JP2002194617A - 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
産業資材用ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JP2002194617A JP2002194617A JP2000383754A JP2000383754A JP2002194617A JP 2002194617 A JP2002194617 A JP 2002194617A JP 2000383754 A JP2000383754 A JP 2000383754A JP 2000383754 A JP2000383754 A JP 2000383754A JP 2002194617 A JP2002194617 A JP 2002194617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度で単糸繊度の太い産業資材用ポリエス
テル繊維を高速で延伸性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着
し、加熱筒を通過させた後、冷却し、油剤を付与して引
き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸弛緩処理を
行いながら巻き取り、単糸の繊度が５０ｄｔｅｘ以上
で、かつ、繊維の強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の産
業資材用繊維を製造する。その際、用いるポリマーの極
限粘度〔η〕を０．８５以上とし、かつ、紡糸ドラフト
８０以上で引き取り、その後、あるいは引き揃えた後、
スチーム延伸と弛緩熱処理を行いながら１５００ｍ／分
以上の速度で巻き取る。
テル繊維を高速で延伸性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着
し、加熱筒を通過させた後、冷却し、油剤を付与して引
き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸弛緩処理を
行いながら巻き取り、単糸の繊度が５０ｄｔｅｘ以上
で、かつ、繊維の強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の産
業資材用繊維を製造する。その際、用いるポリマーの極
限粘度〔η〕を０．８５以上とし、かつ、紡糸ドラフト
８０以上で引き取り、その後、あるいは引き揃えた後、
スチーム延伸と弛緩熱処理を行いながら１５００ｍ／分
以上の速度で巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単糸繊度の太い産
業資材用マルチフィラメントの繊維を、操業性よく製造
することができる産業資材用ポリエステル繊維の製造方
法に関するものである。
業資材用マルチフィラメントの繊維を、操業性よく製造
することができる産業資材用ポリエステル繊維の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業資材用ポリエステル繊維は、寸法安
定性に優れ、また、安価で汎用性があり、幅広く使用さ
れている。これに伴い、耐摩耗性や透明性に優れ、ま
た、原着繊維とした場合には、顔料濃度が同じでも濃く
見えるといった利点も有する単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以
上の繊維が、漁網やロープ等の用途に求められるように
なってきた。しかし、このような単糸繊度の太い繊維
は、モノフィラメントを合糸して用いることが通例であ
るが、この製造方法は多くの場合、紡出後に水冷等の液
体冷却で引き取り、延伸を行うため、巻き取り速度が遅
く、コストが高くなるという問題があった。
定性に優れ、また、安価で汎用性があり、幅広く使用さ
れている。これに伴い、耐摩耗性や透明性に優れ、ま
た、原着繊維とした場合には、顔料濃度が同じでも濃く
見えるといった利点も有する単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以
上の繊維が、漁網やロープ等の用途に求められるように
なってきた。しかし、このような単糸繊度の太い繊維
は、モノフィラメントを合糸して用いることが通例であ
るが、この製造方法は多くの場合、紡出後に水冷等の液
体冷却で引き取り、延伸を行うため、巻き取り速度が遅
く、コストが高くなるという問題があった。
【０００３】産業資材用ポリエステル繊維を安く製造す
るには、空冷方式で、かつ高速スピンドロー法で製造す
ることが好ましいが、このような単糸繊度の太い繊維
は、延伸前の加熱ローラで均一に熱処理をすることが難
しくなり、延伸性が劣るようになる。この要因として
は、単糸繊度が太くなるほど冷却不足による紡糸張力の
低下や未延伸糸の柔軟性が悪くなるため、引き取りロー
ラや引き揃えローラでの把持力の低下による滑り等が発
生し、延伸前に行うローラ熱処理が不均一になりやすい
ことである。
るには、空冷方式で、かつ高速スピンドロー法で製造す
ることが好ましいが、このような単糸繊度の太い繊維
は、延伸前の加熱ローラで均一に熱処理をすることが難
しくなり、延伸性が劣るようになる。この要因として
は、単糸繊度が太くなるほど冷却不足による紡糸張力の
低下や未延伸糸の柔軟性が悪くなるため、引き取りロー
ラや引き揃えローラでの把持力の低下による滑り等が発
生し、延伸前に行うローラ熱処理が不均一になりやすい
ことである。
【０００４】対策として、紡糸口金の孔径を大きくして
ドラフトを大きし、細化点を紡糸口金に近づけることで
冷却の促進や紡糸張力を高くし、ローラの把持力を大き
くする方法等が行われているが、この方法もある程度の
効果は見られるものの、柔軟性の改良には効果がなかっ
た。
ドラフトを大きし、細化点を紡糸口金に近づけることで
冷却の促進や紡糸張力を高くし、ローラの把持力を大き
くする方法等が行われているが、この方法もある程度の
効果は見られるものの、柔軟性の改良には効果がなかっ
た。
【０００５】その他に、紡出後の冷却を強化して紡糸張
力を高くする方法がある。例えば、産業資材用繊維を紡
糸する場合に、延伸性の向上や高い強度を得るために常
設された紡糸口金直下の加熱筒等を短くしたり、あるい
は、取り除いて冷却開始点を紡糸口金に近づけて冷却を
強化し、紡糸張力を高くすることも可能である。しか
し、この方法も延伸倍率の低下による強度低下や、過冷
却による繊維の柔軟性のさらなる低下があり、未だ満足
されるものではなかった。
力を高くする方法がある。例えば、産業資材用繊維を紡
糸する場合に、延伸性の向上や高い強度を得るために常
設された紡糸口金直下の加熱筒等を短くしたり、あるい
は、取り除いて冷却開始点を紡糸口金に近づけて冷却を
強化し、紡糸張力を高くすることも可能である。しか
し、この方法も延伸倍率の低下による強度低下や、過冷
却による繊維の柔軟性のさらなる低下があり、未だ満足
されるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、高強度で単糸繊度の太い産業資材用繊維を高
速で延伸性よく製造することができる産業資材用ポリエ
ステル繊維の製造方法を提供することを技術的な課題と
するものである。
を解決し、高強度で単糸繊度の太い産業資材用繊維を高
速で延伸性よく製造することができる産業資材用ポリエ
ステル繊維の製造方法を提供することを技術的な課題と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、用いるポリマー
の極限粘度と紡糸ドラフトを適性な範囲内にすること
で、冷却不足や紡糸張力の低下を少なくして、引き取り
ローラあるいは引き揃えローラでの糸揺れを最小限に抑
え、さらに、延伸前の熱処理をスチームで行うことで均
一な熱処理を施し、柔軟性が劣る単糸繊度の太い産業資
材用繊維を延伸性よく製造することが可能になることを
見出して本発明に到達した。すなわち、本発明は、次の
構成を要旨とするものである。 (1) 常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着し、加熱筒を
通過させた後、冷却し、油剤を付与して引き取り、一旦
巻き取ることなく連続して延伸弛緩処理を行いながら巻
き取り、単糸の繊度が５０ｄｔｅｘ以上で、かつ、繊維
の強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の産業資材用繊維を
製造するに際し、用いるポリマーの極限粘度〔η〕を
０．８５以上とし、かつ、紡糸ドラフト８０以上で引き
取り、その後、あるいは引き揃えた後、スチーム延伸と
弛緩熱処理を行いながら１５００ｍ／分以上の速度で巻
き取ることを特徴とする産業資材用ポリエステル繊維の
製造方法。 (2) 繊維を構成する主成分がポリエチレンテレフタレー
トである上記(1) 記載の産業資材用ポリエステル繊維の
製造方法。
題を解決するために鋭意検討した結果、用いるポリマー
の極限粘度と紡糸ドラフトを適性な範囲内にすること
で、冷却不足や紡糸張力の低下を少なくして、引き取り
ローラあるいは引き揃えローラでの糸揺れを最小限に抑
え、さらに、延伸前の熱処理をスチームで行うことで均
一な熱処理を施し、柔軟性が劣る単糸繊度の太い産業資
材用繊維を延伸性よく製造することが可能になることを
見出して本発明に到達した。すなわち、本発明は、次の
構成を要旨とするものである。 (1) 常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着し、加熱筒を
通過させた後、冷却し、油剤を付与して引き取り、一旦
巻き取ることなく連続して延伸弛緩処理を行いながら巻
き取り、単糸の繊度が５０ｄｔｅｘ以上で、かつ、繊維
の強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の産業資材用繊維を
製造するに際し、用いるポリマーの極限粘度〔η〕を
０．８５以上とし、かつ、紡糸ドラフト８０以上で引き
取り、その後、あるいは引き揃えた後、スチーム延伸と
弛緩熱処理を行いながら１５００ｍ／分以上の速度で巻
き取ることを特徴とする産業資材用ポリエステル繊維の
製造方法。 (2) 繊維を構成する主成分がポリエチレンテレフタレー
トである上記(1) 記載の産業資材用ポリエステル繊維の
製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で製造される産業資材用ポリエステル繊維
は、ポリエステルの中でも安価で寸法安定性に優れるポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す。）が
好ましく、また、極限粘度〔η〕は高い強度を得るため
と、製糸性の向上のために、０．８５以上であることが
必要であるが、好ましくは０．９５〜１．２０であり、
この範囲よりも小さいと強度が劣るばかりでなく、溶融
粘度の低下による紡出後の線速度が速くなり、冷却不足
や紡糸張力の低下の原因になりやすく、また、大きいと
延伸性が劣るようになるばかりでなく、コスト面で不利
益となりやすい。
する。本発明で製造される産業資材用ポリエステル繊維
は、ポリエステルの中でも安価で寸法安定性に優れるポ
リエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す。）が
好ましく、また、極限粘度〔η〕は高い強度を得るため
と、製糸性の向上のために、０．８５以上であることが
必要であるが、好ましくは０．９５〜１．２０であり、
この範囲よりも小さいと強度が劣るばかりでなく、溶融
粘度の低下による紡出後の線速度が速くなり、冷却不足
や紡糸張力の低下の原因になりやすく、また、大きいと
延伸性が劣るようになるばかりでなく、コスト面で不利
益となりやすい。
【０００９】また、油剤を付与する前に冷却不足と紡糸
張力の低下を防ぐためには、紡糸ドラフトを８０以上に
する必要があるが、好ましくは９０〜１２０であり、こ
れよりも小さくなると吐出線速度が速くなり、冷却不足
や紡糸張力が低下するようになり、大きくなると延伸倍
率が低下し、高い強度を得難くなる。なお、紡糸ドラフ
トの設定は、紡糸口金の孔径を変更することで行うこと
ができる。
張力の低下を防ぐためには、紡糸ドラフトを８０以上に
する必要があるが、好ましくは９０〜１２０であり、こ
れよりも小さくなると吐出線速度が速くなり、冷却不足
や紡糸張力が低下するようになり、大きくなると延伸倍
率が低下し、高い強度を得難くなる。なお、紡糸ドラフ
トの設定は、紡糸口金の孔径を変更することで行うこと
ができる。
【００１０】本発明に採用されるスチーム延伸法は、延
伸前のローラでの把持力の低下による熱処理斑を解消し
たり、スチームの温度はローラで行う熱処理温度よりも
高い温度で行うため、単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上の繊
維を延伸するときにより効果的である。また、用いるス
チーム処理機の形状やスチームの温度及び圧力は任意に
設定することができる。
伸前のローラでの把持力の低下による熱処理斑を解消し
たり、スチームの温度はローラで行う熱処理温度よりも
高い温度で行うため、単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以上の繊
維を延伸するときにより効果的である。また、用いるス
チーム処理機の形状やスチームの温度及び圧力は任意に
設定することができる。
【００１１】次に、本発明で製造する繊維の単糸の繊度
は５０ｄｔｅｘ以上であるが、好ましくは５０〜１１０
ｄｔｅｘであり、この範囲よりも小さくなると目的とす
る繊維の耐摩耗性や透明性が劣るようになり、大きくな
ると吐出量が多くなって冷却が難しくなりやすい。
は５０ｄｔｅｘ以上であるが、好ましくは５０〜１１０
ｄｔｅｘであり、この範囲よりも小さくなると目的とす
る繊維の耐摩耗性や透明性が劣るようになり、大きくな
ると吐出量が多くなって冷却が難しくなりやすい。
【００１２】また、繊維の強度は産業資材用に用いるた
め５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が必要で、これよりも小さ
いと使用する範囲が限られるようになるので、目標とす
る強度になるように延伸倍率で設定すればよい。
め５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が必要で、これよりも小さ
いと使用する範囲が限られるようになるので、目標とす
る強度になるように延伸倍率で設定すればよい。
【００１３】さらに、巻き取り速度は、１５００ｍ／分
以上であることがコスト面で必要であるが、好ましくは
１５００〜２５００ｍ／分であり、この範囲より小さい
と生産性が劣り、大きいと吐出量の増加で冷却が難しく
なりやすい。
以上であることがコスト面で必要であるが、好ましくは
１５００〜２５００ｍ／分であり、この範囲より小さい
と生産性が劣り、大きいと吐出量の増加で冷却が難しく
なりやすい。
【００１４】本発明で製造される繊維の断面形状は、丸
断面及び異型断面形状のいずれでもよく、また、着色
剤、難燃剤、防藻剤等を添加してもよい。
断面及び異型断面形状のいずれでもよく、また、着色
剤、難燃剤、防藻剤等を添加してもよい。
【００１５】図１は、本発明に用いる延伸巻取り装置の
一実施態様を示す概略工程図である。図１において、紡
出した未延伸糸は、２００〜３００℃程度に加熱された
長さ２０〜４０ｃｍ程度の加熱筒を通過した後、長さ１
５０〜２００ｃｍの横型冷却装置の温度１５〜２０℃、
速度０．８〜１．２ｍ／秒程度の冷却風で冷却され、油
剤を付与して非加熱の第１ローラ１に複数回掛けて引き
取られ、引き続いて非加熱の第２ローラ２に複数回掛け
て引き揃えられ、温度３００〜５００℃、圧力０．３〜
０．９ＭＰａ程度のスチームを糸条に吹き付けるスチー
ム処理機６内を通過して、加熱された第３ローラ３に複
数回掛けて延伸された後、加熱された第４ローラ４に複
数回掛けて弛緩熱処理を施され、目的とする産業資材用
ポリエステル繊維としてワインダー５で巻取られる。
一実施態様を示す概略工程図である。図１において、紡
出した未延伸糸は、２００〜３００℃程度に加熱された
長さ２０〜４０ｃｍ程度の加熱筒を通過した後、長さ１
５０〜２００ｃｍの横型冷却装置の温度１５〜２０℃、
速度０．８〜１．２ｍ／秒程度の冷却風で冷却され、油
剤を付与して非加熱の第１ローラ１に複数回掛けて引き
取られ、引き続いて非加熱の第２ローラ２に複数回掛け
て引き揃えられ、温度３００〜５００℃、圧力０．３〜
０．９ＭＰａ程度のスチームを糸条に吹き付けるスチー
ム処理機６内を通過して、加熱された第３ローラ３に複
数回掛けて延伸された後、加熱された第４ローラ４に複
数回掛けて弛緩熱処理を施され、目的とする産業資材用
ポリエステル繊維としてワインダー５で巻取られる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）ＰＥＴの極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。 （ｂ）強伸度 ＪＩＳＬ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフ
ＤＳＳー５００を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度
３０ｃｍ／分で測定した。 （Ｃ）操業性 糸揺れ 第１ローラと第２ローラにラップされた糸条の揺れで評
価した。 揺れが小さい・・○ 揺れが中位い・・△ 揺れが大きい・・× 延伸性 ２時間連続で巻き取る際の切断回数で評価した。
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）ＰＥＴの極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。 （ｂ）強伸度 ＪＩＳＬ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフ
ＤＳＳー５００を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度
３０ｃｍ／分で測定した。 （Ｃ）操業性 糸揺れ 第１ローラと第２ローラにラップされた糸条の揺れで評
価した。 揺れが小さい・・○ 揺れが中位い・・△ 揺れが大きい・・× 延伸性 ２時間連続で巻き取る際の切断回数で評価した。
【００１７】 切断回数が０〜１回・・○ 切断回数が２回以上・・× （Ｄ）紡糸ドラフトは次の式で算出した。 ドラフト＝π×ｄ2 ×Ｎ×ρ×ＳＳ／４×Ｑ ｄ＝ノズル単孔孔径（ｍｍ） Ｎ＝ホール数 ρ＝溶融密度 （ｇ／ｃｍ3 ） ＳＳ＝紡糸速度 （ｍ／分） Ｑ＝吐出量 （ｇ／分） ＊ＰＥＴの溶融密度 ρ＝１．３５６−０．０００５×
ｔ（温度）
ｔ（温度）
【００１８】実施例１ 常用の溶融紡糸装置に、孔径１．９ｍｍ、ホール数１６
である常用の溶融紡糸口金を装着し、極限粘度〔η〕が
１．０１のＰＥＴを温度２９０℃、吐出量２００ｇ／分
で紡出し、長さ３０ｃｍ、内側表面温度が２５０℃に加
熱された常設の加熱筒内を通過させ、吹き付け長１８０
ｃｍの横型冷却装置で温度１５℃、速度１．０ｍ／秒の
冷却風を吹き付けて冷却した後、油剤を付与した。
である常用の溶融紡糸口金を装着し、極限粘度〔η〕が
１．０１のＰＥＴを温度２９０℃、吐出量２００ｇ／分
で紡出し、長さ３０ｃｍ、内側表面温度が２５０℃に加
熱された常設の加熱筒内を通過させ、吹き付け長１８０
ｃｍの横型冷却装置で温度１５℃、速度１．０ｍ／秒の
冷却風を吹き付けて冷却した後、油剤を付与した。
【００１９】次いで、速度３９５ｍ／分の非加熱の第１
ローラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４０３
ｍ／分の非加熱の第２ローラに５回掛け、１．０２倍の
引き揃えを行い、続いて、直径が２ｍｍで、かつ糸道に
対称に２個配置されたオリフィスから、糸条進行方向へ
４５度の角度で温度４３０℃、圧力０．６ＭＰａの加熱
スチームを吹き付るスチーム処理機内を通過させ、次い
で速度１８９４ｍ／分、温度２００℃の第３ローラに７
回掛けて延伸倍率４．７で延伸した後、速度１８１８ｍ
／分、温度１７０℃の第４ローラに８回掛けて０．９６
倍の弛緩熱処理を行い、引き続き０．９９倍の弛緩処理
を行い、速度１８００ｍ／分、綾角８度としてワインダ
ーに巻き取り、１１１０ｄｔｅｘ／１６フィラメントの
産業資材用ポリエステル繊維を得た。
ローラに５回掛けて引き取り、引き続いて、速度４０３
ｍ／分の非加熱の第２ローラに５回掛け、１．０２倍の
引き揃えを行い、続いて、直径が２ｍｍで、かつ糸道に
対称に２個配置されたオリフィスから、糸条進行方向へ
４５度の角度で温度４３０℃、圧力０．６ＭＰａの加熱
スチームを吹き付るスチーム処理機内を通過させ、次い
で速度１８９４ｍ／分、温度２００℃の第３ローラに７
回掛けて延伸倍率４．７で延伸した後、速度１８１８ｍ
／分、温度１７０℃の第４ローラに８回掛けて０．９６
倍の弛緩熱処理を行い、引き続き０．９９倍の弛緩処理
を行い、速度１８００ｍ／分、綾角８度としてワインダ
ーに巻き取り、１１１０ｄｔｅｘ／１６フィラメントの
産業資材用ポリエステル繊維を得た。
【００２０】実施例２ 紡糸口金の孔径を２．３５ｍｍにして、吐出量を３００
ｇ／分、延伸倍率を４．９で行った以外は実施例１と同
様にして巻き取り、１６７０ｄｔｅｘ／１６フィラメン
トの繊維を得た。
ｇ／分、延伸倍率を４．９で行った以外は実施例１と同
様にして巻き取り、１６７０ｄｔｅｘ／１６フィラメン
トの繊維を得た。
【００２１】実施例３ 紡糸口金の孔径を１．６ｍｍ、ホール数を２０、吐出量
を２７７ｇ／分、延伸倍率を４．５にして、速度２５０
０ｍ／分のワインダーに巻き取り、１１１０ｄｔｅｘ／
２０フィラメントの繊維を得た以外は、実施例１と同様
に行った。
を２７７ｇ／分、延伸倍率を４．５にして、速度２５０
０ｍ／分のワインダーに巻き取り、１１１０ｄｔｅｘ／
２０フィラメントの繊維を得た以外は、実施例１と同様
に行った。
【００２２】比較例１ 紡糸口金の孔径を１．６ｍｍにした以外は、実施例１と
同様に行った。
同様に行った。
【００２３】比較例２ 紡糸口金の孔径を１．９ｍｍにした以外は、実施例２と
同様に行った。
同様に行った。
【００２４】比較例３ スチーム処理機を取り外し、第２ローラの温度を１００
℃に加熱した以外は、実施例１と同様に行った。
℃に加熱した以外は、実施例１と同様に行った。
【００２５】比較例４ 第２ローラの温度を１２０℃に加熱した以外は、比較例
３と同様に行った。
３と同様に行った。
【００２６】比較例５ 極限粘度〔η〕０．８０のＰＥＴを用いた以外は、実施
例１と同様に行った。実施例１〜３と比較例１〜５得ら
れた結果を表１に示す。
例１と同様に行った。実施例１〜３と比較例１〜５得ら
れた結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１〜３
は、延伸性が良好であり、得られた繊維は強度が高いも
のであった。
は、延伸性が良好であり、得られた繊維は強度が高いも
のであった。
【００２９】一方、比較例１〜２は、紡糸ドラフトが低
いため第１ローラ及び第２ローラでの糸揺れが大きく、
延伸性が悪かった。また、比較例３〜４は、スチーム処
理機を用いなかったために均一な熱処理ができず、延伸
性が劣っていた。さらに、比較例５は、溶融粘度が低か
ったため冷却不足になり、延伸することができなかっ
た。
いため第１ローラ及び第２ローラでの糸揺れが大きく、
延伸性が悪かった。また、比較例３〜４は、スチーム処
理機を用いなかったために均一な熱処理ができず、延伸
性が劣っていた。さらに、比較例５は、溶融粘度が低か
ったため冷却不足になり、延伸することができなかっ
た。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ポリマーの極限粘度
〔η〕と紡糸ドラフトを適切な範囲にすることで、冷却
不足や紡糸張力の低下を少なくして、引き取りローラあ
るいは引き揃えローラでの糸揺れを最小限に抑え、さら
に、延伸前の熱処理をスチームで行うことで均一な熱処
理を施し、柔軟性が劣る単糸繊度の太い産業資材用マル
チフィラメント糸を延伸性よく製造することが可能とな
る。
〔η〕と紡糸ドラフトを適切な範囲にすることで、冷却
不足や紡糸張力の低下を少なくして、引き取りローラあ
るいは引き揃えローラでの糸揺れを最小限に抑え、さら
に、延伸前の熱処理をスチームで行うことで均一な熱処
理を施し、柔軟性が劣る単糸繊度の太い産業資材用マル
チフィラメント糸を延伸性よく製造することが可能とな
る。
【図１】本発明の産業資材用ポリエステル繊維の製造方
法に用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工
程図である。
法に用いる延伸巻き取り装置の一実施態様を示す概略工
程図である。
１ 第１ローラ ２ 第２ローラ ３ 第３ローラ ４ 第４ローラ ５ ワインダー ６ スチーム処理機
Claims (2)
- 【請求項１】 常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着
し、加熱筒を通過させた後、冷却し、油剤を付与して引
き取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸弛緩処理を
行いながら巻き取り、単糸の繊度が５０ｄｔｅｘ以上
で、かつ、繊維の強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の産
業資材用繊維を製造するに際し、用いるポリマーの極限
粘度〔η〕を０．８５以上とし、かつ、紡糸ドラフト８
０以上で引き取り、その後、あるいは引き揃えた後、ス
チーム延伸と弛緩熱処理を行いながら１５００ｍ／分以
上の速度で巻き取ることを特徴とする産業資材用ポリエ
ステル繊維の製造方法。 - 【請求項２】 繊維を構成する主成分がポリエチレンテ
レフタレートである請求項１記載の産業資材用ポリエス
テル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383754A JP2002194617A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383754A JP2002194617A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194617A true JP2002194617A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18851350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383754A Pending JP2002194617A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 産業資材用ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948091A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种单向拉伸弹性无纺布生产设备 |
| CN113337901A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 杨俊波 | 一种抗拉型涤纶纤维工业丝的制备工艺 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383754A patent/JP2002194617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948091A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种单向拉伸弹性无纺布生产设备 |
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