JPS584092B2

JPS584092B2 - ポリエステルマルチフイラメント

Info

Publication number: JPS584092B2
Application number: JP54049673A
Authority: JP
Inventors: 利光立元; 文隆星合; 健二伊藤
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1979-04-24
Filing date: 1979-04-24
Publication date: 1983-01-25
Also published as: JPS55142716A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はポリエステルマルチフィラメントに関するもの
であり、更にくわしくは、ランダムに分布された未延伸
糸部を有するポリエステルマルチフィラメントに関する
ものであり、その目的とするところは、これを編織物と
した時、極めて特徴のある触感および風合をもち、更に
アルカリ減量加工、あるいは起毛加工などの高次力旺を
施したのち、これを染色したとき、ヌメリ感、プラスチ
ック感がなく、ソフトでボリュウム感に富み、乾いた温
みのある風合を有し、諸堅牢性に富むあたかも天然繊維
を感じる合成繊維を提供することにある。

従来、合成繊維より編織された布帛は一般的にヌメリ感
があり、プラスチックライクな外観と冷たい感触を与え
、天然繊維より編織された布帛に比し、風合、外観など
の点で見劣りしていた。

近年、合成繊維を用いて天然繊維の如き風合、外観を付
与せしめようとする研究が盛んに行なわれている。

例えば、スパンライク編織物の研究として糸条をエアジ
ェット、あるいはスチームジェットなどで交絡せしめて
ループを発生させるジェットノズル法、ナイフエッジを
用いて糸条の一部をカットするような擦過法、あるいは
、布帛を起毛するような後加工法などがあげられる。

しかしこれらの方法よりなる繊維製品も未だ充分なもの
が得られていない。

又、かかる方法における太きな欠点として、コスト高に
なること、糸条を特殊加工した場合の均一性の問題や加
工工程において発生するループ、あるいは毛羽加工工程
中のトラブルを誘発するなどの問題がある。

又、麻ライクとして霜降り調繊維の研究がなされており
、目的とする色調に先染めした２種以上の糸条を合撚す
る方法や、染着性の異なる２種以上の繊維糸条を延伸工
程、あるいは、巻返し工程で合糸し、これも後染めする
などの方法が行なわれている。

しかしこれらの方法はいずれも２種以上の相異なる性質
、又は色相を有する繊維糸条を用いるために糸質などの
差異による原糸製造工程での煩雑さや、高次加工工程で
のトラブルを誘発しやすく、コスト高になるなどの問題
がある。

従ってこれらの問題点を改善するために１種のみのポリ
マー、あるいは糸条から霜降り調の編織物を得る方法に
ついて種々の試みがなされている。

特にポリエステル繊維に未延伸部が残留しやすいことに
着目して、特公昭４３−１９６２７号公報において延伸
ピンの径と、温度の規制によりスラプヤーン状の糸条を
得る方法が提案された。

その他にもシックアンドシンヤーンといわれる糸条の発
明が提案されている。

しかし、これらの先行技術においては、いずれも未延伸
部が糸条の１個所に集中して発現する傾向があり、この
ため延伸工程での糸切れや、高次加工工程で熱処理を行
った場合、糸切れの発生が多かったり、得られた糸条が
過度に硬《なって商品価直を失するなどのトラブルをひ
き起している。

上記の問題点を改善するために本出願人はさきに特開昭
４８−７２４１５号の発明を提案し、未延伸部をフィラ
メント中にランダムに発現させることによってトラブル
の少ない糸条を得ることを可能とした。

しかしながら、前記の先願発明でも未延伸部の発現の調
整が不充分で、得られた糸条を布帛にした時、濃淡差が
明確にでない、ソフト性、ボリュウム感に乏しく、乾い
た温みのある風合がでないなどの欠点があり、このため
得られた布帛の品質はなお不満足なものである。

本発明者等は、かかる点に着目し、鋭意研究した結果、
上記従来技術の欠点を一挙に解消し、品質の優れた実用
価値の高い編織物を得ることのできる、ランダムに分布
された未延伸糸を有するポリエステルマルチフィラメン
トを得ることを可能とした。

本発明の要旨は、延伸工程を経たポリエステルマルチフ
ィラメント糸条において、各フィラメントの長さ方向に
沿って未延伸部がランダムに分布しており、前記マルチ
フィラメント糸条の任意の横断面において前記未延伸糸
部の占める割合が５ないし８０％であり、かつ前記マル
チフィラメント糸条が１０％以下のデニール変動率を、
７５ないし１２０％の破断伸度および１２ないし２５％
の沸水収縮率を有することを特徴とするポリエステルマ
ルチフィラメントに関するものである。

本発明のポリエステルマルチフィラメント糸条において
は、各フィラメントの長さ方向に沿って、未延伸糸部を
ランダムに発現させる必要があり、前記未延伸糸の発現
が各フィラメントの長さ方向に沿って、その長さ１ｍあ
たり、１０ないし４０個の頻度でランダムに分布してお
り、その長さの総和が３０Ｃｍ以下であり、かつ前記未
延伸糸部の個々の長さが４０ｍ以下であり、その平均の
長さが３ないし８ｍｍであることが必要である。

未延伸糸部がランダムに発現しないと、通常のシックア
ンドシンヤーン調になり本発明の効果を失する。

又、未延伸糸の発現が、各フィラメントの長さ方向に沿
って、その長さ１ｍあたり、１０個以下になると未延伸
糸部を設けたことの効果が実質的に認められなくなる。

又、４０個以上になると、高次加工工程でのトラブルが
起きやすくなることと、なによりもこれを編織物とした
時、商品としての品位が低下する。

又、発現する未延伸糸部の総和が、前記各フィラメント
１ｍあたり、３０ｃＬ以上になると、未延伸糸としての
性質が強くなり、高次加工工程でのトラブルが起きやす
くなり、布帛の耐久性も乏しくなる。

又、発現する未延伸糸の個々の長さが４０ＬＬ以上にな
ると、延伸工程における糸切れを誘発したり、高次加工
工程でのトラブルが起きやすくなることと、なによりも
布帛の耐久性が著し《低下し、商品としての価値がなく
なる。

又、発現する未延伸糸部の平均の長さが３ないし８龍の
場合に特にユニークなシボの発現、ボリュウム感、温み
のある風合を有する布帛が得られる。

この範囲を外れると本発明の効果が薄れる。

本発明の糸条では、マルチフィラメント糸条において、
その長さ方向に沿って、任意の横断面における前記未延
伸糸部の占める割合が５ないし８０％であることが望ま
しい。

この範囲を外れると、いわゆるシックアンドシンヤーン
調に近くなり、高次加工工程でのトラブルが起きやすく
なる．本発明の糸条では、マルチフィラメント糸条のデ
ニール変動率が１０％以下であることが必要であるが、
各フィラメントに未延伸糸部をランダムに分布させ、該
未延伸糸部の発現を、前述の特定長さ、特定頻度にする
ことによって、該マルチフィラメント糸条全体でみて、
実質的な糸の太細は外観上は存在しない。

つまり、糸条内の未延伸糸部の分布は平均化されて極め
てデニール変動率の小さな糸条となり、デニール変動率
を１０％以下とすることができるのである。

デニール変動率が１０％以上になると、これを均質の糸
として取扱うことが極めて困難となり、特に高次力旺工
程でのトラブルが急激に増加する。

尚、ここでいうデニール変動率は、イープネステスター
（計測器工業製）を用い、２５℃、６０％の相対湿度の
恒温室で、糸速１００ｍ／分、糸張力０．１ｇｇ／ｄ、
糸撚数５０回／ｍで、５分間測定した時の誘電率によっ
て表わされる糸の平均太さに対する糸の太さの変化の割
合を百分率で表わしたものである。

本発明の糸条は、該マルチフィラメントの糸条の破断伸
度が７５ないし１２０％であることを必要とする。

この破断伸度は、テンシロン強伸度測．定器（東洋測器
製）により，Ｓ−Ｓ曲線を描《ことによって測定される
もので、この時の伸度が７５ないし１２０％であること
を示す。

本発明の糸条においては、染色により濃淡模様を鮮明に
生じさせるために、７５ないし１２０％の破断伸度，を
必要とするのであり、この範囲であれば、高次加工工程
において通常糸と何ら変らない加工性が得られる。

破断伸度が７５％以下の場合、未延伸糸部の発現が不足
し、本発明の効果が薄れる。

又、破断伸度が１２０％以上になると未延伸糸として，
の性質に近《なり、高次加工工程において、トラブルが
急激に多くなる。

本発明の糸条では、マルチフィラメント糸条において、
１２ないし２５％の沸水収縮率を有することが必須であ
る。

この沸水収縮率は、マルチフ．イラメント糸条を、１周
１，１２５ｍの検尺機で２０回かせ取りし、０．Ｉ．ｇ
／ｄの荷重下における糸長をｌ。

とじ、該糸条を１００℃の沸水中で３０分間無緊張処理
したのち、絶乾した糸条の０．１ｇ／ｄ荷重下における
糸長を１１とした時の下記式で表わされるものである。

但し、■：沸水収縮率ｌｏ：沸水処理前の０．１ｇ／ｄ荷重下における糸長ｌ１：沸水処理後の０．１ｇ／ｄ荷重下における糸長沸水収縮率を１２ないし２５％にすることにより、布帛
に微妙なシボが発現し、ヌメリ感、プラスチック感が消
え、ソフトでボリュウム感が出るのである。

沸水収縮率が１２％以下になると、本発明の効果が薄れ
、２５％以上になると、高次加工工程でのトラブルが起
こりやすくなったり、布帛の幅長が小さくなりすぎるな
ど、製品としての品位が低下する。

本発明の糸条は、その繊維断面が、通常の円型で本発明
の効果を充分発揮できる。

更に、繊維断面内に１ないし２個以上の中空部を有し、
該中空部が繊維の長さ方向に連なって存在するいわゆる
中空糸であることが本発明の効果を発揮するのに有効で
ある。

しかも中空部が１個である、いわゆるストロー型中空糸
よりも、中空部が２個以上の複数個存在するいわゆる多
孔中空糸の方が望ましい。

更に繊維断面が円型のものより、非円型状、いわゆる多
角断面であることが本発明の効果をなお一層顕著に発揮
するのに好ましい。

つまり、本発明の糸条を編織物とし、更にアルカリ減量
加工や、起毛加工などの高次加工を施した時、円型断面
糸でも、ユニークなシボ、毛羽が発現し、ヌメリ感、プ
ラスチック感が消え、ソフトでボリュウム感に富み、乾
いた温みのある風合を有する布帛が得られ、本発明の効
果をそこなうものではないが、中空糸である方が、発生
する毛羽あるいはシボの発現が均一となり、布帛の品位
が向上する。

又、ストロー型中空糸よりも、多孔中空糸の方が、発生
する毛羽の均一性、発現するシボのきめ細かさ、布帛の
耐久性などの点で好ましい。

なお、繊維断面型状は、円型状よりも、多角断面型状の
方が布帛の風合が一層向上する。

本発明において、用いる中空糸の該断面における全中空
部の占める面積率（中空率）は特別に限定はないが、２
５％未満であることが好ましい。

２５％を超えると、外圧による断面変形が起こりやすく
、布帛強度が低下する恐れがある。

次に本発明のポリエステルマルチフィラメントの一般的
製法について述べる。

本発明の糸条は、繊維形成性ポリエチレンテレフタレー
トからなるものであるが、ポリエチレンテレフタレート
を主成分とするコポリエステルでも伺ら差しつかえない
。

その重合度は極限粘度（オルソクロルフェノール中で３
５℃で測定）が０．５５〜０．７５のものが好ましい。

上記チップを２８５〜３０５℃の温度で溶融し、公知の
円型紡孔、非円型紡孔、円型中空糸用紡孔、非円型多孔
中空糸用紡孔の中から選ばれた１種の紡孔を複数個有す
る紡糸口金から吐出する。

本発明の効果を一層効果的に発揮させるには円型紡孔よ
りも非円型紡孔、更には円型中空糸用紡孔、非円型多孔
中空糸用紡孔、非円型多孔中空糸紡孔を用いることが望
ましい。

この時、紡孔面積は、紡糸ドラフトが４００〜１０００
となるように配慮するのが、本発明の効果を顕著に発揮
するのに好ましい。

通常の紡糸ドラフトは一般には３００以下であり、本発
明の場合かなり大きいドラフト値が必要である。

ドラフトを１０００以上としても何ら差しつかえないが
、紡糸段階において糸切れが発生する恐れがある。

吐出された糸条は、冷却風により冷却固化され、油剤付
与の後８００〜１８００ｍ／分の速度で巻取られる。

上記のようにして得られた未延伸糸条は、例えば通常の
予熱ロール、および加熱板を備えた延伸装置により延伸
される。

この時、予熱ロールの温度および加熱板の温度は各々次
式を満足するような範囲に設定されなければならない。

但し、Ｔ０：予熱ロール温度（ｃ）Ｔｇ：該ポリエステル未延伸糸の二次ガラス転移温度（
ｃ） ■＝延伸速度（ｍｌ分）ＤＲ：延伸倍率Ｄ：該ポリエステル未延伸糸織度但し、Ｔ１：加熱板温度（Ｃ）Ｔｇ：該ポリエステル未延伸糸の二次ガラス転移温度（
Ｃ） ■＝延伸速度（ｍ／分）ｄ：該ポリエステル延伸糸繊度ｌ：糸条と加熱板の接触長（ｃｒ）本出願人は、先に特開昭４９−５４６２６号を提案した
が、この先願発明では、前述の如き考慮が不充分で、得
られた糸条を布帛にした時、その品位はなお不満足なも
のであった。

本発明の糸条は、該未延伸糸を延伸する時、上記の温度
で予熱する必要がある。

例えば、二次ガラス転移温度が７０℃である１５０ｄ／
２４ｆのポリエステル未延伸糸を延伸速度８００ｍ／分
、延伸倍率２．０で延伸し、７５ｄ／２４ｆの延伸糸を
得る場合、６８．５〜７８．５℃で予熱しなければなら
ない。

この時、予熱ロールに巻かれる糸条の巻回数には格別の
限定はないが、一般的には５〜１０回が適当である。

又、延伸領域において、前述の如き関係式で示される範
囲の温度で熱セットする必要がある。

例えば、前記１５０ｄ／２４ｆの未延伸糸を用いて７５
ｄ／２４ｆの延伸糸を得ようとする場合、糸条と加熱板
との接触長を１５ｃＬとすると８２。

８〜９２．５℃で熱セットしなければならない。この温
度は先に述べたように、本発明の糸条は１２〜２５％と
かなり大きい沸水収縮率を必要とすることから、通常の
延伸における熱セット温度よりも、かなり低い温度であ
る。

本発明では延伸倍率には特別の限定はないが、前述した
ように破断伸度が７５〜１２０％になる様に設定する必
要がある。

この場合、延伸倍率は未延伸糸を得る際の紡糸温度、ド
ラフト、巻取速度等の条件によって異なるが、巻取速度
を８００〜１８００ｍ／分とした場合は、おおよそ、１
、４〜２．３倍である。

又、延伸速度、糸条と加熱板との接触長はそれぞれ、５
００−１１００ｎ／分、１０〜３０ｃｍが適当である。

上記のようにして得られたポリエステルマルチフィラメ
ント延伸糸条は第１図〜第３図に示されている。

第１図は円型断面図、第２図は円型中空断面糸、第３図
は三角断面三孔中空糸である。

第１図において比較的大きな断面積を有する断面１は未
延伸部分であり、比較的小さな断面積を有する断面２は
延伸された部分である。

又、第２図、第３図は３の中空部である。

本発明のポリエステルマルチフィラメント糸条は、通常
の方法により製編織し、トリコット、天竺などの薄編織
物とすることができる。

あるいは強撚、仮撚加工などの加工を施して、これを加
工糸とすることもできる。

これらの加工工程は何ら問題なく行なわれ、通常のポリ
エステルマルチフィラメント加工糸条と同様の取扱いか
でぎる。

特に、仮撚加工の場合、ヒートセット温度を適切に選択
することにより、未延伸部分が部分的に融着し、シャリ
味の強い麻風合の加工糸を得ることもできる。

又、本発明のポリエステルマルチフィラメント糸条を用
いた編織物にアルカリ減量加工、あるいは、起毛加工を
施した場合、微細な毛羽が発現し、これを染色すると、
独特な霜降り模様、および微妙なシボが発現し、あたか
もスパンが如き風合を有するものとなる。

次に実施例により、本発明を更に詳細に説明する。

実施例１極限粘度０．６１（オルソクロルフェノールを溶媒とし
、３５℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを２９
０℃で溶融し、紡糸口金の孔型状を第１表記載のように
変えて吐出させ、紡糸口金直下で糸の長さ方向に直角に
冷風を吹かせつつ冷却固化し、油剤付与ののち毎分１２
５０ｍ／分で巻取り、１３５ｄ／２４ｆの未延伸糸を得
た。

この時の紡糸ドラフトは５２０〜８３０であった。

得られた未延伸糸の差動走査熱量計による二次ガラス転
移温度は７０℃であった。

この未延伸糸を、通常の予熱ロール、および、加熱板を
備えた延伸装置により、次の条件で延伸し、７５ｄ／２
４ｆの延伸糸とした。

予熱ロール温度：７５℃ 加熱板温度：８０℃ 延伸倍率＝１．８倍延伸速度：８００ｍｌ分予熱ロール差回数＝６回加熱板と糸条との接触長＝２０ｃＬ得られた延伸糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、第
１図に示されたもの同様未延伸糸部と延伸糸が適当に混
在するものであった。

又、これらの延伸繊維は、長さ１〜３５ｍｍの未延伸糸
部が各フィラメント１ｍあたり、１６〜２５個の頻度で
ランダムに形成されており、未延伸糸部の平均の長さは
、４〜６ｍｍであった。

又、未延伸糸部の長さの総和は１１〜２３ｃｍであった
。

又、マルチフィラメント糸条の任意の断面において、未
延伸糸部の占める割合が最も少ない所で８〜１６％、最
も多い所で６０〜７０％であり、これらの糸条のデニー
ル変動率は４．５〜７．０％であり、破析伸度は８２〜
１０６％、沸水収縮率は１４〜２１％であった。

これらの延伸糸について、編立一染色、仮燃加工一編立
一染色、撚糸一製織一アルカリ減量加工一染色、による
風合官能評価を行なった結果第１表の如くであった。

なお表中において、符創ｃ：極めて良好なもの、◎：良
好なもの、○：やや良好なものをそれぞれ示すものであ
る。

実施例２実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートチップを
２９２℃で溶融し、三角断面三孔中空糸用紡糸口金より
吐出させ、１５００ｍ／分で巻取った。

この時ドラフトを第２表に示されているように変化させ
るために紡孔孔面積の異なる紡糸口金を用いた。

このようにして得られた未延伸糸の二次ガラス転移温度
は７１℃であった。

この未延伸糸を実施例１と同じ延伸装置を用いて、第２
表に示される延伸条件で延伸し、５０ｄ／２４ｆの延伸
糸を得た。

この延伸糸の未延伸糸部の発現度合、および物性は第２
表に示される通りであった、実験Ｎｏ．１１〜１７ぱ本
発明の効果を明確にするための比較例である。

又、これらの延伸糸を通常のスピンドル仮撚機を用いて
仮撚速度１４０ｍ／分、加撚数３５００Ｔ／ｍ、ヒータ
温度１８５℃で仮撚加工した所、実験Ｎｏ．１１，１３
．１４を除いたものは極めて良好に仮撚糸が得られた。

又、これらの加工糸を編立一染色したところ、本発明の
実験Ｎｏ．６〜１０のものは、シャリ感があり、極めて
ユニークな濃淡模様、および微妙なシボが発現するもの
であった。

実験Ｎｏ．１１〜１７のものは、編地が硬すぎたり、シ
ャリ感が不足したり、濃淡模様が不鮮明なものであった
。

実施例３イソフタル酸１０モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレートコポリマー（但し、極限粘度０．６３）を２９
０℃で溶融し、円型中空糸用紡孔（Ｃ型スリット紡孔）
より吐出し、９３０のドラフトをかけ、１２５０ｍ／分
で巻取り、二次ガラス転移温度６６℃の１５０ｄ／３６
ｆの未延伸糸を得た。

この未延伸糸を実施例１と同様の延伸装置を用いて次の
条件で延伸し、７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。

延伸速度：７００ｍ／分加熱板接触長：２０Ｃｎ延伸倍率：２．０倍予熱ロール温度：７５℃ 加熱板温度＝７５℃ この様にして得られた延伸糸の未延伸糸部の発現度合、
破断伸度、沸水収縮率、デニール斑などは、実施例１と
同様のものであった。

この延伸糸を２０００Ｔ／ｍで撚糸し、製織後、１４％
のアルカリ減量加工を施したのち、染名したところ、ヌ
メリ感、プラスチック感がなく、ソフトでボリュウム感
に富み、シボがかった乾いた温みのある布帛が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ポリエステルマルチフィラメントの円型
断面、第２図は円型中空断面、第３図は三角断面三孔中
空糸断面をそれぞれ示す拡大図である。１・・・未延伸部分、２・・・延伸部分、３・・・中空
部。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステルマルチフィラメント糸条において各フ
ィラメントの長き方向に沿って未延伸糸部がランダムに
分布しており、マルチフィラメント糸条の任意の横断面
における前記未延伸糸部の占める割合が５ないし８０％
であり、かつ前記マルチフィラメント糸条が１０％以下
のデニール変動率と７５ないし１２０％の破断伸度、お
よび１２ないし２５％の沸水収縮率を有することを特徴
とするポリエステルマルチフィラメント。２ポリエステルＪＡポリエチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエ
ステルマルチフィラメント。３ポリエステルマルチフィラメント糸条において，各
フィラメントの長さ方向に沿って未延伸糸部がランダム
に分布しており、マルチフィラメント糸条の任意の横断
面における前記未延伸糸部の占める割合が５ないし８０
％であり、かつ前記マルチフィラメント糸条が１０％以
下のデニール変動率と、７５ないし１２０％の破断伸度
、および１２ないし２５％の沸水収縮率を有し、各フィ
ラメントがその長さ方向に連続して少なくとも１個の中
空部を有することを特徴とするポリエステルマルチフィ
ラメント。４ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のポリエ
ステルマルチフィラメント。