JPS61119735A - 特殊仮撚加工糸の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ポリエステル系繊維からなる特殊な仮撚加工
糸の製法に関するものである。さらに詳しくは、編織物
にしたとき、その外観が天然の木綿又は麻のもつ不透明
感とつやとを具現し、かつ風合（特に手触り感）も天然
の木綿又は麻のそれに似た、編織物用の特殊仮撚加工糸
の製法に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

従来より熱可塑性合成重合体からなる繊維を用いて、木
綿ライクや麻ライクの編織物を製造しようとして、数多
くの改良がなされてきた。

たとえば、木綿ライク加工としては、単糸織度の比較的
小さい糸を仮撚加工、毛羽加工、ループを有する糸条に
加工するなどの例があり、麻ライク加工としては、融着
仮撚加工が主たるものであった。

しかしながら、これらはいずれも糸条の形態面から、そ
の風合を木綿や麻のそれに近似させたものであって、未
だ木綿ライク、麻ライクとしては不充分であるばかりで
なく、木綿や麻の繊維がそれぞれ有する不透明感と独特
のつやとを具備するといった面で、遠く及ばないのが現
状である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、ポリ
エステル系マルチフィラメントからなる糸条であって、
天然の木綿や麻から作られる編織物の不透明感と独特の
つやとを具現・強調し、かつ木綿や麻からなる編織物の
風合をも具現できる、新規な特殊仮撚加工糸条を提供す
ることにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、本発明は断面形状が円、およ
び／捷たけだ円で、芯成分と鞘成分が実質的に円心円状
に配置された複合繊維において、芯成分はつや消剤を５
重量係り上含有し、鞘成分は実質的につや消剤を含１な
い繊維で、芯成分の断面積比が３０％り下であり、かつ
、繊維全体のつや消剤含有率が１，０重量％〜１００重
量係であるポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
を、下記式を満足する条件下で、延伸と同時に仮撚加工
することを特徴とするものである。

〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４５Ｔｅ　）／Ｖ■τ但し
、〔Ｔ〕は仮撚時の挿入撚数（Ｔ／ｍ）Ｔｅは仮撚ヒー
ター温度（℃） Ｄｅは仮撚後の糸条の繊度 （デニール） υ下、本発明の詳細な説明する。

木綿や麻からなる編織物のもつつやは、その不透明感と
相捷って独特のつやを呈するものである。

そのつやの発生機構は、繊維の内部構造の効果と同時に
、そのよじれや断面形状に伴う繊維の光反射特性（表面
反射光、透過光、屈折光、内部反射光、内部吸収光、拡
散反射光等）に負うところが大きい。熱可塑性合成重合
体から得られる繊維でも、前記の光学的特性値が近似し
た繊維が得られれば、木綿や麻の独特のつやを付与でき
るはずであると、本発明者らは推定し鋭意検討の結果、
本発明に到達したものである。

−４〜 すなわち、■繊維断面において、酸化チタンなどのつや
消剤の含有率が鞘成分と芯成分で異なっていること、つ
まり、鞘成分はつや消剤を含有していない重合体であり
、芯成分はつや消剤を含有している重合体の芯鞘構造の
繊維とすること、かつ、■芯成分はつや消剤を高濃度に
含有し、芯成分の断面積比は小さいものであること、お
よび■仮撚加Ｊ、特に延伸と同時に仮撚加工することに
より繊維断面形状変化をもたらし■長手方向に断面の微
少な連続的変化をもたらすこと等による相乗効果によっ
て、木綿や麻のもつ独特の不透明感および独特のつやに
近似させ得ることを見出した。

本発明において、木綿や麻の独特のつやの具現化を強調
する意味から、芯鞘繊維の芯成分の断面積比を３０％以
下と小さくしたので、芯成分のつや消剤含有率は、５重
量係り上でないと前記独特の不透明感が得られない。好
捷しくけ、７．５重量係以上あることがより一層の効果
を有する。芯成分の断面積比が６０％を越える場合にば
、不透明感の効果向上が減少するとともに、つや消剤含
有率が大きくなるとその分散性が低下するために紡糸時
のポリマ瀘過材の目詰りが多くなり、紡糸を長時間安定
して行なうことが困難になる。

本発明においては芯成分の断面積比を小さくするので、
つや消剤含有率を大きくすることができる。また、断面
積比を小さくすることで、紡糸時の芯成分ポリマの濾過
付通過量（単位時間当り）は少なくてすむ。しかも、芯
成分の繊維全体に与える力学的特性の寄与率も小さいこ
とから、沢過の程度を低くすることができる。

したがって、芯成分ポリマとして、つや消剤含有率が大
きなポリマ（たとえば４０重量％以上のもの）を用いる
ことができる。不透明感の効果、芯成分の断面積比との
関係から、芯成分のつや消剤含有率は５０重量％り上で
適宜選択することができる。

また鞘成分は、実質的につや消剤を含まないことが必要
であり、「実質的」とは含有率が０３０３０重量％、好
ましくは０１５重量％以下、より好ましくは０．０５重
量％以下であることを意味する。

本発明において、つや消剤としては、酸化チタンや硫酸
ドウリムなどの白色顔料を用いることができる。

本発明において、芯鞘繊維の芯鞘状態は、はぼ円心固状
になっていればよく、芯鞘の境界面において、明確に分
離していなくてもよく、境界面において芯鞘成分のそれ
ぞれが若干混合されていても、独特のつやは発現できる
からである。

本発明においては得られる仮撚加工糸の目的、用途に応
じて使用する未延伸糸の繊維断面の選択を適宜性なうも
のである。すなわち、円断面繊維だけの未延伸糸、だ円
断面繊維だけの未延伸糸および円断面繊維とだ円断面繊
維が混繊された未延伸糸（混繊比率は適宜）が使用でき
る。

本発明においては、芯成分に高濃度のつや消剤を含有せ
しめ、該成分の断面積比を小さくし、実質的につや消剤
を含まない鞘成分との相乗効果によって、木綿や麻の独
特のつやに近似させることができる。したがって、芯成
分の断面積比はある値以下であることが必要である。本
発明に使用する未延伸糸の円断面形状の代表的な例を第
１図に示す。第１図の円断面繊維において、ＩＡは芯成
分、ＩＢは鞘成分で、芯成分１Ａの断面積比〔（芯成分
の断面積／繊維全体の断面積）ｘｌｏｏ）は、６０係以
下であることが必要であり、つやを強調する点から２５
％以下が好ましい。芯成分の断面積比が２５％以下であ
っても、あまりにも小さな断面積比では不透明感が損な
われるので、５％り上であることが好ましい。また、芯
成分の断面積比が大きい場合には、芯成分のつや油剤含
有量が小さいポリマを用い、断面積比が小さい場合には
、芯成分のつや油剤含有量が大きいポリマを用いること
が好寸しい。

更に芯成分のつや油剤含有量、つや消剤の種類によって
、断面積比を適宜選択する。

また、第２図に代表的なだ円形繊維の断面模の値が５０
〜８０の範囲にあることが好ましい。

なおだ円断面繊維においても１Ａは芯成分、１Ｂは芯成
分であり、円断面繊維と同様な考えで、芯成分の断面積
比は３０係以下であり、５％以上〜２５係以下が好捷し
い。だ円断面繊維は、木綿の風合に似させるために好ま
しい手段である。

本発明における芯鞘繊維は、前述したように芯成分のつ
や消剤含有率が５重量係り上であり、芯成分の断面積比
が３０％却下であるが、繊維全体のつや消剤含有率が１
重量％〜１０重量係の範囲にあることが必要である。該
つや消剤含有率が１重量係未満であると不透明感が損な
われ、１０重量％以上ではつや感が損なわれる。

いずれの場合も木綿や麻の不透明感と独特のつやを強調
でき得ないのである。なお該つや消剤含有率は、得られ
る仮撚加工糸の目的、用途によって定められるが、好ま
しくは２重量％〜８重量％の範囲である。

本発明における芯鞘繊維の芯成分のつや消剤含有率、芯
成分の断面積比および繊維全体のつや消剤含有率につい
て、これらの関係を図示すると、第３図の通りである。

第６図において、Ａは芯成分のつや消剤含有率の下限（
５重量％）を示す線である。Ｂは芯成分の断面積比の上
限（３０％）を示す線であり、Ｇ、Ｈは核化の好ましい
範囲のそれぞれ下限（５係）および上限（２５％）を示
す線である。Ｃ，Ｄは繊維全体のつや消剤含有率のそれ
ぞれ下限（１重量ｔｌ））および上限（１０重重量％を
示す線であり、Ｅ、Ｆは該率の好ましい範囲のそれぞれ
下限（２重量％）および上限（８重量％）を示す線であ
る。これらの関係をまとめると、Ｄ−Ｂ−Ａ−Ｃの線で
囲まれた部分が本発明の芯鞘繊維であり、好ましくは、
Ｆ−Ｈ−Ｅ−Ｇの線で囲まれた部分で構成されるもので
ある。

本発明において、天然の木綿や麻の不透明感と独特のつ
やに近似させるだけでなく、風合も近似させるためには
、マルチフィラメント未延伸糸の構成を次のようにする
ことが好捷しい。

（１）　　最も細いフィラメントに対する最も太いフィ
ラメントの繊度比が１．５〜１５０の範囲にある異繊度
フィラメントを、混繊してなるもの。

（２）　　長手方向の太細比（最も太い部分の直径／最
も細い部分の直径）が１．２〜１００の範囲にあるフィ
ラメントを混繊してなるもの。

（３）　　長手方向の太さムラ（最も太い部分の繊度／
最も細い部分の繊度）が１．２〜２０の範囲のもの。

上述したような特殊々特性を有する未延伸糸を仮撚加工
するのであるが、仮撚加工を実施するに当り、特定の条
件下で実施する必要がある。

特定の条件とは、仮撚加工時における繊維の断面変形が
少なく、独特のつやが損なわれない範囲として定められ
る条件をいう。仮撚加工時の断面変形は主としてマルチ
フィラメントの繊度（デニール）、挿入撚数（Ｔ／ｍ）
および仮撚ヒーター温度に）によって影響を受ける。当
然のことながら、挿入撚数が少ないほど、また仮撚ヒー
ター温度が低いほど、断面変形の度合は小さくなる。挿
入撚数は、仮撚加工糸とするために、それぞれのマルチ
フィラメントの繊度によってその必要数はほぼ定まって
おり、繊度が小さい方が挿入撚数を多くする必要がある
。式〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４５Ｔｅ）／ハｉはこ
の三者の関係を定めたもので、〔Ｔ〕をＤｅとＴθで計
算される該式の範囲におさめる条件下で仮撚加工する必
要がある。試みに該式による〔Ｔ〕の範囲の上限を計算
すると第１表のようになる。

第１表 通常レベルの挿入撚数の〔Ｔ〕に対する比率は、通常レ
ベルの挿入撚数を７５　　については約３，４００（Ｔ
／ｍ）として、それに対する〔Ｔ〕の比率を求めたもの
である。前記式は延伸と同時に仮撚加工する方法から求
めたものである。なお、挿入撚数の測定は、仮撚加工中
の走行糸条の両端を把持した形でサンプリングし、両端
を検撚器に仕掛け、解撚数を実測し、解撚後の糸長１ｍ
当りの撚数として表示したものである。

このよう々特定の条件下で仮撚加工を実施するに際して
、延伸と同時に仮撚加工をする必要がある。延伸と同時
に仮撚加工する方法では、延伸と仮撚の２工程を１工程
にすることによるコストダウンおよび高速化ができる点
で低コストの生産が可能であり、工業的に非常に有益で
ある。

従来、コンベンショナル仮撚法といわれる延伸糸を仮撚
する方法は、一般に仮撚ピンが使用されるが、このよう
なピン仮撚方式では、繊維表面に傷が入る場合があり、
独特のつやを損ねることか多いので、好ましい方式では
ない。すなわち、延伸同時仮撚方式の仮撚装置としては
、仮撚ピン方式ではなく、たとえば、３軸外接型フリク
シヨンタイプのもので、非金属ディスク（たとえば、ポ
リウレタン製）を主体としたものが好ましい。

本発明による仮撚加工糸は、木綿ライク、麻ライクとし
て用いるためのものであるが、特にラミ一様の麻ライク
を狙って製造する場合には、シャリ味感を付与するだめ
に、糸条に融着部を作ることが好ましい。たとえば、糸
条の長手方向および断面方向に部分的な融着が起る程度
まで、仮撚ヒーター温度を高くすることによってシャリ
感が得られる。仮撚ヒーター温度は、■延伸倍率による
融着のし易さ、すなわち延伸倍率が低い場合には比較的
低いヒーター温度でも融着を生じ得るが、高い延伸倍率
の場合には高い温度を必要とすること、および■繊維の
太さによる融着のし易さ、すなわち太い繊維の場合には
細い繊維よりも融着が生じ易いことを考慮し、適宜設定
する。

次に、図面を用いて本発明の製法を具体的に説明する。

第４図は、本発明における延伸同時仮撚加工方法を実施
するための一例よりなる概略工程図である。

第４図において、未延伸糸１を第１０−ラ２と第２０−
ラ６との間で延伸と同時に仮撚加工し、第２０−ラ６と
第６０−ラ８との間で２次熱セツトし、第３０−ラ８と
第４０−ラ１０の間で交絡処理をする。次いで追油ロー
ラ１１によって追油し、巻取装置１２で巻取る。ここで
、３は仮撚を固定するための仮撚ヒーター、４は糸条の
冷却装置、５は仮撚装置、７は２次熱処理装置および９
は交絡ノズルである。

なお、２次熱処理、交絡処理および追油は、得られる仮
撚加工糸の使用目的に応じて実施されるもので、それら
の１つあるいは２つ又はすべての処理を省略してもよい
。

仮撚装置５としては前述のように、外接型の摩擦仮撚装
置を用いることが好１しく、たとえば特開昭５１−１５
６５号公報に示されているような摩擦円板を装着した外
接型摩擦仮撚装置が適している。

このような仮撚装置５を用い、延伸と同時に仮撚加工す
るに当り、得ようとする仮撚加工糸の繊度Ｄｅ　と、仮
撚加工糸の使用目的に応じて決定される仮撚ヒーター温
度Ｔｅとから、前述の式を満足する挿入撚数〔Ｔ〕で実
施する。

仮撚装置５の摩擦円板としては、繊維表面になるべく傷
をつけないようにするために、非金属（たとえばポリウ
レタン系のゴム等）材質の摩擦円板を主体に装着したも
のを用いることが、特に好ましい。

本発明においてポリエステル系マルチフィラメント未延
伸糸を構成する場合の「ポリエステル系」トは、エチレ
ンテレフタレート単位を８５モル係以上含むものを指す
。共重合成分としては、例えば、アジピン酸、セ・（シ
ン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタ
リンカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸の如き
オキン酸類、およびジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリ
コールモノエーテル等のグリコール類、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸などを用いることができる。そして
、芯成分、鞘成分のポリエステル系重合体の組合せは、
同種・異種いずれでもよいが、未延伸糸の紡糸生産性を
低下させない点、および仮撚加工時、製編織時、染色加
工時などにおける物理的化学的作用による剥離を防止す
る点から、その組合せは同種の重合体がより好ましい。

一方、複合繊維からなる未延伸糸は、芯鞘複合紡糸機に
より溶融紡糸して得ることができる。

芯、鞘成分の比率設定は該紡糸機の芯鞘各々の吐出ポン
プの容量又はポンプ回転数を変更させることによって、
任意にすることができる。また、吐出口金孔を円形およ
び／またはだ円にすることによって、円断面糸のみのも
の、だ円断面のみのものおよび円とだ円の混合したもの
を、容易に得ることができる。々お、円断面糸とだ円断
面糸を混合する場合、個々の口金から紡出しだ後同じパ
ッケージに巻き取ってもよいし。

別々のパッケージに巻き上げた後、延伸と同時に仮撚加
工する際に引き揃えてもよい。特に生産コストの面から
は、同一口金から同時に紡糸し、巻取る方式が好ましい
。

異繊度フィラメントが混繊した未延伸糸は、吐出孔径や
孔長を変えた同一口金から紡出して得ることができる。

長手方向に太細があるフィラメントが混繊した未延伸糸
は、紡糸ドラフト（口金孔内ポリマ流速／巻取速度）を
通常の紡糸時より高くしたり、口金直下で冷液体の粒子
を当てたりして得ることができる。また、長手方向に太
さムラのある未延伸糸は、紡糸張力を強制的に変動させ
たり、ポリマ吐出量を変動させたりして得ることができ
る。

本発明において、未延伸糸は低速で紡糸巻取された未延
伸糸を用いることもできるが、延伸と同時に仮撚加工す
る点から、その加工性の安定化、生産性の向上および品
質の改良等の見地により、２．ｏｏｏｍ／分Ｊす上の高
速で紡糸巻取すされた未延伸糸を用いることが好捷しい
。さらに、２，５００ｍ／分」ソ」−で紡糸巻取された
未延伸糸を用いるのが、より一層好捷しい。

〔発明の効果〕

本発明は、」υ］二詳述したように特殊々特性を有スる
ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸を、特定の
条件下で延伸と同時に仮撚加工することを特徴とするも
のであって、得られた糸条は、木綿や麻のもつ不透明感
と独特のつやとを具備し、得られる編織物の風合をもそ
れらの風合に近似させることができる。

以下、実施例を挙げて本発明の効果を具体的に説明する
。

なお、実施例中にいう固有粘度は、試料をオルトクロロ
フェノール溶媒に溶解し、オストワルド粘度言１により
２５℃で測定したものである。

〈実施例１〉 円形孔４８個の複合紡糸口金を装着した芯鞘複合紡糸機
にて、固有粘度０６５のポリエステル　１９− ンテレフタレートでそのポリマ中の酸化チタン含有率が
０〜４０重量係の範囲にある数種のポリマを芯成分と芯
成分にそれぞれ用いて、芯成を２０としだ円断面の芯鞘
構造を有する未延伸糸（１３水準）を紡糸速度３，００
０ｍ／分で溶融紡糸し巻取った。

これらの未延伸糸を第４図で示した仮撚加工機を用いて
、それぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない、７
５Ｄ−４８ｆｊｌ！の仮撚加工糸を得た。次に得られた
それぞれの仮撚加工糸を丸編機にて編成し、編地を肉眼
で評価した。その結果を第２表に示す。

〈延伸同時仮撚加工条件〉 延伸倍率１．７　ｓ　（倍）、加工速度６００（ｍ７分
）、仮撚装置：３軸外接型摩擦仮撚装置（ポリウレタン
系ゴム円板１０枚）、仮撚ヒーター温度２２０　（℃ｌ
、挿入撚数２．６ｏｏ（Ｔ／ｍ）。

−２０＝ 第２表 注　１）評価は、不透明感とつやとを兼ね備えた木綿、
麻の独特のつやに最も近い製品を５級、最も似ていない
製品を１級として、肉眼判定によりランク付けしたもの
である。

第２表の扁ｉ　、Ａ　２　、扁７、扁８は本発明の効果
を明確にするための比較例である。すなわち、　Ａ　Ｉ
　、　Ａｉ　２１’ｊ芯成分に酸化チタンが５．０重量
係り上含有されておらず、そのため不透明感が不足して
いる。

扁８は、鞘成分の酸化チタンが０３重量％　ＪＲ上金含
有れているためにつやが相対的に弱い。

なお蔦１６のように芯成分の酸化チタンが４０．０重量
係と高濃度でも、該成分のポリマ吐出量が少ないため紡
糸時のＰ圧上昇による障害はなかった。

〈実施例２〉 芯成分の断面積比および繊維全体のつや消剤含有率に関
して相対的に評価を行なった。芯成分のポリマとして、
酸化チタン５０〜４０．０重量係含有の固有粘度０６５
のポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分には酸化
チタンを含有していない固有粘度０．６５のポリエチレ
ンテレフタレ−１・を用いて、芯成分の断面積比および
繊維全体の酸化チタン含有率を数水準変更したり外は実
施例１と同じ条件で紡糸、加工を行ない、７５Ｄ−４ｓ
　ｆｌｌ　　の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸
を実施例１と同様に編成、評価した。その結果を第５表
に示す。

第３表 注　１）実施例１と同じ評価 第６表の馬１４、扁１６、扁１８、扁２６〜篇２８は本
発明の効果を明確にす゛るための比較例である。茄１４
　、　Ａ　１６　、篇１８は未延伸糸の全体の酸化チタ
ン含有率が１．０重量係未満で不透明感に欠けるもので
あった。屋２６は芯成分の断面積比は３０％であるが全
体の酸化チタン含有率が１２重量％と高く、不透明感す
ぎるものであった。寸たＡ　２７　、　Ａ　２８は芯成
分の断面積が４０％と高く不透明感すぎるものであった
。なお、蔦１５は全体の酸化チタン含有率は１．２重量
係であるが芯成分の断面積比が小さく不透明感がやや欠
けるものであった。これらの結果から、芯成分の断面積
比は３０％Ｊす下で、好ましくは５係り上が良いことが
わかる。また全体の酸化チタン含有率は１．０〜１０．
０％必要で２．０〜８０係が好ましいことがわかる。

〈実施例６〉 ｘｌｏｏ）に関して相対的に評価を行なった。

芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２＝　２４
　− の＆２１と同じポリマを用い、各種のスリット形の紡糸
孔４８個を有する複合紡糸口金を用い、Ａ 芯成分の断面積比（第２図における□×ＩＡ＋ｌＢ １００）が約２０となるよう数種の未延伸糸を、実施例
１と同じ条件で紡糸、加工を行ない７５Ｄｆ１１！ −４８の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を実施
例１と同様に編成、評価した。同時に風合を評価した。

その結果を第４表に示す。

第４表 注１）実施例１と同じ評価 ２）風合評価は、綿ライクとしての風合を評価したもの
で、木綿の編地の風合に最も近い製品を５級、最も遠い
製品を１級として官能評価した。

第４表の扁２９は繊維の断面形状がだ円形というより、
偏平形に近くつやの程度も若干悪く。

また綿ライクとしての風合もやや悪かった。扁３４はつ
やの程度は良好であるが、綿ライクとしての風合は若干
悪い。

〈実施例４〉 繊度比（最も太いフィラメントの繊度／最も細いフィラ
メントの繊度）に関して、相対的に評価を行なった。芯
成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２の扁２１と
同じポリマを用いて、太い繊維と細い繊維を同一の芯鞘
複合紡糸口金から得る方法で、芯成分の断面積比を２０
としだ円断面の未延伸糸（繊度比変更糸７水準）を、実
施例１と同様に紡糸し、加工を行ない、Ｄ　　　ｆｉｌ
！ ７５−４８　　　の仮撚加工糸を得た。その仮撚加工糸
を実施例６と同様に編成、評価した。結果を第５表に示
す。

第５表の５％３６〜扁４０は屋３５、屋４１に比較して
綿ライクとしての風合が良好であった。

なお、扁４１は７ヤリ味が非常に強かった。

〈実施例５〉 フィラメントの長手方向の太細比（最も太い部分の直径
／最も細い部分の直径）に関して、相対的に評価を行な
った。芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２の
２１と同じポリマを用い、円径孔４８個の複合紡糸口金
の孔径を０．５ｗ〜１．１１／ｍ　、Ｄ範囲で変えた７
枚の口金を用いて、紡糸ドラフトを変える方法で、実施
例１と同様に紡糸し、加工を行ない、７５Ｄ−４８ｆ”
ｌの仮撚加工糸を得た。その仮撚加工糸を実施例３と同
様に編成、評価した。結果を第６表に示す。

第６表 第６表の扁４３〜黒４７は、屋４２、屋４８に比較して
綿ライクとしての風合が良好であった。なお遥４８はも
もけ様のふくらみ感を有する編地であった。

〈実施例６〉 マルチフィラメント未延伸糸の長手方向の太さムラ（最
も太い部分の繊（３）／最も細い・部分の繊度）に関し
て、相対的に評価を行なった。芯成分のポリマ、鞘成分
のポリマとも実施例２のＡ　２１と同じポリマを用い芯
成分の断面積比を２０としだ円断面の芯鞘複合未延伸糸
を、紡糸口金〜引取りローラ間で糸条の糸道を機械的に
変動させることによって、紡糸張力を変動させ、太さム
ラを作る方法で得た。

該未延伸糸（５水準）を実施例１と同様に加Ｄ　　　ｆ
ｉｇ 工を行ない、７５−４８　　の仮撚加工糸を得た。

その仮撚加工糸を実施例３と同様に編成、評価した。結
果を第７表に示す。

第７表 注　１）１２）実施例６と同じ評価 第７表の扁５０〜彫５２は洟４９．扁５３に比較して綿
ライクとしての風合が良好であった。

扁５３は太さムラが大きいがために、仮撚加工性が不安
定であった。

〈実施例７〉 実施例２のＡ２１の未延伸糸を用いて、延伸同時仮撚加
工における仮撚ヒーター温度を変更し、かつ各仮撚ヒー
ター温度条件のもとて挿入撚数を変更した、１水準の加
工糸、５Ｄ−４８ｆ］ｌを製造した。仮撚ヒーター温度
、挿入撚数り外の加工条件は実施例１と同じである。得
られた仮撚加工糸を実施例１と同様に編成、評価した。

その結果を第８表に示す。

第８表の屋５４、扁５６、扁５８、扁６０゜扁６３は本
発明の効果を明確にするための比較例である。すなわち
、この５水準は、式［１’Ｔ）（（５５，１００−１４
５Ｔｅ　）／　Ｃ１を満足せず、いずれも式で求めた挿
入撚数〔Ｔ〕よりも大きい挿入撚数であり、編地のつや
が減少し、かつ局部的な反射光（輝点）が多く、木綿や
麻のつやに近似しているとはいい難いものであった。本
発明の水準の中で遥６４は、糸条の長手方向および断面
方向に部分的な融着部分があり、シャリ味感が付与され
たラミ一様の麻ライクの風合を持っていた。

〈実施例８〉 芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２のＪｌｉ
　２１と同じポリマを用い、紡糸口金の孔数を４水準変
更し、単糸繊度は一定となるようにそれぞれわ口金孔数
に見合うようポリマ吐出量を変更した以外は実施例１と
同じ条件で紡糸し、挿入撚数を変更した以外は実施例１
と同じ条件で仮撚加工をして単糸繊度が同じで、加工ｆ
１１！ｆ１ｔ！ 糸繊度の異なる５０　−２４　　．７５　−３６　　　
、Ｄ　　　ｆ１７？Ｄ　　　ｆ　］、１ １００　−４８　．１５０　−７２　　の仮撚加工糸を
得た。得られた仮撚加工糸を実施例１と同様に編成、評
価した。

その結果を第９表に示す。

第９表 注１）実施例１と同じ評価 第９表の扁６５、扁６７、扁６９、扁７１は本発明の効
果を明確にするための比較例である。

すなわち、この４水準は本発明における式ＣＴ）＜（５
５，１００−１４５Ｔθ）／ｈマを満足せず、編地のつ
やが減少し、局部的な反射光（輝点）が多く、木綿や麻
のつやに似ているとはいい離いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明における未延伸糸の繊維断
面図で、第１図は円断面繊維、第２図１はだ円断面繊維
を示す。 第６図は芯成分のつや消剤含有率とその断面積比および
繊維全体のつや消剤含有率との関係を示すグラフである
。 第４図は本発明における延伸同時仮撚加工方法を実施す
るための一例よりなる概略工程図である。 １：未延伸糸 ２：第１０−ラ ３：仮撚ヒーター ４：冷却装置 ５：仮撚装置 ６：第２０−ラ ７：２次熱処理装置 ８：第６０−ラ ９：交絡ノズル １０：第４０−ラ １１：追油ローラ １２：巻取装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状が円、および／またはだ円で、芯成分と
   鞘成分が実質的に円心円状に配置された複合繊維におい
   て、芯成分はつや消剤を５重量％以上含有し、鞘成分は
   実質的につや消剤を含まない繊維で、芯成分の断面積比
   が３０％以下であり、かつ、繊維全体のつや消剤含有率
   が１．０重量％〜１０．０重量％であるポリエステル系
   マルチフィラメント未延伸糸を、下記式を満足する条件
   下で、延伸と同時に仮撚加工することを特徴とする特殊
   仮撚加工糸の製法。 〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４５Ｔｅ）／√Ｄｅ但し、
   〔Ｔ〕は仮撚時の挿入撚数（Ｔ／ｍ）Ｔｅは仮撚ヒータ
   ー温度（℃） Ｄｅは仮撚後の糸条の繊度（デニール）
2. （２）前記ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
   が、最も細いフィラメントに対する最も太いフィラメン
   トの繊度比が、１．５〜１５．０の範囲にある異繊度フ
   ィラメントを混繊してなるものである特許請求の範囲第
   １項記載の特殊仮撚加工糸の製法。
3. （３）前記ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
   が、長手方向の太細比（最も太い部分の直径／最も細い
   部分の直径）が１．２〜１０．０の範囲にあるフィラメ
   ントからなるものである特許請求の範囲第１項記載の特
   殊仮撚加工糸の製法。
4. （４）前記ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
   が、長手方向の太さムラ（最も太い部分の繊度／最も細
   い部分の繊度）が１．２〜２．０の範囲のものである特
   許請求の範囲第１項記載の特殊仮撚加工糸の製法。