JPH04333615A - ポリエステル極細繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改良されたポリエステル
極細繊維の製造方法、更に詳しくは特殊な交絡処理を施
した、毛羽の少ない、後加工通過性に優れたポリエステ
ル極細繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】極細繊維の製造方法としては溶解法、分
割法及び直接紡糸法があるが、直接紡糸法は単糸０．５
デニ−ル以下の糸を工業的に安価に製造する方法として
優れており、なかでもフイラメントに関しては直接紡糸
延伸法が有効であり、極細の特徴を生かした起毛布帛や
高級織編物素材として需要が急増しており、生産性が高
く後加工通過性の優れた極細繊維に対する要求が強い。

【０００３】極細繊維の直接紡糸法としては、特定ドラ
フト下で３０００〜５０００ｍ／分の高速で紡糸する方
法が特公昭５８−３７４０８号公報、特開昭６１−１８
６５１５号公報等に記載されているが、いかに極細にす
るかという記載で、後加工通過性に関する記載はない。

【０００４】一方、従来から紡糸工程にインタ−レ−ス
ノズルを用い糸条交絡を付与せしめた後に巻取る溶融紡
糸方法が提案されており、例えば特開昭６１−１１０９
１７号公報では複数個のインタ−レ−スノズルで交絡処
理し、５０００ｍ／分以上の紡糸速度で巻取る方法が記
載されているが、単糸が０．５ｄｅ以下のポリエステル
極細糸に関する記載はない。

【０００５】近年、極細糸の需要増に伴なって生産性ア
ツプを計るため、紡糸の高速化と共に整経製織の高速化
が行われ、高速解舒性、高速飛走性等の後加工通過性に
優れた糸条への要求が極細繊維においても要求されてき
た。

【０００６】単糸繊度が０．５デニ−ル以下かつ単糸数
が５０以上のポリエステル極細繊維については、従来の
如くインタ−レ−ス交絡数を単にアツプさせるだけでは
、単糸が細いために毛羽発生を助長し満足な高速紡糸性
及び後加工性が得られない。

【０００７】例えば、図３に示すように引取りロ−ラ５
の上流位置に油剤付与装置３とインタ−レ−スノズル４
を設置した装置で極細繊維を得るものは３０００〜５０
００ｍ／分で引取るため紡糸張力が高く、この糸条に２
０ケ／ｍ以上の交絡を付与することは困難であり、でき
たとしても毛羽が増大する結果となる。

【０００８】図４は引取りロ−ラ５の前に油剤付与装置
３とインタ−レ−スノズル４を設置し、更に後の引取り
ロ−ラ６と巻取装置９の間にインタ−レ−スノズル７を
設けた装置であるが、先インタ−レ−スで入る交絡数は
紡糸張力によつて規制されること、また後引取りロ−ラ
６と巻取装置９の間の後インタ−レ−スで入る交絡数は
巻取張力によつて規制される。このため交絡数をアツプ
しようとすると、紡糸張力を下げるか巻取張力を下げる
必要があるが、安定かつ毛羽を少なくして交絡数を１５
ケ／ｍ以上いれることは困難である。

【０００９】本発明者らは高速紡糸性に優れかつ整経、
製織性等の後加工通過性に優れたポリエステル極細繊維
について鋭意検討した結果、張力制御が可能なそれぞれ
の場所において異なるインタ−レ−スノズルを用いて個
々に交絡処理を施すことで、合計１５ケ／ｍ以上の交絡
数を有する繊維が目的を達成することを見出だし本発明
に到達した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は特殊な糸条交
絡を施した毛羽の少ない、後加工通過性に優れたポリエ
ステル極細繊維の製造法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明はポリエステルを
紡糸孔を通して溶融吐出し、単糸繊度が０．５デニ−ル
以下でかつ単糸数が５０以上のポリエステル極細繊維を
得る際に、引取ロ−ラ前に油剤付与装置と３孔以上の孔
数を有するインタ−レ−スノズルを用い、第１段の交絡
処理をし、３０００ｍ／ｍｉｎ以上で引取り一旦巻取る
ことなく引取ロ−ラと延伸ロ−ラ間で延伸をし、更に延
伸ロ−ラと実質的に非加熱の中間ローラで１孔又は２孔
のインタ−レ−スノズルを用い第２段の交絡処理を行い
、合計交絡数が２０ケ／ｍ以上として巻取ることを特徴
とするポリエステル極細繊維の製造方法である。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリエステル繊維は繰り返し単位がエチレンテレフタレ
−トからなるポリエステルフイラメントを対象とする。 しかし、テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコ−
ル成分以外の第３成分を少量（通常テレフタル酸成分に
対して２０モル％以下）共重合したものであつてもよく
、また多種ポリマ−を少量（通常ポリエステルに対して
１０重量％以下）混合せしめたポリエステルであつても
良い。

【００１３】また、前記ポリエステルの中には必要に応
じて制電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改良剤等の
添加剤を混入せしめても良い。

【００１４】本発明のポリエステル極細繊維は単糸繊度
が０．５デニ−ル以下でかつ単糸数が５０以上のものを
いう。単糸繊度については可及的に細いものも可能であ
るが、現状では０．０５デニ−ル以上である。また単糸
数は要求されるト−タルデニ−ルによつて決まり、５０
以上が通常である。単糸繊度が０．０５デニ−ル未満で
は毛羽発生が大きくフイラメントとしての取扱いが困難
になる。単糸繊度が０．５デニ−ルより太いときは極細
繊維としての風合がなく好ましくない。

【００１５】単糸数が５０より小さい糸条はト−タルデ
ニ−ルが２５デニ−ルより小さくなり、後加工での通過
性が不良となる。単糸数の上限は要求されるト−タルデ
ニ−ルによつて決まり、フイラメントとしては単糸数１
５００以下である。

【００１６】本発明のポリエステル極細繊維のインタ−
レ−ス交絡数は２０ケ／ｍ以上である。２０ケ／ｍ未満
のものは高速整経時や高速製織時の糸切れ、毛羽発生要
因となり易く好ましくない。交絡数は高ければ高いほど
好ましいが、経済性、操作性の面からすれば５０ケ／ｍ
程度で十分である。

【００１７】以上の如き本発明のポリエステル繊維は以
下のような製造方法によつて得られる。すなわち、前述
のポリエステルを溶融して紡糸口金より吐出させる。口
金直下に設けた加熱ヒ−タを通過させ冷却固化してから
、油剤付与装置を用いオイリングした後、前インタ−レ
−スノズルを用い、第１段の交絡処理をし、３０００ｍ
／分以上で引取る。ついで一旦巻取ることなく引取りロ
−ラと延伸ロ−ラの間で延伸し、延伸ロ−ラで熱処理し
た後、更に延伸ロ−ラと実質的に非加熱の中間ロ−ラの
間で、後インタ−レ−スノズルを用い第２段の交絡処理
をした後巻取る。

【００１８】図１はこのような工程の１例を示すもので
あり、本発明を実施するに好適な工程の模式図を示す。 図において、スピンブロツク１を経て溶融吐出された糸
条ｙは加熱ヒ−タ−ゾ−ン２を経て冷却固化後、油剤付
与装置３でオイリングされてから先インタ−レ−スノズ
ル４で交絡処理した後、引取ロ−ラ５に至る。

【００１９】そして糸条ｙは引取ロ−ラ５と延伸ロ−ラ
６との間で延伸され、後インタ−レ−スノズル７、実質
的に非加熱の中間ロ−ラ８を経て巻取機９により巻取ら
れる。

【００２０】ポリエステルの重合度はポリエステルの種
類や製品極細繊維の用途に応じて適宜選定すべきである
が、極限粘度［η］にして０．５５〜０．６５のものが
適当である。

【００２１】紡糸口金１ａは紡糸孔径０．１〜０．２ｍ
ｍのものを使用するのが好ましい。また紡糸温度は２９
０〜３０５℃が好ましく、紡糸口金１ａから吐出された
糸条ｙは口金直下に設けた加熱ヒ−タで加熱するのが好
ましい。この加熱ヒ−タは口金１ａより吐出された糸条
の紡糸張力を制御するために設けた方がよく、加熱ヒ−
タがない場合はスピンブロツク温度及び冷却速度によつ
て紡糸張力を制御せざるを得ず、所望の繊維を得ること
が難しくなる。加熱ヒ−タにより口金下１０ｍｍの雰囲
気温度は２４０〜３００℃の範囲に保持することが好ま
しい。

【００２２】加熱ヒ−タゾ−ン２を経た糸条ｙはその横
方向から室温の冷却風を吹き付けて冷却固化され、油剤
付与装置３で所定の油剤を付与される。しかる後、先イ
ンタ−レ−スノズル４によつて第１段交絡処理を行う。 先インタ−レ−スノズル４は３孔以上のノズルである。 ここで、３孔ノズルとは加圧流体を噴出する流体噴出孔
がノズル横断面に３つ存在するノズルであり、その位置
は回転対称に配置されることが望ましい。具体的には図
２（ａ）に示すようなインタ−レ−スノズルが好ましく
利用される。図２（ａ）で４１は糸導、４２は流体噴射
孔である。

【００２３】通常、孔数が多いほど同一圧空流量ではそ
の交絡数は少なく、弱い交絡が施される。本発明におい
ては先インタ−レ−スノズル４として３孔以上のノズル
を用いて比較的弱い交絡を交絡数で、好ましくは１０ケ
／ｍ以上付与する。１孔ノズル又は２孔ノズルを用いた
場合は比較的強い交絡が生じるため、引き続く延伸工程
において染斑不良が生じ易くなつて好ましくない。また
、交絡数が１０ケ／ｍ未満のときは引き続く工程におい
てロ−ラ上の糸揺れ又は毛羽単糸切れが生じ易く、高速
紡糸性が低下する。

【００２４】引取り速度が３０００ｍ／分より低いとき
は所望の糸質を得ようとすると、延伸工程での倍率を高
く設定する必要があり、このとき交絡数が１０ケ／ｍ以
上では染斑が生じ易く、交絡数を１０ケ／未満とすると
毛羽が発生し易くなる。

【００２５】引取ロ−ラ５で引取られた糸条ｙは一旦巻
取ることなく、延伸ロ−ラ６との間で延伸する。延伸倍
率は所望の糸質を得るために適宜選択されるが、通常は
１．０１倍以上１．５倍以下である。このとき予熱をす
るために引取ロ−ラ５が加熱ロ−ラであつてもよい。延
伸工程に連続して熱処理をし沸水収縮率を１０％以下に
低減させることができる。これは延伸ロ−ラ６を加熱ロ
−ラとすることで対応可能である。

【００２６】延伸工程に続いて、延伸ロ−ラ６と中間ロ
−ラ８の間で後インタ−レ−スノズル７を用い第２段の
交絡処理を実施する。後インタ−レ−スノズル７に使用
するノズルは高交絡を施す目的が強いため２孔ノズル又
は１孔ノズルを用いる。具体的には図２（ｂ）のような
ノズルが好ましく利用される。７１は糸導、７２は流体
噴射孔である。

【００２７】先インタ−レ−スで弱い交絡処理をした後
、後インタ−レ−スで強い交絡処理を施すことが本発明
のポイントである。

【００２８】２段の交絡処理は延伸ロ−ラ６と中間ロ−
ラ８との間のオ−バフイ−ド率とノズルの圧空圧によつ
て左右される。

【００２９】オ−バフイ−ド率（以下、ＯＦ率と略す）
は次のように定義する。

【００３０】ＯＦ率＝｛（延伸ロ−ラ速度−（中間ロ−
ラ速度）｝／延伸ロ−ラ速度 ＯＦ率は０．５％以上３％以下が好ましい。０．５％未
満では所望の交絡数を得ようとすると圧空圧が高くなり
毛羽が生じ易くなる。一方、３％より高いＯＦ率では糸
条のロ−ラ巻付が生じるので高速紡糸性が低下する。

【００３１】中間ロ−ラ８について、実質的に非加熱と
は、通常室温をさし、糸条の熱収縮を起こさないことを
言い、鏡面ロ−ラであることが好ましい。これは延伸ロ
−ラ〜中間ロ−ラの区域と中間ロ−ラ〜巻取機の区域と
の張力バランスを保つためである。中間ロ−ラの表面が
梨地の場合には該ロ−ラ上で糸ゆれが増加し、延伸ロ−
ラと中間ロ−ラとの張力差が巻取機まで伝播し、中間ロ
−ラに糸条が巻き付き易くなる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に具体的
に説明する。

【００３３】なお、交絡数はＲＯＴＨＳＨＩＬＤ社製Ｅ
ＮＴＡＮＧＬＭＥＮＴ　　ＴＥＳＴＥＲ　　Ｒ２０４０
を使用し、走行張力１０ｇ一定で３０ｍ／分で巻取り、
糸条に１５〜１８ｇのピン張力をかけて２０回のト−タ
ル糸長より求めた。

【００３４】製織性は日産ＬＷ−５２型ＷＪＬを用いて
６００ｒｐｍの速度で製織したときの停台回数より判定
した。

【００３５】

【実施例１、比較例１〜６】３５℃のＯ−クロロフエノ
−ル溶液で測定した極限粘度［η］が０．６４のポリエ
チレンテレフタレ−ト（酸化チタン含有量０．３％）を
７２孔の紡糸口金から２９８℃の温度で溶融吐出し、一
定に保持した口金下ヒ−タゾ−ンを通過させた後、吐出
糸条を紡糸筒内で糸条を横切るように吹出す冷却風によ
つて冷却固化せしめた。この後油剤を付与し、先インタ
−レ−スノズルにより交絡処理を行って９０℃に加熱さ
れた引取ロ−ラに６回巻き付けた後、１３０℃に加熱さ
れた延伸ロ−ラに４回巻き付け、ついで後インタ−レ−
スノズルによる交絡処理を施し、中間ロ−ラを経て３２
デニ−ル／７２フイラメントの糸条を巻き取った。

【００３６】この際、紡糸条件、インタ−レ−ス条件を
変更して実施した。条件及び得られたマルチフイラメン
トの紡糸調子、交絡数、外観毛羽及び後加工通過性の結
果を表１に示す。

【００３７】

【比較例７、８】紡機、紡糸条件及びインタ−レ−ス条
件を表１に示す条件以外は実施例１と同様にした巻取っ
た。その結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果における判定基準は次の通りで
ある。

【００４０】

【表２】紡糸調子　　　　◎：優れている、　　Ｏ：良
好、　　　　　　△：やや劣る、×：劣る 外観毛羽　　　　◎：　　なし、　　　　　　Ｏ：殆ど
なし、　　△：少しあり、×：多発 後加工通過性　　：織機停台回数で判定　　単位：回／
日◎：　　≦　５、　　　　　　Ｏ：６　〜　１０　、
　　△：１０〜２０、　　×：　　≧２０ 染斑　　　　　　　　◎：　　なし、　　　　　　Ｏ：
殆どなし、　　△：少しあり、×：目立つ

【００４１】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によればポリ
エステル極細繊維は特殊な糸条交絡処理を施しているた
め、高速紡糸性かつ後加工通過性に優れるという顕著な
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するに好適な製造工程を示す模式
図である。

【図２】（ａ）本発明を実施するに好適な先インタ−レ
−スノズルの断面図である。 （ｂ）本発明を実施するに好適な後インタ−レ−スノズ
ルの断面図である。

【図３】従来例を示す製造工程の模式図である。

【図４】従来例を示す製造工程の模式図である。

【符号の説明】

４　　　　先インタ−レ−スノズル ５　　　　引取ロ−ラ ６　　　　延伸ロ−ラ ７　　　　後インタ−レ−スノズル ８　　　　中間ロ−ラ ９　　　　巻取機 ４２　　流体噴射孔 ７２　　流体噴射孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリエステルを紡糸孔を通して溶融吐
   出し、単糸繊度が０．５デニ−ル以下でかつ単糸数が５
   ０以上のポリエステル極細繊維を得る際に、引取ロ−ラ
   前に油剤付与装置と３孔以上の孔数を有するインタ−レ
   −スノズルを用い、第１段の交絡処理をし、３０００ｍ
   ／ｍｉｎ以上で引取り一旦巻取ることなく引取ロ−ラと
   延伸ロ−ラ間で延伸をし、更に延伸ロ−ラと実質的に非
   加熱の中間ローラで１孔又は２孔のインタ−レ−スノズ
   ルを用い第２段の交絡処理を行い、合計交絡数が２０ケ
   ／ｍ以上として巻取ることを特徴とするポリエステル極
   細繊維の製造方法。