り、鞘部ポリマーの融点が芯部ポリマーの融点よりも５
〜３０℃高いことを特徴とする本発明のモノフィラメン
ト（実施例１〜４）は、いずれも衝撃強度が０．９ＧＰ
ａ以上という優れた物理的な性能を有する。
【００５５】一方、各種ポリ弗化ビニリデン系樹脂単独
のモノフィラメント（比較例１〜４）および芯部と鞘部
の融点差が小さい複合モノフィラメント（比較例５）
は、本発明の複合モノフィラメントに比較して衝撃強度
が劣るものであった。
のモノフィラメント（比較例１〜４）および芯部と鞘部
の融点差が小さい複合モノフィラメント（比較例５）
は、本発明の複合モノフィラメントに比較して衝撃強度
が劣るものであった。
【００５６】また、芯成分／鞘成分の重量比が９５／５
〜４０／６０の範囲から外れた複合モノフィラメント
（比較例８、９）、および最終段階延伸工程の延伸温度
が、上記（１）式の範囲を外れた製糸条件を採用した複
合モノフィラメント（比較例６、７）は、延伸中に融断
したり、本発明が目的とする効果を充分に満たすもので
はなかった。
〜４０／６０の範囲から外れた複合モノフィラメント
（比較例８、９）、および最終段階延伸工程の延伸温度
が、上記（１）式の範囲を外れた製糸条件を採用した複
合モノフィラメント（比較例６、７）は、延伸中に融断
したり、本発明が目的とする効果を充分に満たすもので
はなかった。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合モノ
フィラメントは、従来にない高い衝撃強度を有すること
から、釣糸、漁網等の水産資材および各種産業資材用途
にきわめて有用である。
フィラメントは、従来にない高い衝撃強度を有すること
から、釣糸、漁網等の水産資材および各種産業資材用途
にきわめて有用である。
【００５８】また、本発明の複合モノフィラメントの製
造方法によれば、上記の特性を有する複合モノフィラメ
ントを効率的に製造することができる。
造方法によれば、上記の特性を有する複合モノフィラメ
ントを効率的に製造することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 芯部と鞘部の少なくとも２層構造から
なり、いずれの層もＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が
６．０以下のポリ弗化ビニリデン系樹脂から構成され、
芯部ポリマーの融点が１５０℃以上であり、鞘部ポリマ
ーの融点が芯部ポリマーの融点よりも５〜３０℃高いこ
とを特徴とする複合モノフィラメント。 - 【請求項２】 鞘部を構成するポリ弗化ビニリデン系
樹脂のＭＦＲ（２３０℃、１０Ｋｇ）が、芯部を構成す
るポリ弗化ビニリデン系樹脂のＭＦＲよりも小さいこと
を特徴とする請求項１記載の複合モノフィラメント。 - 【請求項３】 芯部と鞘部の重量比が９５／５〜４０
／６０の範囲にあることを特徴とする請求項１または２
記載の複合モノフィラメント。 - 【請求項４】 衝撃強度が０．９ＧＰａ以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の複合
モノフィラメント。 - 【請求項５】 複合紡糸設備を用いて、少なくとも２
種類のポリ弗化ビニリデン系樹脂を溶融紡糸、冷却し、
引き続いて１段乃至多段で全延伸倍率が５．５倍以上に
延伸する方法において、最終段階の延伸工程を下記
（１）式を満たす温度Ｔｅで行なうことを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項記載の複合モノフィラメント
の製造方法。◎ Ｔｃ−５℃＜Ｔｅ≦Ｔｓ＋２０℃ … （１） ただし、Ｔｅ＝延伸温度（℃） Ｔｃ＝芯部ポリマーの融点（℃） Ｔｓ＝鞘部ポリマーの融点（℃）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158197A JPH10292226A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 複合モノフィラメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158197A JPH10292226A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 複合モノフィラメントおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292226A true JPH10292226A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14304366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158197A Pending JPH10292226A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 複合モノフィラメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292226A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005031049A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Kureha Corporation | フッ化ビニリデン系樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
| CN1294303C (zh) * | 2001-01-31 | 2007-01-10 | 株式会社吴羽 | 树脂组合物、单丝、及其制备方法、以及钓丝 |
| JP2014506780A (ja) * | 2010-10-18 | 2014-03-20 | ピュア・フィッシング，インコーポレーテッド | 複合釣り糸 |
| CN113512791A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-19 | 山东滨州绿洲网业有限公司 | 一种绳网制造用可降解聚合物单丝及其生产方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10158197A patent/JPH10292226A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1294303C (zh) * | 2001-01-31 | 2007-01-10 | 株式会社吴羽 | 树脂组合物、单丝、及其制备方法、以及钓丝 |
| US7172810B2 (en) | 2001-01-31 | 2007-02-06 | Kureha Corporation | Resin compositions, monofilaments, process for producing the same and fishing lines |
| US7582353B2 (en) | 2001-01-31 | 2009-09-01 | Kureha Corporation | Resin compositions, monofilaments, process for producing the same and fishing lines |
| WO2005031049A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Kureha Corporation | フッ化ビニリデン系樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
| KR101148541B1 (ko) | 2003-09-30 | 2012-05-25 | 가부시끼가이샤 구레하 | 불화비닐리덴계 수지 모노필라멘트 및 그의 제조 방법 |
| JP2014506780A (ja) * | 2010-10-18 | 2014-03-20 | ピュア・フィッシング，インコーポレーテッド | 複合釣り糸 |
| CN113512791A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-19 | 山东滨州绿洲网业有限公司 | 一种绳网制造用可降解聚合物单丝及其生产方法 |
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