JPS5939526B2 - スパンライク捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績糸織編物の如き外観・風合を有する織編物
を形成しうるスパンライク捲縮加工糸を製造する方法に
関するものである。

従来、複屈折率、伸度、デニール等の異なる２種以上の
ポリエステルフィラメント糸条を合糸して仮撚加工する
ことにより特殊な風合を有する捲縮加工糸を製造する方
法が数多く提案されている（例えば特開昭４９−３０６
６２号、特開昭４９−７２４４３号、特開昭５０−２０
０２５号公報参照）。

しかしながら、従来提案されている方法により製造され
た捲縮加工糸はこれを製織製編しても紡績糸織編物の如
き外観・風合をもつ織編物を形成し得ないため、真のス
パンライク捲縮加工糸の出現が待望されている。

本発明者らは、スパンライク捲縮加工糸の製造について
種々研究を行った結果、 （１）一般に、合成繊維フィラメント糸は複屈折率が犬
になると伸長モジュラスは犬になり、そして複屈折率の
異なる（換言すれば伸長モジュラスの異なる）合成繊維
フィラメント糸を引き揃えて仮撚加工を行うと伸長モジ
ュラスの小なるフィラメント糸が伸長モジュラスの犬な
るフィラメント糸に捲きついた特殊な二層構造捲縮糸と
なるため該糸条で作られた織編物はその特殊な捲縮構造
のためスパンライクな風合を示すこと。

（２）ポリエステル繊維の場合は、未延伸フィラメント
糸と延伸フィラメント糸とを引揃えて仮撚加工するのが
最も効果的であり、しかもそれぞれのフィラメント糸の
複屈折率を特定範囲に選定することが重要であること。

（３）工業的に実施するには、仮撚加工装置に延伸装置
を附随した装置を使用し、複数のポリエステル未延伸フ
ィラメント糸を一方はそのままで他方は延伸したのち仮
撚加工装置のフィードローラに引揃えて供給し、合糸し
た状態で仮撚加エする方法が有利であること。

の諸点を見い出し、本発明に到達したものである３すな
わち、本発明の第１は、複屈折率が０，０２〜０．０６
のポリエステル未延伸フィラメント糸と複屈折率が０．
１０以上のポリエステル延伸フィラメント糸とを引揃え
て同一フィードローラかう仮撚加工の仮撚域に供給する
ことを特徴とするスパンライク捲縮加工糸の製造方法で
あり、本発明の第２は、複屈折率が０．０２〜０．０６
のポリエステル未延伸フィラメント糸と該未延伸フィラ
メント糸仮撚加工直前に延伸して複屈折率を０．１０以
上としたポリエステル延伸フィラメント糸とを引揃えて
仮撚加工装置のフィードローラへ供給し、該フィードロ
ーラとデリベリローラとの間に熱処理手段および仮撚付
与手段と有する仮撚加工装置にて前記両フィラメント糸
を合糸した状態で仮撚加工することを特徴とするスパン
ライク捲縮加工糸の製造方法である。

本発明において言う「ポリエステル」とは、ポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、１５モル係以
下の割合で第３成分を共重合したもので差しつかえない
。

また、該ポリエステルには艶消剤、着色剤、安定剤、難
燃剤等の添加剤を含んでもさしつかえない。

本発明では、かかるポリエステルから実質的にな未延伸
フィラメント糸（以下未延伸糸と言う）と延伸フィラメ
ント糸（以下延伸糸と言う）とが引揃えられて同一フィ
ードローラから仮撚加工の仮撚域に供給されるが、良好
なスパンライク捲縮加工糸を得るにはそれぞれの複屈折
率を特定範囲に調整することが重要であり、未延伸糸と
して複屈折率０．０２〜０．０６ （好ましくは０．０
２５〜０．０５５）のものを用い、延伸糸として複屈折
率０．１０以上（好ましくは０．１１〜０．２０）のも
のを用いることが必要である。

複屈折率がそれぞれ前記範囲内にある未延伸糸及び延伸
糸を引換えた後施撚すると、延伸糸を出発原糸とするフ
ィラメント糸のまわりに、未延伸糸を出発原糸とするフ
ィラメント糸が均一にまきついた二層構造糸となり、次
いでこの二層構造糸を解撚すると、延伸糸を加工したフ
ィラメントが芯部を形成してそのまわりに未延伸糸を加
工したフィラメントが均一にまきついた状態のスパンラ
イクな二層構造捲縮糸が得られる。

しかるに未延伸糸の複屈折率が０．０２よりも小さいと
仮撚加工装置への糸掛時や仮撚加工時に該未延伸糸が融
着を起すため好ましくなく、また未延伸糸の複屈折率が
０．０６より太きかったり延伸糸の複屈折率が０．１０
より小さいと前述の如き二層構造捲縮糸が形成されない
。

未延伸糸及び延伸糸のデニールは、製品の用途に応じて
選定すべきであるが、一般にトタルデニールは未延伸糸
≧延伸糸とするのがよく未延伸糸は７５〜３５０ｄｅ、
延伸糸は５０〜１５０ｄｅがとくに好ましい。

未延伸糸及び延伸糸のフィラメント断面形状、艶消剤の
含有量、着色剤含有の有無等を同じにしてもよいがこれ
らのうちの少なくとも倒れかを異らせてもよい。

仮撚加工に際しては、フィードローラとデリベリローラ
との間に熱処理手段および仮撚付与手段を有する通常の
仮撚加工装置を使用することができる。

ヒーク温度は１６０〜２２５℃、特に１９０〜２１０℃
が好ましく、加工時にオーバーフィードを与える場合は
１〜７係が好ましく、ドラフトを与える場合には５０係
以下が好ましい。

加工時の撚係数ａは０．８５〜１．０５とくに０．８５
〜０．９５が好ましい。

なお、ここで言う撚係数ａは下記式により定義される値
である。

ａ−１邦す副−Ｔｔ／ｍ ｅ （但しａ・・・・・・撚係数、Ｄｅ・・・・・・加工後
デニール、Ｔ・・・・・・撚数） 本発明を工業的に実施するには複数の未延伸糸を出発材
料とし、添付図面の如く仮撚加工装置に附随した延伸装
置にて、一方の未延伸糸を仮撚加工直前に延伸したのち
、これを他方の未延伸糸と引揃えて仮撚加工装置に供す
るのが有利である。

このようにすると、一種類の未延伸糸でも延伸倍率を変
えることによって種々の多様な変化を捲縮糸に与えるこ
とができる。

第１図は本発明の第２の発明を実施するための工程図で
ある。

１，１′はポリエステル未延伸糸で一方の未延伸糸１は
ローラ２及び３の間で冷延伸域は熱延伸され延伸を受け
ない未延伸糸１′と引き揃えられて仮撚加工装置のフィ
ードローラ４に供給され熱処理装置５を通過しなから仮
撚スピンドル等の仮撚付与手段６で仮撚されデリベリロ
ーラ７よりワインタ゛−８により捲きとられるパッケー
ジ９になる。

なお図面には示されていないが捲縮糸は必要により第２
の熱処理装置により引き続いて若干のオーバーフィード
下で熱処理してもよいことは自明のことである。

また図面には一組のローラ２及び３が示されているが必
要に応ご更に増やすことにより更に複屈折率の異なる素
材の組み合せ数を増やすことができる。

このような方法においてはローラ２とローラ３との間の
延伸倍率は１．２〜２５倍が好ましくフィードローラ４
とデリベリローラ７との間のドラフト率は０．９５〜１
．５倍が好ましい。

以上の如き本発明によれば、高配向フィラメントのまわ
りに比較的低配向のフィラメントが捲き付いた状態の二
層構造捲縮糸となるためスパンライクな風合を示すもの
となる。

しかも、芯部には高配向フィラメントが存在するため十
分な強伸度をもち、また周囲が低配向フィラメントで均
一におおわれているため染色性が良好であるという効果
も有する。

次に、本発明の実施例を詳述する。

なお、実施例１では好ましい二層構造捲縮糸が得られて
いるかどうかを判別するために糸足差を求めた。

糸足差は、まず捲縮糸にデニール当り０．１１の荷重を
かけて大約１ｍの長さに糸条の両端にマーキングを行い
、ついで未延伸糸から加工されたポリエステルフィラメ
ントを延伸糸から加工されたポリエステルフィラメント
に分離し、分離されたそれぞれのフィラメントにデニー
ル当り０１グの荷重をかけ先に印したマーク間長さを計
り、前者の長さをｔｌ、後者の長さをｔ２とした時′・
−′・×１００で糸足差を求める。

即ちこの値２ が大きいほど好ましい二層構造捲縮糸となる。

実施例 １ 高速紡糸によって作られた種々の複屈折率を有する無撚
の未延伸ポリエステルフィラメント糸と複屈折率が０．
１５の無撚の延伸ポリエステルフィラメント糸を引き揃
えて仮撚加工を行った。

すなわち、前記の延伸ポリエステルフィラメント糸と未
延伸ポリエステルフィラメントを引揃えて仮撚加工装置
のフィードローラーに供給し、ついでフィードローラー
と引取りローラーとの間に電熱方式の熱処理手段及びピ
ン方式の仮撚付与手段を有する仮撚加工装置によりスピ
ンドル回転数；４０Ｘ１０’ｒｐｍ、仮撚数；２５００
Ｔ／Ｍ、 ヒータ一温度；２００℃、オーバーフィー
ド；３％で仮撚加工を行った。

この時の複屈折率と糸足差及び織物風合の関係を第１表
に示す。

なお、第１表には供給原糸の物性として複屈折率の他こ
れと密接な関係のある切断伸度も併せて記した。

供試原糸はいずれも繊度７５デニール、フィラメント数
３６本であった。

上表に示す通りスパンライクな触感を得る上で糸足差は
４．５係は必要であり、複屈折率としては０．０６以下
となる。

以上の如く本発明によれば加工糸製造のために何ら新し
い装置を必要とせずにスパンライクな特性を有する捲縮
加工糸を安価に製造することができる。

実施例 ２ 高速紡糸により得られた複屈折率０．０５、全繊度１１
３デニール、フィラメント数３６本のポリエステル未延
伸糸を第１図の装置によりローラ２とローラ３との間で
１．５倍延伸し、ついで延伸処理しない前記のポリエス
テル未延伸糸と引揃えて仮撚装置のフィードローラ４に
供給し、スピンドル回転数：４０Ｘ１０４ｒｐｍ、加熱
数； ２５００Ｔ／Ｍ、 ヒータ温度；２１０℃、オ
ーバーフィード；３係の条件により仮撚加工した。

得られた捲縮糸はあらかじめ延伸処理されたフィラメン
ト糸の周囲に延伸処理されなかったフィラメント糸が実
質的に捲きついた特殊な二層構造捲縮糸であった。

該糸条で作られた織編物は従来の仮撚加工糸では得られ
ないスパンライクな風合を示した。

実施例 ３ 高速紡糸により得られた複屈折率０．０３、全繊維１１
５デニール、フィラメント数２４本のポリエステル未延
伸糸を第１図の装置によりローラ２とローラ３との間で
１．３倍延伸し、ついで高速紡糸により得られた複屈折
率０．０４、全繊度１００デニール、フィラメント数３
６本のポリエステル未延伸糸と引き揃えて仮撚加工装置
のフィードローラ４に供給しスピンドル回転数４０ＸＩ
Ｑ’ｒｐｍ。

加熱数；２６００Ｔ／Ｍ、 ヒータ温度；１９０℃延
伸倍率；１．２の条件により仮撚加工した。

得られた糸条は実施例２と同様の特殊構造捲縮糸であっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための捲縮加工装置の概要を
示す。 １及び１′・・・・・・ポリエステル未延伸糸、２・・
・・・・延伸装置の供給ローラ、３・・・・・・延伸ロ
ーラ、４・・・・・・仮撚加工装置のフィードローラ、
５・・・・・・熱処理手段、６・・・・・・仮撚付与手
段、７・・・・・・デリベリローラ、８・・・・・・ワ
インダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率が０．０２〜０．０６のポリエステル未延
   伸フィラメント糸と、複屈折率が０．１０以上のポリエ
   ステル延伸フィラメント糸とを引揃えて同一フィードロ
   ーラから仮撚加工の仮撚域に供給することを特徴とする
   ７Ｊ々ンライク捲縮加工糸の製造方法。 ２ 複屈折率が０．０２．〜０．０６のポリエステル未
   延伸フィラメント糸と、該未延伸フィラメント糸を仮撚
   加工直前に延伸して複屈折率を０．１０以上としたポリ
   エステル延伸フィラメント糸とを引揃えて仮撚加工装置
   のフィードローラへ供給し、該フィードローラとデリベ
   リローラとの間に熱処理手段および仮撚付与手段を有す
   る仮撚加工装置にて前記両フィラメント糸を合糸した状
   態で仮撚加工することを特徴す７．、：Ｚｖ ｆ７ライ
   ク捲縮加工糸の製造方法。