JPS5836088B2 - ポリエステル捲縮糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル捲縮糸の新規な製造法に関する
ものである。

最近、ポリエステルを約２５００〜４０００ｍ／分の高
速度で紡糸して得た部分配向糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ
Ｏｒｉａｎｔｅｄ Ｙａｒｎ）を延伸と同時に仮撚加工
し、２００’Ｃ以上のヒーター上で撚固定を行う方法が
提案されている（特開昭４８−３５１１２号公報参照）
。

この方法によれば、捲縮性能の良好なポリエステル捲縮
糸が製造し得るが、部分配向糸が高温高張力下で加撚さ
れるためにフィラメント断面が扁平化して織編物にした
ときにキラキラとした点光沢が生じ、且つ手ざわりも悪
化するという欠点がある。

更に、ヒータ一温度を２００℃以上に保持するにはかな
りのエネルギーを要するばかりでなく、熱処理斑が生じ
易いという欠点がある。

本発明者は、これらの欠点を解消すべく研究を重ねた結
果、特定の複屈折率を有するポリエステル未延伸糸は冷
延伸可能であるため１．３〜１８倍で延伸しながら加撚
すれば低温でも撚固定が可能であるという事実を見い出
し、本発明に到達したものである。

即ち、本発明はかかる知見に基づくもので、複屈折率０
．０３〜０，１０のポリエステル未延伸糸を捲係数（α
）が０．８〜１．１となるように加撚しながら１．３〜
１．８倍に延伸し、８０〜１５０°Ｃで撚固定を行い、
引続き解撚することにより、適度の捲縮特性を有し、且
つフィラメント断面の扁平化が少ない捲縮糸を製造する
方法である。

本発明において言う「ポリエステル」とは、ポリエチレ
ンテレフクレートを主たる対象とするが、エチレンテレ
フクレート単位を８５モル係以上（好ましくは９５モル
φ以上）含有する共重合ポリエステルであってもよく、
またに前記のポリエステルに少量の他の重合体をブレン
ドしたものでもよい。

これらのポリエステルには艶消剤、着色剤、難燃剤等の
添加剤を含んでも差しつかえない。

本発明では、原糸としてポリエステルを高速で紡糸して
得た複屈折率０．０３〜０．１０の未延伸糸を使用する
。

未延伸糸の複屈折率が０．０３未満の場合は、低温での
延伸性が悪く、また延伸仮撚工程での延伸倍率が過大と
なって毛羽が発生し易くなる。

一方、複屈折率が０．１０より大きいものは延伸仮撚工
程での延伸倍率が小さくなり、低温での撚固定が困難と
なる。

未延伸糸のデニールは、延伸倍率や得られる捲縮糸の用
途等によって異なるが、一般に全デニルにして５０〜３
００デニール程度が適当である。

また、該未延伸糸のフィラメント断面形状は円形に限ら
ず、トライローバルやマルチローバル形等の非円形でも
よい。

本発明によれば、かかるポリエステル未延伸糸を、撚係
数（α）０．８〜１．１更に好ましくは０．８５〜０．
９５となるように加撚しながら１．３〜１．８倍に延伸
し８０〜１５０゜Ｃで撚固定した後解撚する。

ここで言う撚係数（α）は次式で定義される値であり、
このαが０．８未満では捲縮糸の捲縮性能が悪化し、α
が１．１を超えると加工による毛羽が多くなり、断面の
扁平化も起り易くなるため好ましくない。

〔但し、Ｘは撚数（Ｔ／Ｍ），Ｄｅは加工中のデニール〕

延伸倍率は１３〜１．８倍とすることが必要で、１．３
倍未満では撚固定が充分行われず、得られる捲縮糸の捲
縮性能が劣ったものとなる。

更に、延伸倍率が１，３倍未満では得られる捲縮糸の切
断伸度が過大となり、実用性の乏しいものとなる。

一方、延伸倍率が１．８倍を超えると毛羽が発生し易く
なるので好ましくない。

本発明の最犬の特徴は、撚固定を８０〜１５０゜Ｃで行
うことであり、従来の延伸仮撚加工においては、このよ
うな低温での撚固定は不可能であるとさえ考えられてい
たが、本発明者は、未延伸糸の複屈折率、撚係数（α）
及び延伸倍率を前述の範囲内に選定することによって、
８０〜１５０℃の如き低謳でも充分可能であることを見
い出したのである。

しかし乍ら、８０゜Ｃ未満では撚固定効果が少なく、ま
た強度が低くなるため実用性のある捲縮糸を得ることが
できない。

又、１５０℃を超えると加工によるフィラメント断面の
扁平化が著るしくなり、本発明の目的を達戒し難い。

本発明を工業的に実施するには、供給ローラーと延伸デ
リベリーローラーとの間に加撚手段として仮撚スピンド
ル、撚固定のための加熱手段として接触式熱板あるいは
チューブヒーターを有する延伸仮撚加工装置を用いるの
が好ましく、スピンドル回転速度２０万〜４０万ｒｐｍ
、有効ヒーター長０．６ 〜１．５ｍ、加工速度８ ０
〜１ ４ ０ｍ／７１１７ｎ程度の条件を採用するのが
推奨される。

以上の如き本発明によれば、延伸仮撚加工によるフィラ
メント断面の扁平化が殆んどなく、風合の良好な織編物
を形成し得る捲縮糸を製造することができる。

しかも、撚固定の温度が８０〜１５００Ｃの低温である
ため、熱エネルギーが大幅に節減出来るばかりでなく、
熱処理斑が減少し、さらに２０００Ｃ以上の高温を採用
する場合には使用できないような繊維処理剤（油剤）を
用いることも可能となり、また延伸仮撚加工装置への糸
掛け作業もより容易となる等の利点があり、本発明は工
業的にきわめて有効なものである。

次に、本発明の実施例を詳述する。

なお、ここに示す「複屈折率」 「捲縮率」 「沸水収
縮率」 「切断伸度」はそれぞれ次の方法により測定さ
れた値である。

捲縮率及び沸水収縮率 糸条を小総にとり、デニール当り重荷重０．２，！ｉ’
＋軽荷重２ ７１Ｕ９の荷重をかけて１分後に総長ｔ。

を測定、次いで重荷重のみ除いて沸水中に２０分間浸漬
し、その後軽荷重を取去り２４時間室温で乾燥し、次い
で再度デニール当り０．：ｌの重荷重と２ ｔｒｔｇの
軽荷重をかけてｌ分後に総長ｔ１を測定、更に重荷重の
み除重して、１分後に総長ｔ２を測定する。

捲縮率及び沸水収縮率はこれらｔ。，ｔ，，ｔ２より次
式により算出される。

切断伸度 ＪＩＳ Ｌ１０７０の方法による。

捲縮糸の切断伸度は３０％程度が好ましい。

複屈折率 偏光顕微鏡を用いナトＩＪウムランプ光源下で繊維軸方
向とそれに直角の方向の屈折率を測定し、その差を求め
る。

染斑 最良を５級、最悪を１級として５段階にランク付けする
。

実施例 ポリエチレンテレフクレートを高速紡糸して、複屑折率
０．０４、切断伸度１１５係、繊度２２５デニール／４
８フィラメント、フィラメント断面形状真円のポリエス
テル未延伸糸を製造した。

この未延伸糸をアーネスト・スクラッグ社製ＣＳ１２型
仮撚機に供給し、下記の条件で延伸仮撚加工を行い、捲
縮糸を製造した。

〔延伸仮撚加工条件〕

加撚数 ２５５０Ｔ／Ｍ 延伸倍率 １．２〜２．０ ヒータ一温度 常温〜２００’Ｃ ヒーター長 １ｍ 加工速度 １２０ｍ／塀π 加工条件と得られた捲縮糸の性能の関係を第１表に示す
。

次に、実験Ａ６７と実験屑９の捲縮糸をメリヤスに編み
、分散染料（Ｅａｓｔｍａｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂ
ｌｕｅ ）にて染色し、染斑、点光沢、風合を調べた。

その結果を第２表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率０．０３〜０．１０のポリエステル未延伸
   糸を撚係数（α）が０．８〜１．１となるように加撚し
   ながら１．３〜１．８倍に延伸し、８０〜１５０°Ｃで
   撚固定を行い、引続き解撚することを特徴とするポリエ
   ステル捲縮糸の製造法。