JPH04119133A - 紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 いた紡績糸に関する。

〈従来の技術〉 近年、ポリエステル繊維１００％を用いて１個以上の仮
撚ノズルにより紡績糸を形成する方法が研究開発されて
いる。そしてこの方法によって生産される紡績糸は、所
謂結束紡績糸と呼ばれ衣料用にも供されようとしている
が、実撚のある紡績糸に比較して風合が硬く、消費者ニ
ーズに適合しがたく、このままでは衣料用には展開され
にくい。

また、紡績工程の省力化、簡素化、省略化等を目的に一
挙にスライバーとするトウ牽切スライバー方式が見直さ
れ、衣料用に最も多く使用されているポリエステルａｊ
ａを用いて該方式の研究開発が行なわれている。

しかしながら、ポリエステル系ｆ＆雄は、一般に強伸度
が大きく、かつ分譲性が悪く、そのため牽切時に集中切
断、集団切ｌｆｒあるいはノードラフト等が起こシ、牽
切性が悪く生産性も低い。特に単繊維デニールが１デニ
ール以下の丸断面繊維あるいは繊維間で面接触が生ずる
ようなＴ型、多角形、多葉形状等の異形断面のポリエス
テル繊維はこの傾向が顕著である。

このような問題点を改善する方法として、今までにいく
つかの方法が提案されている。

例えば、！＃公昭４６−４０９０号公報には％連続繊維
束を構成する緘維群を形態的かつ密度的にも厚さ斑のな
いものとし、牽切時の集中切断を防止する方法が示され
ているが、集中切断を皆無にするまでには至らず、まし
てや集団切断、ノードラフト等の牽切性を向上させるこ
とは列置できない。

また、特公昭４７−２７８０６号公報、同５５−１３７
８号公報、特開昭５３−４９１２７号公報には。

単繊維の切断伸度をその平均値から部分的に大きくはず
れるように変化させたり、繊鳩長手方向に強力変動を持
たせたり、繊度および゛強度を規定範囲内でバラツキを
４えたりして、集中切断および集団切断を防止すること
が示されている。これらの方法による牽切によって単繊
維物性として伸度。

強度、繊度が異なることから、切断点は牽切域全体に大
きく分散することになシ、集中切断または集団切断の発
生頻度はかなり少なくなる。この点。

これらの方法によって得られた繊維は市販のポリエステ
ル系繊維トウに比べると優れている。しかしながら、こ
れらの繊維束トウを牽切して得られるスライバーは、個
々の単繊維特性差による牽切所要時間の差によって繊維
長の分布が異常に大きく、またもともとの伸度、強度、
繊度などのバクツヤが大きいことからスライバーを構成
する単繊維もこれらの特性のバクツヤが大きい。したが
って、このスライバーを使って得られる紡績糸の均斉度
は悪く、良質な紡績糸が得られないばかシか。

紡績時においても風綿の発生、糸切れなどの欠点が残る
という諸々の問題点がでてくる。

一方、特開昭５３−９８４１４号公報には、単ｗＬ編の
切断伸度を２５〜４０％程度まで低伸度化し、または、
例えば二酸化チタン、タルク、炭化カルシウムなどの不
活性微粒子を０．１〜１重量％含有させたポリエステル
繊維のトウを牽切する方法。

さらに特開昭５３−３１８１６号公報には、０．１〜１
重量％のチャイナクレイまたは炭酸力ルシクムの微粒子
を繊維内部に含有するポリエステル繊維のトウを牽切す
る方法、ざらに特開昭５８−９８４２０号公報には、単
繊ｔｍの切断伸度の総平均値が２５チ以下であ＃）％該
切断坤度の変動特性でε）型側差値が４．５％以下で単
繊維デニールが０．３〜３デニール（実施例は１．２〜
１．５　ｄｒ％２，９　ｄｒ　）で二酸化チタン、炭化
カルシウム等の不活性微粒子を０〜１重量％含有するト
ウを牽切する方法、さらに特公昭５６−３４６５０号公
報には、上記に該当するトウを１６０℃以上、融着発生
温度以下の温度において、破断伸度Ｘ（０，６０〜０．
９５）のドラフト率で熱延伸し、しかる後牽切するスラ
イバーの製造方法、さらに、特開平］−３３２１６号公
報には１〜１ｏｊｉ量−の二酸化ケイ素を含有するポリ
エステル繊維のトウを牽切する方法が提案されているが
、これらの従来技術ではなお、集中切断、集団切断が発
生し１牽切性を改善するまでに至っていない。特に、従
来の技術では１．０デニール以下。

特に、０．４デニール以下の繊維からなるトウの牽切性
は悪く、満足できるスライバーが得られていないのが現
状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、３デニール以下、特に１デニール以下
、更には０．３８デニール以下という細繊度の繊維から
なるトウを牽切してスライバーを製造するに際し、集団
切Ｗｔ、集中切断、ノードラフト等をなくシ、生産性を
大きく向上させ、かつ品質的にも安定し九スライバーを
製造し、該スライバーを用い九ソフトな風合を有する紡
績糸を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 即ち１本発明は、一次粒子径（中心粒径）が１００ミリ
ミクロン以下こり二酸化ケイ素の粒子を１−１０３！ｔ
％含有し、単繊維デニールが３デニール以下、好ましく
は１デニール以下、特に０．３８デニール以下、平均繊
維長が８０Ｍ以上好１しくは、８０〜１１０ｆｉ、単繊
維伸度が１２〜３０％のポリエステル繊維からなる紡績
糸である。

尚１本発明における中心粒径とは遠心沈降法によるメジ
アン径を示すものである。

本発明で使用するポリエステル繊維は、一次粒子径（中
心粒径）が１００ミＩＪ　ミクロン以下の二酸化ケイ素
の粒子を１−１０重ｉｔｓ含有し、単繊細デニールが３
デニール以下、単繊維伸度か１２〜３０チのポリエステ
ル繊維である。本発明においては、％に、１デニール以
下、更には０４３８デニール以下という細Ｈ１，ＦＩＬ
の繊維からなるトウを用いてスライバーを製造する際に
優れ九牽切性を実現でき、得られ次スライバーを用いて
紡績糸とした場合、従来にない柔らかな風合いをした紡
績糸となることに特徴がある。

ポリエステルとしては、テレフタル酸またはそのエステ
ル形成性誘導体とエチレングリコール、１．４−ブタン
ジオールとの１合体、すなわちポリエチレンテレフタレ
ートま九はポリブチレンテレフタレート、あるいはそれ
らを主体とする共重合体が好ましく用いられる。共重合
酸成分としてはインフタル酸、スルホイソフタル酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セパシン酸、トデカンニ酸などの脂肪
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸。

ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン
酸が、ジオール成分としては１．３−プロパンジオール
、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオール、１
．４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチ
レングリコール、ポリブチレングリコールなどが挙げら
れる。

二酸化ケイ素の粒子を含有するポリエステル繊維は１例
えば平均粒径５０ミリミクロンの二酸化ケイ素ヲエチレ
ングリコール、テレフタル酸等の混合物（スラリー）を
エステル化槽へ添加し、続いて１ｉ縮合を行ったのち、
常法により紡糸し、延伸、捲縮を付与して得ることかで
きる。

この場合、添加する二酸化ケイ素の粒子が１００ミリミ
クロンを超えると、紡糸延伸時の工程安定性が悪くなる
ばかりでなく、ａ押抜の原綿をアルカリ処理後染色し九
場合、光沢ｆ色の深みの効果が少なくなる０したがって
１粒子を均一に分散させ、紡糸、延伸時の工程安定性を
改良ならしめ。

染色後の色の深みを増すためには二酸化ケイ素の一次粒
子径（中心粒径）を１００４９ミクロン以下、好ましく
Ｆｉ６０ミリミクロン以下にすることが望ましい。

二酸化ケイ素粒子の添加量は１−１０重ｆ％。

好ましくは２〜９重量％、さらに好ましくは３〜８重量
％の範囲にあるのが望ましい。１重’ｉチ未満テハ、パ
ーロック牽切性において集中切断、集団切断が起こり易
く安定な牽切ができず、生産性が低下する０１０重ｉ％
を越えると紡糸が極めて困難となり、繊維の脆化がおこ
る点で間趙となる〇二酸化ケイ素含有ポリエステルは０
．３５ｄｔ／ｆ以上の極限粘度を有することが望ましい
。この極限粘度が０．３５ｄｔ／ｆより小さいと、紡糸
での曳糸性が悪くなる傾向がある。ここで、極限粘度と
は３０℃、フェノール／テトラクロルエタン等量混合溶
液中にて測定して得られるものである。

本発明で使用するポリエステル繊維の単繊維伸度は１２
〜３０％であることが必要であるが、かかる伸度を有す
る繊維は１通常採用されている溶融紡糸−巻取り一熱処
理の工程において紡糸口金の細孔面積、単孔吐出量１巻
取り速度、延伸倍率または緊張熱処理などの条件を適宜
選定することによって得ることができる。伸度が３０％
を越えると牽切性が悪くなる傾向にあり、この範囲にす
ることにより、特に高強力、細デニールのトウの牽切が
可能となる。特に好ましい伸度は１６〜２０チである。

こうして得られた二酸化ケイ素粒子含有ポリエステル繊
維捲縮トウはパーロック牽切に供されるが、トウの太さ
は製造するスライバーの太さによって異なるか、トータ
ルデニールが１万〜１００万デニールの範囲にあるのが
適当である。

牽切は、１段でも、多段でもよく、牽切条件も一般に採
用されている牽切条件と同じでよく、それによって安定
し九牽切性と品質良好なスライバーが紡出される。

第１図は本発明の実施態様例を示すものである０該図ニ
おいて、カートンボックス（１）より引き出され九二酸
化ケイ素粒子含有ポリエステル繊維トウ（２）はガイド
（３ａ）および（３ｂ）によりテンションガイド（４）
に導かれ、ここで繊維トウのダレ、張りを除くために緊
張を与え、整トウを行う。牽切域に入ったトウにおいて
単繊維が部分的にたるみ、ひきつり、ループ等のダレ、
張りが生じると、それが牽切域での集中切断、集団切断
の原因となるので、ダレ、張りを取り除くことが望まし
い。

前述の如く、トウの太さはトータルデニールで１００万
デニールにも違する場合があり、そのような太デニール
のトウとするためには予めカートンボックスに貯えたト
ウを複数本集束して用いることが必要であり、その集束
したトウのダレ、張りを取るために、好ましくは複数段
に分けて充分に整トウしτおくことが好ましい。

整トウされにトウは、引き続いてニップローラー（５）
と牽切ローラ−（６ａ）からなる第１０牽切域に入る。

この第１の牽切域では通常原糸長の４．５倍以上、好１
しくに７倍以上にドラフトされてカッｔコ トされる。第１Ｒ：ｖ、切を受けた後１図で・続いて後
続の牽切ローラー（６ｂ）、（６ｃ）により第２段。

第３段の牽切を受け、所望の繊維長のパーロックスライ
バーとなし、収納ケンス（テ）に収納する。

本発明の製造方法では、集中切断、集団切断。

ノードラフトなどがなく、良好な牽切性を示し、生産性
がアップするばかりでなく、繊度１強度。

伸度などの点で均質なスライバーが得られる。そのｔめ
、得られたスライバーより非常に均質で柔軟な紡績糸を
得ることができる。

また、第２図は１本発明において使用できるポリエステ
ル繊維の断面のうち丸断面以外の異星断面のものについ
て例示し７？ものである。

紡績糸の製造方法につい１は、上述のスライバーを用Ｖ
・て直接精紡機へ導入ｌ、てもよいし、連条機、粗紡機
、精紡機を通して紡績糸とし１もよい。

この場合、他の繊維例えば、綿、ナイロン、アクリル、
レーヨン、あるいはポリエステル等と混紡して用いても
よい。

〈実施例〉 以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが１本
発明はそれによって何等限定されるものではない。

尚、得られた紡績糸の物性において、Ｕ％、工ＰＩは計
測器工業■製（Ｍｏｄｅｌ　ＫＥＴ−ｓｏ１３　）　（
７）　Ｕ％イブネステスターによって測定した。この値
は小さい方が均斉度に優れていることを示す。また毛羽
数は東し型ＤＴ−１０４製のＦ−インデックステスター
によって測定した。

実施例１ 極限粘度が０．６０ｄｌｌｆ、中心粒径が４５ミリミク
ロンの二酸化ケイ素を３　’Ｍ　ｊ！に％　１％加した
ポリエチレンテレフタレートを三角型異型断面口金を用
いて引取速度１０５０ｍ／分にて紡糸し、捲取り、常法
により３．１５倍に延伸し、繊維断面形状が第２図（２
−１）に示したような三角形で単繊維繊度０．３８ｄｒ
、強度５．２　ｆ　／　ｄ　、伸度１９％、捲縮数１２
．５ケ／インチ、捲縮率７．０％の繊維を得。

トウデニール６９万ｄｒのトウとした。

該トウを第１図で示される如き工程で緊張を与えて引き
揃え、整トウし、これに引き続きニップローラーと牽切
ローラーからなる第１の牽切域に導き、ここでドラフト
率７．７２倍で章切し、さらに第２牽切域でドラフト率
１．５２倍、また第３牽切域でドラフト率１，９４倍、
全ドラフト率２２．７倍で章切してパーロックスライバ
ーを得た。牽切性は非常に良好であった。得られ念スラ
イバー特性はイープネステスターによるスライバーＵ−
が２．８％、平均＃Ｒｍ長が１０５１１１であツ７’ｈ
。

本発明のスライバーを用いることにより、従来の１．３
ｄＸ３８ｍ／ｍ三角断面ステーブルから得られるスパン
糸にはない絹様独特の風合いを持った紡績糸を得ること
ができた。

実施例２ 極限粘度がｏ、６２ｄｌ／ｆ、中心粒径が４０ミリミク
ロンの二酸化ケイ素を５重量％添加したポリエチレンテ
レフタレートをＴ型口金を用いて引取速度１０５０ｍ／
分で紡糸し捲取り、常法により３、１倍に延伸し、単繊
維繊度Ｑ、５ｄｒ、強度５．１　ｆ／ｄ、伸度２０　ｆ
Ａ、　捲Ｊｌａｍｌ　２．８　’Ｉ／インｆ、　捲縮率
６．３９６％断面形状が第２図（］−１）に示したよう
なＴ盤の繊維を得、トウデニール４８万デニールのトウ
とした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウ１．。

これに引き続き、ニップローラーと牽切口＝ラーからな
る第１の牽切域に導き、ここでドラフト率７．２０倍で
章切しさらに第２牽切域でドラフト率１．４５倍、第３
牽切域でドラフト率１．６７倍、全ドラフト率１７．４
倍で牽切してパーロックスライバーを得た。牽切性は非
常に良好であった０得られたスライバー特性は、スライ
バーＵ％が３．１％。

平均繊維長が９８■であった。本スライバーを用いて得
られた紡績糸は従来にない柔らかな風合いをもつもので
あった０ 実施例３ 極限粘度が０．６１ｄ／／ｆ、中心粒径が５０ミリミク
ロンの二酸化ケイ素を３重量％添加１．たポリエチレン
テレフタレートを真円口金（丸断面）を用いて引取速度
１２００ｍ／分で紡糸し、捲取り。

常法により３．３倍に砥伸し、単繊維繊度Ｑ、４ｄｒ。

強度５．４り／ｄ、伸度１８％、捲縮数１２．１ケ／イ
ンチ、捲縮率６．３％の繊維を得、トウデニールが６３
万ｄｒのトウとした。

このようにして得られ之トウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし。

これに引き続き、ニップローラーと牽切ローラーからな
る域に導き、トータルドラフト率４〜１０倍で牽切して
パーロックスライバーを得た。牽切性は非常に良好で６
つ几０得られたスライバーはスライバーＵ％が２％、平
均繊維長が８５露であった。このスライバーを直接精紡
機で紡出して２０′Ｓの紡績糸とした。紡績糸の物性は
表１に示すＯ 実施例４ 極限粘度が０．６０ｄｌｌ？、中心粒径が４０ミリミク
ロンの二酸化ケイ素を５重量％添加したポリエチレンテ
レフタレートを真円口金（丸断面）を用いて引取速度１
３００ｍ／分で紡糸し、捲取り。

常法により３．１倍に延伸し、単繊維繊度０．２５　ｄ
ｒ。

強度４．７　Ｐ　／　ｄ　、伸度２２チ、捲縮数１２゜
１ケ／インチ、捲縮率５．１％の繊維を得、トウデニー
ルが５１万ｄｒのトウとした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし。

これに引き続きニップローラーと牽切ローラーからなる
域に導き、トータルドラフト率４〜８倍で牽切して、パ
ーロックスライバーを得た０牽切性は非常に良好であっ
た０得られたスライノ（−はスライバーＵ％が２％、平
均繊維長が９３箇であつ九。このスライバーを直接精紡
機で紡出して２０′Ｓの紡績糸とした０紡績糸の物性を
表１に示すＯ以千余白 比較例１ 極限粘度（３０℃、エタノール−テトラクロロエタン中
ンが０．６０ｄｌｌ？、二酸化ケイ素を０．５重量％含
有したポリエチレンテレフタレートを実施例３と同様な
紡糸、延伸乗件で製造し、トウデニール５８万デニール
のポリエステル繊維捲縮トウを得た。該トウを実施例３
と同−乗件にて牽切したが集中切断が多発し、牽切性は
不良であった。

〈発明の効果〉 不発明の製造方法によれば、１デニール以下。

更には０．３８デニール以下の細繊度の繊維からなるト
ウを牽切性によってスライバーとする際に、集中切断、
集団切断、ノードラフト等かなく、生産性よく、品質の
安定したスライバーが得られる。

該スライバーを使用して得られる紡績糸は清涼感のめる
柔軟な風合を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の整造方法において使用するトウを牽
切する工程因の１例である。 第２内は１本発明の製造方法において使用することがで
きるポリエステル繊維の断面のうち異型断面の形状を具
体的に示した図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・カートンボックス２−・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・ポリエステル繊維トウ３ａ、
３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・ガイド４・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・テ
ンションガイド５・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・ニップローラー５ｇ、５ｂ、　５ｃ・
・・・・・・・・牽切ローシフ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・収納タンス特許出願人
　　株式会社　り　ラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一次粒子径（中心粒径）が１００ミリミクロン以
   下の二酸化ケイ素の粒子を１〜１０重量％含有し、単繊
   維デニールが３デニール以下、平均繊維長が８０ｍｍ以
   上、単繊維伸度が１２〜３０％のポリエステル繊維から
   なる紡績糸。