JPS5855250B2 - ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複屈折率の異なる２種以上のポリエステルフィ
ラメント糸を合糸して仮撚加工することにより電性、捲
縮伸長モジュラス、伸長回復性に優れたポリエステル捲
縮糸を得る方法に関し、更に糸割れを起すことのない取
扱い性の優れたポリエステル捲縮糸を製造する方法に関
する。

（従来技術） 一般にポリエステルフィラメント糸は複屈折率が犬にな
ると伸長モジュラスは犬になる。

そして複屈折率の異なる（換言すれば伸長モジュラスの
異なる）ポリエステルフィラメント糸を引き揃えて仮撚
加工すると、伸長モジュラスの小なる（複屈折率の小な
る）フィラメント糸が伸長モジュラスの犬なる（複屈折
率の犬なる）フィラメント糸に捲き付いた特殊な二層構
造捲縮糸となり、その特殊な構造のために該捲縮糸で作
られた織編物はスパンライクな風合を示す。

この様な二層構造捲縮糸は、同一応力に対して複屈折率
の小なるフィラメント糸の変形が複屈折率の犬なるフィ
ラメント糸の変形よりも大きいという現象を利用して得
られたものである。

即ち、複屈折率の異なるフィラメント糸を引き揃えて仮
撚加工の加熱域に供すると、加熱張力によって低複屈折
率のフィラメント糸が伸長されて高複屈折率のフィラメ
ント糸に捲き付いた二層構造糸を形成することで応力バ
ランスをとっているのである。

かかる二層構造糸が解撚されて得られる捲縮糸では一般
的に捲き付き糸は交互撚糸状に芯糸に捲き付いている。

この様な捲き付き糸は引張ったりしごいたりすると容易
に焼き付きが破壊されて夫々のフィラメント糸に分離し
易い、即ち糸割れが発生し易いという欠点がある。

特に両フィラメント糸間の糸足差が８％以上になるとこ
の傾向は著しく、解撚後に得られる捲縮糸では芯糸から
捲き付き糸が浮き上って捲き付いているようになる。

このような捲縮糸は製編織する際にガイド等のしごきを
受けると糸だまりを生じるので取扱いが難いし、得られ
る織編物の製品品位も悪い。

一方、個々に仮撚加工を施した捲縮糸に給糸速度差を付
与しつつ合撚して得られる捲縮糸は、取り扱いは容易で
、織編物の製品品位も良好であるが、極めて生産性の悪
いものである。

（発明の目的） 本発明の目的は複屈折の異なる２種以上のポリエステル
フィラメント糸を用いることにより単独の仮撚加工工程
を通して、従来の２本以上の仮撚加工糸を給糸速度を変
えて合撚したと同様の優れた電性、捲縮伸長モジュラス
、伸長回復性等を有する捲縮糸を得る方法を提供するこ
とにある。

（発明の構成） 本発明者は上記目的を達成すべく検討した所、次の知見
が得られた。

仮撚加工後に未開れを生じさせないためには仮撚加工に
先立って合糸したフィラメント糸に予め先撚を加えて仮
撚加工に供すればよいが、この加えるべき先撚数は仮撚
加工を施す際に生ずる糸足差と密接な関係を有している
。

則ち、糸足差との関係で先撚数が少な過ぎれば未開れ傾
向が以然として残り、一方多過ぎると複屈折率の異なる
２種以上のポリエステルフィラメント糸を用いた効果が
なくなって特殊な二層構造捲縮糸の優れた電性、捲縮伸
長モジュラス、伸長回復性が失われると云う影響がある
。

そして、本発明者はこの先撚数について更に検討を重ね
た結果、本発明に到達したのである。

本発明は複屈折率の異なる２種以上のポリエステルフィ
ラメント糸を合糸し先撚を加えたのち仮撚加工する方法
において、該先撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を、先撚を加えずに仮
撚加工した場合に生ずるフィラメント糸間の糸足差の割
合を△し、仮撚加工時の延伸倍率をＸ、合糸後の総デニ
ールをＤとして、６０００Ｘ△Ｌ／ノ行≦Ｔ≦ １２０００Ｘ△Ｌ／／δの範囲に定めることを特徴とす
るポリエステル捲縮糸の製造方法である。

本発明におげろ糸足差の割合△Ｌは、先撚を加えずに仮
撚加工した捲付糸に０．１ ｆ／ｄｅの荷重をかけて一
定長の両端をマークしたのち複屈折率の異なるフィラメ
ント糸毎に分離し、分離したそれぞれのフィラメント糸
に０．１ ？ ／ｄｅの荷重をかげて先に印したマーク
間の長さを計り、最も長いフィラメント糸の長さを１１
、最も短かいフィラメント糸の長さを１２として△Ｌ＝
（１１１２） ／ １２で与えられる。

本発明を図面を用いて説明する。

第１図は本発明によって得られた二層構造捲縮糸（以下
、捲縮糸と示すことがある）の概略図、第２図はしごき
等の外力によって未開れが生じる捲縮糸の概略図、第３
図は先撚数Ｔと、フィラメント糸間の糸足差の割合△し
、仮撚加工時の延伸倍率Ｘ、及び合糸後の総デニールＤ
との関係を説明するグラフを夫々示す。

第３図ａは、第１表に示す結果、及び第１表に示す水準
に加えて更にＸと△Ｌとを変更して得られた結果を夫々
プロットしたものである。

第１表は、複屈折率の異なる（延伸倍率の異なる）７５
ｄｅポリエステルマルチフイラメント糸を合糸して１５
０ｄｅのフィラメント糸を作り、このフィラメント糸に
オーバーフィード−３％（Ｘ＝０．９７）、仮撚数Ｚ２
５００ｔ／ｍ、熱固定温度２００℃の条件により仮撚加
工を施し、得られた捲縮糸のフィラメントを分割して△
Ｌを求めた。

次いで、この△Ｌが０．１．０．２．０．３を与える組
合せのフィラメント糸を合糸し、これらに対して種々の
Ｓ方向の先撚を付与してから、これらの先捲糸に前記△
Ｌを求めたと同一条件で仮撚加工を施して得られた捲縮
糸について未開れのし易さ、嵩高の程度を分類した結果
である。

（４）×は５山φの金属丸棒でしごい た結果、未開れの発生した捲縮糸 △は先撚数が増加した結果、最 も電性の高い見掛は直径より１０ ％以上見掛は直径が減少した捲縮 糸（無緊張状態で測定） ○は未開もな（電性も充分であ った捲縮糸 第３図ａにおいて、合糸後の総デニールが１５０ｄｅの
ものでは未開もなく電性も充分である捲縮糸が得られる
先撚数Ｔの範囲は直線イと直線口との間であり、この場
合直線イはＴ＝９８０Ｘ△し、直線口はＴ＝Ｘ△Ｌで夫
々表わされる。

更に前記△Ｌの異なるそれぞれの組合せについて高延伸
倍率のマルチフィラメント糸を２本と、低延伸倍率のマ
ルチフィラメント糸を２本とを合糸した３００ｄｅのも
のについても仮撚加工時の撚係数を１５０ｄｅの場合と
等しくした他は同じ仮撚条件で仮撚加工した結果を第３
図すにプロットした。

第３図すにおいても、系別もな（電性も充分な捲縮糸が
得られる先撚数Ｔの範囲は直線へと直線二との間であり
、この場合直線へはＴ−６９０Ｘ△し、直線二はＴ＝３
５０Ｘ△Ｌで夫々表わすことができる。

ここで、先撚数Ｔに関する式は先撚に用いる原糸の太さ
Ｄによって異っている如くみえるが、これら直線イと直
線へとの間の勾配比或いは直線口と直線二との勾配比と
糸の太さｐとの間には密接な関係が存在することが判っ
た。

すなわち、直線イの勾配（＝９８０）／直線／＼の勾配
（＝６９０）、又は直接口の勾配（＝４９０ ）／直線
二の勾配（＝３５０）は糸条の太さの比Ｄ′（＝１５０
）／Ｄ（＝３００）の平方根に反比例するということで
ある。

このことから、結局直線イ及び直線ハは一般式Ｔ−αＸ
△Ｌ／、ｌＴ５で表わされ、ここでαは直線イ、ハとの
関係からα／へ石１爾ミ９８０或いはα／／了五〇＝６
９０であるのでα−１２０００が導き出せる。

同様にして、直線口及び直線二はＴ＝α’ｘ、”、Ｌ／
、／Ｔ５と表わされ、α′は直線口、二との関係からα
７ｊＢ下＝４９０或いはα７／Ｔ下不＝３５０であるの
でα−１０００が導き出せる。

従って、系別のない電性も充分な捲縮糸を得ることがで
きる先撚数Ｔ（ｔ／ｍ）の範囲の上限はＴ＝１２０００
Ｘ△Ｌ／、’ｉ５、及び下限はＴ＝６０００Ｘ△Ｌ／、
／ｍで表わされ、その範囲は６０００Ｘ△Ｌ／ＪＴ５≦
Ｔ≦１２０００Ｘ△Ｌ７グ■で表わされる。

本発明において、仮撚加工に先立ち複屈折率の異なる２
種以上のポリエステルフィラメント糸を合糸した後に加
えた先撚数Ｔが前記範囲内であれば、得られる捲縮糸は
第１図に示す二層構造糸となる。

即ち、複屈折率の大なるフィラメント糸が芯となり、そ
の周囲に複屈折率の小なるフィラメント糸が捲き付いた
二層構造捲縮糸が形成される。

尚、第１図の１は複屈折率の大なるポリエステル未延伸
フィラメント糸、２は複屈折率の小なるポリエステル未
延伸フィラメント糸に対応する。

ここで、先撚数ＴがＴ＜６０００Ｘ△Ｌ／ｖ／″′ｉ５
であれば、得られる捲縮糸は第２図に示す捲縮糸となり
系別が生じ易くなり、一方 Ｔ＞１２０００Ｘ△Ｌ／ン百であれば、複屈折率の異な
るフィラメント糸を合糸したと云う特徴が失われて得ら
れる捲縮糸の電性等が減少する。

本発明におげろ先撚を加える際の撚方向は仮撚時の加熱
方向に対して同一方向でもまた逆方向でもよいが、逆方
向、即ちオーバー解撚になるように選ぶ方が芯糸に対す
る捲き付き糸のカバリング性がよい。

本発明において複屈折率の犬なるポリエステルフィラメ
ント糸に単繊維デニールの太いものを使用し、複屈折率
の小なるポリエステルフィラメント糸に単繊維デニール
の細いものを使用した場合は太い単繊維デニールの糸が
芯となり、その周囲に細い単繊維デニールの糸が捲きつ
いた二層構造捲縮糸となって、該捲縮糸で作られた繊編
物は触感がソフトで腰のあるスパンライクな風合を示す
。

また、複屈折率の大なるポリエステルフィラメント糸に
強度の大きい固有粘度〔η〕の高いフィラメント糸を使
用し、複屈折率の小なるポリエステルフィラメント糸に
強度の小さい固有粘度〔η〕の低いフィラメント糸を使
用した場合、強度の大きいフィラメント糸が芯となり、
その周囲に強度の低いフィラメント糸が捲きついた二層
構造捲縮糸となり、該捲縮糸で作られた繊編物は優れた
抗ピル性と耐久性を示す。

更に該繊編物は優れた起毛加工性を示し、起毛布の抗ピ
ル性もよい。

（作用） 本発明の如く、複屈折率の異なるフィラメント糸を合糸
し、次いで特定範囲の撚数の先撚を付与して仮撚加工を
施すと、得られる捲縮糸は、フィラメント糸間の糸足差
が８％以上あっても捲き付き糸が芯糸から浮き上ること
なく芯糸に適度な密度で捲き付いた二層構造捲縮糸とな
る。

かかる捲縮糸は２本以上の仮撚加工糸を給糸速度を変え
て合撚したものと同様な優れた電性、伸長モジュラス・
伸長回復性を有している。

（発明の効果） 曳上、述べてきた本発明の方法で得られる捲縮糸は、製
編織の際に、ガイド等のしごきによって糸だまりが生じ
ることがないので取り扱い易いし、得られる織編物の製
品品位も良好である。

しかも、かかる捲縮糸を用ち・て得られる織編物の風合
は従来の仮撚加工糸では得られないスパンライクなもの
である。

実施例 以下、本発明は実施例で更に説明する。

実施例 １ 高速紡糸により作られた、複屈折率０．０６、固有粘度
〔ηコ０．６５、全デニール１１３デニール、フィラメ
ント数２４本のポリエステル未延伸フィラメント糸と、
複屈折率０．０４、固有粘度〔η〕０．６５、全デニー
ル１１３デニール、フィラメント数３６本のポリエステ
ル未延伸フィラメント糸を引き揃えて合糸し、これをヒ
ーター長１ｍ、スピンドル方式の延伸仮撚機を用いて延
伸倍率１．５、スピンドル回転数４０ Ｘ １０’ ｒ
ｐｍｊＪ［］撚数Ｚ方向に１ｍ当り２５００回、ヒータ
一温度２００℃で仮撚加工した処得られた捲縮糸の全デ
ニールは１５０デニール、糸足差△Ｌは０．２、糸割れ
の発生したものであった。

そこで前記合糸に続き１５０ ｔ／ｍの先撚を施した後
、前記仮撚条件と同一条件で仮撚加工を行った。

得られた捲縮糸は単繊維デニールの大きいフィラメント
糸が芯部となり単繊維デニールの小さいフィラメント糸
がその周りに捲きついた第１図に示す二層構造捲縮糸で
あり、仮撚加工中、或は織編工程でのフィラメント糸の
分離が生ぜず、取扱い性は極めて良好で、且つ該捲縮糸
で作られた織編物は腰がありソフトナ触感を示し従来の
仮撚加工糸では得られないスパンライクな風合を示した
。

一方、前記合糸に続きＳ方向に１ｍ当り１００ｔの先撚
を加え仮撚加工したものは、しごきによってフィラメン
ト糸の分離を生ずるような第２図に示す捲縮糸であり、
織編工程での取扱い性が悪く、織編物の製品品位、風合
とも劣るものであった。

尚、この場合において、本発明の製造方法におげろ先撚
数の範囲は１２０〜２４０ ｔ／ｍである。

実施例 ２ 高速紡糸により作られた複屈折率０．０６、固有粘度〔
ηコ０．６５、全デニール１１３デニール、フィラメン
ト数２４本のポリエステル未延伸フィラメント糸と、複
屈折率０．０３、固有粘度〔ηコ０．４５、全デニール
１１３フ’ニール、フィラメント数３６本のポリエステ
ル未延伸フィラメント糸とを引き揃えて合糸したのち、
実施例１の仮撚加工条件と同一条件で加工した処、得ら
れた捲縮糸は全デニール１５０デニール、糸足差△Ｌは
０．２５で糸割れが見られるものであった。

そこで前記合糸に続いてＳ方向に１７７Ｌ当り２００ｔ
の先撚を加えた後、前記仮撚加工条件で加工した。

得られた捲縮糸は固有粘度〔η］の高いフィラメント糸
が芯部となり固有粘度〔η」の低いフィラメント糸がそ
の周りに捲きついた二層構造捲縮糸であり、仮撚加工中
或は織編工程でのフィラメント糸の分離は発生せず、取
扱い性良好で、且つ該捲縮糸で作られた織編物は抗ピル
性に秀れると共にスパンライクな風合を示した。

尚、この場合において、本発明の製造方法におげろ先撚
数の範囲は１５０〜３００ｔ／ｍである。

実施例 ３ 高速紡糸により作られた複屈折率０．０６、固有粘度〔
ηＪ０．６５、全デニール７５デニール、フィラメント
数３６本のポリエステル未延伸フィラメント糸と、複屈
折率０．１７、固有粘度〔ηコ０．６５、全デニール７
５デニール、フィラメント数２４本のポリエステル延伸
フィラメント糸とを引き揃えて合糸し、次いでヒータ一
員Ｉｍ、スピンドル方式の仮撚機を用い、スピンドル回
転数４０Ｘ１０４ｒｐｍ、加熱数Ｚ方向に１ｍ当り２５
００ｔ、ヒータ一温度２００℃、オーバーフィード３％
の条件で加工した処、得られた捲縮糸は全デニール１５
０デニール、糸足差△Ｌは０．１で糸割れの生じたもの
であった。

そこで前記合糸後に１ｍ当り５０ｔのＳ方向先撚を加え
、次いで同一条件での仮撚加工を行った。

これで得られた捲縮糸は単繊維デニールの大きいフィラ
メント糸が芯部となり、単繊維デニールの小さいフィラ
メント糸がその周りに捲きついた二層構造捲縮糸であり
仮撚加工中はもちろん織編工程でもフィラメント糸の分
離が生ぜず、取扱い性が極めて良好で、且つ該捲縮糸で
作られた織編物は腰があり、しかもソフトな触感を示し
、従来の仮撚加工糸では得られないスパンライクな風合
を示した。

尚、この場合において、本発明の製造方法における先撚
数の範囲は５０〜１００ｔ／ｒｒＬである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られた二層構造捲縮糸の概略
図、第２図はしごき等の外力によって未開が生じる捲縮
糸の概略図、第３図は先撚数Ｔとフィラメント糸間の糸
足差の割合△し、仮撚加工時の延伸倍率Ｘ、及び合糸後
の総デニールＤとの関係を説明するグラフを夫々示す。 第１図及び第２図において、１；複屈折率の大なるポリ
エステル未延伸フィラメント糸、２；複屈折率の小なる
ポリエステル未延伸フィラメント糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率の異なる２種以上のポリエステルフィラメ
   ント糸を合糸し先撚を加えたのち仮撚加工する方法にお
   いて、該先撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を、先撚を加えずに仮撚加
   工した場合に生ずるフィラメント糸間の糸足差の割合を
   △し、仮撚加工時の延伸倍率をＸ、合糸後の総デニール
   をＤとして、６０００Ｘ△Ｌ／ノ百≦Ｔ≦１２０００Ｘ
   △Ｌ／、７弔の範囲に定めることを特徴とするポリエス
   テル捲縮糸の製造方法。