JPS58156042A - 特殊捲縮糸の製造方法 - Google Patents
特殊捲縮糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS58156042A JPS58156042A JP3404782A JP3404782A JPS58156042A JP S58156042 A JPS58156042 A JP S58156042A JP 3404782 A JP3404782 A JP 3404782A JP 3404782 A JP3404782 A JP 3404782A JP S58156042 A JPS58156042 A JP S58156042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false twisting
- stretched
- present
- false
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボＩＪ エステル加工糸の製造方法さらに詳
しくは、未延伸部と延伸部が混在した多稙糸を利用して
、高トルクで熱水処理により良好な伸縮性が発現する特
殊？＠縮糸の製造方法に関するものである。
しくは、未延伸部と延伸部が混在した多稙糸を利用して
、高トルクで熱水処理により良好な伸縮性が発現する特
殊？＠縮糸の製造方法に関するものである。
ポリエステル捲縮糸としては、仮より加工糸や押込み加
工糸が知られているが、これら従来の加工糸では、スト
レンチ不足で、このため体育衣料等ではゴムを入れたり
、特開昭５５−１４８２２７号公報に記載されている如
（、被覆弾性糸を使用しているのが実情である。さらＫ
はポリエステルとポリブ牛しンテレフタレートを複合紡
糸して仮撚加工する方法も提案されている。しρ）しな
からこルら従来の方法では原糸製造コストが高く、織編
工賃も高（なるので、市場では高ストレンチでしかも安
価な加工糸素材が渇望されていた。
工糸が知られているが、これら従来の加工糸では、スト
レンチ不足で、このため体育衣料等ではゴムを入れたり
、特開昭５５−１４８２２７号公報に記載されている如
（、被覆弾性糸を使用しているのが実情である。さらＫ
はポリエステルとポリブ牛しンテレフタレートを複合紡
糸して仮撚加工する方法も提案されている。しρ）しな
からこルら従来の方法では原糸製造コストが高く、織編
工賃も高（なるので、市場では高ストレンチでしかも安
価な加工糸素材が渇望されていた。
本発明は、簡単な後処理、加工などにより大幅なストレ
ンチ性が発現し、しかも淡い濃淡ムラのある、スパンラ
イクな風合を持つ布量をつくることが可能な合成線繊加
工糸を安価に提供することを目的とするものである。
ンチ性が発現し、しかも淡い濃淡ムラのある、スパンラ
イクな風合を持つ布量をつくることが可能な合成線繊加
工糸を安価に提供することを目的とするものである。
本発明者らはかかる目的達成のために鋭意研究した結呆
、一般に知られている繊維軸方向に太、細差（未延伸部
と延伸糸部）のある糸条の仮撚加工に於て、極めて限定
された条件を用いる事により、ねじれ状のトルクが増大
する事に着目し、鋭意検討を重ね本発明に至達したもの
である。
、一般に知られている繊維軸方向に太、細差（未延伸部
と延伸糸部）のある糸条の仮撚加工に於て、極めて限定
された条件を用いる事により、ねじれ状のトルクが増大
する事に着目し、鋭意検討を重ね本発明に至達したもの
である。
すなわち本発明は、平均伸度が８０〜１３０％であり、
延伸部と未延伸部が混在した、延伸後加熱されていない
ポリエステルフィラメント糸条な延伸倍率１．１５〜】
。２５倍、仮撚ヒータ一温度１７５〜１８５℃で摩擦仮
撚装置を使用して延伸と同時に仮撚加工することを特徴
とする高トルクで熱水処坤により伸縮性が発現する特殊
捲縮糸の製造方法である。
延伸部と未延伸部が混在した、延伸後加熱されていない
ポリエステルフィラメント糸条な延伸倍率１．１５〜】
。２５倍、仮撚ヒータ一温度１７５〜１８５℃で摩擦仮
撚装置を使用して延伸と同時に仮撚加工することを特徴
とする高トルクで熱水処坤により伸縮性が発現する特殊
捲縮糸の製造方法である。
以下本発明の方法を詳細に説明する。従来より繊維軸方
向に対して延伸部と未延伸部を有するポリエステル糸条
は知られており、製糸の条件により任意の特性をもつも
のて得られるが、本発明に於ては、平均伸度が８０〜１
３０％であり、延伸後加熱されていない糸条を用いる。
向に対して延伸部と未延伸部を有するポリエステル糸条
は知られており、製糸の条件により任意の特性をもつも
のて得られるが、本発明に於ては、平均伸度が８０〜１
３０％であり、延伸後加熱されていない糸条を用いる。
平均伸度とは、市販ショツパーを用い、試料長２００關
で測定回数１０回とし、その平均値を求めたものである
。
で測定回数１０回とし、その平均値を求めたものである
。
この伸度が８０％より低いと、未延伸部が少ない糸条と
なるため、高トルク糸ができず、１３０％より高い場合
は、逆に延伸部が少ない糸条のため、高トルク糸ができ
ないばかりか、未延伸部が脆化し実用に供し得ないもの
となる。
なるため、高トルク糸ができず、１３０％より高い場合
は、逆に延伸部が少ない糸条のため、高トルク糸ができ
ないばかりか、未延伸部が脆化し実用に供し得ないもの
となる。
また、本発明で、延伸後加熱されていない糸条を使用す
る理由は、熱処墳されていると未延伸部が固化し、延伸
困難な構造となるので、延伸仮撚加工の際に毛羽となり
やすく、延伸仮撚の際の自由なマイグレーションもでき
に（くなるため尚トルク糸条とはならない。従って、延
伸して未延伸部と延伸部を混在した糸条とする際にガラ
ス転位点近辺の低温予熱は行なうが、その後では加熱セ
ットしない糸条を延伸仮撚加工用の原糸として使用する
。
る理由は、熱処墳されていると未延伸部が固化し、延伸
困難な構造となるので、延伸仮撚加工の際に毛羽となり
やすく、延伸仮撚の際の自由なマイグレーションもでき
に（くなるため尚トルク糸条とはならない。従って、延
伸して未延伸部と延伸部を混在した糸条とする際にガラ
ス転位点近辺の低温予熱は行なうが、その後では加熱セ
ットしない糸条を延伸仮撚加工用の原糸として使用する
。
次に延伸仮撚加工の方法について、図面によって説明す
る。図は本発明に於ける延伸仮撚加工の一例な示すもの
であって、ｌは前述の延伸部と未延伸部が混在したポリ
エステルフィラメント糸条パッケージであり、取出ガイ
ド２を経て３の供給ローラと、８の延伸ローラとの間で
延伸同時仮撚な行なう。４，５はガイド、６はヒーター
、７は摩擦仮撚装置である。この際、延伸倍率を１．１
５〜１．２５倍というきわめて低い倍率に設定すること
が重要で、Ｌ２５倍を越えると、通常の仮撚加工糸とな
ってしまい、本発明の効果は発現しない。倍率は低い方
が良好な高トルク捲縮糸が得られるが、１．１５倍を下
回ると加工中の糸切れが頻発し、連続生産は困難となる
。また、仮撚固定のためのヒーター６の温度は、１７５
〜１８５℃の比較的低温で狭い範囲の条件を採用する必
要がある。この理由は、加工糸の捲縮性能を同上させる
上で、１７５℃以上は必要で、それ未満では、甘い捲縮
になり、本発明の効果のある糸条とはならない。逆に１
８５℃を越える温度では、未延伸部が融着な始め、糸条
が硬（なり、残留トルクも低下し本発明の効果のある糸
条は得られない。次に撚 ５− 掛は手段に、摩擦仮撚装置７を使用する理由は、低倍率
すなわち低張力加工が可能であることにある。この事実
の詳細な機構は明確ではないがスピンドル方式に比べ、
糸のしごきが少ないこと及び糸轍度によって撚数が自動
的に変化し、仮撚角度が一定になるすなわち未延伸部は
、糸条が太いため撚数が低下し、延伸部は糸条か細いた
め実質撚数が増大することにより、糸切れが少な（連続
加工できるものと推定される。摩擦仮撚装置であれば、
内接式、外接式を問わないが、スピンドル方式の仮撚装
置では、本発明の効果のある糸条は製造できない。
る。図は本発明に於ける延伸仮撚加工の一例な示すもの
であって、ｌは前述の延伸部と未延伸部が混在したポリ
エステルフィラメント糸条パッケージであり、取出ガイ
ド２を経て３の供給ローラと、８の延伸ローラとの間で
延伸同時仮撚な行なう。４，５はガイド、６はヒーター
、７は摩擦仮撚装置である。この際、延伸倍率を１．１
５〜１．２５倍というきわめて低い倍率に設定すること
が重要で、Ｌ２５倍を越えると、通常の仮撚加工糸とな
ってしまい、本発明の効果は発現しない。倍率は低い方
が良好な高トルク捲縮糸が得られるが、１．１５倍を下
回ると加工中の糸切れが頻発し、連続生産は困難となる
。また、仮撚固定のためのヒーター６の温度は、１７５
〜１８５℃の比較的低温で狭い範囲の条件を採用する必
要がある。この理由は、加工糸の捲縮性能を同上させる
上で、１７５℃以上は必要で、それ未満では、甘い捲縮
になり、本発明の効果のある糸条とはならない。逆に１
８５℃を越える温度では、未延伸部が融着な始め、糸条
が硬（なり、残留トルクも低下し本発明の効果のある糸
条は得られない。次に撚 ５− 掛は手段に、摩擦仮撚装置７を使用する理由は、低倍率
すなわち低張力加工が可能であることにある。この事実
の詳細な機構は明確ではないがスピンドル方式に比べ、
糸のしごきが少ないこと及び糸轍度によって撚数が自動
的に変化し、仮撚角度が一定になるすなわち未延伸部は
、糸条が太いため撚数が低下し、延伸部は糸条か細いた
め実質撚数が増大することにより、糸切れが少な（連続
加工できるものと推定される。摩擦仮撚装置であれば、
内接式、外接式を問わないが、スピンドル方式の仮撚装
置では、本発明の効果のある糸条は製造できない。
更に、良好な本発明の効果をもつ糸条な得るためには、
仮撚装置７に入る直前の糸条温度を９０〜１１０℃の比
較的高温圧するのが望ましい。普通の仮撚加工は、毛羽
な防止するため仮撚装置ｉｉ７と仮撚ヒーター６の距離
を長（して４０〜７０℃のガラス転位点以下の糸温度で
仮撚な行なうが、この条件では、クリンプが細かくなり
、残留トルクは低目となる。仮撚装Ｔｊｔ７−６ 〜 をヒーター６に近づけ、糸温度が好よシ、＜は１００℃
前後の結晶化温度近辺の温度で撚掛けを行なうと、良好
な尚トルク糸条な得ることができる。
仮撚装置７に入る直前の糸条温度を９０〜１１０℃の比
較的高温圧するのが望ましい。普通の仮撚加工は、毛羽
な防止するため仮撚装置ｉｉ７と仮撚ヒーター６の距離
を長（して４０〜７０℃のガラス転位点以下の糸温度で
仮撚な行なうが、この条件では、クリンプが細かくなり
、残留トルクは低目となる。仮撚装Ｔｊｔ７−６ 〜 をヒーター６に近づけ、糸温度が好よシ、＜は１００℃
前後の結晶化温度近辺の温度で撚掛けを行なうと、良好
な尚トルク糸条な得ることができる。
なお、仮撚時の撚数は、特に規定せず通常仮撚加工の条
件すなわち、摩擦仮撚ディスク周速度／糸条走行速度を
、１．６〜２．１として実施すればよい。
件すなわち、摩擦仮撚ディスク周速度／糸条走行速度を
、１．６〜２．１として実施すればよい。
また、捲取り装置ｔｌｏの前のオイリング装置９にて後
加工に必要な油剤を付与してやればさらに増徴性の良好
な特殊捲縮糸ができる。
加工に必要な油剤を付与してやればさらに増徴性の良好
な特殊捲縮糸ができる。
以下に実施例をあげて本発明を詳述する。
実施例
（＋７）＝ｏ、６ｓのポリエチレンテレフタレートを紡
速１９５０ｍ／ｍで紡糸しながら同時に６０℃の加熱供
給ローラと室温の延伸ローラとの間で延伸倍率１．３０
倍圧で延伸して熱セットすることな（捲取り、平均伸度
が１００％である延伸部と未延伸部が混在している１０
５ｄｅ／３６ｆ目Ｂの光条を製造し、こルを供給原糸と
して、図に示す延伸仮撚装置にて延伸同時仮撚加工した
。その時の条件を第１表に、製造された特殊捲縮加工糸
の物性を第２表に記す。
速１９５０ｍ／ｍで紡糸しながら同時に６０℃の加熱供
給ローラと室温の延伸ローラとの間で延伸倍率１．３０
倍圧で延伸して熱セットすることな（捲取り、平均伸度
が１００％である延伸部と未延伸部が混在している１０
５ｄｅ／３６ｆ目Ｂの光条を製造し、こルを供給原糸と
して、図に示す延伸仮撚装置にて延伸同時仮撚加工した
。その時の条件を第１表に、製造された特殊捲縮加工糸
の物性を第２表に記す。
第 １ 表
第 ２ 表
得られた糸を筒編し、分散染料イーストマンコダックブ
ルー２％で１００℃ボイル染色したところ、通常の仮撚
加工糸の筒編に比べ、伸縮性が非常に良好でしかも非常
に穏やかな濃淡斑のある新規な加工糸編地ができた。
ルー２％で１００℃ボイル染色したところ、通常の仮撚
加工糸の筒編に比べ、伸縮性が非常に良好でしかも非常
に穏やかな濃淡斑のある新規な加工糸編地ができた。
図は本発明の実施態様の一例を示す工程図である
ｌ：延伸部、未延伸部混在ポリエステルフィラメント糸
条バツクージ ３：供給ローラ ９− ６：ヒーター ７：摩擦仮撚装置 ８：延伸ローラ 特許出願人 帝人株式会社 １０−
条バツクージ ３：供給ローラ ９− ６：ヒーター ７：摩擦仮撚装置 ８：延伸ローラ 特許出願人 帝人株式会社 １０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）平均伸度が８０〜１３０％であり、延伸部と未延伸
部が混在した、延伸後加熱されていないポリエステルフ
ィラメント糸条な、延伸倍率１．１５〜１゜２５倍、仮
撚ヒータ一温度１７５〜１８０℃で摩擦仮撚装置を使用
して延伸と同時に仮撚加工することを特徴とする特殊捲
縮糸の製造方法。 ２）摩擦仮撚装置に入る直前の糸条温度を９０〜１１０
℃とする特許請求の範囲第１項記載の特殊捲縮糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3404782A JPS58156042A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3404782A JPS58156042A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156042A true JPS58156042A (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6214650B2 JPS6214650B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=12403388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3404782A Granted JPS58156042A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063416U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-04 | 日本鋼管株式会社 | バケツトコンベヤ式沈砂掻揚装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116221A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | A process for producing textured polyester yarns |
| JPS55142733A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Toray Industries | Silk like polyester processed yarn and production |
| JPS55142716A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyester multifilament yarn |
| JPS5629011A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Exhaust system for motorcycle or the like |
| JPS5679729A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-30 | Toray Industries | Special false twist processed yarn and method |
| JPS5691019A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Toray Industries | Production of polyester special processed yarn |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3404782A patent/JPS58156042A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116221A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | A process for producing textured polyester yarns |
| JPS55142733A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Toray Industries | Silk like polyester processed yarn and production |
| JPS55142716A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyester multifilament yarn |
| JPS5629011A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Exhaust system for motorcycle or the like |
| JPS5679729A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-30 | Toray Industries | Special false twist processed yarn and method |
| JPS5691019A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Toray Industries | Production of polyester special processed yarn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063416U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-04 | 日本鋼管株式会社 | バケツトコンベヤ式沈砂掻揚装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214650B2 (ja) | 1987-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4567721A (en) | Method for producing textured yarn | |
| US3910027A (en) | Process for the simultaneous stretch texturing of filament yarn | |
| JPS58156042A (ja) | 特殊捲縮糸の製造方法 | |
| US4028875A (en) | False-twist texturing process | |
| JPS58203114A (ja) | 加工糸編地の製造方法 | |
| JPS61160435A (ja) | ポリエステルスパンライク潜在捲縮糸の製造方法 | |
| JPS61146836A (ja) | ポリエステルシツクアンドシン糸の製造法 | |
| JPS5921969B2 (ja) | ナイロン６繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
| KR950004081B1 (ko) | 실크라이크(silk-like) 폴리에스테르 필라멘트사의 제조방법 | |
| JP2585523B2 (ja) | 嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS5843484B2 (ja) | ナイロン６仮撚り加工糸用繊維 | |
| JPS6228422A (ja) | 均染性嵩高糸の製造法 | |
| JPS5836088B2 (ja) | ポリエステル捲縮糸の製造法 | |
| JPS5898439A (ja) | ポリエステル特殊嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS6140769B2 (ja) | ||
| JPS5836086B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS6149415B2 (ja) | ||
| JPS62125028A (ja) | ポリエステル捲縮糸の製造方法 | |
| JPH04174728A (ja) | 染斑性を有するポリエステル糸の製造方法 | |
| JPS5924213B2 (ja) | ナイロン６６二重撚巻縮糸の製造方法 | |
| JPS5819768B2 (ja) | ポリエステルテキスチヤ−ドヤ−ンの製造法 | |
| JPS62289628A (ja) | ポリアミド捲縮糸の製造法 | |
| JPS60252732A (ja) | 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 | |
| JPS58220831A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS59204938A (ja) | 潜在捲縮性を有するポリエステル糸の製法 |