JPS59211650A - スラブ調織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスラブ開繊物の製造法に関するものであり、詳
しくは麻ライクな特殊な風合と鮮明なスラブ効果を有す
るスラブ開繊物の製造法に関するものである。

従来より、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を用
いて麻ライクな風合を有する織物を製造する方法として
は２例えばマルチフィラメント糸に融着仮撚を施した仮
１然加工糸を用いる方法が知られているが、かかる仮撚
加工糸は融着度合のばらつきによって染着性に斑が生じ
易（、織物にしたときに経や緯の段や筋が現れるという
欠点があった。そこで２本出願人らはかかる欠点を解消
すべく、単糸フィラメントの断面形状が放射状の３〜８
葉の特殊な断面形状を有する熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸に特定の撚角度となるように仮撚加工を施
して得られる糸条の長手方向に捲縮部並びに葉交絡によ
る未解撚部とオーバー解撚部が存在した糸条を提案した
（特開昭５８−４１９２２号）。この糸条を用いると麻
ライク風合を有するとともに均染性に優れた織物を得る
ことができる。

また、この糸条の長平方向に未解ｌ熱部、オーバー解撚
部及び捲縮部か存在するので織物にスラブ効果を与える
ことができる。しかしながら、上記糸条によると不明瞭
なスラブ効果しか得られないものであった。

本発明はかかる問題に対処するものであって。

その目的とするところは、麻ライクの風合を有ししかも
鮮明なスラブ効果を有するスラブ調織物の製造法を提供
するにある。

すなわち１本発明は単糸フィラメントの断面形状が放射
状の３〜８葉のうちの少なくとも１種類の断面形状を有
する熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸の仮撚加工
糸であって、糸条の長平方向に捲縮部並びに各単糸フィ
ラメント同士の葉交終によって形成された未解撚部及び
オーバー解１然部が存在し、かつ未解撚部が糸長の５％
以上を占める仮燃加工糸を、仮Ｉ然加工糸の仮撚方向と
同方向に下記（１）式で示される撚角度を３°〜１９°
の範囲として力旧然し、得られた糸条を織糸として製織
することを特徴とするスラブ長周織物の製造法を要旨と
するものである。

２３７０ ただし、θ：撚角度 Ｄ：仮撚加工糸の繊度（デニール） Ｔ　：　カロ（然１然数 以下１本発明の詳細な説明する。

本発明においては、上記のような特殊な断面の異形断面
糸に仮撚加工を施した仮撚加工糸であって、糸条の長手
方向に捲縮部並びに各単糸フィラメント同士の葉交絡に
よって形成された未解撚部及びオーバー解撚部か存在し
、かつ未解撚部が糸長の５％以上を占める仮撚加工糸を
力旧然するものであるが、かかる仮撚加工糸は例えば次
のようにして得ることができる。

単糸フィラメントの断面形状が放射状の３〜８葉のうち
の少なくとも１種類の断面形状であって葉長が最長のも
のから少なくとも上位２葉は葉長βと中心核の半径Ｔと
の比β／Ｔが２．０〜６．５の範囲にある熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸を融着温度より低い温度下で
下記（２）式より算出した撚角度が３２°〜４３°とな
る条件で延伸仮撚加工又は仮撚加工を施すことにより得
られる。

ただし、θ゛　：撚角度（°） Ｄ：マルチフィラメント糸の繊度 （デニール） Ｔ　：　イ反ｌ然１然数　ＩＴ／Ｍ） 上記方法で得られる仮撚加工糸は、未解１然部とオーバ
ー解撚部及び捲撚部が混在し、かつ未解撚部が糸長の５
％以上を占めるものである。麻ライクの風合を呈し、か
つ後述する加熱工程において所望のくびれ部を形成する
ためには、未解１然部が５％以上存在することが必要で
あり、５％に満たない時は、麻ライクの風合及び所望の
くびれ部を有する糸条が得難い。゛未解撚部、オーバー
解撚部及び捲縮部の比率として好ましくは、未解撚部８
〜３５％、オーバー解撚部２〜３０％、捲縮部３５〜９
０％である。未解撚部か８％未満ではシャリ味が少なく
なることがあり、一方３５％を紐えると風合がゴワゴワ
した感じとなり易い。葉交絡による未解撚部を５％以上
形成するためには、上記（２）式において１然角度を３
２゛　〜４３°にする必要がある。この範囲をはずれる
と５％以上の葉交絡による未解撚部が発生せず、織物と
した場合麻ライクな風合及び所望のくびれ部が得られな
い。

ここで、上記仮撚加工に供するマルチフィラメント糸を
構成する単糸フィラメントの断面形状を添付図に基づい
て説明する。図示例においては。

４葉の断面形状について説明するが、それ以外の３〜８
葉の断面についても同様に形状を規定することができる
のでそれらについては説明を省略する。

第Ｆ図は本発明の仮ｌ然加工糸に用いられるマルチフィ
ラメント糸を構成する単糸フィラメントの例を示す断面
図である。第１図（１−１）において凹部ａ、ｂ、ｃ、
ｄの任意の３点を通る内接円を描き、それらの最大内接
円Ｘを「中心核」と称し、この円の半径を「Ｔ」とし、
その円の中心点をＯとする。突起様片Ｙ＋　＋　Ｙ２　
、Ｙ３＋　Ｙ４を「葉」と称し、中心点Ｏから葉の先端
に向かって引き出した線が葉の先端中央と交絡する点を
ｙ＋＋ｙ２・　ｙ３・　ｙ４とし・中心点０とＹ＋、’
ｊ２゜ｙ３．ｙ４を結ふ線Ｏｙｌ　＋　Ｏｙ２　＋　”
ｙ３　＋　”ｙ４を「葉長β」と称す。

第１図（１−１）に示す単糸フィラメントの断面形状は
ほぼ対称形のものであるが、第１図（１−２）の例は単
糸フィラメントの断面形状が非対称形のものである。

上記単糸フィラメントの断面形状は、中心から葉が放射
状に伸び１葉数は３〜８葉である必要があり、これ以外
の例えば円形、棒状及び９葉以上の断面形状では葉交絡
が生じず、したがって未解撚部やオーバー解撚部を有し
ないものとなる。単糸フィラメントの葉数は３〜８葉で
あれば葉と葉の間の角度は必ずしも等角でなくてもよく
、また葉長の異なるものであってもよい。さらに、中心
部が中空であってもよく１葉数の異なる２種類以上の単
糸フィラメントの混合されたものであってもよい。単糸
フィラメントの断面形状は、各葉のうち葉長が最長のも
のから少なくとも上位２葉は葉長βと中心核の半径Ｔと
の比β／Ｔが２．０〜６．５の範囲にある必要がある。

β／Ｔが２．０未満では葉交絡の発現がほとんど見られ
ず、未解撚部が繊維軸方向に５％未満しか発生しない。

一方、β／Ｔが６．５を超えると原糸製造上、安定した
ものが得にりく、得られたとしても仮撚加工時に葉の欠
落現°象が生じ、操業的にも品質的にも実用に耐えろる
ものは得難い。特に好ましくはβ／Ｔの範囲は３．０〜
６．０である。

次に、織物として実用に耐える好ましいものとするため
には、前述の断面形状の他にマルチフィラメント糸を構
成する単糸フィラメントの繊度を考慮することが好まし
い。単糸フィラメントの葉形状を加味した場合、単糸フ
ィラメントの繊度は１〜２４デニールが好ましく、特に
好ましくは３〜１５デニールである。単糸フィラメント
の繊度が１デニ一ル未満の場合は原糸製造上、安定した
ちのが得られず、一方繊度が２４デニールを超えるよう
なものは糸として剛性が過多となり９織物としての価値
は半減し５実用に供せられなくなることがある。

本発明において葉交絡とは、各フィラメントの各葉が変
形して相互に噛み合い、あたかも隣接した葉と葉が接着
されたごとく容易には剥離しないように堅牢にからみ合
っている状態をいう。葉交絡の強さは少なくとも１／１
０（グラム／デニール）×糸条の繊度（デニール）のグ
ラム数の荷重を長さ方向にかけても剥離開繊しないもの
が好ましい。

第２図は本発明に供する仮撚加工糸の一例を示す側面図
であって１強度の葉交絡によって実撚が残存する未解撚
部（］）とオーバー解撚部（２）と捲縮部（３）を有し
ており、これらが繊維軸方向にランダムに存在している
。

第４図は第２図の仮撚加工糸の未解撚部（１）の断面図
であって、各単糸フィラメントの葉と葉が変形してあた
かも歯車のごとく噛み合って交絡し。

各単糸フィラメント相互が融着していないにもかかわら
ず、お互いに交絡した状態となっている。

第５図は第２図の仮撚加工糸のオーバー解撚部（２）の
断面図であって、前記未解撚部（１）と同様に各単糸フ
ィラメントの葉と葉が変形していて交絡しているが、そ
の交絡の程度は未解撚部（１）に比べると緩和されてい
る。

第６図は第２図の仮撚加工糸の捲縮部（３）の断面図で
あって、各単糸フィラメントは変形されてはいるが、相
互に遊離した状態となっている。

本発明においては、上記仮撚加工糸を加燃して糸条の長
平方向にくびれ部と捲縮部が存在する糸条を製造する。

その際、上記仮撚加工糸の仮撚方向と同方向に加１然を
施すと、上記仮撚加工糸の未解撚部の全体及び捲縮部の
一部が加熱されて強言周されたくびれ部が形成され、上
記捲縮部の残部はそのまま捲縮部として残り、オーバー
解撚部は解１然されて捲縮部となる。本発明におけるく
びれ部の糸長に占める割合は、上記仮撚加工糸における
未解撚部の割合が主として反映され、したがって所望と
するくびれ部の割合によって適宜の割合の未解撚部を有
する仮撚加工糸を選択して加熱処理を施す。なお、仮撚
加工糸の仮撚方向と逆方向に加熱した場合は、くびれ部
が強調された糸条ば得られない。

Σ 次に１本発明において上記仮撚加工ａ、−，，ｙ＞ｏ　
＋ｗ　％する撚角度は前記（１）式で示される撚角度が
３°〜１９゜となるようにする。撚角度が３°未満の場
合は。

仮撚加工時のオーバー解Ｉ然部が残存し、くびれ部が強
調されない。一方、撚角度が１９°を超える場合は、捲
縮部及びオーバー解撚部も加燃され、くびれ部と捲縮部
の差が少なくなり２目的とする織物は得難くなる。した
がって、織物の使用範囲によっても異なるが、加燃する
範囲は（１］　Ｋで示される撚角度３°〜１９°の間か
ら選択される。

第３図は上記仮撚加工糸を加燃して得られる糸条の一例
を示す側面図であって２強羽されたくびれ部（４）と捲
縮部（５）が糸条の長手方向に存在している。くびれ部
（４）は第２図の仮燃加工糸の未解撚部（１）と１を細
部（３）の一部が力旧然されて形成されたものである。

また、捲縮部（５）は第２図のオーバー解撚部（２）が
解ｌ然されるとともに捲縮部（３）の一部がそのまま残
って形成されたものである。

第７図は第３図の糸条のくびれ部（４）の断面図であっ
て１葉と葉の間隔はほとんどない程に強固に集束されて
おり、第４図の仮撚加工糸の未解撚部（１）の径（Ａ）
に比べ、くびれ部（４）の径（Ｂ）は細くなっている。

したがって、かかる糸条を用いた織物はスラブが強調さ
れることかわかる。

第３図の捲縮部（５）の断面は、第６図の捲縮部（３）
とほぼ同様である。

次に１本発明においては、糸条の長手方向にくびれ部と
１＠縮部が存在する糸条を織糸として製織し、麻ライク
な風合と鮮明なスラブ効果を有するスラブ調織物を得る
。上記糸条を織糸として製織するに際しては、経糸及び
緯糸、経糸又は緯糸。

あるいはこれらの一部に用いてもよい。

本発明における熱可塑性合成繊維としては、ポリエチレ
ンテレフタレートポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンオキシヘンゾエート等のポリエステル、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ｔＡ維影形成性ポリエ
ーテル等繊維形成性能有するポリマーからなる繊維をあ
げることができる。

本発明にあっては、前記のように特殊な異形断面糸に仮
撚加工を施した糸条の長手方向にｔＳ縮細部びに各単糸
フィラメント同士の葉交絡によって形成された未解撚部
及びオーバー解撚部が存在する仮撚加工糸を、仮撚方向
と同方向に特定の１然角度で加熱するので、糸条の長手
方向にくびれ部と捲縮部を有する糸条を得ることができ
、ががる糸条のくびれ部は上記仮撚加工糸よりも細化し
ていて、糸条全体としてくびれ部が強調されているもの
である。しかも、上記の糸条を織糸として’ｌＪ４’ｇ
ｋするので、麻ライクな風合を有し、かつ上記糸条のく
びれ部が強調されて鮮明なスラブ効果を有するスラブ調
織物を得ることができる。

以下２本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度〔η〕が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを各種の形状の紡糸口金より紡糸温度２８５°Ｃ５紡
糸速度１０００　ｍ／分で紡糸し、続いて延伸倍率３．
４で延伸したところ、２葉間の角度が等しくかつ葉長が
実質的に等しい断面形状の単糸フィラメントからなる４
種類の１００デニール／１０フイラメントのマルチフィ
ラメント糸を得た。得られた糸条の原糸特性を第１表に
示す。

上記の糸条を下記の仮撚条件で仮撚加工した。

得られた仮撚加工糸の加工糸特性を第１表に示す。

仮燃条件 機種：三菱重工社製ＬＳ−６型板撚機 スピンドル回転数（Ｒ／　Ｍ　）　　２７．５ｘ　１０
４ヒータ温度（’Ｃ）　　　　　　　　２１８／２１５
１然角度（’　）　　　　　　　　　　３９．８（仮撚
数２５９５　Ｔ／Ｍ　） 仮１然方向　　　　　　　　　　Ｚ オーバーフィード率（％） 第１２．０ 第２１．５ 第３９．８ 次いで、上記仮撚加工糸を下記の条件で加Ｉ然し得られ
た力旧然糸を経糸及び緯糸として平織に製織した。次い
で、公知の方法で精練、染色、仕上加工を施したところ
、得られた織物はいずれも麻ライクのシャリ味があり、
シャンタン風の鮮明なスラブ効果を有するものであった
。

力旧然条件 機種二石用農作所製リングツイスクー スピンドル回転数（Ｒ／Ｍ　）　　６０００撚角度（”
）　　　　　　　　　　８．４（仮ｌ然数３３０　Ｔ／
Ｍ　） 仮撚方向　　　　　　　　　　Ｚ 第１表 実施例２ 固有粘度〔η〕が０．６５のポリエチレンテレツクレー
トを十字型の紡糸口金より紡糸温度２８５°Ｃ１紡糸速
度３５００　ｍ／分で紡糸し、β／γが３．６の４葉断
面を有する２３８デニール／１０フイラメントの高配向
マルチフィラメント糸を得た。この糸条をバーマーク社
製ＰＫ−６Ｃ５型摩擦仮ｌ然機（ディスク材料：ポリウ
レタン）を用いて糸速４１０　ｍ／　ｍｉｎ　。

フリクションディスク表面速度／糸速−２，ＯＬ　ヒ〜
り温度２１５°Ｃ１延伸倍率１．７９５．　ｉ然角度３
６．５゜（Ｉ然方向；Ｚ、仮撚数１９６５　Ｔ／ｌ’ｌ
　）で延伸仮燃した。得られた仮撚加工糸の加工糸特性
を第２表に示す。次いで、第２表に示す各種の条件下で
力旧然して、第２表に示す加１然特性を有する加熱糸を
得た。この加熱糸を経糸及び緯糸に用いて平織を製熾し
、公知の方法で精練、染色、仕上げをした。

本発明の条件を満足するＮｏ、　２及びＮｏ、　Ｊば麻
ライクのシャリ味を有し、しかもシャンクン風のスラブ
効果を有する織物であった。Ｎｏ、　１は不明瞭なスラ
ブ効果の織物であり、Ｎｏ、４はゴワゴワし、た風合を
有するとともに、スラブの発現が多すぎる織物であった
。

第２表 （注）上記撚角度はそれぞれ１００　Ｔ／Ｍ、　１４０
　Ｔ／Ｍ　。

６００　Ｔ／Ｍ　、　　７００　Ｔ／Ｍに相当。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の仮撚加工糸に用いられるマルチフィラ
メント糸を構成する単糸フィラメントの例を示す断面図
、第２図は本発明に供する仮撚加工糸の一例を示す側面
図、第３図は第２図の仮撚加工糸を加［然して得られる
糸条の一例を示す側面図、第４図は第２図の仮撚加工糸
の未解撚部の断面図、第５図は第２図の仮撚加工糸のオ
ーバー解撚部の断面図、第６図は第２図の仮撚加工糸の
捲縮部の断面図、第７図は第３図の糸条のくびれ部の断
／面図である。 特許出願人　　ユニチカ株式会社 Ｍｉ図 １−１１”−２ 第２−図 Ｍ３図 Ｍ４図　　　　　第５図 第７図 手　続　補　正　＠（自発） １　事件の表示 特願昭５８−８４６４９　号 ２、発明の名称 スラブ調織物の製造法 ６、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　尼崎市東本町１丁目５０番地 〒５４１ 住　所　　大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称　
ユニチカ株式会社　特許部 電話　　０６　　２８１−５２５８　　（タイヤルイン
）５補正の内容 （１）明細書第１５頁１１行の「仮撚数」を［加撚数］
と訂正する。 （２）同上同頁１２行の「仮撚方向」を「加熱方向」と
訂正する。 ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１単糸フイラメントの断面形状が放射状の３〜８葉
   のうちの少なくとも１種類の断面形状を有する熱可塑性
   合成繊維マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、
   糸条の長手方向に捲縮部ならびに各単糸フィラメント同
   士の葉交絡によって形成された未解撚部及びオーバー解
   撚部が存在し、かつ未解１然部が糸長の５％以上を占め
   る仮Ｉ然加工糸を、仮燃加工糸の仮Ｉ然方向と同方向に
   下記（１）式で示される撚角度を３°〜１９°の範囲と
   して加１然し、得られた糸条を織糸として製織すること
   を特徴とするスラブ開繊物の製造法。 ただし、θ：１然角度 Ｄ：仮１然加工糸の繊度（デニール） Ｔ：加熱撚数