JPS59163433A - 特殊複合糸の製造方法 - Google Patents
特殊複合糸の製造方法Info
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- JPS59163433A JPS59163433A JP3512683A JP3512683A JPS59163433A JP S59163433 A JPS59163433 A JP S59163433A JP 3512683 A JP3512683 A JP 3512683A JP 3512683 A JP3512683 A JP 3512683A JP S59163433 A JPS59163433 A JP S59163433A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
かつ表面効果に富む編織物を得るのに好適な特殊複合糸
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
従来、特殊複合糸を製造する方法としては、多くは２種
類の熱加塑性合成繊維を引揃え゛又は合撚して同時仮撚
加工を施すことにより、一本の糸条のまわりに他の糸条
を交絡、旋回させて紡績糸様の特殊複合糸を作ることが
知られている。しかしながら、これらの方法は２本の糸
条の伸度差或いは熱収縮率差を利用して交絡、旋回させ
るものであるから、得られた糸条の交絡性が弱く編織物
に供する糸条としては安定性に欠けるという欠点がある
。このため、糸条の交絡性を改善すべく、仮撚加工時の
熱処理温度を高くして一方又は両者の糸条を融着させる
方法宅・採られているが、この方法による場合は、糸条
が固く、それより得られた編織物はシャリ味のあるもの
となり秋冬物用に供し得るソフト感を有する編織物を得
るには不適当である。
類の熱加塑性合成繊維を引揃え゛又は合撚して同時仮撚
加工を施すことにより、一本の糸条のまわりに他の糸条
を交絡、旋回させて紡績糸様の特殊複合糸を作ることが
知られている。しかしながら、これらの方法は２本の糸
条の伸度差或いは熱収縮率差を利用して交絡、旋回させ
るものであるから、得られた糸条の交絡性が弱く編織物
に供する糸条としては安定性に欠けるという欠点がある
。このため、糸条の交絡性を改善すべく、仮撚加工時の
熱処理温度を高くして一方又は両者の糸条を融着させる
方法宅・採られているが、この方法による場合は、糸条
が固く、それより得られた編織物はシャリ味のあるもの
となり秋冬物用に供し得るソフト感を有する編織物を得
るには不適当である。
本発明は上述の如き従来の方法の欠点を解消するために
なされたもので、その目的とするところは交絡性に優れ
ると共にソフト感を有し、かつ表面効果にｎんだ編織物
用の特殊複合糸を製造する方法を提供するものであり、
長さ方向に複屈折率（Δｎ）が１０〜６０ｘｌＯである
生来延伸部分を有するポリエステル部分未延伸糸と、複
屈折率（Δｎ）が４０〜６０ｘｌＯであるポリエステル
高配向未延伸糸と、ポリエステル延伸糸とを合糸して、
実撚数１１５０ ３２００ ７「〜−７＝ｙ （Ｔ／Ｍ） （Ｄは合糸した糸条の繊
、度（デニール））で先撚を施しだ後、前記先撚と同方
向に仮撚加工することを特徴とする。
なされたもので、その目的とするところは交絡性に優れ
ると共にソフト感を有し、かつ表面効果にｎんだ編織物
用の特殊複合糸を製造する方法を提供するものであり、
長さ方向に複屈折率（Δｎ）が１０〜６０ｘｌＯである
生来延伸部分を有するポリエステル部分未延伸糸と、複
屈折率（Δｎ）が４０〜６０ｘｌＯであるポリエステル
高配向未延伸糸と、ポリエステル延伸糸とを合糸して、
実撚数１１５０ ３２００ ７「〜−７＝ｙ （Ｔ／Ｍ） （Ｄは合糸した糸条の繊
、度（デニール））で先撚を施しだ後、前記先撚と同方
向に仮撚加工することを特徴とする。
以下本発明方法を更に詳細に説明する。
先づ本発明方法においては長さ方向に複屈折率（Δｎ）
が１０〜６０ＸＩＯである半未延伸部分を有するポリエ
ステル部分未延伸糸と、複屈折率（Δｎ）が４０〜６０
Ｘ １−０であるポリエステル高配向未延伸糸と、ポ
リエステル延伸糸とを合糸する。
が１０〜６０ＸＩＯである半未延伸部分を有するポリエ
ステル部分未延伸糸と、複屈折率（Δｎ）が４０〜６０
Ｘ １−０であるポリエステル高配向未延伸糸と、ポ
リエステル延伸糸とを合糸する。
ここで言う長さ方向に複屈折率（Δｎ）が１０〜６０Ｘ
１０である半未延伸部分を有するポリエステル部分未延
伸糸とは複屈折率（Δｎ）が１０〜６０３ ×１０である半未延伸部分が長さ方向に１ ｙｎ当り５
以上存在するポリエステルフィラメント糸ヲ言い、好ま
しくは半未延伸部分がランダムに存在することが天然繊
維様の複合糸が得られることから望ましい。また半未延
伸部分の数は本発明の特殊複合糸から得られる編織物の
用途等に応じて適、宜選択することができる。なお、前
記ポリエステル部分未延伸糸は間歇的に水を付着させた
後延伸する方法、冷延伸する方法等公知のいかなる方法
で製造されたものでもよい。
１０である半未延伸部分を有するポリエステル部分未延
伸糸とは複屈折率（Δｎ）が１０〜６０３ ×１０である半未延伸部分が長さ方向に１ ｙｎ当り５
以上存在するポリエステルフィラメント糸ヲ言い、好ま
しくは半未延伸部分がランダムに存在することが天然繊
維様の複合糸が得られることから望ましい。また半未延
伸部分の数は本発明の特殊複合糸から得られる編織物の
用途等に応じて適、宜選択することができる。なお、前
記ポリエステル部分未延伸糸は間歇的に水を付着させた
後延伸する方法、冷延伸する方法等公知のいかなる方法
で製造されたものでもよい。
また複屈折率（Δｎ）が４０〜６０Ｘ１０であるポリエ
ステル高配向未延伸糸は複屈折率（Δｎ）が４０〜６０
Ｘ１０”（７）ポリエステルフィラメント糸で紡糸速度
３０００〜４０００７７２７ｍ１ｎで紡糸する方法等公
知の方法で製造されたものでよく、ポリエステル延伸糸
は高配向度、高結晶化度のポリエステルフィラメント糸
で紡糸−熱延伸して製造する方法等公知の方法で製造さ
れたものでよい。
ステル高配向未延伸糸は複屈折率（Δｎ）が４０〜６０
Ｘ１０”（７）ポリエステルフィラメント糸で紡糸速度
３０００〜４０００７７２７ｍ１ｎで紡糸する方法等公
知の方法で製造されたものでよく、ポリエステル延伸糸
は高配向度、高結晶化度のポリエステルフィラメント糸
で紡糸−熱延伸して製造する方法等公知の方法で製造さ
れたものでよい。
なお、前記３種類のポリエステルフィラメント糸のうち
、１種類又は２種類にカチオン可染ポリエステルフィラ
メント糸を使用することができ、このようにするときは
、得られる編織物の杢調効果をより明確化し、スパンラ
イクで、しかも高級感を付与することができる。
、１種類又は２種類にカチオン可染ポリエステルフィラ
メント糸を使用することができ、このようにするときは
、得られる編織物の杢調効果をより明確化し、スパンラ
イクで、しかも高級感を付与することができる。
前記３種のポリエステルフィラメント糸は、これらを合
糸するが、この場合合糸するとは３種のポリエステルフ
ィラメント糸を引揃えるか或いは３０ Ｔ／Ｍ以下のせ
撚を施して合撚する場合をも包含する。
糸するが、この場合合糸するとは３種のポリエステルフ
ィラメント糸を引揃えるか或いは３０ Ｔ／Ｍ以下のせ
撚を施して合撚する場合をも包含する。
次に上記の合糸された３種類のポリエステルフは合糸さ
れた糸条の繊度（デニール））で先撚が施される。
れた糸条の繊度（デニール））で先撚が施される。
工した糸条の嵩高性は良好となるが、３種類のポリエス
テルフィラメント糸の交絡性が不良となり、製編織する
際に複合糸がしごかれて３種類のフィラメント糸のうち
の１種類又はそれ以上がずれてネップ状となり、得られ
る編織物に欠点を生じるを超えると、上記３種類のポリ
エステルフィラメント糸の特性が生かされず、未解撚部
分の発生が多くなり、得られる複合糸はやせて嵩高性に
乏しいものとなる。
テルフィラメント糸の交絡性が不良となり、製編織する
際に複合糸がしごかれて３種類のフィラメント糸のうち
の１種類又はそれ以上がずれてネップ状となり、得られ
る編織物に欠点を生じるを超えると、上記３種類のポリ
エステルフィラメント糸の特性が生かされず、未解撚部
分の発生が多くなり、得られる複合糸はやせて嵩高性に
乏しいものとなる。
従って先撚数は合糸した糸条の繊度Ｄ（デニーことが必
要であり、かくして、３種類のポリニスデルフィラメン
ト糸は確実に交絡させることができる。
要であり、かくして、３種類のポリニスデルフィラメン
ト糸は確実に交絡させることができる。
前記の先撚が施された糸条は、次いで先撚方向と同方向
に仮撚加工される。この場合、先撚方向と逆方向に仮撚
加工すると捲縮部が多くなる反面、交絡部が少くなると
共に、その交絡力も弱くなり３種類のフィラメント糸が
ずれ易くなる。従って本発明方法においては、先撚方向
と同方向に仮撚加工することによって、交絡部を多くし
、しかも３種類のフィラメント糸の特性を生かした本発
明の目的とする特殊複合糸が得られる。
に仮撚加工される。この場合、先撚方向と逆方向に仮撚
加工すると捲縮部が多くなる反面、交絡部が少くなると
共に、その交絡力も弱くなり３種類のフィラメント糸が
ずれ易くなる。従って本発明方法においては、先撚方向
と同方向に仮撚加工することによって、交絡部を多くし
、しかも３種類のフィラメント糸の特性を生かした本発
明の目的とする特殊複合糸が得られる。
なお、本発明方法の仮撚加工における仮撚数は所望の特
殊複合糸を製造しうる限りでは特に規定するものではな
いが、通常編織物用糸として使用される１００４〜４０
０（ｉの複合糸を製造するには合で好ましい。
殊複合糸を製造しうる限りでは特に規定するものではな
いが、通常編織物用糸として使用される１００４〜４０
０（ｉの複合糸を製造するには合で好ましい。
また仮撚加工時における仮撚加工温度は１８０〜２２０
°Ｃの範囲とすることが好適であり、１８０°Ｃ未満で
は交絡性が不良となり、一方２２０°Ｃを超えると糸条
が融着して固くなり、ソフト感が得られない。
°Ｃの範囲とすることが好適であり、１８０°Ｃ未満で
は交絡性が不良となり、一方２２０°Ｃを超えると糸条
が融着して固くなり、ソフト感が得られない。
本発明方法を、実施するだめの装置としては、先撚を施
すには、アップツイスタ−、ダウンツイスタ−等の通常
使用される撚糸機を利用することができ、また仮撚加工
を行うには公知の仮撚機を利用することができる。
すには、アップツイスタ−、ダウンツイスタ−等の通常
使用される撚糸機を利用することができ、また仮撚加工
を行うには公知の仮撚機を利用することができる。
かくして得られる本発明方法による特殊複合糸は図に示
す如く、延伸糸（３）を芯部とし、その周りに部分未延
伸糸の繊度斑による太い部分と細い部分、更には高配向
未延伸糸が旋回、交絡してループが形成された形態を呈
し、紡績糸様の糸条となる。
す如く、延伸糸（３）を芯部とし、その周りに部分未延
伸糸の繊度斑による太い部分と細い部分、更には高配向
未延伸糸が旋回、交絡してループが形成された形態を呈
し、紡績糸様の糸条となる。
本発明方法におけるポリエステルとはポリエチレンテレ
フタレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有
するポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオキシ
安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエステルを
も包含する。
フタレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有
するポリエステルを総称し、イソフタル酸、パラオキシ
安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエステルを
も包含する。
以上述べた如く本発明方法は特定した部分未延伸糸、高
配向未延伸糸及び延伸糸の３種類のポリエステルフィラ
メント糸を使用して、特定の先撚を施し先撚方向と同方
向に仮撚加工するものであるから、本発明方法によれば
従来の一層構造糸に比して交絡性に優れた複合糸を得る
ことができる。
配向未延伸糸及び延伸糸の３種類のポリエステルフィラ
メント糸を使用して、特定の先撚を施し先撚方向と同方
向に仮撚加工するものであるから、本発明方法によれば
従来の一層構造糸に比して交絡性に優れた複合糸を得る
ことができる。
また本発明方法は従来の複合糸にみられるように糸条を
融着させるものでないから、得られる複合糸は固くなく
、更に長さ方向に半未延伸部分を有する部分未延伸糸を
供給原糸に含むものであるから表面効果に冨み、これを
使用して製編織した編織物はソフト感を有し、かつ杢調
効果のあるものとなり秋冬物用の中、外衣に好適な製品
とすることができる。
融着させるものでないから、得られる複合糸は固くなく
、更に長さ方向に半未延伸部分を有する部分未延伸糸を
供給原糸に含むものであるから表面効果に冨み、これを
使用して製編織した編織物はソフト感を有し、かつ杢調
効果のあるものとなり秋冬物用の中、外衣に好適な製品
とすることができる。
以下本発明方法を実施例により具体的に説明する。
実施例１
紡速３０００ηｙ／ｍｉｎで紡糸した高配向未延伸糸を
冷延伸ピン２Ｑｍｍψに巻きつけ延伸巨離２００ｍｍに
て冷伸して得た５ ）ｆ／７ｎの半未延伸部分（複屈折
率（Δｎ）４５Ｘ１０”）を有するポリエステル部分、
未延伸糸８−５ｄ／２４ ｆと、紡速３５００ ｍ／ｎ
ＴｊＪＩで紡糸したポリエステル高配向未延伸糸１１０
Ｃ１／／３６ｆ（複屈折率（△ｎ）４９Ｘ１０）と、通
常の紡糸−熱延伸により得だポリエステル延伸糸７５ｄ
／２４ｆとを引揃え、これに先撚数（２撚） １５０
Ｔ／Ｍで先撚を施した後、仮撚機（三菱重工製ＬＳ−６
型）を用いて次に示す条件にて仮撚加工を行い、本発明
方法による特殊複合糸を得た。
冷延伸ピン２Ｑｍｍψに巻きつけ延伸巨離２００ｍｍに
て冷伸して得た５ ）ｆ／７ｎの半未延伸部分（複屈折
率（Δｎ）４５Ｘ１０”）を有するポリエステル部分、
未延伸糸８−５ｄ／２４ ｆと、紡速３５００ ｍ／ｎ
ＴｊＪＩで紡糸したポリエステル高配向未延伸糸１１０
Ｃ１／／３６ｆ（複屈折率（△ｎ）４９Ｘ１０）と、通
常の紡糸−熱延伸により得だポリエステル延伸糸７５ｄ
／２４ｆとを引揃え、これに先撚数（２撚） １５０
Ｔ／Ｍで先撚を施した後、仮撚機（三菱重工製ＬＳ−６
型）を用いて次に示す条件にて仮撚加工を行い、本発明
方法による特殊複合糸を得た。
スピンドル回転数： ２５ Ｘ ］ Ｏｒ、ｐ、ｍ仮撚
数（２撚） ： １７５０ Ｔ／Ｍ第１ヒータ一温度
＝２０５°Ｃ 第１オーバーフィード率：０％ 第２ヒータ一温度：１９５°Ｃ 第２オーバーフィード率、１４％ 捲取率 ニア２％ 得られた特殊複合糸を丸編機（豊田製ＫＪ−３６３０″
Ｘ２０Ｇ）を使用して、９フイーダータツクリバーシブ
ルの組織にて表ループに出るように給糸して編物を作っ
た。この編物を公知の方法にて染色加工し、表面を起毛
したところソフト感のある婦人用ボトム地に適した生地
が得られた。
数（２撚） ： １７５０ Ｔ／Ｍ第１ヒータ一温度
＝２０５°Ｃ 第１オーバーフィード率：０％ 第２ヒータ一温度：１９５°Ｃ 第２オーバーフィード率、１４％ 捲取率 ニア２％ 得られた特殊複合糸を丸編機（豊田製ＫＪ−３６３０″
Ｘ２０Ｇ）を使用して、９フイーダータツクリバーシブ
ルの組織にて表ループに出るように給糸して編物を作っ
た。この編物を公知の方法にて染色加工し、表面を起毛
したところソフト感のある婦人用ボトム地に適した生地
が得られた。
実施例２
紡速２５００ ｍ／ｒｒｍで紡糸した半未延伸糸を実施
例１と同様に冷延伸して１３ケ／７７ｚの半未延伸部分
（複屈折率（Δｎ）４０Ｘ１０３）を有するポリエステ
ル部分未延伸糸６５Ｃ１／２４ｆと、紡速３３００ｍ／
ｍｉｎで紡糸したポリエステル高配向未延伸糸（複屈折
率（Δｎ）４５Ｘ１０）と、ポリエステル延伸糸５０’
／ ２４ｆを引揃えて、これに先撚数（Ｓ撚） １５０
Ｔ／Ｍの先撚を施し、次いで仮撚機（三菱重工製Ｓ
Ｔ−６型）を用いて次に示す条件で仮撚加工を行い、本
発明方法による特殊複合糸を得た。
例１と同様に冷延伸して１３ケ／７７ｚの半未延伸部分
（複屈折率（Δｎ）４０Ｘ１０３）を有するポリエステ
ル部分未延伸糸６５Ｃ１／２４ｆと、紡速３３００ｍ／
ｍｉｎで紡糸したポリエステル高配向未延伸糸（複屈折
率（Δｎ）４５Ｘ１０）と、ポリエステル延伸糸５０’
／ ２４ｆを引揃えて、これに先撚数（Ｓ撚） １５０
Ｔ／Ｍの先撚を施し、次いで仮撚機（三菱重工製Ｓ
Ｔ−６型）を用いて次に示す条件で仮撚加工を行い、本
発明方法による特殊複合糸を得た。
スピンドル回転数： ３０ Ｘ １０ ｒ、ｐ、ｍ仮撚
数（Ｓ撚） ： ２１００ Ｔ／Ｍヒータ一温度
： ２００ ’Ｃ オーバーフィード率：０％ 捲取率 ：３５％ この特殊複合率に１５０ Ｔ／Ｍの追撚を施して緯糸と
し、一方、通常の仮撚加工糸１５０／４８／１に１５０
Ｔ／Ｍの追撚を施して経糸とし、緯糸密度１１０本／
吋 、経糸密度８５本／吋 の２／２のンイル組織に織
成し、公知の・染色方法にて染色仕上げ加工を行った゛
ところ、得られた織物は表面に自然ライクな杢効果を有
し、ソフトな風合で婦人ボトム用生地に好適な織物であ
った。
数（Ｓ撚） ： ２１００ Ｔ／Ｍヒータ一温度
： ２００ ’Ｃ オーバーフィード率：０％ 捲取率 ：３５％ この特殊複合率に１５０ Ｔ／Ｍの追撚を施して緯糸と
し、一方、通常の仮撚加工糸１５０／４８／１に１５０
Ｔ／Ｍの追撚を施して経糸とし、緯糸密度１１０本／
吋 、経糸密度８５本／吋 の２／２のンイル組織に織
成し、公知の・染色方法にて染色仕上げ加工を行った゛
ところ、得られた織物は表面に自然ライクな杢効果を有
し、ソフトな風合で婦人ボトム用生地に好適な織物であ
った。
図は本発明方法による特殊複合糸の側面概略図である。
（１）・・・ポリエステル部分未延伸糸、（２）・・ポ
リエステル高配向未延伸糸、（３）・・・ポリエステル
延伸糸。 特許出願人 ユニチカ株式会社 手 続 補 正 書 （自発ン 昭和５８年８月８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−３５１２６ 号 ２、発明の名称 特殊複合糸の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 尼崎市東本町１丁目５０番地 〒５４１ 住 所 大阪市来区北久太部町４丁目６８番地名称
ユニチカ株式会社 特許部 電話 ０６ ２８１−５２５８ （ダイヤルイン）
４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第６頁１４行の「５以上」を「５ヶ以上」
と訂正する。 （２）同上第８頁１７行の「延伸巨離」を「延伸距離Ｊ
と訂正する。 （３）同上第８頁１８行の「冷伸」を「冷延伸」と訂正
する。 （４）同上第９頁１６行のｒ ３０− Ｘ ２０ＧＪを
ｌ’−１″Ｘ ２０ＧＪと訂正する。 （５）同上第１０頁６行の「高配向未延伸糸」の後にｌ
’−８０ｄ／４８ｆＪを挿入する。 （６）同上第１０頁１８行の「特殊複合率」を「特殊複
合糸」と訂正する。
リエステル高配向未延伸糸、（３）・・・ポリエステル
延伸糸。 特許出願人 ユニチカ株式会社 手 続 補 正 書 （自発ン 昭和５８年８月８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５８−３５１２６ 号 ２、発明の名称 特殊複合糸の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 尼崎市東本町１丁目５０番地 〒５４１ 住 所 大阪市来区北久太部町４丁目６８番地名称
ユニチカ株式会社 特許部 電話 ０６ ２８１−５２５８ （ダイヤルイン）
４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第６頁１４行の「５以上」を「５ヶ以上」
と訂正する。 （２）同上第８頁１７行の「延伸巨離」を「延伸距離Ｊ
と訂正する。 （３）同上第８頁１８行の「冷伸」を「冷延伸」と訂正
する。 （４）同上第９頁１６行のｒ ３０− Ｘ ２０ＧＪを
ｌ’−１″Ｘ ２０ＧＪと訂正する。 （５）同上第１０頁６行の「高配向未延伸糸」の後にｌ
’−８０ｄ／４８ｆＪを挿入する。 （６）同上第１０頁１８行の「特殊複合率」を「特殊複
合糸」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １長さ方向に複屈折率（Δｎ）が１０〜６０ Ｘ １０
＝（Ｄ半未延伸部分を有するポリエステル部分未延伸糸
と、複屈折率（Δｎ）が４０〜６０ｘｌＯであるポリエ
ステル高配向未延伸糸と、ポリエステル延伸糸とを合糸
して実撚数皿〜３２００ （Ｔ／Ｍ ） （但し、Ｄば
、ｒＤ（Ｔｖ 合糸した糸条の総デニール数）で先撚を施した後、前記
先撚と同方向に仮撚加工することを特徴とする特殊複合
糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3512683A JPH0231134B2 (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Tokushufukugoshinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3512683A JPH0231134B2 (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Tokushufukugoshinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163433A true JPS59163433A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0231134B2 JPH0231134B2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=12433233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3512683A Expired - Lifetime JPH0231134B2 (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Tokushufukugoshinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231134B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175942A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 先撚仮撚加工糸 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3512683A patent/JPH0231134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175942A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 先撚仮撚加工糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231134B2 (ja) | 1990-07-11 |
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