JPS61108735A - 特殊仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ポリエステル系繊維からなる特殊な仮撚加工
糸に関するものである。さらに詳しくは１編織物にし友
とき、その外観において。

天然の木綿又は麻のもつ不透明感、Ｂよび独特の光沢（
つや）に似几光沢を呈し、しかも風合（特に手触り感）
も天然の木綿又は麻に似几編織物用の特殊仮撚加工糸の
製造方法に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

従来より熱可塑性合成重合体からなる繊維を用いて、木
綿ライクや麻ライクの編織物を製造せんとして、数多く
の改良がなされてきた。念とえば、木綿ライク加工とし
ては、単糸繊度の比較的小さい糸を仮撚加工１毛羽加工
、ループ゛を有する糸条に加工するなどの例があり、麻
ライク加工としては、融着仮撚加工が主たるものであっ
た。

しかしながら、これらはいずれも糸条の形態面から、そ
の風合を木綿や麻のそれに似させたものであって、未だ
木綿ライク化、麻ライク化としては不充分であるばがり
でなく、木綿や麻の繊維がそれぞれ有する独特の光沢に
は遠く及ばないのが現状である。

〔発明の目的〕

不発−〇目的は、上記従来技術の問題点を克服し、熱可
塑性合成重合体繊維からなる糸条であって、天然の木綿
や麻から作られる編織物に近似する不透明感光沢および
風合を具現できる糸条を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため１本発明は、断面形状が円ｇよ
び／１７ｔはだ円で、芯成分と鞘成分が実質的に同心円
状に配置され九複合繊維において、芯成分はりゃ消剤を
１重量％以上含有し。

鞘成分は実質的につや消剤を含まない繊維で。

かつ、繊維軸方向に繊維の直径比が１．５以上ある太さ
ムラを有する繊維からなるポリエステル系マルチフィラ
メント未延伸糸を、下記式を満足する条件下で延伸と同
時に仮撚加工することを特徴とするものである。

〔Ｔ〕＜（５５，０００−１４５Ｔｅ）／ｆ面以下１本
発明を更に詳細に説明する。

木綿や麻からなる編織物のもつ光沢は、その不透明感と
相まって、独特の光沢を呈するものである。その光沢の
発生機構は、繊維の内部構造の効果と同時に、繊維のよ
じれや断面形状に伴う繊維の光反射特性（表面反射光、
透過光。

屈折光、内部反射光、内部吸収光、拡散反射光等）に負
うところが大きい。熱可塑性合成重合体から得られる繊
維でも、前記の光学的特性が近似した繊維が得られれば
、木綿や麻の独特な光沢を付与できるはずであり、又、
木綿や麻の繊維は繊維長手方向に？いても繊度のバラツ
キがあることから独特の光沢や風合が具現されているも
のと推定し、鋭意検討の結果１本発明に到達したもので
ある。

本発明者らは繊維断面において、酸化チタンなどのつや
消剤の含有量が鞘成分と芯成分で異なっている。すなわ
ち、鞘成分はっや消剤を含有していない重合体であり、
芯成分にはっや消剤を含有している重合体の芯鞘構造の
繊維とすること、かつ、繊維軸方向に太さムラを有して
いること、および仮撚加工特に延伸と同時に仮撚加工す
ることによる繊維断面形状変化、ならびに長手方向に断
面の微少な連続的変化をもたらすこと等による相乗効果
によって、木綿や麻のもつ独特な不透明感、および光沢
に近似させ得ること、従来の木綿ライク糸や麻ライク糸
よりもより一層風合を近似させうることを見出し几。

本発明にｇいて、芯鞘繊維の芯成分のりや油剤含有量は
、１重量％以上でないと前記独特の不透明感が得られず
、好ましくは１．５重量％以上あることがエリ一層の効
果を有する。しかし。

つや油剤含有量がある量に達すると不透明感の効果は減
少するとともに、量があまりにも多くなるとその分散性
が低下し、その几めに紡糸時のポリマ濾過材の目詰りが
多くなり、紡糸を長時間安定して行なうことが困難とな
る。

不透明感の効果と紡糸性との兼合いから、っや油剤含有
量は１．０重量％以上で適宜選択するものである。ま之
鞘成分は実質的にっや消剤を含まないことが必要条件で
あり、この場合「実質的」とは、含有率が０．３００重
量％満、好ましくは０．１５５重量％以下あることを意
味する。

本発明において、つや消剤としては、酸化チタンや硫酸
バリウムなどの白色顔料を用いることができる。また、
有色顔料でっや消効果を有するものであれば、それも用
いることができる。

本発明にＢいて、芯鞘繊維の芯鞘状態はほぼ同心円状に
なっていればよく、芯鞘の境界面にＢいて、明確に分離
していなくともよい。境界面に８いて芯鞘成分のそれぞ
れが若干混合されていても、光沢は発現できるからであ
る。ま之。

鞘成分の円周方向にＢける厚さも一定である必要はなく
、若干の厚さムラがあってもよい。

本発明においては、得られる仮撚加工糸の目的、用途に
応じて、使用する未延伸糸の繊維断面の選択を適宜性な
うものである。すなわち。

円断面繊維だけの未延伸糸、だ円断面繊維だけの未延伸
糸および円断面繊維とだ円断面繊維が混繊された未延伸
糸（混繊比率は適宜）が使用できる。

本発明に８いては、実質的につや消剤を含まない鞘成分
の効果によって、木綿や麻の光沢に近似させることがで
きろ。この鞘成分の厚みが厚すぎると、不透明感が損な
われ、逆に薄すぎると、光沢の効果が損なわれる。

し九がって、鞘成分の厚さはある範囲の厚さであること
が好ましい。本発明に使用する未延伸系の円断面形状の
代表的な例を第１図に示す。

第１図の円断面繊維において、ＩＡは鞘成分。

１００≦４５の範囲にあることが望ましい。この範囲内
の値であっても、繊維が太い場合には小さめの値に設定
し、ま几繊維が細い場合には大きめの値に設定するのが
望ましい。さらに芯部のつや消剤の種類、含有量等によ
って、鞘成分の厚さを適宜選択する。

また、第２図に代表的なだ円形繊維の断面模成因を示し
たが、該断面図にＢいて、　−Ｘ１００の値が５０〜８
０の範囲にあることが好ましい。

なお、だ円断面繊維に８いても１人は鞘成分。

１Ｂは芯成分であり、円断面繊維と同様な考え−Ｄ で、鞘成分の厚さはＳＭｚ図において、□×１００の値
が５〜４５の範囲であり、鞘成分の厚さはだ円の周方向
において、はぼ同じ厚さをもつものが好ましい。

だ円断面繊維は、木綿に近似させる手段として、風合を
更に近似さぜる几めに好ましい手段である。

本発明において、芯鞘繊維は繊維軸方向に繊維の直径比
が１．５以上ある太さムラを有していることが必要であ
る。繊維の直径の変化は光沢、染色され九時の自然な染
ムラ感、および風合をより一層、木綿や麻のそれらに近
似さぜる几めのものであり、その几めには直径比が１，
５以上でないと効果が現われないのである。

しかし、直径比があまりにも大きいと未延伸糸の製造が
困難になってくるとともに、仮撚加工も難かしくなり、
しかも仮撚加工糸を編織−染色したものが自然の染ムラ
感と異なって（る。

このような点から直径比はおおよそ１０以下が好ましく
、より好ましい範囲としては２〜７が良い。

本発明の未延伸糸条の任意の点の横断面の−ｆＩＪ（円
断面）をみると模式的に第５図のようになっており、各
繊維毎に直径の異なるものが混在している。

上述したような特殊な特性を有する未延伸糸を仮撚加工
するのであるが、仮撚加工を実施するに当り、特定の条
件下に実施する必要がある。

特定の条件とは、仮撚加工時における繊維の断面変形が
少なく、光沢が損なわれない範囲として定められる条件
をいう。仮撚加工時の断面変形は主としてマルチフィラ
メントの繊度（デニール）、挿入撚数（７７ｍ）ｊｄよ
び仮撚ヒーター＠ｃｎによって影響を受ける。当然のこ
とながら、挿入撚数が少ないほど、また仮撚ヒータ　゛
−湿温度低いほど、断面変形の度合は小さくなる。挿入
撚数は、仮撚加工糸とする定めに、それぞれのマルチフ
ィラメントの繊度によってその必要数はほぼ定って詔り
、繊度が小さい方が挿入撚数を多くする必要がある。式
（ＴＩ＜（５５，１００−ｔ４５Ｔｅ）／−貫はこの王
者の関係を定め几もので、〔Ｔ〕ＱＤｅとＴｅで計算さ
れる腹式の範囲におさめる条件下で、仮撚加工する必要
がある。試みに腹式による［Ｔ）の範囲の上限を計算す
ると第１表のようになる。

の挿入撚数を７５ＤＩＣついては約３，４００　（７７
ｍ　）として、それに対するＣＴＪの比率を求めたもの
である。鎖式は延伸と同時に仮撚加工する方法から求め
ｔものである。なり、挿入撚数の測定は、仮撚加工中の
走行糸条の両端を把持した形でサンプリングし１両端を
検撚器に仕損け、解撚数を実測し、解撚後の糸長１ｍ当
りの撚数として表示し念ものである。（単位Ｔ／ｍ）こ
のような特定の東件下で仮撚加工を実施するに際して、
延伸と同時に仮撚加工をする必要がある。

本発明によって製造される太さムラのある繊ａｔ、従来
のコンベンショナル仮撚法といわれる延伸系を仮撚する
方法に用いる場合は、ｉず延伸糸を作る必要がある。と
ころが本発明の太さムラのある未延伸繊維を通常の延伸
を行なうと、主に細い部分で単糸切れを起こし、それが
延伸ローラに巻きついて糸条全体の糸切れを誘発したり
、たとえ糸切れがなくとも単糸切れを含んだ延伸糸とな
り、この延伸糸を仮撚加工に供した場合には断糸が発生
し、工業的生産は無理である。

しかしながら、本発明によって製造される太さムラのあ
る未延伸繊ｍを延伸と同時に仮撚加工する場合には、糸
条全体に撚１ｋｍけた状態で延伸が行なわれるために繊
維の細い部分も太い部分も同時に均一に張力が損り延伸
される。従って、、単糸切れの発生がなく延伸ができ、
仮撚加工ができる。

さらに、たとえ仮撚加工時に細い部分が単糸切れを起こ
しても延伸同時仮撚加工糸の場合には繊維同志が絡まり
合っているために、延伸ローラ以降のローラに単糸が巻
き付くことはほとんどなく、前述のコンベンショナル仮
撚法の延伸糸を作る場合と大きな差がある。さらにむし
ろ、単糸切れを発生させる条件で延伸と同時に仮撚加工
して１毛羽を発生させ紡績糸様糸を製造することも可能
である。

さらに、延伸と仮撚の２工程を１工程にすることによる
コストダウンＢよび高速化ができる点で低コストの生産
が可能であり工業的に非常に有益である。

従来、コンベンショナル仮撚法といわれる延伸糸を仮撚
する方法は、一般に仮撚ピンが使用されるが、このよ、
うなピン仮撚方式では、繊維表面に傷が入る場合があり
、光沢を損ねることが多いので、好ましい方式ではない
。すなわち。

延伸同時仮撚方式の仮撚装萱としては、仮撚ビン方式で
はな（、たとえば、３軸外接型フリクシヨンタイプのも
ので、非金属ディスク（７？、とえば、ポリウレタン製
）主体としｔものが好ましい。

本発明による仮撚加工糸は、木綿ライク、麻ライクとし
て用いるためのものであるが、ｆＦにラミ一様の麻ライ
クを狙って製造する場合には。

シャリ味感を付与させるために、糸条に融着部を作るこ
とが好ましい。たとえば、糸条の長手方向Ｂよび断面方
向に１部分的な融着が起る程ｌｆ″１で仮撚ヒータ一温
度を高くすることによって、得られる。仮撚ヒータ一温
度は、延伸倍率による融着のし易さ、すなわち、延伸倍
率が低い場合には比較的低いヒーター＠度でも融着を生
じ得るし、又高い延伸倍率、の場合には、高い温度を必
要とすること、および繊維の太さによる融着のし易さ、
すなわち、太い繊維の場合には、細い繊維よりも融着が
生じ易いことを考慮し、適宜設定する。

本発明で用いる太さムラのある繊維は、すでに太い部分
が混在しているために、太さムラのない糸条を融着させ
るほどにはヒータ一温度を高くする必要がなく、容易に
融着を発生させることができる。

次に図面を用いて本発明の製造方法を説明する。第４図
は本発明の延伸同時仮撚加工方法を実施するための一例
よりなる概略工程図である。

第４図において、未延伸糸１を第１０−２２と第２０−
ラ６との間で延伸と同時に仮撚加工し、第２０−ラ６と
第３０−ラ８との間で２次熱セツトし、第３０−ラ８と
第４０−ラ１ｏの間で交絡処理をする。次いで追油ロー
ラ１１によって追油し、巻取装置１２で巻取る。３は仮
撚を固定する之めの仮撚ヒーター、４ハ糸条ｆ）冷却装
置、５は仮撚装置、７は２次熱処理装置、９は交絡ノズ
ルである。なお、２次熱処理、交絡処理Ｂよび追油は、
得られ−る仮撚加工糸の使用目的に応じて実施されるも
ので、それらの１つ又は２つあるいはすべての処理を省
略してもよい。

仮撚装置５としては前述のように、外接型の摩擦仮撚装
置を用いることが好ましく、たとえば特開昭５１−１５
６５号公報に示されているような摩擦円板を装着した外
接型摩擦仮撚装置が適している。

このような仮撚装置を用い、延伸と同時に仮撚加工する
に当り、得ようとする仮撚加工糸の繊度Ｄｅと仮撚加工
糸の使用目的に応じて決定される仮撚ヒータ一温度Ｔｅ
とから、前述の式を満足する条件になる挿入撚数ＣＴ）
で実施する。

仮撚装置５の摩擦円板としては、繊維表面になるべく傷
をつけないようにするために、非金属（たとえばポリウ
レタン系のゴム等）材質の摩擦円板を主体に装着し念も
のを用いることが、特に好ましい。

本発明において、ポリエステル系マルチフィラメント未
延伸糸を構成する場合の「ポリエステル系」とは、エチ
レンテレフタレート単位を８５モル幅以上含むものを指
す。共重合成分としては１例えば、アジピン酸、セパ７
ン酸、インフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタ
リンカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸の如き
オキシ酸類、およびジエチレングリコール、フロピレン
ゲリコール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリ
コール七ノエーテル等のグリコール類、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸などを用いることができる。そして
。

芯成分、鞘成分のポリエステル系重合体の組合せは、同
種異種いずれでもよいが、未延伸糸の紡糸生産性を低下
させない点、および仮撚加工時、製編織時、染色加工時
などによる物理的化学的作用による剥離を防止する点か
ら、その組合せは同種の重合体が好ましい。

−１、複合繊維からなる未延伸糸は、芯鞘複合紡糸機に
より溶融紡糸して得ることができる。

芯、鞘成分の比率設定は、該紡糸機の芯鞘各々の吐出ポ
ンプの容量又はポンプ回転数を変更させることによって
、任意にすることができる。

また、吐出口金孔を円、Ｓよび／ま几はだ円形にするこ
とによって１内断面のみのもの、だ円断面のみのものＢ
よび円とだ円の混合し几ものを容易に得ることができる
。

繊維軸方向に繊維の直径比が１．５以上ある太さムラの
ある未延伸繊維は、溶融紡糸時の紡糸ドラフト（紡糸引
取速度／紡糸口金孔内線速度）を通常の紡糸時より約２
倍以上大きくしたり。

紡糸口金下で冷却液体の粒子を糸条に接触させるなどの
手段で容易に得ることができる。

本発明において、未延伸糸は低速で紡糸巻取された未延
伸糸を用いることもできるが、延伸と同時に仮撚加工す
る点から、その加工性の安定化、生産性の向上および品
質の改善等の見地により、２，０００ｍ／分以上の高速
で紡糸巻取りされた未延伸糸を用いることが好ましく、
２．５００ｍ／分以上で紡糸巻取され之未延伸糸を用い
るのがより−１好ましい。

本発明の方法にＢける仮撚加工糸の単糸繊度は、高級な
編織物を得ようとする目的から、少なくとも４デニール
（平均繊度）以下が好ましく、より好ましくは３デニー
ル（平均繊度）以下である。しかし、単糸繊度があまり
にも小さい場合には、安定して製糸ができない点から。

単糸繊度の下限としては０．７（平均繊度）が好ましい
。

く直径比の測定方法〉 繊維の直径比は１通常の光学顕微ｆ＆を用いて３０ｍの
長さの繊維の長手方向の直径を順次測定し、最も細い部
分の直径と最も太い部分の直径の比で表わす。

〔発明の効果〕

本発明は１以上詳述したように特殊な特性を有する未延
伸糸を、特定条件下で延伸と同時に仮撚加工することを
特徴とするものであって。

得られた糸条は、木綿や麻の独特な不透明感。

光沢？よび風合に近似し比編織物を提供できるものであ
る。

以下、冥［ＦＩ＋を挙げて本発明の効果を具体的に説明
する。

なお、実施例中にいう固有粘度は、試料をオルトクロロ
フェノール溶媒に溶解シ、オストワルド粘度計により２
５℃で測定した固有粘度である。

実施例１ 円形孔（孔径Ｑ、ｇｍ）４８個の複合紡糸口金を装着し
た芯鞘複合紡糸機にて、固有粘［０，６５のポリエチレ
ンテレフタレートでそのポリマ中の酸化チタン含有量が
０〜２０重量係の範囲にある数種のポリマを芯成分と鞘
成分にそれぞれ用いて、ＷＩ皮成分厚さく第１図に？け
るＡ−ＢＸ１００）を１５とした円断面の芯鞘構造を有
する未延伸系（１５水準）を溶融紡糸（ポリマ吐出量：
４０ｇ／７＋）Ｌ、Ｄ糸速度５，０００ｍ７分で巻取っ
た。この時の紡糸ドラフトは２１３３であり、巻き取っ
た未延伸糸の繊維の直径比は２．８であった。

これらの未延伸糸を第４図で示した仮撚加工機を用いて
、それぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない７５
°　ａＢｆｌｊの仮撚加工糸を得几。

次に得られたそれぞれの仮撚加工糸を丸編機にて編成し
１編地を評価した。その結果を第２表に示す。

く延伸同時仮撚加工条件〉 延伸倍率１．６０（倍）、加工速度６００（ｍ７分）。

５軸外接型摩擦仮撚装置（ポリウレタン系ゴム円板１０
枚）、仮撚ヒータ一温度２１０（Ｑ、挿入撚数λ６００
ｃ’ｒ’ｍ） 第２表 注１）評価は、不透明感と光沢とを兼ね備えた木綿や麻
の独特の光沢に最も近い製品を５級、最も似ていない製
品を１級として、肉眼判定によりランク付けしたもので
ある。

注２）風合評価は、木綿ライクと℃ての風合を評価した
もので。

木蒋の編地の風合に最も近い製品を５級、最も遠い製品
を１級として官能評価し友。

第２表のＩ６１．扁２、Ｉ６７、扁８は本発明の効果を
明確にするための比較例である。すなわち、　Ａｉ　ｊ
　、４２１よ芯成分の酸化チタンが１．０重量％以上含
有されておらず、そのため不透明感が不足している。

Ｉ６８は、鞘成分の酸化チタンが０．３重量％以上含有
されているために光沢が相対的に弱い。

なりム１５は紡糸時の一過材の目詰りにょる炉圧上昇が
大きかった。

木綿ライクとしての風合はどの水準も良好であり几。

実施例２ 紡糸ドラフトに関して、相対的に評価を行った。円形孔
４８＠の複合口金の孔径ｋＯ，５５ｃｍ〜１．０１ｍ１
の範囲で変えた６枚の口金を用い芯成分のポリマとして
、酸化チタン２．５重量％含有の固有粘Ｋ　Ｏ，６５の
ポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分には酸化チ
タンを含有していない固有粘［０，６５のポリエチレン
テレフタレートを用い、鞘成分の厚さ１に１５とした円
断面の芯鞘構造を有する未延伸糸（６水準）ｔ−溶融紡
糸（ポリマ吐出量：　４０ａ／分）シ、紡糸速度５．０
００ｍ／分で巻取った。これらの未延伸糸を実施例１と
同様に仮撚加工を行ない７５Ｄ−４８’”ｌの仮撚加工
糸を得、実施例１と同様に編成評価し友。その結果を第
５表に示す。

注　１）、２）実施例１と同じ 第３表の４１４．　ｊＩ＆１５は本発明の効果を明確に
するための比較例でちり１両者とも繊維の直径比が１．
５未満であり、木綿ライクとしての風合が艮（ないもの
であり之。

実施例５ 鞘成分の厚みに関して相対的に評価を行つｔ０芯成分の
ポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２と同じポリマを用
いて、鞘成分の厚さを数水準変更した以外は実施例１と
同じ条件で紡糸、加工を行ない　７５０　４６Ｈ１の仮
撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を実施例１と同様
に編成、評価し几。その結果を＠４表に示す。

第４表 第４表の／ＩｆＬ２Ｇは鞘成分の厚さが薄く、芯部　　
　　、。

のポリマのみから得られる繊維と同様な光沢となり、ｌ
Ｉ＆２１〜２５に比して木綿、麻の光沢に近似していな
い。ま友、紡糸時の芯鞘調整が難かしく、鞘成分の厚さ
ムラが発生し易い。ｌ６２６は鞘成分の厚さが厚＜、７
ｆＬ２１〜２５に比して不透明感にやや欠けるものであ
り几。

実施例４ だ円断面のだ内地＄（−Ｘ１００　）に関して相対的な
評価をし比。芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施
例２と同じポリマを用い、各種のスリット形の紡糸孔４
８個を有する複合紡糸口金（口金孔面積を丸形孔孔径０
．８ｍと同じ面積としたもの）を用い、鞘成分の厚さく
ｌ！２図−Ｄ にＢける□ｘｔｏＯ）が約１５となるよう数種り の未延伸糸を、実施例１と同じ条件で紡糸、加工を行な
い７５Ｉｌ′−４８ｆｉ’の仮撚加工糸を得た。得られ
た仮撚加工糸を実施ｆ１１１と同様に編成、評価し友。

その結果を第５表に示す。

第５表 第５表の墓２７は繊維の断面形状がだ円というＬす、偏
平に近く光沢の程度も若干悪く、また木綿ライクとして
の風合もやや悪かった。墓５２は光沢の程度は良好であ
るが、木綿ライクとし℃の風合は若干悪い。

実施例５ 実施例１のＡ５の未延伸糸を用いて、延伸同時仮撚加工
に？ける仮撚ヒーター＠度を変更し、かつ各仮撚ヒータ
一温度条件のもとて挿入撚数を変更した１１水準の加工
糸７５＋）−４８”’を製造し乏。仮撚ヒータ一温度、
挿入撚数以外の加工条件は実施例１と同じである。得ら
れた仮撚加工糸を実施例１と同様に編成、評価した。そ
の結果を第６表に示す。

以下余白 第６表の４５３，４５５．扁３７．扁３９゜扁４２は本
発明の効果を明確にする几めの比較例である。すなわち
、この５水準は１式〔Ｔ］＜（５５，１００１４５Ｔｅ
）／　Ｊ’Ｔｆ；＠を満足＜ｆ　、　イｆしも式で求め
た挿入撚数〔Ｔ〕よりも大きい挿入撚数であり１編地の
光沢が減少し、かつ局部的な反射光（輝点）が多く、木
綿、麻の光沢に近似しているとはいい難いものであつ之
。本発明の水準の中で扁４３は、糸条の長手方向Ｓよび
断面方向に部分的な融着部分があり、シャリ味感が付与
されたラミ一様の麻ライクの風合を持ってい友。

実施例６ 芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２と同じポ
リマを用い、紡糸口金の孔数を４水準変更し、単糸繊度
は一定となるようにそれぞれの口金孔数に見合うようポ
リマ吐出１ｌｔ−変更した以外は実施例１と同じ条件で
紡糸し、挿入撚数を変更し之以外は実施例１と同じ条件
で仮撚加工をして単糸＃Ｊ！２が同じで、加工糸ｍ度の
異なる５ＱＤ−２４”　、　７５Ｄ−５６”’Ｓ１００
°　ａ　Ｂ　ｆ　ｒ′、１５０ａ−７２”の仮撚加工糸
を得た。得られｔ仮撚加工糸を実施例１と同様に編成、
評価し比。

その結果を第７表に示す。

第７表 注１）実施例１と同じ評価 第７表の墓４４Ｓ扁４６、扁４８．扁５０は本発明の効
果を明確にするための比較例である。すなわち、この４
水準は本発明に？ける式〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４
５Ｔｅ）／ｖ’品を満足せず、編地の光沢が減少し１局
部的な反射光（輝点）が多く、木綿、麻の光沢に近似し
ているとはいい難いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｂよび第２図は本発明における未延伸糸の繊維断
面図で、第１図は円断面繊維、第２図はだ円断面繊維を
示す。第３図は本発明における未延伸糸の任意の点の断
面図（円断面の例）である。 第４図は、本発明における延伸同時仮撚加工方法を実施
するための一例よりなる概略工程図である。 １：未延伸糸　　　　？：交絡ノズル ２：第１０−ラ　　１０：第４０−ラ ３：仮撚ヒーター　１１：追油ローラ ４：冷却装置　　　１２：巻取装置 ５：仮撚装置 ６：第２０−ラ ７：２次熱処理装置 ８：第３０−ラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状が円および／またはだ円で、芯成分と鞘
   成分が実質的に同心円状に配置された複合繊維において
   、芯成分はつや消剤を１重量％以上含有し、鞘成分は実
   質的につや消剤を含まない繊維で、かつ、繊維軸方向に
   繊維の直径比が１．５以上ある太さムラを有する繊維か
   らなるポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸を、
   下記式を満足する条件下で、延伸と同時に仮撚加工する
   ことを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法。 〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４５Ｔｅ）／√（Ｄｅ） 但し、〔Ｔ〕は仮撚時の挿入撚数（Ｔ／ｍ） Ｔｅは仮撚ヒーター温度（℃） Ｄｅは仮撚後の糸条の繊度（デニール）