KR20010032265A - 연속 송풍 방사섬유 수집방법 및 장치 - Google Patents

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KR20010032265A
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로저스존에이.
로실론다니엘에프.
로스로저에이.
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윌슨 레스터 두안
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Abstract

본 발명은 연속하는 섬유의 송풍 방사방법 및 방사장치를 제공한다. 본 발명의 신규한 방법은 섬유의 느슨해짐을 방지하기 위해 장력부여 장치를 이용한다. 본 발명은 또한 송풍 방사방법에 의해 제조되는 연속하는 섬유를 이용하는 신규한 섬유제품을 제공한다.

Description

연속 송풍 방사섬유 수집방법 및 장치{Process and apparatus for collecting continuous blow spun fibers}
송풍 방사 작업은 본 기술분야에 공지되어 있기 때문에, 일반적인 용어에 대해서만 설명하기로 한다. 통상적인 송풍 방사공정은 방사 가능한 물질, 세장화 매체(attenuating media) 즉, 가스 및 모세관을 형성하는 섬유를 내포하는 방사다이를 이용한다. 방사공정중에, 섬유는 모세관을 통해 유출되어 직경이 감소되면서 길이가 증가하는 각각의 섬유를 인출 또는 인발하는 세장화 매체에 의해 접촉된다. 세장화 매체는 통상적으로는 가스이기 때문에, 섬유의 냉각율(quench rate)에도 영향을 준다.
통상적으로, 송풍 방사방법에 의해 제조되는 섬유는 길이가 5.08cm(2in) 미만인 짧은 불연속 섬유이다. 대조적으로, 용융 방사섬유는 일반적으로 길이가 무한대인 연속 섬유이다. 통상적으로, 용융 방사섬유의 섬유 길이는 설계에 의해 선택되는 것이지, 섬유 제조공정에 의해 규정되는 것은 아니다. 부가적으로, 용융 방사섬유는 송풍 방사섬유보다 데니어(denier) 균일성이 뛰어나다.
몇가지 형태의 다이가 송풍 방사섬유에 사용될 수 있다. 일반적으로, 송풍 방사다이는 세장화 가스를 섬유와 접촉시키는 방법에 의해 구별된다. 일반적인 두가지 디자인은 환형 다이 및 슬롯형 다이이다. 특히, 환형 다이에 있어서, 세장화 가스는 각각의 모세관 주위에 형성되는 환형부에서 유출되어 섬유에 평행한 방향으로 흐른다. 섬유상에서의 가스의 끌림(drag)에 의해 세장화가 발생한다. 슬롯형 다이에 있어서, 세장화 가스는 섬유와 직각으로 접촉하는 다이 선단의 양 측부상의 슬롯에서 유출된다. 다이 형상에 의해 결정되는 접촉각은 바람직한 섬유 특징을 얻기 위해 방사 가능한 물질에 적합화된다. 본 발명은 모든 형태의 송풍 방사다이에 동일하게 적용할 수 있다.
통상적인 송풍 방사방법은 방사섬유가 수집표면으로 떨어진 후에 가늘어지도록 한다. 섬유의 조성에 따라, 상기 방법은 임의로 배치되는 짧은 섬유의 두가지 또는 세가지 크기의 배트(batt)를 제조한다. 이러한 방식으로 수집되는 섬유는 보다 낮은 섬유 인장 강도를 초래하는 바람직하지 않은 굽힘 및 꼬임(bends and kinks)을 내포할 수 있다. 섬유의 굽힘 및 꼬임의 주된 원인은 섬유의 냉각중에 세장화 가스에 의해 발생되는 난기류인 것으로 고려된다.
당업자라면 섬유를 수집하는 공정이 인장 강도가 높은 섬유를 획득하는데 중요한 단계라는 것을 이해할 것이다. 통상적으로, 송풍 방사섬유를 수집하는 종래의 방법은 다수의 굽혀지거나 꼬인 섬유를 세가지 크기의 임의의 배트에서 수집함으로써 증가된다. 최근 미국특허 제5,648,041호에는 두가지 크기의 배트에서 섬유를 수집하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 두가지 크기의 배트를 얻기 위한 수단은 세장화 가스의 정밀한 제어 및 추가의 처리 장치를 필요로 한다. 용융 방사방법에 의해 설명되는 바와 같이, 제조자는 예를 들어, 스핀들 또는 보빈상에서의 단방향 섬유 레이다운(lay-down) 또는 수집이 궁극적인 섬유 특성을 발생시킨다는 것을 인식했었다. 그러나, 본 발명 이전에, 송풍 방사방법에서 상기 목적을 달성하기 위한 수단은 발견되지 않았다.
본 발명은 연속되는 송풍 방사섬유를 수집하는 장치 및 방법을 제공함으로써 송풍 방사섬유에 관련된 난점을 극복한다. 부가적으로, 본 발명의 방법 및 장치는 연속되는 섬유의 단방향 수집을 제공한다. 본원에 사용된 용어인 ″연속되는 섬유″는 본질적으로 무한 길이를 갖는 섬유를 의미한다. 연속되는 섬유의 길이의 단절은 일반적으로 의도적으로 또는 제조상의 문제로 인해 발생한다. 또한, 본 발명에 의해 제조되는 섬유는 향상된 섬유 균일설 및 인장 강도를 갖는다. 결과적으로, 본 발명은 송풍 방사와 동일한 속도로 용융 방사형 제품을 제조하는 송풍 방사방법을 제공한다.
본 발명은 고강도 및 소직경인 수지를 기초로 하는 카본 섬유의 연속적인 동일한 크기의 배열을 발생시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 일반적으로, 본 발명은 송풍 방사 속도에 따른 용융 방사제품 형태 특징을 갖는 송풍 방사제품을 제조하는 송풍 방사(紡絲)방법을 제공한다. 따라서, 본 발명은 제품 균일성 및 제품 경제성을 향상시킨다. 본 발명이 탄소질 수지로부터의 송풍 방사섬유에 특히 유용하고, 다른 유용성은 하기의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 장치의 사시도.
본 발명은 연속되는 무한 길이의 섬유를 송풍 방사하는 장치를 제공한다. 본 신규한 장치는 섬유를 형성하기 위해 적어도 하나의 모세관을 갖는 송풍 방사다이와 세장화 가스를 모세관에서 유출되는 섬유와 접촉시키기 위한 수단을 포함한다. 또한, 상기 장치는 섬유가 열경화 또는 냉각 즉, 응고될 때까지 섬유상에 장력을 부여하기 위한 수단을 제공한다. 또한, 본 발명은 수용 장치상에 섬유를 수집하기 전에 섬유 어레이 또는 다발 내부로부터 가스 및 증기를 제거하는 것을 선택적으로 제공한다.
또한, 본 발명은 연속되는 송풍 방사섬유를 준비하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 방사 가능한 물질을 가열하고, 방사 다이를 통해 상기 물질을 통과시켜 섬유를 형성한다. 상기 섬유는 세장화 가스에 의해 가늘어진다. 상기 세장화 단계 이후에, 본 발명의 방법은 장력 장치에 의해 섬유상의 장력을 유지함으로써 섬유가 느슨해지는 것을 방지한다. 연속되는 송풍 방사섬유는 상기 장력 장치 또는 보빈이나 와인드업(bobbin or windup)과 같은 후속 장치상에 수집될 수 있다.
본 발명은 탄소질 수지로부터 직선의 송풍 방사섬유를 준비하기 위한 방법을 추가로 제공한다. 신규한 방법은 섬유를 열경화 또는 냉각하기 전에 느슨해지는 것을 방지하기 위해 섬유상에 장력을 유지하기 위한 수단을 이용한다. 본 발명은 경사(經絲) 시트 또는 횡으로 연속되는 필라멘트 토우(filament tow)인 상기 섬유를 수용 장치상에 수집하는 단계를 부가로 포함한다. 필요에 따라, 본 발명은 섬유를 수용 장치상에 수집하기 전에 섬유로부터 가스 및 증기를 제거하는 단계를 제공한다. 양호하게는 가스와 증기는 수용 장치 전에 섬유에 적용되는 교차류 통풍(cross-flow ventilation)에 의해 제거된다. 마지막으로, 본 발명의 신규한 방법은 탄소질 수지, 나일론을 포함하는 폴리아미드, ″다크론(Dacron)″과 같은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, ″라이크라(Lycra)″를 포함하는 폴리우레탄, ″케브라(Kevlar)″와 같은 폴리아라미드 및 중간단계 수지, 용매화된 중간단계 수지 및 ″제나이트(Zenite)″와 같은 액정 재료 등의 물질로부터 섬유를 방사할 때도 유용하고, 여기서 모든 상표는 이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니(E.I. duPont de Nemours and Company)에 의해 등록된 상표이다.
또한, 수지 섬유를 방사할 때, 본 발명은 연속되는 직선의 송풍 방사섬유를 제공한다. 상기 섬유는 섬유의 기계적인 특성을 저하시키는 송풍 방사에 관련된 꼬임, 굽힘 및 다른 수집 결함에 영향을 받지 않는다. 결과적으로, 본 발명은 명백하게 높은 인장 강도를 갖는 섬유를 제공한다.
또한, 본 발명은 횡으로 연속되는 섬유 토우(fiber tow)와, 경사 시트(warp sheet)와, 송풍 방사방법에 의해 제조되는 연속되는 섬유로부터 제공되는 단방향 필라멘트 로빙 직물(roving fabric)을 제공한다.
A. 송풍 방사 및 섬유 수집 장치
도면을 참조하면, 본 발명은 송풍 방사 및 섬유 수집 장치(10)를 제공한다. 상기 장치(10)는 참조번호 20으로 표시된 통상적인 송풍 방사다이와, 증기 제거 시스템(30), 및 장력부여 장치(40) 또는 방사섬유상에 장력을 유지시키기 위한 다른 적절한 수단을 포함한다.
송풍 방사다이는 본 기술분야에 공지되어 있다. 상술된 바와 같이, 이미 공지된 몇가지 형태의 송풍 방사다이가 있다. 본 발명은 모든 송풍 방사다이를 사용하기에 적합하다. 송풍 방사다이의 기능에 대한 추가정보를 원할 경우에는, 본원에 참조로서 합체된 산업 및 공학 화학 학술지(Industrial and Engineering Chemistry Research: 1993년, 32호, 3100 내지 3111쪽)의 라오 및 샴바우(Rao and Shambaugh)에 의한 ″용융 송풍 공정에서의 진동 및 안정성(Vibration and Stability in the Melt Blowing Process)″와, 산업 및 공학 화학 학술지(1988년, 27호, 2363 내지 2372쪽)의 샴바우에 의한 ″마이크로섬유를 제조하기 위한 용융 송풍 공정의 거시적인 관점(A Macroscopic Wiew of the Melt-Blowing Process for Producing Microfibers)″와, 산업 및 공학 화학 학술지(1994년, 33호, 730 내지 735쪽)의 모하메드(Mohammed) 및 샴바우에 의한 ″실질적인 에어 제트의 직사각형 어레이의 3차원 온도장(Three Dimensional Temperature Field of Rectangular Array of Practical Air Jets)″와, 산업 및 공학 화학 학술지(1956년 8월, 제48권 8호, 1342 내지 1346쪽)의 반 에이. 벤트(Van A. Wente)에 의한 ″극히 세밀한 열가소성 섬유(Superfine Thermoplastic Fibers)″와, 미국특허 제4,847,125호, 제4,380,570호, 및 제5,286,182호를 참조하면 된다.
본 발명의 선택적인 증기 제거 시스템(30)은 방사가능한 물질이 미반응 단량체 또는 용매화된 수지의 용매 성분과 같은 휘발성 성분을 내포할 때 특히 유용하다. 용매화된 수지는 본 발명의 양수인에 의해 개발되었고, 본원에 참조로서 합체되는 미국특허 제5,259,947호, 제5,437,780호, 제5,501,788호, 및 5,538,621호에 개시되어 있다. 양호한 실시예에 있어서, 증기 제거 시스템(30)은 상기 다이(20)와 장력부여 장치(40) 사이에 위치된다. 도시되지는 않았지만 양호한 증기 제거 시스템은 가스나 공기의 교차류 또는 이동을 발생시키기 위한 하나 이상의 송풍기 또는 다른 수단을 이용한다. 교차류 통풍은 섬유 다발 내부로부터의 탄화수소 증기 또는 다른 동반 성분을 효과적으로 제거하고 ″다발 외부″ 필라멘트 부착을 돕는다. 수집하기 전에 섬유 어레이 또는 다발 내부로부터 휘발 성분을 제거하는 것은 섬유의 가공성을 향상시킨다.
마지막으로, 본 발명의 장치는 장력부여 장치(40)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 상기 장치(40)는 연속 송풍 방사섬유상에 장력을 가하는 단일 보빈 또는 스풀일 수 있다. 선택적으로, 추가의 보빈, 롤, 핀, 고온 체스트(hot chest) 등은 냉간 인발 및 열 설정 기능을 달성하도록 상기 장치(40)의 전방 또는 후방에 합체될 수 있다. 상기에 사용된 구성 또는 장치는 본 발명에 대해 필수적인 것은 아니다. 또한, 주요 관점은 섬유 형성 후에 및 수집 공정중에 느슨해짐을 방지하기 위해 연속되는 방사 직후의 섬유(애즈스펀 섬유: as-spun fibers)상에 충분한 장력을 유지시키기 위한 수단을 제공하는 것이다. 일정한 장력은 경사 시트 또는 횡으로 연속되는 필라멘트 토우와 같이 본 기술분야에 공지된 방식으로 수집될 수 있는 선형 어레이로 연속되는 섬유를 정렬시킨다.
B. 연속 직선 섬유의 송풍 방사방법
도면을 참조하면, 본 발명은 연속 송풍 방사섬유의 수집방법을 제공한다. 본 기술분야에 공지된 바와 같이, 다양한 수집 방법이 경사 시트, 횡으로 연속되는 필라멘트 토우 또는 다른 제품을 제조할 수 있다. 상술한 바와 같이, 섬유의 송풍 방사방법은 공지되어 있다. 그러나, 공지된 단일방향 방식에서 송풍 방사섬유를 수집하는 장점이 공지되어 있지만, 그것은 본 발명 이전에는 달성될 수 없었다.
본 발명의 방법에 따르면, 송풍 방사섬유는 송풍 방사다이의 모세관을 통해 방사가능한 물질을 통과시킴으로써 형성된다. 방사직후의 섬유는 모세관을 통해 나갈 때, 세장화 가스에 의해 접촉된다. 세장화 이후에 섬유는 섬유의 어레이 내에 동반될 수 있는 임의의 비반응 단량체 또는 용매를 제거하기 위해 선택적으로 증기 제거 시스템(30)에 의해 통과된다. 양호하게는, 이러한 물질은 섬유를 수집하기 전에 제거된다. 이는 임의의 보유된 탄화수소가 완성품의 질을 떨어뜨리기 때문에, 용매화된 수지로부터 섬유를 제조할 때 특히 적합하다.
증기 제거 방법은 양호하게는 교차류 흡입의 발생에 의해 달성된다. 양호하게는, 교차류 흡입은 섬유 세장화 후에 및 섬유 수집 전에 발생한다. 교차류 흡입은 하나 이상의 도시되지 않은 송풍기, 압축기 또는 다른 적절한 장치에 의해 발생될 수 있다. 증기 제거 방법은 통상적으로 섬유의 용융 방사에서 발생하는 공동 교차류 냉각 단계(quenching step)와 혼동되지 않아야 한다. 용매화된 수지로부터 방사된 섬유는 빠르게 냉각되고 상기 구역 내의 다이 근처의 열경화성 수지는 신속하게 팽창 및 냉각하는 세장화 가스에 의해 조절된다. 따라서, 용매화된 수지로부터의 섬유는 증기 제거 전에 냉각 공정을 이미 완성한다.
섬유 형성 이후에, 본 발명은 섬유상에 일정하고 균일한 힘을 유지시키기 위해 장력부여 장치(40)를 이용한다. 섬유상에 부여되는 장력은 섬유의 굽힘 및 꼬임을 방지하고, 연속적인 무한 길이의 송풍 방사섬유의 수집을 허용한다. 또한, 섬유 형성 이후의 일정한 장력의 적용은 경사 시트 또는 횡으로 연속되는 섬유 토우로서 보빈상에 수집될 수 있는 선형 어레이로 섬유를 정렬시킨다. 섬유의 세장시의 추가 장력의 충격은 방사용 재료에 따라 변하지만, 추가 장력은 주 감소력으로서 작용하지는 않는다. 오히려, 세장화 가스가 상기 기능을 수행한다.
연속하는 섬유가 보빈 또는 다른 적절한 수집 장치상에 정렬될 때, 섬유는 추가 공정을 위해 절단될 수 있다. 보빈으로부터의 제거 방식은 완제품의 특징을 결정한다. 단일 절단이 보빈의 길이를 따라 행해질 경우, 섬유는 보빈의 둘레와 동일한 길이를 갖는 정렬된 단방향 필라멘트 로빙 직물로서 제거될 수 있다. 짧고, 직선이며 균일한 길이인 필라멘트가 요구되는 경우, 섬유는 소망하는 필라멘트 길이를 달성하기 위해 특정 간격으로 보빈으로부터 슬라이스절단될 수 있다. 선택적으로, 본 기술분야의 당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 섬유는 보빈상에서 가공될 수 있고, 제거 또는 풀린 후에 소망 길이로 절단되고, 그후에 인발, 빔 가공, 피들 가공 또는 바람직한 임의의 다른 방식으로 처리된다. 또한, 롤, 핀, 고온 체스트 및 다른 공지된 장치는 연속하는 섬유가 냉간 또는 고온 인발 및 열 설정 기능을 달성하기 위해 장력부여 장치(40)에 의해 정렬되기 전에 또는 후에 합체될 수 있다.
C. 연속하는 직선의 송풍 방사 카본섬유
본 발명은 중간상태의 수지 및 용매화된 수지로부터 연속하는 섬유를 방사하는데 특히 유용하다. 미국특허 제5,648,041호에는 용매화된 수지 및 특히 용매화된 중간상태의 수지로부터 직선인 섬유를 제조하는 것이 곤란하다는 내용이 개시되어 있다. 상기 공보에 주지되어 있는 바와 같이, 세장화 가스에 의해 발생되는 난류 영역에서의 필터의 신속한 냉각은 섬유의 꼬임이나 굽힘을 발생시키는 경향이 있다. 그러나, 장력부여 장치(40)의 사용에 의해, 본 발명은 연속하는 송풍 방사섬유를 제공한다. 또한, 본 발명은 보다 높은 단일 필라멘트와 복합 강도 이행으로 섬유를 산출하는 동안 보다 작은 최소직경의 제품에 대한 잠재성을 증가시킨다. 마지막으로, 본 발명은 방사다이의 모세관 직경을 보다 크게 만들수 있어서, 구멍의 막힘과 같은 작은 모세관에 관련된 난점을 감소시킨다.
표 1은 본 발명의 섬유가 종래 방법에 의해 제조된 섬유에 비해 방사직후의 섬유의 직경변화를 감소시키고 향상된 인장 강도를 갖는 것을 도시한다. 하기의 테스트 결과는 동일한 송풍 방사다이를 사용하여 용매화된 중간상태의 수지로부터 방사되는 섬유에서 획득된다. 표 1에 도시된 바와 같이, 보빈상에 수집되는 본 발명의 섬유는 배트로서 수집되는 섬유보다 방사직후의 섬유에 있어서의 보다 작은 직경 퍼센트 변화율과 보다 큰 인장 강도를 갖는다. 섬유 직경에 있어서의 퍼센트 변화율(%CV)은 확률로서 표현되는 데이터 세트의 평균 섬유 직경에 의해 분할되는 표준 편차이다. 보다 작은 %CV는 섬유 데니어 균일성에서의 향상을 지시한다.
변화율
수집 방법 섬유 특징 인장 강도(Kpsi) 방사직후 직경 %CV
배트 꼬임 285 6.1
배트 꼬임 278 11.2
보빈 직선 378 3.9
보빈 직선 420 5.8
본 발명의 설명 및 실시예를 고려하여 본 기술분야의 당업자에게는 본 발명의 다른 실시예가 가능하다는 것은 명백할 것이다. 상술한 상세한 설명은 특허청구범위에 의해 지시되는 본 발명의 정신 및 범위 내에서의 단순한 예시이다.

Claims (21)

  1. 섬유를 형성하기 위한 적어도 하나의 모세관을 갖는 송풍 방사다이와,
    상기 섬유가 상기 모세관을 통해 나갈 때 상기 섬유상으로 세장화 가스를 보내기 위한 수단과,
    상기 섬유의 세장화 후에 상기 섬유상에 장력을 유지시키기 위한 수단을 포함하는 연속하는 섬유의 송풍 방사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유상에 장력을 유지시키기 위한 상기 수단은 기계식 장치인 연속하는 섬유의 송풍 방사장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유상에 장력을 유지시키기 위한 상기 수단은 보빈, 롤 및 와인드업으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연속하는 섬유의 송풍 방사장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 섬유의 세장화 후에 상기 섬유로부터 가스 및 증기를 배출하기 위한 수단을 부가로 포함하는 연속하는 섬유의 송풍 방사장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유들상에 장력을 유지시키기 위한 상기 수단은 상기 섬유들을 수집하기 위한 수단을 또한 제공하는 연속하는 섬유의 송풍 방사장치.
  6. 중간상태의 수지로부터 연속하는 직선의 송풍 방사섬유를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 중간상태의 수지로 섬유를 형성하기 위해 송풍 방사다이 내에 위치되는 모세관을 통해 상기 중간상태의 수지를 통과시키는 단계와,
    상기 섬유를 세장화 가스에 접촉시킴으로써 상기 섬유를 세장화하는 단계와,
    상기 세장화 이후에, 느슨해지는 형성을 방지하기 위해 상기 섬유상에 충분한 장력을 유지시키는 단계를 포함하는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 섬유는 수용 장치상에 수집되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 섬유는 경사 시트 또는 횡으로 연속되는 필라멘트 토우로서 수집되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 경사 시트 또는 횡으로 연속되는 필라멘트 토우는 단방향 필라멘트 로빙 직물로 추가 처리되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 수용 장치상에 상기 섬유를 수집하기 전에, 가스 및 증기는 상기 섬유로부터 제거되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  11. 제 6 항에 있어서, 상기 가스 및 증기는 상기 수용 장치 전에 섬유에 적용되는 교차류 통풍에 의해 제거되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  12. 방사용 물질을 유동시키기에 충분한 온도로 가열하고, 방사 다이 내로 및 상기 다이 내부에 위치되는 모세관을 통해 상기 방사용 물질을 통과시킴으로써 연속하는 섬유를 형성하는 단계와,
    상기 섬유를 적어도 하나의 가스 흐름에 접촉시킴으로써 모세관을 통해 나가는 상기 섬유를 세장화하는 단계를 포함하는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법에 있어서,
    상기 섬유의 세장화 후에, 장력부여 장치에 의해 상기 섬유상에 장력을 유지시키는 단계를 포함하는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 장력부여 장치로부터 상기 섬유를 수용하도록 위치되는 와인드업 장치상에 경사 시트 또는 횡으로 연속하는 필라멘트 토우로서 상기 섬유를 수집하는 단계를 부가로 포함하는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 섬유를 수집하기 전에 가스 및 증기를 제거하는 단계를 포함하는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 섬유를 수집하기 전에 교차류 통풍이 섬유에 적용되는 연속하는 직선의 송풍 방사섬유 제조방법.
  16. 송풍 방사방법에 의해 제조되는 연속하는 섬유를 포함하는 횡으로 연속하는 섬유 토우.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 섬유는 탄소질 수지, 폴리아미드, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리아라미드 및 액정 재료로 이루어진 그룹으로부터 방사되는 횡으로 연속하는 섬유 토우.
  18. 송풍 방사방법에 의해 제조되는 연속하는 섬유를 포함하는 경사 시트.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 섬유상에 장력을 부여하기 위한 수단은 보빈, 롤 및 와인드업으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 경사 시트.
  20. 송풍 방사방법에 의해 제조되는 연속하는 섬유에서 제조되는 단방향 필라멘트 로빙 직물.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 섬유상에 장력을 부여하기 위한 수단은 보빈, 롤 및 와인드업으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 단방향 필라멘트 로빙 직물.
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