JPS61289109A

JPS61289109A - 複合糸条の溶融紡糸方法

Info

Publication number: JPS61289109A
Application number: JP12822785A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujita; 寛藤田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、合成繊維複合糸条の溶融紡糸方法に関し、更
に詳しくは、同一紡糸口金から複数の糸条束を異なるド
ラフトで紡糸し、合糸して複合糸条を溶融紡糸する方法
に関する。

（従来の技術）同一紡糸口金から形状や太さの異なる複数の糸条束を紡
糸して合糸したり、あるいは各糸条束の冷却条件、集束
長等を異ならしめて合糸して、嵩高複合糸条を得ようと
する試みは、従来から数多く提案されている。

例えば、同一紡糸口金より紡糸した複数の糸条束に異な
る条件で冷却風を吹きつけて、糸条束間に物性差を与え
て嵩高複合糸を製造する方法（特開昭５２−６３４１７
号公報）、同一紡糸口金から異なる単糸繊度の複数の糸
条束を紡糸、合糸して嵩高糸を得る方法（特開昭５４−
１４７２５３号公報）などが知られている。ところが、
消費者の要求が多様化するにつれ、単に、嵩高性や風合
を改良するだけでは満足されず、何か変わった特徴のあ
る繊維素材にたいする要望が強くなってきている。

そこで、本発明者等は、同一紡糸口金から紡出した糸条
を複数の糸条束に分割し、それぞれに異なる処理を施し
て、特異な性質の繊維素材を得ようと検討している過程
で、各糸条束の紡糸ドラフトを異ならしめて合糸した複
合糸条は、織物にした場合、極めて優れた凹凸感（シャ
リ感）を呈することを見出した。

一方、同一紡糸口金から紡出した２群のコンジュゲート
糸状束を、その捲縮特性に差を生ぜしめるために異なる
位置で集束し、その際、スリット状のオイリングデバイ
スを用いて糸条束を集束することも知られている（特開
昭５９−１７２１号公報）。しかし、このスリット状オ
イリングデバイスは、紡出糸状の集束位置を異ならしめ
る目的で使用しているものであり、本発明で使用する分
割オイリングガイドとは、使用目的を異にするものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点）同一紡糸口金から、複数の糸条束を異なるドラフトで紡
糸して、合糸しようとする場合、特に各糸条束のドラフ
ト比が１．５以上になると、ドラフトの低い方の紡出糸
状の紡糸張力が低下し、紡糸筒内で糸揺れが起こり、隣
接する糸条束と接触しで断糸したり、あるいは、糸条束
を構成する単糸同志が接触融着し、ひいては単糸切れを
引き起こして、安定な紡糸が行えないという問題が生じ
た。

本発明は、かかる問題点を解決し、安定した紡　　　　
　　、“。

５゜糸が行なえ、毛羽（単糸切れ）の少ない複合糸条が得ら
れる溶融紡糸方法を提供することを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は、同一紡糸口金から複数の糸条束を異なるドラ
フトで紡糸して、合糸した後、引取ローラで引き取り巻
き取るに際し、各糸条束のドラフト比を１．５以上とす
ると共°に、紡糸口金から紡出された後、合糸されるま
での間で、紡出糸条を各糸条束に分割集束すると同時に
、油剤を施すことを特徴とする複合糸条の溶融紡糸方法
である。

以下図面により本発明方法を説明する。

第１図は、本発明方法を実施するための装置の一例を示
す概略図であり、１は紡糸口金、２は冷却紡糸筒、３．
３′は分割集束オイリング装置、４．５は引取ローラ、
６は巻取機である。

同一紡糸口金１から紡出された糸条束Ｙ、Ｙ’は、冷却
紡糸筒２において、冷却風を吹きつけられて冷却され、
次いで分割集束オイリング装置３．３′により、それぞ
れ分割集束すると同時に、油剤を施し、次いで合糸した
後、引取ローラ４．５で引き取って、巻取機６で巻取る
。紡出糸条束Ｙ、Ｙ′の紡糸ドラフトは、それぞれが異
なっており、ドラフト比が１．５以上、即ち一方の糸条
束のドラフトが他方の糸条束のドラフトの１．５倍以上
あることが肝要である。このドラフト比が１．５未満で
は、織物にした場合、織物表面上の凹凸感（シャリ感）
が低下してしまう。

分割集束オイリング装置３．３′としては、紡出糸条を
糸条束Ｙ、Ｙ’に分割集束すると共に、油剤付与の行な
えるような装置であれば、どのような装置を用いてもよ
いが、例えば、第２図、第３図に示す如く、パイプ状油
剤付与ヘッド１）の先端がわん曲面となした糸道規制用
凸部１２．１３とその中央部の吐出口１４の周辺部に、
セラミックの微粉末を溶射して多孔性被膜１５を形成し
たものであって、多孔性被膜１５に油剤膜が形成される
ように一定量の計量された油剤を供給し、集束と同時に
給油するようになした装置が好適に使用される。

本発明では、分割集束と油剤付与を同時に行なうことが
必要であり、単に分割集束しただけでは、紡糸中の断糸
や単糸切れの発生を十分に防止することができない。

油剤付着量は０．３％以上にするのが、安定な防止を行
なううえで望ましい。

また、紡糸速度は、比較的高速の場合、例えば、２．５
００　ｍ／分〜４．７００　ｍ／分のような場合に、本
発明の効果が顕著に現れる。

このようにして、紡糸し、巻取った複合糸条は、延伸、
あるいは延伸仮撚してもよいし、紡糸速度を５，０００
ｍ／分以上といったような高速にして、延伸することな
く使用することも可能である。

本発明の溶融紡糸には、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リオレフィン等の溶融紡糸可能な重合体を用いることが
できるが、特に、ポリエチレンテレフタレートを中心と
したポリエステルを好適に用いることができる。

（実施例）極限粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを第
１図に示す紡糸装置を用いて溶融紡糸した。

紡糸口金１には、孔径０．２３ｆｌの紡糸孔３６個と、
孔径０．３０ｍの紡糸孔１２個とを２群に穿設し、２群
の糸条束Ｙ、Ｙ’に分割して紡糸し、引取ローラ４の前
で合糸して、紡糸速度４，３００　ｍ／分で引き取り、
巻取機６に巻き取った。

このとき、孔径０．２３ｍの紡糸孔から紡出した糸条束
Ｙの紡糸ドラフトは２６２、孔径０．３０＋ｎの紡糸孔
から紡出した糸条束Ｙ′の紡糸ドラフトは１５２であり
、両者のドラフト比は１．７であった。

また、分割集束オイリング装置３．３′としては、第２
図、第３図に示すものを使用して、紡出糸条を各糸条束
Ｙ、Ｙ’に分割集束すると同時にオイリング処理を施し
たゆ得られた複合糸条は１２０　ｄｅ／４５フィラメントで
あり、紡糸中の糸揺れはほとんどなく、断糸回数は一日
当りわずか０．１回であった。また、糸条の毛羽数も０
．１個／１０’ｍと少なかった。

この複合糸条に通常の延伸仮撚加工を施して、製織し、
ポンジーとしたところ、表面に凹凸感があり、シャリ感
に富んだものが得られた。

（比較例）一方、比較のために、分割集束オイリング装置３．３′
を使用せず、その他の条件は実施例と同一にして紡糸し
たところ、糸揺れが激しく、断糸が頻発して満足な紡糸
が行なえなかった。また、分割集束オイリング装置３．
３′のうち、ガイド１３のみを使用し、分割集束は行な
うが、油剤付与は行なわないで紡糸したと゛ころ紡糸中
の断糸口数は一日当り１．２回、糸条の毛羽数も４６６
個／１０’ｍと多く、満足できるものではなかった。

（発明の効果）本発明によれば、同一紡糸口金から複数の糸条束を異な
るドラフトで紡糸して、合糸し、複合糸条を製造する際
に、糸条束間の紡糸張力差に起因する紡糸中の断糸や単
糸切れの発生を有効に防止することができ、安定して紡
糸を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】第１図は、本発明を実施するのに用いられる溶融紡糸引
取装置の一例を示す概略図、第２図は、置の一例を示す
正面図、第３図はその断面図である。１　　　・・・・・・紡糸口金、３．３′・・・・・・分割集束オイリング装置、４．５
　・・・・・・引取ローラ、６　　　・・・・・・巻取機、１工　　　　・・・・・・パイプ状油剤付与ヘッド、１
２．１３　　・・・・・・糸道規制用凸部、１４　　　
　・・・・・・吐出口、１５　　　　・・・・・・多孔性被膜。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）同一紡糸口金から複数の糸条束を異なるドラフト
で紡糸して、合糸した後、引取ローラで引き取り巻き取
るに際し、各糸条束のドラフト比を１．５以上とすると
共に紡糸口金から紡出された後、合糸されるまでの間で
、紡出糸条を各糸条束に分割集束すると同時に、油剤を
施すことを特徴とする複合糸条の溶融紡糸方法。
（２）油剤付着量が０．３％以上である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（３）紡糸速度が２，５００ｍ／分〜４，７００ｍ／分
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。