JPS61119710A - 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 - Google Patents
高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS61119710A JPS61119710A JP24044184A JP24044184A JPS61119710A JP S61119710 A JPS61119710 A JP S61119710A JP 24044184 A JP24044184 A JP 24044184A JP 24044184 A JP24044184 A JP 24044184A JP S61119710 A JPS61119710 A JP S61119710A
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- Japan
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法、
特に高重合度アクリロニトリル（以下、八Ｎと略す）系
重合体からなる高配向度のアクリル系１１雑の製造法に
関する。
特に高重合度アクリロニトリル（以下、八Ｎと略す）系
重合体からなる高配向度のアクリル系１１雑の製造法に
関する。
「従来の技術」
従来、アクリル系繊維は、その優れた染色性、耐候性お
よび高収縮性などによって衣料用をはじめカーペラ１〜
、カーテンなどの建装用Ｕ＆維素祠として大量に生産、
販売されている。
よび高収縮性などによって衣料用をはじめカーペラ１〜
、カーテンなどの建装用Ｕ＆維素祠として大量に生産、
販売されている。
しかしながら、この様な優れた繊維物性を右づるアクリ
ル系繊維もポリエステルやポリアミド系繊維に比べると
、機械的強度が低いために、その用途が限られ、たとえ
ばタイヤコード、魚網、工桑用繊維素材などの分野には
使用されてぎていないのが現状である。
ル系繊維もポリエステルやポリアミド系繊維に比べると
、機械的強度が低いために、その用途が限られ、たとえ
ばタイヤコード、魚網、工桑用繊維素材などの分野には
使用されてぎていないのが現状である。
これまでに提案されてぎた上記アクリル系繊組の欠点で
ある機械的性質を改良する方法としては、たとえばＡＮ
を主成分とし、ビニル系モノマを共重合成分として使用
し、これらを無機塩温厚水溶液中に溶解し、触媒の存在
下に紫外線を照射して重合せしめ、得られた重合体溶液
を紡糸ドラフトが３〜４の条件下に紡糸することによっ
て、方向性組織を有する表皮部分を有する繊維を製造す
る方法（特開昭５１−７５１１９＠公報）、相対粘度が
２．５〜６．０のΔＮ系重合体を乾式または湿式紡糸し
、湿式延伸した後、緊張下に加熱ロール上で乾燥し、次
いで１４０〜２００℃の乾熱下に少なくとも１：１．５
の接触延伸を行って有効延伸倍率が１：９以上の繊維を
形成させ、その後１７０〜２８０℃の乾熱処理を行うこ
とによって、弾性率１３００ＯＮ／ｌｅｘ （約１４
．８ｇ／ｄ）、強ａ５０ｃＮ／ｌｅｘ （約５．７ｐ
／ｄ）、最大１５％引裂き伸び率を有する繊維とする方
法（特開小５７ ５１８１０丹公報）などが知られてい
る。
ある機械的性質を改良する方法としては、たとえばＡＮ
を主成分とし、ビニル系モノマを共重合成分として使用
し、これらを無機塩温厚水溶液中に溶解し、触媒の存在
下に紫外線を照射して重合せしめ、得られた重合体溶液
を紡糸ドラフトが３〜４の条件下に紡糸することによっ
て、方向性組織を有する表皮部分を有する繊維を製造す
る方法（特開昭５１−７５１１９＠公報）、相対粘度が
２．５〜６．０のΔＮ系重合体を乾式または湿式紡糸し
、湿式延伸した後、緊張下に加熱ロール上で乾燥し、次
いで１４０〜２００℃の乾熱下に少なくとも１：１．５
の接触延伸を行って有効延伸倍率が１：９以上の繊維を
形成させ、その後１７０〜２８０℃の乾熱処理を行うこ
とによって、弾性率１３００ＯＮ／ｌｅｘ （約１４
．８ｇ／ｄ）、強ａ５０ｃＮ／ｌｅｘ （約５．７ｐ
／ｄ）、最大１５％引裂き伸び率を有する繊維とする方
法（特開小５７ ５１８１０丹公報）などが知られてい
る。
しかしながら、前者の特開昭５１−７５１１９号公報に
開示されている方法は、無機塩水溶液中でモノマを紫外
線照射して重合するという特殊な重合法を採用１−るた
めに、耐腐蝕性の強い重合設備を必要とし、かつ重合中
に発生する由含熱を除去するための特殊な手段を必要と
するなど、明らかに設備面および製造条件の上で工業的
に実施し得る方法とはいえない。
開示されている方法は、無機塩水溶液中でモノマを紫外
線照射して重合するという特殊な重合法を採用１−るた
めに、耐腐蝕性の強い重合設備を必要とし、かつ重合中
に発生する由含熱を除去するための特殊な手段を必要と
するなど、明らかに設備面および製造条件の上で工業的
に実施し得る方法とはいえない。
また、後者の特開昭５７−５１８１０号公報に〃■示さ
れている方法は、この発明が開示している製造プロセス
ｄ′３よび条件をそのまま採用しても、得られる繊維の
物性および性能は、低い水ｉ（の繊維に止まり、ポリエ
ステル繊維のような工業用または産業用繊組としての物
性、性能を具備する・ｂのではない。
れている方法は、この発明が開示している製造プロセス
ｄ′３よび条件をそのまま採用しても、得られる繊維の
物性および性能は、低い水ｉ（の繊維に止まり、ポリエ
ステル繊維のような工業用または産業用繊組としての物
性、性能を具備する・ｂのではない。
「発明の解決しｊ、うとする問題点」
すなわち、本発明者らの検討したところでは、ΔＮ系ポ
リマはホロ的にその重合度が増大するにつれて、紡糸Ｐ
１−おにび延伸性が低下づるが、この重合度がある水；
１（を越えると、これらの紡糸あるいは延伸性の低下が
大きく、安定に紡糸または延伸を実施することが困ＩＩ
Ｉになる。この１１な紡糸または延伸性の低下を回避す
るために、たとえば紡−４＝ 糸原液のポリマ濃度を小さくし、紡糸原液の粘度を適正
化すると、紡糸性はある程度向上するが、延伸性が低下
し本発明の目的とする機械的強度〕１）れｌ：組紐を得
ることが出来ない。
リマはホロ的にその重合度が増大するにつれて、紡糸Ｐ
１−おにび延伸性が低下づるが、この重合度がある水；
１（を越えると、これらの紡糸あるいは延伸性の低下が
大きく、安定に紡糸または延伸を実施することが困ＩＩ
Ｉになる。この１１な紡糸または延伸性の低下を回避す
るために、たとえば紡−４＝ 糸原液のポリマ濃度を小さくし、紡糸原液の粘度を適正
化すると、紡糸性はある程度向上するが、延伸性が低下
し本発明の目的とする機械的強度〕１）れｌ：組紐を得
ることが出来ない。
したがって、従来公知のアクリル系繊維のＷＡｉｌ法に
よって得られる繊維は、機械的性質の改良は認められる
としても、その程度は低い水準に止まるものであった。
よって得られる繊維は、機械的性質の改良は認められる
としても、その程度は低い水準に止まるものであった。
本発明の目的は、高重合度のＡＮ系ポリマから機械的強
度が飛躍的に改良された工業用および産業用として有用
な高強度、高い弾性率のアクリル系繊維の製造法を提供
するにある。
度が飛躍的に改良された工業用および産業用として有用
な高強度、高い弾性率のアクリル系繊維の製造法を提供
するにある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、極限粘度が少なくとも２．０１好ましくは２
．５以上、さらに好ましくは３．０以上の高重合度ＡＮ
系ポリマの紡糸原液を乾・湿式紡糸して凝固繊維糸条を
形成し、得られた凝固繊維糸条を湿熱、蒸熱および乾熱
のそれぞれ雰囲気を異にする延伸雰囲気およびずこれら
の雰囲気中における延伸倍率を異にする条件下に、少な
くとも３段の延伸を行ない、高強度、高り１１１性率の
ＡＮ系ＩｌＮを製造する方法であり、このような方法を
採用することににつて上記問題点を解決したものである
。
．５以上、さらに好ましくは３．０以上の高重合度ＡＮ
系ポリマの紡糸原液を乾・湿式紡糸して凝固繊維糸条を
形成し、得られた凝固繊維糸条を湿熱、蒸熱および乾熱
のそれぞれ雰囲気を異にする延伸雰囲気およびずこれら
の雰囲気中における延伸倍率を異にする条件下に、少な
くとも３段の延伸を行ない、高強度、高り１１１性率の
ＡＮ系ＩｌＮを製造する方法であり、このような方法を
採用することににつて上記問題点を解決したものである
。
本発明に採用Ｊる紡糸法としては、乾・湿式紡糸法、す
ｔ５わち紡糸原液を一旦空気、窒素ヘリウム、アルゴン
などの気体雰囲気中に吐出した後、該紡糸原液に対して
凝固性を右する液体凝固浴、たとえばＡＮ系ポリマの溶
媒の水溶液中に導入して凝固を完了させる紡糸法が好ま
しく適用される。
ｔ５わち紡糸原液を一旦空気、窒素ヘリウム、アルゴン
などの気体雰囲気中に吐出した後、該紡糸原液に対して
凝固性を右する液体凝固浴、たとえばＡＮ系ポリマの溶
媒の水溶液中に導入して凝固を完了させる紡糸法が好ま
しく適用される。
ＡＮ系ポリマの溶剤としては、ジメチルスルホキシド（
ＤＭＳＯ） 、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルアセタミド（ＤＭＡｃ）などの有・機溶媒、塩化亜
鉛、ロダンソーダ、ｌｉｌ′Ｉ酸などの無機塩温厚水溶
液またはこれらの混合溶媒などを挙げることができるが
、好ましくは高重合度ΔＮ系ポリマに対する溶解力の大
きい溶剤、特にＤＭＳＯｌがよい。
ＤＭＳＯ） 、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルアセタミド（ＤＭＡｃ）などの有・機溶媒、塩化亜
鉛、ロダンソーダ、ｌｉｌ′Ｉ酸などの無機塩温厚水溶
液またはこれらの混合溶媒などを挙げることができるが
、好ましくは高重合度ΔＮ系ポリマに対する溶解力の大
きい溶剤、特にＤＭＳＯｌがよい。
この乾・湿式紡糸によって、極限粘度が２．０以上とい
う高い重合度のＡＮ系ポリマを安定に紡糸、延伸性に優
れた凝固繊維糸条、すなわち未延伸繊維糸条とするため
には、該紡糸にお【プる紡糸ドラフトを０．１〜１．０
１好ましくは０．２〜０．８の範囲内に設定するのがに
い。また、この乾・湿式紡糸における紡糸口金面と凝固
浴液面間の距離は、通常２〜２Ｑｍｍ、好ましくは３〜
１５ｍｍの範囲内ｉｒ、 ｋｔ＠よく、この範囲にりも
短かくなると、該乾・湿式紡糸を安定に実施することが
勤しくなるし、該範囲よりも大きくなるとマルチフィラ
メントを構成する単繊維のハ１！着や糸切れが発生し易
くなるので好ましくない。
う高い重合度のＡＮ系ポリマを安定に紡糸、延伸性に優
れた凝固繊維糸条、すなわち未延伸繊維糸条とするため
には、該紡糸にお【プる紡糸ドラフトを０．１〜１．０
１好ましくは０．２〜０．８の範囲内に設定するのがに
い。また、この乾・湿式紡糸における紡糸口金面と凝固
浴液面間の距離は、通常２〜２Ｑｍｍ、好ましくは３〜
１５ｍｍの範囲内ｉｒ、 ｋｔ＠よく、この範囲にりも
短かくなると、該乾・湿式紡糸を安定に実施することが
勤しくなるし、該範囲よりも大きくなるとマルチフィラ
メントを構成する単繊維のハ１！着や糸切れが発生し易
くなるので好ましくない。
しかしながら、本発明の特徴は、上記乾・湿式紡糸によ
って得られた凝固繊維糸条を延伸雰囲気および延伸倍率
の相違する少なくとも３段の多段延伸を行なう点にあり
、このにうな延伸手段おにび条件を採用することによっ
て、前記高重合度のＡＮ系ポリマから機械的強度特に引
張り強度および弾性率において従来のアクリル系Ｉｎ
１１の水準を大幅に越えたＩａ Ｉｌｆ物性を有するア
クリル系繊維とすることができるのである。
って得られた凝固繊維糸条を延伸雰囲気および延伸倍率
の相違する少なくとも３段の多段延伸を行なう点にあり
、このにうな延伸手段おにび条件を採用することによっ
て、前記高重合度のＡＮ系ポリマから機械的強度特に引
張り強度および弾性率において従来のアクリル系Ｉｎ
１１の水準を大幅に越えたＩａ Ｉｌｆ物性を有するア
クリル系繊維とすることができるのである。
Ｊ＝なわち、本発明は、極限粘度が少なくとも２゜０以
上、好ましくは２．５以上、ざらに好ましくは３．０以
」−という高重合■αのΔＮ系ポリマを含有する紡糸原
液を紡糸１′ラフトが０．１〜１．０という特定の条件
下に乾・湿式紡糸することによって、紡糸性良（、安定
に紡糸すると同時に、延伸性の良好な凝固繊組糸条を形
成せしめ、この凝固繊維糸条を以下に詳述する雰囲気お
よび延伸倍率の相違ザる多段延伸を施づのである。
上、好ましくは２．５以上、ざらに好ましくは３．０以
」−という高重合■αのΔＮ系ポリマを含有する紡糸原
液を紡糸１′ラフトが０．１〜１．０という特定の条件
下に乾・湿式紡糸することによって、紡糸性良（、安定
に紡糸すると同時に、延伸性の良好な凝固繊組糸条を形
成せしめ、この凝固繊維糸条を以下に詳述する雰囲気お
よび延伸倍率の相違ザる多段延伸を施づのである。
この多段延伸におりる最初の延伸手段および条件は、前
記の凝固４１ Ｍｌ糸条をたとえば９０〜１００°Ｃの
温度範囲の熱水のような湿熱下で、延伸倍率を２〜１０
倍、好ましくは４〜８倍に設定して延伸することである
。この−次延伸は、前記の乾・湿式紡糸された凝固繊維
糸条を水洗し、熱水などの湿熱下が延伸してもにいし、
上記温度範囲に保持された熱水を用いて水洗しながら延
伸してもにい、延伸倍率が２倍にりも小さくなるか１０
倍を越える場合は、この延伸に後続する延伸が困ケ１１
になり、最終的に本発明の目的とする高延伸倍率の延伸
繊維糸条を形成することが難しくなる。
記の凝固４１ Ｍｌ糸条をたとえば９０〜１００°Ｃの
温度範囲の熱水のような湿熱下で、延伸倍率を２〜１０
倍、好ましくは４〜８倍に設定して延伸することである
。この−次延伸は、前記の乾・湿式紡糸された凝固繊維
糸条を水洗し、熱水などの湿熱下が延伸してもにいし、
上記温度範囲に保持された熱水を用いて水洗しながら延
伸してもにい、延伸倍率が２倍にりも小さくなるか１０
倍を越える場合は、この延伸に後続する延伸が困ケ１１
になり、最終的に本発明の目的とする高延伸倍率の延伸
繊維糸条を形成することが難しくなる。
次で得られた延伸繊維糸条は、この−次延伸後、そのま
ま直接または一旦乾燥した後、１００〜１８０℃の温度
範囲のスチームなどの蒸熱中で有効延伸倍率が少なくと
も１２倍、好ましくは１３〜１８倍になるように延伸さ
れる。この場合も蒸熱延伸における有効延伸倍率が余り
大き過ぎたり、小さ過ぎたりすると、最終延伸倍率が目
的とする最終延伸倍率のｍ帷の形成が困難になったり、
糸切れ、毛羽などが発生し、品質の良好な繊維糸条が得
られなくなるので好ましくない。
ま直接または一旦乾燥した後、１００〜１８０℃の温度
範囲のスチームなどの蒸熱中で有効延伸倍率が少なくと
も１２倍、好ましくは１３〜１８倍になるように延伸さ
れる。この場合も蒸熱延伸における有効延伸倍率が余り
大き過ぎたり、小さ過ぎたりすると、最終延伸倍率が目
的とする最終延伸倍率のｍ帷の形成が困難になったり、
糸切れ、毛羽などが発生し、品質の良好な繊維糸条が得
られなくなるので好ましくない。
そして、このような延伸が施されたｌｉ維糸条は、乾燥
後または乾燥と同時に、さらに１８０〜２２０℃の温度
範囲に保たれた乾燥空気、熱板、熱ロールなどを使用す
る乾熱下で、１．Ｏｏ／ｄ以上、好ましくは１．５（］
／ｄ以上の延伸張力下に、１゜０５倍以上、好ましくは
１．１〜２．０倍に延伸される。この乾熱下の延伸は、
本発明の目的とする高度の機械的強度を発現させる上で
重要であり、前記蒸熱下での延伸によって仮に延伸倍率
を太きくすることができたとしても、この乾熱下の延伸
を施さないときは、得られる繊維糸条の機械的強度は十
分な−６のではないのである。
後または乾燥と同時に、さらに１８０〜２２０℃の温度
範囲に保たれた乾燥空気、熱板、熱ロールなどを使用す
る乾熱下で、１．Ｏｏ／ｄ以上、好ましくは１．５（］
／ｄ以上の延伸張力下に、１゜０５倍以上、好ましくは
１．１〜２．０倍に延伸される。この乾熱下の延伸は、
本発明の目的とする高度の機械的強度を発現させる上で
重要であり、前記蒸熱下での延伸によって仮に延伸倍率
を太きくすることができたとしても、この乾熱下の延伸
を施さないときは、得られる繊維糸条の機械的強度は十
分な−６のではないのである。
かくして得られる本発明の繊維糸条は、その引張り強度
が少なくとも１０（］ ／ｄ 、弾性率が約１８０９／
ｄ以上という従来の市販アクリル系繊維の繊維物性の水
準を大幅に越えた極めて優れた組紐物性を有する。しか
も本発明ににれば、単糸繊度が２デニール（ｄ ）以下
、好ましくは１ｄ以下の細繊度で、しかも単繊維間に融
着のほとんどないマルチフィラメン１〜を生産性良く、
製造することができるメリットがある。
が少なくとも１０（］ ／ｄ 、弾性率が約１８０９／
ｄ以上という従来の市販アクリル系繊維の繊維物性の水
準を大幅に越えた極めて優れた組紐物性を有する。しか
も本発明ににれば、単糸繊度が２デニール（ｄ ）以下
、好ましくは１ｄ以下の細繊度で、しかも単繊維間に融
着のほとんどないマルチフィラメン１〜を生産性良く、
製造することができるメリットがある。
以下、本発明おｊ：びその侵れた効果を実施例によりさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
実施例 １
ＡＮ１００％をＤＭＳＯを溶媒として溶液重合し、極限
粘度が３．１のＡＮホモポリマ溶液を作成した。
粘度が３．１のＡＮホモポリマ溶液を作成した。
得られたポリマ溶液を紡糸原液として乾・湿式紡糸した
。
。
ここで、乾・湿式紡糸におｔブる紡糸り金筋と凝”ｌＡ
浴液面との間、すなわち空間部の距離は５ｍｍに設定し
、凝固浴として１５°Ｃの５０％Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ水溶液
を使用し、凝固浴からの凝固繊維糸条の引取り）重度を
１０ｍ ／分に設定し、さらに熱水中で５倍に延伸した
。
浴液面との間、すなわち空間部の距離は５ｍｍに設定し
、凝固浴として１５°Ｃの５０％Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ水溶液
を使用し、凝固浴からの凝固繊維糸条の引取り）重度を
１０ｍ ／分に設定し、さらに熱水中で５倍に延伸した
。
得られた凝固繊維糸条、すなわち未延伸繊維糸条を水洗
して繊維中のＤＭＳＯを除去し、油剤を付与した後、１
１０°Ｃで乾燥、緻密化した。得られた一次延伸繊維糸
条を加圧スチーム中で２．５倍に二次延伸した後、１９
０℃の乾熱下、１．２倍に延伸し、最終有効全延伸倍率
が１５倍の延伸１１ Ｉｆ糸条を得た。、得られた繊維
糸条の物性を測定した結果、単糸繊度が１．Ｏｄの単繊
離間融着の実質的にない細繊度繊維糸条であり、引張り
強度は１２．２（１／ｄ、弾性率は２０５ｑ／ｄという
従来のアクリル系繊維にみられない高い機械的性質を有
していることが判った。
して繊維中のＤＭＳＯを除去し、油剤を付与した後、１
１０°Ｃで乾燥、緻密化した。得られた一次延伸繊維糸
条を加圧スチーム中で２．５倍に二次延伸した後、１９
０℃の乾熱下、１．２倍に延伸し、最終有効全延伸倍率
が１５倍の延伸１１ Ｉｆ糸条を得た。、得られた繊維
糸条の物性を測定した結果、単糸繊度が１．Ｏｄの単繊
離間融着の実質的にない細繊度繊維糸条であり、引張り
強度は１２．２（１／ｄ、弾性率は２０５ｑ／ｄという
従来のアクリル系繊維にみられない高い機械的性質を有
していることが判った。
他方、比較のため、上記加圧スチーム中での延伸倍率を
３倍とし、最終の乾熱下の延伸を施さなかった以外は同
様にして、有効全延伸倍率が１５倍の延伸ＩＩＩ糸条を
作成した。ｔＧられたこの延伸繊維糸条の物１１１を同
様に測定した結果、単繊維繊度は１．Ｏｄ、引張り強度
は９．Ｈ＋／ｄ、弾性率は１６０ｑ／ｄであった。
３倍とし、最終の乾熱下の延伸を施さなかった以外は同
様にして、有効全延伸倍率が１５倍の延伸ＩＩＩ糸条を
作成した。ｔＧられたこの延伸繊維糸条の物１１１を同
様に測定した結果、単繊維繊度は１．Ｏｄ、引張り強度
は９．Ｈ＋／ｄ、弾性率は１６０ｑ／ｄであった。
さらに、比較のため乾熱下の最終延伸を実施しないで、
加圧スチームににる二次延伸条件を変更して高倍率の延
伸を行って延伸倍率の大ぎいの繊維糸条を作成した。得
られた高倍率延伸繊維糸条の物性を測定した結果、最も
物性に優れた繊維糸条でもその引張り強度は９．６ｇ／
ｄ、弾性率１６７ｏ／ｄであり、加圧スチーム延伸条件
のみを変更し延伸倍率を大きくしても機械的強度は向上
しないことが判った。
加圧スチームににる二次延伸条件を変更して高倍率の延
伸を行って延伸倍率の大ぎいの繊維糸条を作成した。得
られた高倍率延伸繊維糸条の物性を測定した結果、最も
物性に優れた繊維糸条でもその引張り強度は９．６ｇ／
ｄ、弾性率１６７ｏ／ｄであり、加圧スチーム延伸条件
のみを変更し延伸倍率を大きくしても機械的強度は向上
しないことが判った。
実施例 ２
実施例１で得られた一次延伸後の乾燥繊維糸条を用いて
、加圧スチーム中で二次延伸（給糸速度６７ｍ／分）し
、さらに１９０℃の乾熱下で、１゜１倍の延伸を行い、
有効全延伸倍率が１５倍の延伸繊維糸条を作成した。
、加圧スチーム中で二次延伸（給糸速度６７ｍ／分）し
、さらに１９０℃の乾熱下で、１゜１倍の延伸を行い、
有効全延伸倍率が１５倍の延伸繊維糸条を作成した。
この場合に最終引取り速度を変更して延伸を行った結果
、最終引取り速度を２００ｍ／分としても安定した延伸
が可ＤＢであり、高速延伸を行うことができることが判
明した。また、得られた延伸繊維糸条の物１１は、＋１
１繊紺繊度が１．０ｄ、強度が１１．７！］／ｄ、弾性
率が１９！５ｃ＋／ｄであった。
、最終引取り速度を２００ｍ／分としても安定した延伸
が可ＤＢであり、高速延伸を行うことができることが判
明した。また、得られた延伸繊維糸条の物１１は、＋１
１繊紺繊度が１．０ｄ、強度が１１．７！］／ｄ、弾性
率が１９！５ｃ＋／ｄであった。
実施例 ３
ΔＮ９９．７モル％、２−アクリルアミド−２−メｆル
プＩＩパンスルホンｆｉＱ０．３〔ル％をＤＭＳＯを溶
媒として溶液重合し、極限粘度が４．５の紡糸原液を作
成した。
プＩＩパンスルホンｆｉＱ０．３〔ル％をＤＭＳＯを溶
媒として溶液重合し、極限粘度が４．５の紡糸原液を作
成した。
この紡糸原液を実施例１と同様にして乾・湿式紡糸し、
水洗し、８５℃の熱水中で６倍に延伸し、油剤を付与し
た後、１２０℃で乾燥、緻密化した。
水洗し、８５℃の熱水中で６倍に延伸し、油剤を付与し
た後、１２０℃で乾燥、緻密化した。
得られた乾燥繊維糸条を加圧スチーム中で２．８１８に
延伸し、さらに乾熱下で１．２’（ｉ’ｉに延伸し、有
効全延伸倍率が２０．１倍の繊維糸条を得た。
延伸し、さらに乾熱下で１．２’（ｉ’ｉに延伸し、有
効全延伸倍率が２０．１倍の繊維糸条を得た。
得られた延伸１１帷糸条の物性を測定した結果、単繊維
繊度は０．７ｄ、引張り強度は１３．１＋ｒ／ｄ 、弾
性率は２１５ｇ／ｄであった。
繊度は０．７ｄ、引張り強度は１３．１＋ｒ／ｄ 、弾
性率は２１５ｇ／ｄであった。
Claims (2)
- （１）極限粘度が少なくとも２．０のアクリロニトリル
を主成分とするアクリロニトリル系重合体溶液を紡糸原
液として使用し、該重合体溶液を紡糸して凝固糸条を形
成せしめ、得られた凝固糸条を水洗もしくは水洗と同時
に湿熱下で２〜１０倍に一次延伸した後、乾燥し、次い
で蒸熱下で有効延伸倍率が少なくとも１２倍になるよう
に該一次延伸繊維糸条を二次延伸し、さらに乾熱下、延
伸張力１．０ｇ／ｄ以上の条件下で１．０５倍以上の後
延伸を行って有効延伸倍率が１３倍以上の繊維糸条とす
ることを特徴とする高強度、高弾性率アクリル系繊維の
製造法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、紡糸手段として
アクリロニトリル系重合体溶液を空気または不活性雰囲
気中に吐出し、しかる後凝固浴中に導入する乾・湿式紡
糸法を採用することを特徴とする高強度、高弾性率アク
リル系繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044184A JPS61119710A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24044184A JPS61119710A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119710A true JPS61119710A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17059536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24044184A Pending JPS61119710A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167013A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリロニトリル系繊維 |
| JPS63190012A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-05 | Toray Ind Inc | ポリアクリロニトリル系中空糸膜及びその製法 |
| WO1990010100A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-07 | Kanebo Ltd. | Acrylic fiber of high thermal resistance, use of same and method of manufacturing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112310A (en) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile hollow fiber |
| JPS58120811A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | Toray Ind Inc | セメント補強用アクリル系繊維およびその製造法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24044184A patent/JPS61119710A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112310A (en) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile hollow fiber |
| JPS58120811A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | Toray Ind Inc | セメント補強用アクリル系繊維およびその製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167013A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリロニトリル系繊維 |
| JPS63190012A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-05 | Toray Ind Inc | ポリアクリロニトリル系中空糸膜及びその製法 |
| WO1990010100A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-07 | Kanebo Ltd. | Acrylic fiber of high thermal resistance, use of same and method of manufacturing same |
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