JPH06128830A - 高級綿様風合を有する長短複合糸の製造方法 - Google Patents
高級綿様風合を有する長短複合糸の製造方法Info
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- JPH06128830A JPH06128830A JP4088098A JP8809892A JPH06128830A JP H06128830 A JPH06128830 A JP H06128830A JP 4088098 A JP4088098 A JP 4088098A JP 8809892 A JP8809892 A JP 8809892A JP H06128830 A JPH06128830 A JP H06128830A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高級な綿様風合をもつ織編物を形成すること
ができる合成繊維複合糸の製造方法を提供する。 【構成】 下記の特性（ａ）を有する高配向未延伸糸Ａ
と下記の特性（ｂ）を有する極細繊維Ｂを引き揃えまた
は混繊し、Ａを延伸するとともにＢをランダム切断して
Ａ，Ｂ両成分を抱合混繊する。 （ａ）単糸繊度 ３デニール以上 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ５０％以上 沸水収縮率 １５％以下 （ｂ）単糸繊度 ０．８デニール以下 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ４０％以下 沸水収縮率 １５％以下
ができる合成繊維複合糸の製造方法を提供する。 【構成】 下記の特性（ａ）を有する高配向未延伸糸Ａ
と下記の特性（ｂ）を有する極細繊維Ｂを引き揃えまた
は混繊し、Ａを延伸するとともにＢをランダム切断して
Ａ，Ｂ両成分を抱合混繊する。 （ａ）単糸繊度 ３デニール以上 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ５０％以上 沸水収縮率 １５％以下 （ｂ）単糸繊度 ０．８デニール以下 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ４０％以下 沸水収縮率 １５％以下
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高級綿様風合を有する
長短複合糸の製造方法に関する。
長短複合糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、天然繊維のもつ自然な風合が好ま
れる風潮にあり、そのような風合を有する合成繊維織編
物を提供すべく研究が行われている。なかでも、絹およ
び羊毛様風合を有する合成繊維織編物の分野ではかなり
の成果が認められる。しかしながら、高級な綿の風合を
もつ合成繊維織編物については未だ満足すべきものが得
られていない。
れる風潮にあり、そのような風合を有する合成繊維織編
物を提供すべく研究が行われている。なかでも、絹およ
び羊毛様風合を有する合成繊維織編物の分野ではかなり
の成果が認められる。しかしながら、高級な綿の風合を
もつ合成繊維織編物については未だ満足すべきものが得
られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本綿
様風合、特に超長綿などで代表される高級綿様風合およ
び触感を有する織編物を形成することができる合成繊維
糸を提供するにある。
様風合、特に超長綿などで代表される高級綿様風合およ
び触感を有する織編物を形成することができる合成繊維
糸を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記目的達
成のため研究を重ねた結果、糸条の外側に極めて細い繊
度の短繊維が配置され、糸条の内部に適度の繊度を有す
る長繊維が配置されてなる長短複合糸が高級な綿様風合
を有するとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
成のため研究を重ねた結果、糸条の外側に極めて細い繊
度の短繊維が配置され、糸条の内部に適度の繊度を有す
る長繊維が配置されてなる長短複合糸が高級な綿様風合
を有するとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
【０００５】本発明の高級綿様風合を有する長短複合糸
の製造方法は、下記の特性（ａ）を有する高配向未延伸
糸Ａと下記の特性（ｂ）を有する極細繊維Ｂを引き揃え
または混繊し、Ａを延伸するとともにＢをランダム切断
してＡ，Ｂ両成分を抱合混繊することを特徴とする製造
方法である。 （ａ）単糸繊度 ３デニール以上 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ５０％以上 沸水収縮率 １５％以下 （ｂ）単糸繊度 ０．８デニール以下 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ４０％以下 沸水収縮率 １５％以下
の製造方法は、下記の特性（ａ）を有する高配向未延伸
糸Ａと下記の特性（ｂ）を有する極細繊維Ｂを引き揃え
または混繊し、Ａを延伸するとともにＢをランダム切断
してＡ，Ｂ両成分を抱合混繊することを特徴とする製造
方法である。 （ａ）単糸繊度 ３デニール以上 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ５０％以上 沸水収縮率 １５％以下 （ｂ）単糸繊度 ０．８デニール以下 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ４０％以下 沸水収縮率 １５％以下
【０００６】本発明で使用する高配向未延伸糸Ａおよび
極細繊維Ｂを製造に使用するポリマーは格別限定される
ものではないが、得られる糸の風合からみてポリエステ
ルが好ましい。ここで使用されるポリエステルはテレフ
タル酸を主たる酸成分とし、少くとも一種のグリコー
ル、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコールの中から選ばれた少
くとも一種のアルキレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルである。このようなポリエステ
ルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレートなど、およびこれらのテレフタレートとイソフ
タレートとの共重合体、あるいはこれらの混合物が挙げ
られる。ポリエステルには、通常使用される艶消剤、安
定剤、制電剤その他の添加剤が配合されていてもよい。
極細繊維Ｂを製造に使用するポリマーは格別限定される
ものではないが、得られる糸の風合からみてポリエステ
ルが好ましい。ここで使用されるポリエステルはテレフ
タル酸を主たる酸成分とし、少くとも一種のグリコー
ル、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコールの中から選ばれた少
くとも一種のアルキレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルである。このようなポリエステ
ルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレートなど、およびこれらのテレフタレートとイソフ
タレートとの共重合体、あるいはこれらの混合物が挙げ
られる。ポリエステルには、通常使用される艶消剤、安
定剤、制電剤その他の添加剤が配合されていてもよい。
【０００７】本発明が目的とする高級綿様風合を有する
織編物の製造に好適な極めて繊細なタッチを有する糸を
得るには、極細繊維Ｂの単糸繊度は０．８デニール以下
であることが必要である。Ｂの単糸繊度が０．８デニー
ルを超えると、得られる織編物の風合は或程度ふくらみ
があってスパン調であるものの高級綿様のしっとりした
感触とはならない。一方、高配向未延伸糸Ａの単糸繊度
は、得られる織編物に十分な張り腰をもたせるために３
デニール以上とすることが必要である。
織編物の製造に好適な極めて繊細なタッチを有する糸を
得るには、極細繊維Ｂの単糸繊度は０．８デニール以下
であることが必要である。Ｂの単糸繊度が０．８デニー
ルを超えると、得られる織編物の風合は或程度ふくらみ
があってスパン調であるものの高級綿様のしっとりした
感触とはならない。一方、高配向未延伸糸Ａの単糸繊度
は、得られる織編物に十分な張り腰をもたせるために３
デニール以上とすることが必要である。
【０００８】また、高配向未延伸糸Ａおよび極細繊維Ｂ
の密度および沸水収縮率は両者ともそれぞれ１．３７０
ｇ／ｃｍ3 以上および１５％以下であることが必要であ
る。密度が１．３７０未満であるかまたは沸水収縮率が
１５％を超える場合は、得られる織物の風合は粗硬感の
大きいものになる。
の密度および沸水収縮率は両者ともそれぞれ１．３７０
ｇ／ｃｍ3 以上および１５％以下であることが必要であ
る。密度が１．３７０未満であるかまたは沸水収縮率が
１５％を超える場合は、得られる織物の風合は粗硬感の
大きいものになる。
【０００９】本発明の長短複合糸の製造方法において
は、目的とする高級綿様風合を得るために極細繊維Ｂを
ランダム切断することが必要である。ランダム切断達成
のためには、極細繊維Ｂの残留伸度は４０％以下でなけ
ればならず、できるだけ小さいほうが好ましい。極細繊
維Ｂの残留伸度が４０％を超えると繊維は一斉切断を起
し易くなり加工糸中にネップが認められるようになり、
加工糸の品位が低下する。
は、目的とする高級綿様風合を得るために極細繊維Ｂを
ランダム切断することが必要である。ランダム切断達成
のためには、極細繊維Ｂの残留伸度は４０％以下でなけ
ればならず、できるだけ小さいほうが好ましい。極細繊
維Ｂの残留伸度が４０％を超えると繊維は一斉切断を起
し易くなり加工糸中にネップが認められるようになり、
加工糸の品位が低下する。
【００１０】繊度の大きい高配向未延伸糸Ａと極細繊維
Ｂとの伸度差は大きいことが望ましく、最低１０％必要
である。伸度差が１０％未満であると、極細繊維Ｂが切
断する際に太繊度糸Ａの一部が同時に切断するようにな
り、加工中の断糸のため生産性が極めて低下する。従っ
て、繊度の大きい高配向未延伸糸Ａは一般に５０％以上
の残留伸度を有することが必須である。但し、高配向未
延伸糸Ａの残留伸度が極端に大きいと、加工糸全体の残
留伸度が大きくなり過ぎるので通常１５０％以下である
とこが望ましい。
Ｂとの伸度差は大きいことが望ましく、最低１０％必要
である。伸度差が１０％未満であると、極細繊維Ｂが切
断する際に太繊度糸Ａの一部が同時に切断するようにな
り、加工中の断糸のため生産性が極めて低下する。従っ
て、繊度の大きい高配向未延伸糸Ａは一般に５０％以上
の残留伸度を有することが必須である。但し、高配向未
延伸糸Ａの残留伸度が極端に大きいと、加工糸全体の残
留伸度が大きくなり過ぎるので通常１５０％以下である
とこが望ましい。
【００１１】極細繊維Ｂのランダム切断性を高めるため
に、極細繊維Ｂを製糸する際に用いる紡糸油剤としては
室温で固体となる油剤成分、例えば、アルキル基の平均
炭素数が１２〜１８の範囲であるアルキルホスフェート
カリウム塩および／またはアルキル基の平均炭素数が８
〜１８の範囲である脂肪酸アルカリ金属塩を油剤全量に
対して１０重量％以上含有させるように調合したものが
好ましい。紡糸油剤の付与に際しては紡糸油剤をできる
だけ均一に付着させることが必要である。また、紡糸に
際して、引取時の糸のばらけ防止のためにインターレー
スノズルなどの空気ノズルを用いて糸に交絡を付与する
ことができ、その空気ノズルによる糸交絡数は１０ケ／
ｍ以下であることが好ましい。交絡数がこれより多いと
交絡部に応力が集中し、一斉切断を起し易い。
に、極細繊維Ｂを製糸する際に用いる紡糸油剤としては
室温で固体となる油剤成分、例えば、アルキル基の平均
炭素数が１２〜１８の範囲であるアルキルホスフェート
カリウム塩および／またはアルキル基の平均炭素数が８
〜１８の範囲である脂肪酸アルカリ金属塩を油剤全量に
対して１０重量％以上含有させるように調合したものが
好ましい。紡糸油剤の付与に際しては紡糸油剤をできる
だけ均一に付着させることが必要である。また、紡糸に
際して、引取時の糸のばらけ防止のためにインターレー
スノズルなどの空気ノズルを用いて糸に交絡を付与する
ことができ、その空気ノズルによる糸交絡数は１０ケ／
ｍ以下であることが好ましい。交絡数がこれより多いと
交絡部に応力が集中し、一斉切断を起し易い。
【００１２】他方、繊度の大きい高配向未延伸糸Ａの製
糸においては、使用する紡糸油剤は格別限定されるもの
ではない。しかしながら、極細繊維Ｂとの混繊性を高め
るために集束性が低いことが好ましい。また、紡糸中の
空気ノズルによる糸交絡数も少ないことが好ましい。
糸においては、使用する紡糸油剤は格別限定されるもの
ではない。しかしながら、極細繊維Ｂとの混繊性を高め
るために集束性が低いことが好ましい。また、紡糸中の
空気ノズルによる糸交絡数も少ないことが好ましい。
【００１３】高配向未延伸糸Ａと極細繊維Ｂとの配合率
は３：１〜２：１が好ましい。極細繊維Ｂの量が多過ぎ
るとソフトな触感が得られるが張り腰がなく風合に厚み
がないものとなる。逆に、繊度の大きい高配向未延伸糸
Ａの量が多過ぎると織編物の張り腰および反撥性は高い
が風合は粗硬となる。
は３：１〜２：１が好ましい。極細繊維Ｂの量が多過ぎ
るとソフトな触感が得られるが張り腰がなく風合に厚み
がないものとなる。逆に、繊度の大きい高配向未延伸糸
Ａの量が多過ぎると織編物の張り腰および反撥性は高い
が風合は粗硬となる。
【００１４】前記の特性を有する高配向未延伸糸Ａは種
々の方法によって得ることができるが、通常の紡糸方法
において４，５００ｍ／分以上の紡糸速度とすることが
好ましい。紡糸速度が４，５００ｍ／分未満では前記の
特性を有する高配向未延伸糸を得難い。ただし、紡糸ド
ラフト率が高い場合および冷却速度が特に大きい場合は
紡糸速度が４，５００ｍ／分未満であっても前記の特性
を有する高配向未延伸糸を得ることができる。
々の方法によって得ることができるが、通常の紡糸方法
において４，５００ｍ／分以上の紡糸速度とすることが
好ましい。紡糸速度が４，５００ｍ／分未満では前記の
特性を有する高配向未延伸糸を得難い。ただし、紡糸ド
ラフト率が高い場合および冷却速度が特に大きい場合は
紡糸速度が４，５００ｍ／分未満であっても前記の特性
を有する高配向未延伸糸を得ることができる。
【００１５】極細繊維Ｂの製糸は通常の紡糸方法によっ
て行うことができる。紡糸速度は伸度４０％以下の繊維
が得られるように設定しなければならない。高速紡糸方
法を採ることもできるし、また、紡糸中に直接延伸を行
う方法を採ることもできる。また、必要に応じて、紡糸
加熱筒の中を通過させたり、またはこれらに準ずる延伸
熱処理工程を通すことができる。特に油剤付着後にドラ
フト率の低い延伸を施すことはフィラメント間の僅かな
融着をほぐすうえからも好ましい。また、紡糸中の延伸
領域で斑を積極的に生じさせることもランダム切断性を
向上するのに有効な手段である。
て行うことができる。紡糸速度は伸度４０％以下の繊維
が得られるように設定しなければならない。高速紡糸方
法を採ることもできるし、また、紡糸中に直接延伸を行
う方法を採ることもできる。また、必要に応じて、紡糸
加熱筒の中を通過させたり、またはこれらに準ずる延伸
熱処理工程を通すことができる。特に油剤付着後にドラ
フト率の低い延伸を施すことはフィラメント間の僅かな
融着をほぐすうえからも好ましい。また、紡糸中の延伸
領域で斑を積極的に生じさせることもランダム切断性を
向上するのに有効な手段である。
【００１６】本発明においては、前記の特性を有する高
配向未延伸糸Ａと極細繊維Ｂを引揃えまたは混繊し、Ａ
を延伸するとともにＢをランダム切断してＡ，Ｂ両成分
を抱合混繊する。この延伸牽切加工方法の代表的実施態
様を図１に示す。高配向未延伸糸Ａと極細繊維Ｂとを引
揃え、供給ローラと牽切ニップローラ２との間で、Ｂを
ランダム切断するとともにＡを延伸する。（Ａ），
（Ｂ）両糸は、吸引ノズル３を経て抱合ノズル４に至
り、ここで抱合されて所望の長短複合糸となり、デリベ
リローラ５を経て捲取られる。この延伸牽切加工におい
て、牽切ニップローラ２とデリベリローラ５との速度比
は一般に１００：１０２〜１００：９１の範囲とするこ
とができ、特に１００：９６〜１００：９２にして空気
ノズル３，４で抱合処理する際の糸条の他緩率を小さく
すること、乱れが少ない繊維配向度の高い高級綿様風合
が得られる。
配向未延伸糸Ａと極細繊維Ｂを引揃えまたは混繊し、Ａ
を延伸するとともにＢをランダム切断してＡ，Ｂ両成分
を抱合混繊する。この延伸牽切加工方法の代表的実施態
様を図１に示す。高配向未延伸糸Ａと極細繊維Ｂとを引
揃え、供給ローラと牽切ニップローラ２との間で、Ｂを
ランダム切断するとともにＡを延伸する。（Ａ），
（Ｂ）両糸は、吸引ノズル３を経て抱合ノズル４に至
り、ここで抱合されて所望の長短複合糸となり、デリベ
リローラ５を経て捲取られる。この延伸牽切加工におい
て、牽切ニップローラ２とデリベリローラ５との速度比
は一般に１００：１０２〜１００：９１の範囲とするこ
とができ、特に１００：９６〜１００：９２にして空気
ノズル３，４で抱合処理する際の糸条の他緩率を小さく
すること、乱れが少ない繊維配向度の高い高級綿様風合
が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例について本発明の長短複合糸の
製造方法を具体的に説明する。なお、実施例中の各種物
性は次の方法に従って測定した。（沸水収縮率） 沸水
（１００℃）中に３０分間浸漬し、１０分間放冷した後
糸長を測定し、下記式によって算出した。 沸水収縮率（％）＝〔（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 〕×１００ ｌ0 ：沸水浸漬前の長さ ｌ1 ：沸水浸漬，放冷後の長さ （密度、伸度） ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて測定し
た。
製造方法を具体的に説明する。なお、実施例中の各種物
性は次の方法に従って測定した。（沸水収縮率） 沸水
（１００℃）中に３０分間浸漬し、１０分間放冷した後
糸長を測定し、下記式によって算出した。 沸水収縮率（％）＝〔（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 〕×１００ ｌ0 ：沸水浸漬前の長さ ｌ1 ：沸水浸漬，放冷後の長さ （密度、伸度） ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて測定し
た。
【００１８】実施例１ 繊度の大きい高配向未延伸糸Ａとして、極限粘度０．６
４のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤として二酸
化チタン０．５重量％を含む）を溶融後２９８℃の紡糸
口金より吐出し、表１に示す三水準の紡糸速度で捲取っ
て７５デニール１２フィラメントの糸を得た。得られた
高配向未延伸糸Ａの特性を表１に示す。
４のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤として二酸
化チタン０．５重量％を含む）を溶融後２９８℃の紡糸
口金より吐出し、表１に示す三水準の紡糸速度で捲取っ
て７５デニール１２フィラメントの糸を得た。得られた
高配向未延伸糸Ａの特性を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】極細繊維Ｂとして、極限粘度０．６４のポ
リエチレンテレフタレート（艶消し剤として二酸化チタ
ン０．５重量％を含む）を溶融後孔径０．１８ｍｍ、ラ
ンド長０．９０ｍｍの丸孔１４４ホールの口金から吐出
した。吐出されたフィラメントは横吹き冷却風により冷
却された後、紡糸油剤としてステアリルホスフェートＫ
塩（９０重量％）とポリオキシエチレン（１０）ラウリ
ルエーテル（１０重量％）からなる油剤をｏｐｕ０．４
重量％で付着させ、紡糸中１．３３倍の直接延伸を行っ
た。次いで、加熱ローラを用いて表２に示す温度で熱セ
ットを与えて４，０００ｍ／分の速度で捲取った。この
ようにして得られた１４４デニール２８８フィラメント
の極細繊維Ｂの特性を表２に示す。
リエチレンテレフタレート（艶消し剤として二酸化チタ
ン０．５重量％を含む）を溶融後孔径０．１８ｍｍ、ラ
ンド長０．９０ｍｍの丸孔１４４ホールの口金から吐出
した。吐出されたフィラメントは横吹き冷却風により冷
却された後、紡糸油剤としてステアリルホスフェートＫ
塩（９０重量％）とポリオキシエチレン（１０）ラウリ
ルエーテル（１０重量％）からなる油剤をｏｐｕ０．４
重量％で付着させ、紡糸中１．３３倍の直接延伸を行っ
た。次いで、加熱ローラを用いて表２に示す温度で熱セ
ットを与えて４，０００ｍ／分の速度で捲取った。この
ようにして得られた１４４デニール２８８フィラメント
の極細繊維Ｂの特性を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】図１に示すような延伸牽切加工装置を用い
て、上記高配向未延伸糸Ａ（７５デニール１２フィラメ
ント）と極細繊維Ｂ（１４４デニール２８８フィラメン
ト）を引揃え、供給ローラ１と牽切ローラ２（両ローラ
間隔２８ｃｍ）との間で極細繊維伸度の５割増の牽切倍
率にて、未延伸糸Ａを延伸するとともに極細繊維Ｂを切
断し、吸引ノズル３および抱合ノズル４を通じて長短複
合糸を得た。牽切ローラ２とデリベリローラ５との速度
比は１００：１０６に設定した。用いた未延伸糸Ａと極
細繊維との組合せ、および得られた長短複合糸の特性を
表３に示す。加工性および加工糸の風合（感応検査によ
る）は、それぞれ次の３段階法で表示した。 加工性 ○ ： １日１錘当りの断糸率が０．８回以下 △ ： １日１錘当りの断糸率が１回以上、２回未満 × ： １日１錘当りの断糸率が２回〜３回 風 合 ○ ： 腰、反撥に富み、高級綿の腰、反撥に
近い △ ： 腰、反撥は認められものの高級綿とは異なる × ： 高級綿から程遠い
て、上記高配向未延伸糸Ａ（７５デニール１２フィラメ
ント）と極細繊維Ｂ（１４４デニール２８８フィラメン
ト）を引揃え、供給ローラ１と牽切ローラ２（両ローラ
間隔２８ｃｍ）との間で極細繊維伸度の５割増の牽切倍
率にて、未延伸糸Ａを延伸するとともに極細繊維Ｂを切
断し、吸引ノズル３および抱合ノズル４を通じて長短複
合糸を得た。牽切ローラ２とデリベリローラ５との速度
比は１００：１０６に設定した。用いた未延伸糸Ａと極
細繊維との組合せ、および得られた長短複合糸の特性を
表３に示す。加工性および加工糸の風合（感応検査によ
る）は、それぞれ次の３段階法で表示した。 加工性 ○ ： １日１錘当りの断糸率が０．８回以下 △ ： １日１錘当りの断糸率が１回以上、２回未満 × ： １日１錘当りの断糸率が２回〜３回 風 合 ○ ： 腰、反撥に富み、高級綿の腰、反撥に
近い △ ： 腰、反撥は認められものの高級綿とは異なる × ： 高級綿から程遠い
【００２３】
【表３】
【００２４】得られた長短複合糸のうち、実験Ｎｏ．
１，４，５，６のものは未延伸糸Ａと極細繊維Ｂのいず
れか一方または両方の沸水収縮率が高いために得られた
織物の風合は粗硬であった。また、実験Ｎｏ．３のもの
は未延伸糸Ａと極細繊維Ｂとの伸度差が小さいため、加
工時に極細繊維Ｂが切断すると同時に未延伸糸Ａの一部
が切断してしまい、加工断糸が多発した。実験Ｎｏ．２
は加工性が非常によく、得られた加工糸の風合は非常に
ソフトで、十分な張り腰を有し、高級綿に近いものであ
った。
１，４，５，６のものは未延伸糸Ａと極細繊維Ｂのいず
れか一方または両方の沸水収縮率が高いために得られた
織物の風合は粗硬であった。また、実験Ｎｏ．３のもの
は未延伸糸Ａと極細繊維Ｂとの伸度差が小さいため、加
工時に極細繊維Ｂが切断すると同時に未延伸糸Ａの一部
が切断してしまい、加工断糸が多発した。実験Ｎｏ．２
は加工性が非常によく、得られた加工糸の風合は非常に
ソフトで、十分な張り腰を有し、高級綿に近いものであ
った。
【図１】本発明の長短複合糸を製造する装置の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 供給ローラ ２ 牽切ローラ ３ 吸引ノズル ４ 抱合ノズル ５ デリベリローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の特性（ａ）を有する高配向未延伸
糸Ａと下記の特性（ｂ）を有する極細繊維Ｂを引き揃え
または混繊し、Ａを延伸するとともにＢをランダム切断
してＡ，Ｂ両成分を抱合混繊することを特徴とする長短
複合糸の製造方法。 （ａ）単糸繊度 ３デニール以上 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ５０％以上 沸水収縮率 １５％以下 （ｂ）単糸繊度 ０．８デニール以下 密度 １．３７０ｇ／ｃｍ3 以上 伸度 ４０％以下 沸水収縮率 １５％以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088098A JPH06128830A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 高級綿様風合を有する長短複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088098A JPH06128830A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 高級綿様風合を有する長短複合糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128830A true JPH06128830A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=13933397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088098A Pending JPH06128830A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 高級綿様風合を有する長短複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023116211A1 (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
| WO2023116215A1 (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种全消光仿棉涤纶纤维的制备方法 |
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1992
- 1992-03-12 JP JP4088098A patent/JPH06128830A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023116211A1 (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
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