JPS591708A - 異繊度異断面混繊糸の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は風合のよい幾繊度異断面混繊糸を安価に製造す
る方法に関するものである。

従来から芯部に単糸繊度の大きい糸条を、表層部に単糸
繊度の小さい糸条を交絡した混繊糸を使用して表面タッ
チの優れた腰のある編織物を製造することは公知のとこ
ろである。

かかる編織物は通常単糸繊度の大きい糸条の収縮率を単
糸繊度の小さい糸条の収縮率よりも大きくした混繊糸を
製編織して収縮処理することにより得ている□ しかしながらこの方法では単糸繊度の異なる糸条を別々
に製置する必要があり生産性が低くコスト高になると共
に、別々に紡糸又は延伸した糸条を加工中に均一に混繊
させることは難しく、風合も充分満足するまでには至っ
ていない。

又、ポリエステルの紡糸工程において、紡糸孔径の異な
る或いは紡糸孔数の異なる一種以上の紡糸孔群から溶融
吐出し、各糸条群を合糸して捲取る方法が提案されてお
り、この方法によれば紡糸工程だけで単糸繊度の異なる
異配向の糸条を均一に混繊させた異繊度混縁糸を製造す
ることが出来・生産性を増し、コスト的に有利である。

しかしながらこの方法では単糸繊度の大きい糸条が低配
向となり、単糸繊度の小さい糸条が高配向となるために
後加工により単糸繊度の小さい糸条が芯部に存在し１単
糸縁度の大きい糸条が表層部に位置するため風合的に良
好なものが得られない。

本発明は・かかる従来方法の問題点を解消すべく研究を
重ねた結果、同時紡糸を採用する場合でも各紡糸孔群ご
とに形成される糸条の単糸繊度に差をつけると共に、一
方の紡糸孔群力）ら形成される糸条を異形断面とし、各
紡糸孔群より吐出された糸条に伸度差を与えるならＧｆ
、芯部に単糸繊度の大きい糸条を、又表層部しこ単糸繊
度の小さい糸条を位置させ得ることを見出し本発明に到
達したものである。

すなわち本発明の要旨とするところは、単糸繊度の異な
る２種の糸条を同時昏こ紡糸して異繊度混繊糸を形成す
る際、太単糸繊度糸な異３し断面糸として紡糸すること
により・太単糸繊度糸の残留伸度を細単糸絨度糸の残留
伸度より／ｈさくすることを特徴とする異繊度異断面混
繊糸の製法にある０ 本発明における糸条としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、及びポリプロピレン等の糸条カスあげられるが、ポ
リエステル糸条が最も好ましく用いられる。

又本発明における同時紡糸法として＆ま、ｆｌｌＪ（固
の紡糸口金から同時に紡糸する方法及び同一紡糸口金の
異なる紡糸孔から同時に紡糸する。方法のいずれでもよ
く、又異繊度繊維の紡糸法としては紡糸孔群ごとに紡糸
孔当りの吐出量を異ならしめる方法・紡糸孔数を異なら
しめる方法・及び紡糸孔径を異ならしめる方法等公知の
１／）力）なる方法でもよい０ 更に本発明でいう異形断面とは偏平、多角Ｊ杉のいずれ
でもよいが相手紡糸孔群力）ら０〕紡紡糸糸よりも冷却
時の急冷効果が大きく・且つ紡糸孔／孔当りの孔面積が
大である断面が好ましく１特に偏平断面を使用すると最
良の結果が得られる。

紡糸孔群間の／孔当りの吐出量の差を設ける場合は、そ
の差は小さくてもそれなりσ〕効果Ｇま得られる０又各
紡糸孔群からの糸条σ〕単糸繊度σ〕差としては１単糸
繊度σ〕大きい糸条σ〕〕糸繊度が単糸繊度の小さい糸
条の単糸繊度σ）ｌ／〜３倍とするのが好ましい。

以下本発明′ｆ：（２）面に従って詳細に説明する０第
１図は本発明の実施に使用する紡糸装置の正面図であっ
て、ｌ及び／′は紡糸口金、コは冷却風吹出部−Ｊ及び
３′はそれぞれ単糸繊度の大きい糸条（異形断面糸条）
及び単糸繊度の小さい糸条、ダはオイリングローラ、！
及びりはゴデツトローラ、６はインターレースノズル、
Ｓはトラバースガイド、９はワインダー、ＩＱはボビン
を示す。

同図において、紡糸口金７より吐出された単糸繊度の大
きい異形断面糸条３及び紡糸口金７′より吐出された単
糸繊度の小さい糸条３′は、冷却風吹出部コから糸条と
直交する方向に吹き出される冷却風によって冷却される
。

冷却された両糸条Ｊ及び３′はオイリングローラダにて
オイリングされた後、ゴデツトローラＳで引取られる。

ゴデツトローラ３で引取られｚ糸条３及び３′は、ゴデ
ツトローラ７との間に設けられたインターレースノズル
６にて混繊交絡処理され、ゴデツト四−ラクを経てワイ
ンダー９によってボビン１０に捲取られる。

以上の方法で得られた混繊糸は紡糸工程で一挙に製造す
ることができ、生産性が増すうえに単糸繊度の小さい糸
条は単糸繊度の大きい糸条まりも残留伸度が大きいため
編織物にした場合に表層部に位置され、単糸繊度の大き
い糸条すなわち異形断面糸条は残留伸度が小さいため、
芯部に位置され表面、風合の良好な腰、ボリューム感に
優れた編織物が得られる。

第、２図は本発明による単糸繊度の大きい糸条Ｂを偏平
断面とし、単糸繊度の小さい糸条Ａを丸断面とした場合
の各糸条の応力、伸度曲線であり、単糸繊度の大きい糸
条Ｂすなわち偏平断面糸の残留伸度が単糸繊度の小さい
糸条Ａすなわち丸断面糸の残留伸度よりも小さい事が判
る。

つぎに、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

実施例 相対粘度が１６コ３のポリエチレンテレフタレートを２
９０Ｃで溶融したのち第１図に示す紡糸装置を使用し、
口金として細単糸繊度糸用θコＳφ×ダＳＨ１太単糸繊
度糸用（ａ／″×ユ０”）Ｘ／　ＯＨを用いて吐出ｆｆ
ｉコ父Ｏり７分で溶融吐出した。

吐出した一種の糸条を、２ＩＣの空気中で冷却固化し、
油剤を給油したのち紡糸速度−０００ｍ７分で捲き取り
コ６ノデニール、ｋ　ＩＩフィラメントの混繊未延伸糸
を得た。

得られた糸条の各単一成分の応力、伸度曲線は、第２図
に示す如く、単糸繊度の大きい偏平断面糸条の残留伸度
が、単糸繊度の小さい糸条の残留伸度より小さい結果が
得られた□すなわち単糸繊度の大きい糸条を異形断面と
することでドラフト差、吐出挙動差、冷却挙動差によっ
て残留伸度の異なる（太単糸側すなわち異形断面糸条側
の残留伸度が小さく細単糸側の残留伸度が大きい）異繊
度異断面混繊糸が得以下種々検討の結果を下表に示す。

【図面の簡単な説明】

第７図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す正面
図、第２図は本発明で得られた混繊糸の太単糸繊度糸Ｂ
と細単糸繊度糸ＡとのＩｉａノコ−伸度曲線で第７図に
おいて、（１）　＜ｔ’月１紡糸口金、（−１）は冷却
風吹出部、（３）は太単糸繊度糸、（、？’）は細単糸
繊度糸、（４’）はオイリングローラ、（ｊ）（？）は
ゴデツトリーラ、（Ａ）Ｇｌインターレースノズル、９
１）はトラバースガイド、（９ンはワインタ゛−２（ｌ
θ）はボビンである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単糸繊度の異なる一種の糸条を同時に紡糸してＭ４繊度
   混繊糸を形成する際、太単糸繊度糸を異形断面糸として
   紡糸することにより、太単糸繊度糸の残留伸度を細単糸
   繊度糸の残留伸度より小さくすることを特徴とする異繊
   度異断面混繊糸の製法〇