JPS60199913A - 高強度ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法 - Google Patents
高強度ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS60199913A JPS60199913A JP5439584A JP5439584A JPS60199913A JP S60199913 A JPS60199913 A JP S60199913A JP 5439584 A JP5439584 A JP 5439584A JP 5439584 A JP5439584 A JP 5439584A JP S60199913 A JPS60199913 A JP S60199913A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinylidene fluoride
- stage
- monofilament
- stretching
- spinning
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度を有し、とくに釣糸や漁網などの漁獲用
途および種々の産業用途に適したポリフッ化ビニリテ°
ンモノフィラメントの１ｌｌｉｌ ａ 方法に関するも
のである。
途および種々の産業用途に適したポリフッ化ビニリテ°
ンモノフィラメントの１ｌｌｉｌ ａ 方法に関するも
のである。
ポリフッ化ビニリデンモノフィラメントは強靭性、耐衝
撃性、透明性および耐光性などがすぐれ、しかも高比重
（、ｔ ８ ）で水中１こ沈み易く、水の屈折率（＋、
３３））こ近い屈折率（ｔ ４２ ）を有し、水中での
表面反射が極めて少ないため、とくｔこ釣糸材料として
有効に用いられている。
撃性、透明性および耐光性などがすぐれ、しかも高比重
（、ｔ ８ ）で水中１こ沈み易く、水の屈折率（＋、
３３））こ近い屈折率（ｔ ４２ ）を有し、水中での
表面反射が極めて少ないため、とくｔこ釣糸材料として
有効に用いられている。
一般に釣糸に要求される物理特性としては、上記のすＩ
」き特徴と共に、特ｔこ高強度であることが挙げられる
が、従来のポリフッ化ビニリテ゛ンモノフィラメントは
特ｔこ線径の太いところで強度が比較的低いという欠点
がある。すなわち従来のポリフッ化ビニリデンモノフィ
ラメントの製法としては、溶融紡糸後、１段または２段
延伸し１次いで８０℃以上の緊張熱処理を行なう方法（
特公昭４３−１３３９９号公報）、溶融紡糸後、延伸お
よび熱固定を組合せて２段延伸し、２．５〜１０倍に延
伸配向させる方法（特公昭４４−５３５９号公報）およ
び複屈折率値曲線またはヤング率曲線の１次変曲点と２
次変曲点との間で一次延伸し２次いで二次延伸する方法
（特公昭５３−２２３７４号公報）などが挙げられるが
、これらの方法では高強度化しようとする際の太さに制
約があり、引張強度６２ｇ／σに対応するモノフィラメ
ント線径は０１５期が限度である。そして一般にモノフ
ィラメントの引張強度はその線径に反比例して小さくな
るため、上記従来法で線径をさらに太くする場合には、
引張強度は大きく低下してしまうことになる。
」き特徴と共に、特ｔこ高強度であることが挙げられる
が、従来のポリフッ化ビニリテ゛ンモノフィラメントは
特ｔこ線径の太いところで強度が比較的低いという欠点
がある。すなわち従来のポリフッ化ビニリデンモノフィ
ラメントの製法としては、溶融紡糸後、１段または２段
延伸し１次いで８０℃以上の緊張熱処理を行なう方法（
特公昭４３−１３３９９号公報）、溶融紡糸後、延伸お
よび熱固定を組合せて２段延伸し、２．５〜１０倍に延
伸配向させる方法（特公昭４４−５３５９号公報）およ
び複屈折率値曲線またはヤング率曲線の１次変曲点と２
次変曲点との間で一次延伸し２次いで二次延伸する方法
（特公昭５３−２２３７４号公報）などが挙げられるが
、これらの方法では高強度化しようとする際の太さに制
約があり、引張強度６２ｇ／σに対応するモノフィラメ
ント線径は０１５期が限度である。そして一般にモノフ
ィラメントの引張強度はその線径に反比例して小さくな
るため、上記従来法で線径をさらに太くする場合には、
引張強度は大きく低下してしまうことになる。
しかるｔこ最近では釣糸會こ用いられるポリフッ化ビニ
リデンは増々筒線径化の傾向があり、線径０．２ｍ以上
においても、引張強度が＆２ｇ／ｄ以上の特性が強く要
求されるようになっている。
リデンは増々筒線径化の傾向があり、線径０．２ｍ以上
においても、引張強度が＆２ｇ／ｄ以上の特性が強く要
求されるようになっている。
そこで本発明者らは、直径の広い範囲に渡って引張強度
の１妬いポリフッ化ビニリデンモノフィラメントのＴ４
ｙ、ｙ４を目的として鋭意検討した結果、溶融紡糸後、
冷却して得た未延伸モノフィラメントを熱媒中で多段で
延伸するに際し、３段逐次延伸法を採用して、１段目の
延伸倍率を高（し、かつ２段以降の延伸を徐々に実施す
ることにより、延伸配向の高度化が得られ、上記目的が
効果的に達成できることを見出し、本発明ｔこ到達した
。
の１妬いポリフッ化ビニリデンモノフィラメントのＴ４
ｙ、ｙ４を目的として鋭意検討した結果、溶融紡糸後、
冷却して得た未延伸モノフィラメントを熱媒中で多段で
延伸するに際し、３段逐次延伸法を採用して、１段目の
延伸倍率を高（し、かつ２段以降の延伸を徐々に実施す
ることにより、延伸配向の高度化が得られ、上記目的が
効果的に達成できることを見出し、本発明ｔこ到達した
。
すなわち本発明はポリフッ化ビニリデンを溶融紡糸後、
冷却して得た未延伸モノフィラメントを、熱媒体中で３
段逐次延伸するに際し、各延伸段階における延伸温度（
Ｔ＋〜Ｔａ ）および延伸倍率（Ｅ＋〜Ｅ、 ）を下記
の条件に制御し、総合延伸倍率（Ｅ、 ＸＥ２ ＸＥ３
）が６．０を越えるモノフィラメントとなすことを特
徴とする高強度ポリフッ化ビニリデンモノフィラメント
の製造方法を提供するものである。
冷却して得た未延伸モノフィラメントを、熱媒体中で３
段逐次延伸するに際し、各延伸段階における延伸温度（
Ｔ＋〜Ｔａ ）および延伸倍率（Ｅ＋〜Ｅ、 ）を下記
の条件に制御し、総合延伸倍率（Ｅ、 ＸＥ２ ＸＥ３
）が６．０を越えるモノフィラメントとなすことを特
徴とする高強度ポリフッ化ビニリデンモノフィラメント
の製造方法を提供するものである。
１段目延伸温度Ｔ１≧Ｔｍ−６０℃
２ 〃 Ｔ２ ≧Ｔｍ−４０℃
３ 〃 Ｔ３ ≧Ｔｍ−３０℃
〔ただしＴｍはポリフッ化ビニリデンの融点（’Ｃ）を
示す。〕 １段目延伸倍率］（１＝４．０〜６０ ２ Ｋ２＝１．１〜１．５ ５ Ｅ３ ＝ Ｌ ＋〜１．３ 本発明で用いるポリフッ化ビニリデンとはフッ化ビニリ
デン成分を９５重量％以上含有するポリフッ化ヒニリデ
ンホモ重合体又は共重合体である。ここで５重量％未満
を占める場合の共重合成分としてはテトラフロロエチレ
ン、トリフロロモノクロロエチレン、トリフロロエチレ
ン、モノフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレンおよ
びこれらの混合物などが挙げられるが、なかでもテトラ
フロロエチレン、トリフロロモノクロロエチレンが好ま
しい。またフッ化ビニリデン成分が９５鼠量％以上であ
るポリフッ化マおよび／または共重合ポリマをブレンド
して用いることもできる。ただし重合体または共重合体
混合物においてフッ化ビニリデン成分の含有量が９５重
量％未満となると、結晶性が低下し、本発明の目的とす
る特性の達成が困難になるため好ましくない。
示す。〕 １段目延伸倍率］（１＝４．０〜６０ ２ Ｋ２＝１．１〜１．５ ５ Ｅ３ ＝ Ｌ ＋〜１．３ 本発明で用いるポリフッ化ビニリデンとはフッ化ビニリ
デン成分を９５重量％以上含有するポリフッ化ヒニリデ
ンホモ重合体又は共重合体である。ここで５重量％未満
を占める場合の共重合成分としてはテトラフロロエチレ
ン、トリフロロモノクロロエチレン、トリフロロエチレ
ン、モノフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレンおよ
びこれらの混合物などが挙げられるが、なかでもテトラ
フロロエチレン、トリフロロモノクロロエチレンが好ま
しい。またフッ化ビニリデン成分が９５鼠量％以上であ
るポリフッ化マおよび／または共重合ポリマをブレンド
して用いることもできる。ただし重合体または共重合体
混合物においてフッ化ビニリデン成分の含有量が９５重
量％未満となると、結晶性が低下し、本発明の目的とす
る特性の達成が困難になるため好ましくない。
なお本発明で用いるポリフッ化ビニリデンはジメチルホ
ルムアミドの０．４ｇ／ｃＣｍ Ｋで測定した固有粘度
指数（ηｉｎｈ ）が０．８以上、とくに１．０以上の
ものが好ましく、ηｉｎｈが０．７以下の場合ｔこは十
分な物性が得られない場合がある。
ルムアミドの０．４ｇ／ｃＣｍ Ｋで測定した固有粘度
指数（ηｉｎｈ ）が０．８以上、とくに１．０以上の
ものが好ましく、ηｉｎｈが０．７以下の場合ｔこは十
分な物性が得られない場合がある。
本発明１こおいて、ポリフッ化ビニリデンを溶融紡糸す
るに際しては、押出紡糸機を用いる通常の条件を採用す
ることができ、たとえばポリマ温展２５０〜６２０℃、
押出圧力１０〜５００ｋｇ／α２、口金孔径０１〜５
ｗａ 、紡糸速度０３〜Ｉ Ｇ Ｇ ｍ７分などの範囲
を適宜選択することができる。
るに際しては、押出紡糸機を用いる通常の条件を採用す
ることができ、たとえばポリマ温展２５０〜６２０℃、
押出圧力１０〜５００ｋｇ／α２、口金孔径０１〜５
ｗａ 、紡糸速度０３〜Ｉ Ｇ Ｇ ｍ７分などの範囲
を適宜選択することができる。
紡出されたモノフィラメントは短かい気体ゾ−ンを通過
した後冷却浴中で冷却されるが、ここで用いる冷却媒体
としては水５グリセリンおよびポリエチレングリコール
などのポリフッ化ビニリデンに不活性な液体化合物が挙
げられる。
した後冷却浴中で冷却されるが、ここで用いる冷却媒体
としては水５グリセリンおよびポリエチレングリコール
などのポリフッ化ビニリデンに不活性な液体化合物が挙
げられる。
冷却されたモノフィラメントは通常の方法で冷却媒体を
除去された後、１段目の延伸ゾーンｅこ送られるが、本
発明の延伸および熱固定時の雰囲気としては、たとえば
ポリエチレングリコール、グリセリンおよびシリコーン
・オイルなどの液体を加熱した熱媒浴、乾熱気体浴およ
び過熱あるいは加圧水蒸気浴などが用いられる。
除去された後、１段目の延伸ゾーンｅこ送られるが、本
発明の延伸および熱固定時の雰囲気としては、たとえば
ポリエチレングリコール、グリセリンおよびシリコーン
・オイルなどの液体を加熱した熱媒浴、乾熱気体浴およ
び過熱あるいは加圧水蒸気浴などが用いられる。
本発明ｅこおいては、下記の３段逐次延伸条件を適用し
、総合延伸倍率（ＥＩ ×Ｆ、２Ｘ Ｅ３）が６．０を
越えるまで延伸することが重要であり。
、総合延伸倍率（ＥＩ ×Ｆ、２Ｘ Ｅ３）が６．０を
越えるまで延伸することが重要であり。
これによりフィブリル化や糸切れのない安定した操業性
のもとｅこ、高度ｔこ延伸配向し線径の広い範囲にわた
って高強度のポリフッ化ビニリデンモノフィラメントン
得ることができる。
のもとｅこ、高度ｔこ延伸配向し線径の広い範囲にわた
って高強度のポリフッ化ビニリデンモノフィラメントン
得ることができる。
１段目延伸温度Ｔ１≧Ｔｍ−６０℃、とくンこＴｌ≧Ｔ
ｍ−４０”（：２ 〃 Ｔ２≧Ｔｍ−４０℃、とくにＴ
２ ’ａ Ｔ ｍ −２０″Ｃ６段目延伸温度Ｔ３≧
Ｔｍ−３０℃、と＜ ｔ＝ Ｔ ３≧Ｔｍ−２０ａｃ。
ｍ−４０”（：２ 〃 Ｔ２≧Ｔｍ−４０℃、とくにＴ
２ ’ａ Ｔ ｍ −２０″Ｃ６段目延伸温度Ｔ３≧
Ｔｍ−３０℃、と＜ ｔ＝ Ｔ ３≧Ｔｍ−２０ａｃ。
１段目延伸倍率Ｅｌ＝４．Ｑ〜ＬＱ、と（（Ｃ４，３〜
５．０Ｅ２＝Ｍ〜１．５＋と（に１２〜１４ Ｅ３＝１．Ｉ〜１，３、とくに１．１〜１，２なお本発
明ていうＴｍとはポリフッ化ビニリデンの融点（℃）で
あり、チップないしバルク状のポリマを、パーキンエル
マー社製ＤＴ−２Ｂ型示差走査熱量計を用い、望素雰囲
気中、昇温速度り０℃／分で測定した際の結晶融解ピー
ク温度（ただし融解ピークがいくつが重って出現する場
合は最も吸熱ピークの高いピーク温度）（℃）ン意味す
る。
５．０Ｅ２＝Ｍ〜１．５＋と（に１２〜１４ Ｅ３＝１．Ｉ〜１，３、とくに１．１〜１，２なお本発
明ていうＴｍとはポリフッ化ビニリデンの融点（℃）で
あり、チップないしバルク状のポリマを、パーキンエル
マー社製ＤＴ−２Ｂ型示差走査熱量計を用い、望素雰囲
気中、昇温速度り０℃／分で測定した際の結晶融解ピー
ク温度（ただし融解ピークがいくつが重って出現する場
合は最も吸熱ピークの高いピーク温度）（℃）ン意味す
る。
上記延伸条件Ｐこおいて、１段目延伸倍率（Ｅ１〕が４
０未満では延伸ムラ、糸質ムラを生じ？４強度モノフィ
ラメントが得られず、６ｏを越えると、急激な延伸によ
りネッキングポイント（延伸点）が不安定となり、安定
した延伸の遂行が困難になるため好ましくない。
０未満では延伸ムラ、糸質ムラを生じ？４強度モノフィ
ラメントが得られず、６ｏを越えると、急激な延伸によ
りネッキングポイント（延伸点）が不安定となり、安定
した延伸の遂行が困難になるため好ましくない。
また２段目延伸倍率（Ｅ２）が１．１未満では十分な引
張強度が得られず、１．５を越えると糸切れやフィブリ
ル化を生じ易くなり高強度の達成が困難になるため好ま
しくない。
張強度が得られず、１．５を越えると糸切れやフィブリ
ル化を生じ易くなり高強度の達成が困難になるため好ま
しくない。
さらに３段目延伸工程は必須であり、５段目延伸を省略
して２段延伸のみで総合延伸倍率を６０を越える範囲に
したとしても、得られるモノフィラメントの強度は十分
改良し得ない。しかして３段目延伸倍率（Ｅ３）が１．
１未満では引張強度が不十分であり、１．３を越えると
フィブリル化や糸切れを生じ、十分な託強度を有するモ
ノフィラメンｉ・の収得が困難になるため望ましくない
。
して２段延伸のみで総合延伸倍率を６０を越える範囲に
したとしても、得られるモノフィラメントの強度は十分
改良し得ない。しかして３段目延伸倍率（Ｅ３）が１．
１未満では引張強度が不十分であり、１．３を越えると
フィブリル化や糸切れを生じ、十分な託強度を有するモ
ノフィラメンｉ・の収得が困難になるため望ましくない
。
なお最終的に得られるモノフィラメントの総合延伸倍率
（ＥＩ ＸＥ２ ＸＫ３ ）が６０以下の場合には、引
張強度を十分に満足することができない。
（ＥＩ ＸＥ２ ＸＫ３ ）が６０以下の場合には、引
張強度を十分に満足することができない。
各延伸段階における延伸ｌｉＡ度（Ｔ＋〜Ｔｓ ）は、
ＴＩ ＜Ｔ２ ＜Ｔ３にしたがって各々の丁１奴温度が
徐々に品（なるように設足するのが望ましい。
ＴＩ ＜Ｔ２ ＜Ｔ３にしたがって各々の丁１奴温度が
徐々に品（なるように設足するのが望ましい。
ここで各延伸段階の下限温度が上記の１４囲以下では延
伸時にフィブリル化および白化を生じ易くなるため好ま
しくない。また延伸温度の上限については、延伸雰囲気
として熱効率の高い、たとえば液体熱媒を使用する場合
にはＴｍ以下の温度が好ましく、熱効率の低い、たとえ
ば乾ｐ、受気体を開用する場合にはＴｍを大巾に越える
１１１１ｕ’を度であっても許容し得る。
伸時にフィブリル化および白化を生じ易くなるため好ま
しくない。また延伸温度の上限については、延伸雰囲気
として熱効率の高い、たとえば液体熱媒を使用する場合
にはＴｍ以下の温度が好ましく、熱効率の低い、たとえ
ば乾ｐ、受気体を開用する場合にはＴｍを大巾に越える
１１１１ｕ’を度であっても許容し得る。
上記の条件により３段逐次延伸して得たモノフィラメン
トに対し、付着熱媒の完全除去および延伸によってモノ
フィラメント中に生じた歪を除去し安定な繊維構造を形
成させるためｅこ、さらに弛緩状態で温水浴を通過させ
ることもできる。具体的には通常５０〜９８℃に加熱し
た温水浴を弛緩倍率０９０〜０９８倍で０．０＋〜ｈｏ
＄間通過させるのが望ましい。
トに対し、付着熱媒の完全除去および延伸によってモノ
フィラメント中に生じた歪を除去し安定な繊維構造を形
成させるためｅこ、さらに弛緩状態で温水浴を通過させ
ることもできる。具体的には通常５０〜９８℃に加熱し
た温水浴を弛緩倍率０９０〜０９８倍で０．０＋〜ｈｏ
＄間通過させるのが望ましい。
以上の如く本発明の方法？こより、エポ的に安定して延
伸配向させて得られるポリフッ化ビニリデンモノフィラ
メントは改良された高強度をイ」しており、とくに釣糸
や漁網などの漁獲用途および各種産業用途（・こ有用で
瀝ンる。
伸配向させて得られるポリフッ化ビニリデンモノフィラ
メントは改良された高強度をイ」しており、とくに釣糸
や漁網などの漁獲用途および各種産業用途（・こ有用で
瀝ンる。
次に本発明の効果を実施例をもって説明する。
なお本発明の引張強伸度及び結節強伸度はそれぞれＪ工
５−Ｌ１０７０５．１．＋ （標準引張強伸度）、５．
２ｉ （標準結節強伸度）測定法に準じて行なった。
５−Ｌ１０７０５．１．＋ （標準引張強伸度）、５．
２ｉ （標準結節強伸度）測定法に準じて行なった。
実施例１
ａ４ｇ／Ｑ１．のジメチルホルムアミド溶液の３０℃に
おける固有粘度指数（η’ｒｎｈ ）が１．２のホリフ
ツ化ビニリデン重合体チップ（融点’］’ｍ＝１７７℃
）をエクストル−ダ型紡糸機で２６０℃で溶融し、孔径
１．０ｇ１ｌの口金を通して紡糸し、２０℃のポリエチ
レングリコール冷却浴中で冷却して未延伸糸を得た。
おける固有粘度指数（η’ｒｎｈ ）が１．２のホリフ
ツ化ビニリデン重合体チップ（融点’］’ｍ＝１７７℃
）をエクストル−ダ型紡糸機で２６０℃で溶融し、孔径
１．０ｇ１ｌの口金を通して紡糸し、２０℃のポリエチ
レングリコール冷却浴中で冷却して未延伸糸を得た。
この未延伸糸を１６０℃（Ｔ＋）に加熱したポリエチレ
ングリコール浴を超過させつつ４．５０倍（Ｅｌ）で１
段目の延伸を行ンヨった。
ングリコール浴を超過させつつ４．５０倍（Ｅｌ）で１
段目の延伸を行ンヨった。
続いて浴温（Ｔ２）１６５℃のポリエチレングリコール
浴を通過させつつ１．２５倍で２段目の延伸を、ざらに
浴温（Ｔ、）１６５℃のポリエチレングリコール浴を超
過させつつ１，１７倍で延伸を行ンよった。総合延伸倍
率（ＫＩ ＸＨｚ ＸＫ３ ）は６６倍であった。次い
で浴温９５℃の温水浴を通過させ、弛緩倍￥ｌ１９ｓで
熱固定した。
浴を通過させつつ１．２５倍で２段目の延伸を、ざらに
浴温（Ｔ、）１６５℃のポリエチレングリコール浴を超
過させつつ１，１７倍で延伸を行ンよった。総合延伸倍
率（ＫＩ ＸＨｚ ＸＫ３ ）は６６倍であった。次い
で浴温９５℃の温水浴を通過させ、弛緩倍￥ｌ１９ｓで
熱固定した。
得ら２ｔだモノフィラメントは５２３デニール、直径０
．２１ ＩＩ ｋ７１ 、引張強度６．５Ｂ／６．引張
伸度２２．６％、結節強度５．６ｇ、／ｃＬであった。
．２１ ＩＩ ｋ７１ 、引張強度６．５Ｂ／６．引張
伸度２２．６％、結節強度５．６ｇ、／ｃＬであった。
実施例２〜４及び比較例１〜８
実施例１と同一条件で得た未延伸糸を使って延伸条件を
表−１のように種々変更して得たモノフィラメントの特
性は表−１に併せて示すとおりてあった。
表−１のように種々変更して得たモノフィラメントの特
性は表−１に併せて示すとおりてあった。
表−１の結果から明らかのように、本発明の方法（実施
例１〜４）によれば、引張強度の高いモノフィラメント
が得られ、−力木発明からはずｉｔた方法（比１咬例１
〜８）では引張強度の低いモノフィラメントしか得られ
ない。
例１〜４）によれば、引張強度の高いモノフィラメント
が得られ、−力木発明からはずｉｔた方法（比１咬例１
〜８）では引張強度の低いモノフィラメントしか得られ
ない。
特許出願人 東 し 株 式 会 往
来し・モノフィラメント株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリフッ化ビニリデンを溶融紡糸後、冷却して得た未延
伸モノフィラメントを、熱媒体中で３段逐次延伸するｔ
こ際し、各延伸段階ｔこおける延伸温度（’ｒ＋〜Ｔ３
）および延伸倍率（Ｅ＋〜Ｅ３ ）を下記の条件に制御
し、総合延伸倍率（Ｅ、ＸＥｚＸＥａ）が６０を越える
モノフィラメントとなすことを特徴とする高強度ポリフ
ッ化ビニリデンモノフィラメントのｆｌｉ８＋造方法。 造膜法延伸ＵＡ ｇ Ｔ ＋シＴｍ−６０℃２ Ｔ２シ
Ｔｍ−４０℃ ３ 〃 Ｔ３≧Ｔｍ−５０℃ 〔ただしＴｍはポリフッ化ビニリデンの融点Ｃ℃）を示
す。〕 １段目延伸倍率Ｊ＝４．Ｑ〜６．０ ２ Ｋ２＝ｉｉ〜１５ ５ Ｅ３ ＝１．ｉ〜１．３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439584A JPS60199913A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高強度ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439584A JPS60199913A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高強度ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199913A true JPS60199913A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12969489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439584A Pending JPS60199913A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高強度ポリフツ化ビニリデンモノフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231815A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法 |
| JPS63112717A (ja) * | 1987-08-17 | 1988-05-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51133532A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-19 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Poly vinylidene fluoride fibers with high knot strength |
| JPS5322574A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-02 | Tomotoshi Tokunou | Manufacture of long size plastic goods reinforced with carbon fibfr |
| JPS5545834A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Production of polyvinylidene fluoride fiber |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5439584A patent/JPS60199913A/ja active Pending
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