JP2001207339A

JP2001207339A - 部分中空ポリエステル糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001207339A
Application number: JP2000020005A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Akira Kidai; 明木代; Mototada Fukuhara; 基忠福原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、上記欠点を解決し、風合い、布帛表
面審美性に優れ、さらに軽量性、保温性にも優れた布帛
を形成するための工程通過性に優れた部分中空ポリエス
テル糸およびその製造方法を提供するものである。【解決手段】実質的にポリエステルであるポリマー
（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ
（Ａ）のそれよりも大きいポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸
全体の重量に対し１〜１５重量％芯部に配した芯鞘複合
糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）が切断され中
空部を部分的に形成しており、中実部分の長さが平均で
１０〜１００μｍ、中空部の長さが平均で５〜１００μ
ｍであり、強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が２
０〜５０％であることを特徴とする部分中空ポリエステ
ル糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は風合い、布帛表面審
美性に優れ、さらに軽量感、保温感にも優れた工程通過
性に優れた部分中空ポリエステル糸およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。しかしながら、ポリエステル糸を
使用した布帛は天然繊維を使用したものに比べると、表
面タッチが単調であり微妙なふくらみ感やソフト感に欠
け、風合いに劣るものであった。さらに、表面外観も単
調であり、天然繊維布帛の微妙な色調変化や美しい光沢
のある布帛表面審美性に優れたものに比べると安物イメ
ージが払拭できないものであった。このため、衣料用途
では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われて
きた。

【０００３】例えば、特開昭５０−１５７６１７号公報
には芯成分がポリスチレン、鞘成分がポリエステルであ
る芯鞘複合糸であり、多数の節状部と細糸部を有し、か
つ細糸部分において芯成分が欠落し中空状を呈している
部分中空糸が提案されている。そして、節状部と細糸部
が数ｍｍオーダーピッチで連続して存在することによ
り、従来ポリエステル糸の欠点である、単調な風合いが
改善されることが記載されている。しかしながら、風合
い向上に充分な効果を得られるには至っていなかった。
これは、節状部と細糸部のピッチが数ｍｍオーダーでは
まだ長いためであると考えられる。さらに、節状部と細
糸部のピッチが数ｍｍピッチでは布帛にした際、天然繊
維様の微妙な色合いと言うよりは染色斑として認識さ
れ、かえって品位の低下を招いていた。さらに、糸強度
が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、撚糸や布帛形成の際の
糸切れが多く、また布帛の引き裂き強力も低いため様々
なトラブルが発生していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決し、風合い、布帛表面審美性に優れ、さらに軽量
性、保温性にも優れた布帛を形成するための工程通過性
に優れた部分中空ポリエステル糸およびその製造方法を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、実質的にポ
リエステルであるポリマー（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘
度の温度依存性がポリマ（Ａ）のそれよりも大きいポリ
マー（Ｂ）を芯鞘複合糸全体の重量に対し１〜１５重量
％芯部に配した芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリ
マー（Ｂ）が切断され中空部を部分的に形成しており、
中実部分の長さが平均で１０〜１００μｍ、中空部の長
さが平均で５〜１００μｍであり、強度が３．０ｃＮ／
ｄｔｅｘ以上、伸度が２０〜５０％であることを特徴と
する部分中空ポリエステル糸により達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】鞘部に配するポリマー（Ａ）とし
て用いるポリエステルとはエステル結合を有するポリマ
ーのことを指すが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）が最も汎用的であり好ましい。また、ジオール成分
および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他
の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。
また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料などの添加物を含有していても良い。さらに、
ポリエステルが内部粒子形成能を有する化合物を含んで
いると、形成された内部粒子が繊維内部で光を乱反射
し、シルク様の美しい光沢が得られ好ましい。内部粒子
形成能を有する化合物としては酢酸ナトリウム、酢酸カ
ルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の
弱酸塩が挙げられるが、酢酸カルシウムが最も好まし
い。なお、本発明で言う内部粒子とは、添加された内部
粒子形成能を有する化合物とポリエステルまたはそれに
含まれるオリゴマーや不純物が複合体を形成し、ポリエ
ステル中に析出した微粒子のことを言うものである。そ
して形成される内部粒子の大きさは、ポリエステルを溶
融状態で顕微鏡で観察した時、平均径として０．０１〜
５μｍ程度であることが好ましい。

【０００７】芯部に配するポリマー（Ｂ）としては伸長
粘度の温度依存性がポリマー（Ａ）のそれよりも大きい
ポリマーを用いることが重要である。これの選定方法は
特開平８−２４６２４７号公報に記載されている。すな
わち、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）をそれぞれ溶融
紡糸し、紡糸線に沿って糸温度（Ｔ）、糸速度（Ｖ）、
複屈折度（Δｎ）をオンラインで計測する。そして、糸
速度から糸変形速度（ｄＶ／ｄｘ）、複屈折度から応力
光学係数を用いて紡糸応力を（σ）を求め、変形速度勾
配と紡糸応力から伸長粘度（ηｅ）を次式で計算する。
ここでは、ｘは口金からの距離である。

【０００８】ηｅ＝σ／（ｄＶ／ｄｘ）そして、１／Ｔ（ｘ）−ｌｏｇηｅ（ｘ）プロットの傾
きから伸長粘度の温度依存性を求めることができる。ポ
リマー（Ａ）としてＰＥＴを用いた場合には、ポリマー
（Ｂ）としてはポリスチレン系ポリマー、ポリアクリレ
ート系ポリマー、メチルペンテン系ポリマー等が挙げら
れる。耐熱性の点からポリスチレン系ポリマーおよびメ
チルペンテン系ポリマーが好ましく、さらにコストの点
からポリスチレン系ポリマーが最も好ましい。

【０００９】また、ポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が、
後述するポリマー（Ｂ）の切断による中空部を発生させ
易く、また中実部分／中空部分の発生ピッチが微小化
し、好ましい。ポリマー（Ｂ）がポリスチレンの場合、
粘度の指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ、値が小
さいほど高粘度であることを示す）は好ましくは３．０
以下、より好ましくは１．５以下である。

【００１０】ポリマー（Ｂ）は芯鞘複合糸の芯部に配置
し、繊維表面に露出しないことが重要である。ポリマー
（Ｂ）が繊維表面に露出すると、本発明のポイントであ
るポリマー（Ｂ）の切断による中空部が形成できない。
また、延伸や糸加工時に融着したり、布帛にした後染色
した際くすみが見られる等のトラブルが発生してしま
う。なお、芯鞘複合の形態は同心円でも偏心でも良い。

【００１１】芯部に配するポリマー（Ｂ）の芯鞘複合糸
全体に対する複合比は１重量％以上であれば、後述する
ポリマー（Ｂ）の切断による中空部の寄与が大きくな
り、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上できる。
一方、ポリマー（Ｂ）の複合比が過度に高くなると製糸
性が悪化したり、糸強度が低下するため、ポリマー
（Ｂ）の複合比は１５重量％以下であることが重要であ
る。特に異形断面繊維では、アルカリ減量した際、鞘部
のポリマー（Ａ）が除去されるためポリマー（Ｂ）が繊
維表面に露出し易くなる。そのため、ポリマー（Ｂ）の
複合比は１０重量％以下であることが好ましい。

【００１２】本発明の部分中空ポリエステル糸では芯部
に配されたポリマー（Ｂ）が切断され、しかも切断され
た部分が中空部を形成していることが特に重要である。
この一例を図１に示すが、ポリマー（Ｂ）が存在してい
る中実部とポリマー（Ｂ）の切断により形成された中空
部が数１０μｍオーダーで交互に存在している。そし
て、この数１０μｍオーダーで中空部が存在しているこ
とにより、通常の中実糸に比べ曲げ剛性を低下させ、延
伸が充分なされ強度が高い糸であっても充分なソフト感
を発現させるのである。また、この中空部がクッション
の役割を果たし、さらにソフト感を向上させるのみなら
ず、糸の反発感も飛躍的に向上しているのである。この
中実部の平均長さは１０〜１００μｍ、中空部の平均長
さが５〜１００μｍであることがソフト感、反発感の向
上のために重要である。また、特開昭５０−１５７６１
７号公報記載の部分中空糸では、中実部が完全な円筒形
をしているため、中実部／中空部／鞘部で囲まれる界面
のエッジが直角に切り立った形状となっていた。しか
し、本発明の部分中空ポリエステル糸では図１に示した
ように、中空部のエッジが切り立っておらず界面が多角
面や曲面で形成されていると、繊維軸に垂直方向（半径
方向）の力に対してスムーズに変形し力を吸収し易くク
ッション性が向上し、好ましい。さらに、中実部／中空
部が数１０〜数１００μｍオーダーのピッチで存在する
ことにより、微妙な色合い変化、美しい光沢が得られ、
布帛表面審美性が向上するのである。また、毛細管現象
が発現しやすく、吸水性も向上する。ここで、中空部と
は繊維軸方向の長さが１μｍ以上のものを言い、中実部
に所々入る場合があるクラックは中空部には含めない。

【００１３】さらに、本発明の部分中空ポリエステル糸
は中実部分と中空部分の分子配向度が異なっていると、
独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による
美しい光沢がさらに強調され好ましい。この一例を図２
（偏光顕微鏡下での側面写真）に示すが、中実部と中空
部で干渉縞の見え方が異なっている。これは、中実部と
中空部の分子配向が異なっていることを示しており、こ
のように本発明の糸は数１０μｍオーダーという超微細
なピッチで糸長手方向に配向が異なる部分が存在するも
のであることが好ましい。

【００１４】以上のように、本発明の部分中空ポリエス
テル糸は中実部／中空部のピッチが特開昭５０−１５７
６１７号公報記載の部分中空糸に比べてはるかに微細化
しているため、従来の部分中空糸とは異なり、ウースタ
ー斑（Ｕ％）のようなマクロな太細としては認識され
ず、布帛にした際、染色斑や収縮斑が発生し難いのであ
る。Ｕ％は好ましくは２．０％、より好ましくは１．０
％以下である。

【００１５】ところで、通常のＰＥＴ糸は比重が１．３
７程度であるが、本発明の中空ポリエステル糸は中空部
を有しており、さらにポリマー（Ｂ）としてポリスチレ
ンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリマーを使用する
と見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さくなり、大きな
軽量効果を得ることができる点も本発明の特徴の一つで
ある。なお、ポリスチレンは比重１．１、ポリメチルペ
ンテンは０．８である。さらに、この中空部により保温
性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上するのである。

【００１６】本発明の部分中空ポリエステル糸は布帛形
成の際の工程通過性や布帛の引き裂き強力を確保するた
めには強伸度特性が高いことが重要である。糸の強度は
３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが重要である。強
度は好ましくは３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。さら
に、糸の伸度は２０〜５０％とすることが重要である。
伸度は好ましくは３０〜４５％である。

【００１７】また、布帛の後処理過程でのシワの発生を
防ぐためには、本発明の部分中空ポリエステル糸の沸騰
水収縮率（ＢＷＳ）は０〜１０％であることが好まし
い。ＢＷＳはより好ましくは４〜８％である。

【００１８】本発明の部分中空ポリエステル糸の断面形
状には特に制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ
型、Ｗ型等の異形断面、中空断面等を採用することがで
きる。ドライ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、
八葉等の多葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を
強調するためには三葉断面が特に好ましい。また、単糸
繊度も特に制限はないが、混繊糸の鞘糸に使用する場合
を考えると、単糸繊度は０．３〜５．０ｄｔｅｘが好ま
しい。より好ましくは０．６〜３．０ｄｔｅｘである。

【００１９】また、本発明の部分中空ポリエステル糸は
高収縮糸やサイドバイサイド複合糸と混用して用いると
さらにふくらみ感が向上し好ましい。

【００２０】さらに、制電性や吸湿性を向上させる目的
で、布帛形成後の後処理によりポリマー（Ｂ）に機能性
分子を共重合等により組み込むことももちろん可能であ
る。

【００２１】本発明の部分中空ポリエステル糸は、例え
ば以下のような製造方法により得ることができる。すな
わち、実質的にポリエステルであるポリマー（Ａ）を鞘
部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ（Ａ）のそれ
よりも大きいポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸全体の重量に
対し１〜１５重量％芯部に配した芯鞘複合糸を紡糸速度
２５００〜７０００ｍ／分で紡糸した後、延伸温度が９
０〜１２０℃、熱セット温度が１００〜１８０℃で延伸
−熱処理を行い、芯部に配したポリマー（Ｂ）が切断さ
れた中空部を部分的に形成させるものである。

【００２２】さらに述べるならば、本発明の部分中空ポ
リエステル糸としては芯部にポリスチレン、鞘部にＰＥ
Ｔを配した芯鞘複合糸を好ましくは紡糸温度２８０〜３
００℃で、かつ紡糸速度２５００〜７０００ｍ／分で紡
糸し、一旦高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を巻き取る。この
ＰＯＹを延伸温度９０〜１２０℃、熱セット温度１００
〜１８０℃として延伸する。この時、部分中空ポリエス
テル糸の伸度が２０〜５０％となるように延伸倍率を設
定すると、芯部のポリマー（Ｂ）を容易に数１０μｍオ
ーダーで切断できるのである。また、ポリマー（Ｂ）に
よる高伸度化効果により同一紡速で巻き取ったＰＥＴ単
独のＰＯＹに比べ延伸倍率を高く設定することが可能で
あり、生産性を向上させることができる。また、紡糸し
た糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する紡糸直接
延伸法を採用することももちろん可能である。

【００２３】本発明により得られた糸は織編物などの布
帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料
用途に好適に用いられる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いたＡ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．メルトフローレート（ＭＦＲ）ＩＳＯＲ１１３３にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷
重で測定した。Ｃ．沸騰水収縮率（ＢＷＳ）ＢＷＳ（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００
（％）Ｌ₀：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下
で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄＴｅｘ下でのかせ長Ｄ．強度および伸度ＪＩＳ規格Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求
め、最大荷重を初期試料繊度で割り強度とし、伸びを初
期試料長で割り伸度とした。Ｅ．中実部、中空部の平均長繊維側面を光学顕微鏡で２００μｍにわたって観察し、
そこでの中実部長、中空部長を測定する。それぞれ１０
０箇所づつ測定しそれの平均値を求めた。Ｆ．ウースター斑（Ｕ％）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸
しながらノーマルモードで測定を行った。Ｇ．布帛評価得られた糸に撚り係数３５００の弱撚を施し、乾熱８０
℃にて撚り止めセットを行った。そして、これを経糸お
よび緯糸に用いて平織りを作製し、常法により１０重量
％のアルカリ減量を施した後、分散染料で青色に染色を
施した。そして、布帛のソフト感、布帛表面審美性、軽
量感、保温性について官能評価を１〜５級で行い、３級
以上（５級が最も良い）を合格とした。

【００２５】実施例１ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成
能を有する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し
０．３０重量％含むホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）
として旭化成工業（株）社製ポリスチレンである“スタ
イロン”６８５（ＭＦＲ＝２．１）を用いた。そして、
ＰＥＴを２９０℃、ポリスチレンを２１０℃でそれぞれ
溶融し、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィ
ルター２を用い濾過を行った後、孔数３６の丸孔口金３
からポリスチレンを芯部に配した同心円芯鞘複合糸とし
て紡糸温度２９０℃で吐出した（図３）。この時、ポリ
スチレンの複合比は５重量％であった。そして、口金下
１．８ｍでガイド給油装置６により集束給油した後、紡
糸速度を６０００ｍ／分として糸条を引き取り、１３７
ｄｔｅｘ、３６フィラメントのＰＯＹを巻取糸１０とし
て巻き取った（図３）。この時の第１ローラー８および
第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度とし
た。

【００２６】このＰＯＹを１対のホットローラーを有す
る延伸機を用いて延伸熱処理をした（図４）。この時、
延伸倍率は１．６５倍、第１ホットローラー（１ＨＲ）
１３の温度は１０２℃、第２ホットローラー（２ＨＲ）
１４の温度は１２０℃、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸
条を第１ホットローラー（１ＨＲ）１３および第２ホッ
トローラー（２ＨＲ）１４にそれぞれ６回巻き付けた。

【００２７】得られた部分中空ポリエステル糸の物性を
表１に示すが、優れた強伸度特性を示した。また、芯部
に配したポリスチレンが切断されており、糸長手方向に
数１０μｍオーダーの配向斑を有するものとなってい
た。これを用いた布帛はソフトで布帛表面審美性、軽量
感、保温性に優れていた。しかも繊細なふくらみ感、ド
ライタッチを有する優れた風合いであった。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例２ポリスチレンの複合比を１２重量％とし、吐出量を変更
して実施例１と同様に紡糸を行い、１５４ｄｔｅｘ、３
６フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用
い、延伸倍率を１．８５倍として実施例１と同様に延伸
を行った。

【００３１】得られた部分中空ポリエステル糸の物性を
表１に示すが、問題となるほどではないが若干糸強度が
低いものであった。また、芯部に配したポリスチレンが
切断されており、糸長手方向に数１０μｍオーダーの配
向斑を有するものとなっていた。これを用いた布帛はソ
フトで布帛表面審美性、軽量感、保温性に優れていた。
ただし、問題となるほどではないが、布帛形成時に若干
糸切れが発生した。

【００３２】実施例３ポリスチレンを旭化成工業（株）社製ポリスチレン“ス
タイロン”８２５９（ＭＦＲ＝１．１）とし、吐出量を
変更して実施例１と同様に紡糸を行い、１４３ｄｔｅ
ｘ、３６フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯ
Ｙを用い、延伸倍率を１．８５倍として実施例１と同様
に延伸を行った。

【００３３】得られた部分中空ポリエステル糸の物性を
表１に示すが、優れた強伸度特性を示した。また、芯部
に配したポリスチレンが切断されており、糸長手方向に
数１０μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっ
ていた。これを用いた布帛はソフトで布帛表面審美性、
軽量感、保温性に優れていた。

【００３４】比較例１実施例１で使用したホモＰＥＴを２９０℃で溶融し、絶
対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィルター２を
用い濾過を行った後、孔数３６の丸孔口金３からホモＰ
ＥＴ単独糸として紡糸温度２９０℃で吐出した（図
３）。そして、口金下１．８ｍでガイド給油装置６によ
り集束給油した後、紡糸速度を６０００ｍ／分として糸
条を引き取り、８９ｄｔｅｘ、３６フィラメントのＰＯ
Ｙを巻取糸１０として巻き取った（図３）。

【００３５】このＰＯＹを１対のホットローラーを有す
る延伸機を用いて延伸熱処理をした。この時、延伸倍率
は１．０７倍、第１ホットローラー（１ＨＲ）１３の温
度は９３℃、第２ホットローラー（２ＨＲ）１４の温度
は１３２℃、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸条を第１ホ
ットローラー（１ＨＲ）１３および第２ホットローラー
（２ＨＲ）１４にそれぞれ６回巻き付けた。

【００３６】得られたホモＰＥＴ単独糸の物性を表１に
示すが、優れた強伸度特性を示した。しかし、得られた
布帛はソフト感、布帛表面審美性に欠け、軽量感、保温
感にも乏しいものであった。

【００３７】比較例２延伸倍率を１．０３倍として実施例１と同様に延伸を行
った。得られた糸の物性を表１に示すが、低強度高伸度
であり、中実部の平均長が１５００μｍ、中空部の平均
長が３μｍであった。得られた布帛は布帛表面審美性に
欠け、軽量感、保温感にも乏しいものであった。

【００３８】比較例３紡糸速度を８００ｍ／分とした以外は実施例１と同様に
して２６１ｄｔｅｘ、３６フィラメントの低配向未延伸
糸を巻き取った。そして、これに延伸倍率３．１５倍と
した以外は実施例１と同様に延伸熱処理を施した。得ら
れた糸の物性を表１に示すが中実部長が７５０μｍ
（０．７５ｍｍ）、中空部長が６００μｍ（０．６０ｍ
ｍ）、Ｕ％＝３．５％となり、芯ポリスチレンの切断が
糸斑として認識されるものであった。このため、得られ
た布帛は布帛表面審美性に欠けるものであった。

【００３９】実施例４ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成
能を有する化合物として酢酸カルシウムをＰＥＴに対し
０．０７重量％含み、酸化チタンを含まないホモＰＥＴ
を２９５℃で溶融し三葉断面の鞘部に、実施例１で用い
たポリスチレンを２１０℃で溶融し三葉断面の芯部に配
した芯鞘複合糸を紡糸温度２９０℃で吐出した。この
時、ポリスチレン複合比を４重量％とした。そして、紡
糸速度３５００ｍ／分として実施例１と同様に１６２ｄ
ｔｅｘ、３６フィラメントのＰＯＹを巻き取った。

【００４０】このＰＯＹを延伸倍率を１．９５、１ＨＲ
１３の温度９８℃、２ＨＲ１４の温度１３２℃として実
施例１と同様に延伸熱処理した。

【００４１】得られた部分中空ポリエステル糸の物性を
表１に示すが、優れた強伸度特性を示した。また、芯部
に配したポリスチレンが切断されており、糸長手方向に
数１０μｍオーダーの配向斑を有するものとなってい
た。これを用いた布帛はソフトで布帛表面審美性、軽量
感、保温性に優れていた。しかも繊細なふくらみ感、ド
ライタッチを有する優れた風合いであった。さらに、三
葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有
するものであった。

【００４２】実施例５図５の装置を用い、紡糸直接延伸とし、口金、吐出量を
変更して実施例４と同様に紡糸を行った。この時、第１
ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１７の速度を２７
００ｍ／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）
１８の速度を５４００ｍ／分、１ＨＮＲ１７の温度を１
０５℃、２ＨＮＲ１８の温度を１６５℃とし、糸条を第
１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１７および第２
ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）１８にそれぞれ６
回巻き付け、巻取糸１９を巻き取るワインダーの速度を
４６５５ｍ／分とした。得られた部分中空ポリエステル
糸は丸断面５６ｄｔｅｘ、７２フィラメントであった。

【００４３】得られた部分中空ポリエステル糸の物性を
表１に示すが、優れた強伸度特性を示した。また、芯部
に配したポリスチレンが切断されており、糸長手方向に
数１０μｍオーダーの配向斑を有するものとなってい
た。これを用いた布帛はソフトで布帛表面審美性、軽量
感、保温性に優れていた。しかも繊細なふくらみ感、ド
ライタッチを有する優れた風合いであり、内部粒子の効
果により美しいシルク様光沢を有するものであった。し
かも極細糸の効果により特にソフト感に優れたものであ
った。

【００４４】

【発明の効果】本発明においては、上記の構成とするこ
とにより、風合い、布帛表面審美性に優れ、さらに軽量
性、保温性にも優れた布帛を形成するための工程通過性
に優れた部分中空ポリエステル糸およびその製造方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の部分中空ポリエステル糸の繊維の形状
の一例を示す顕微鏡写真である。

【図２】本発明の部分中空ポリエステル糸の超微細配向
斑を表す繊維の形状の一例を示す顕微鏡写真である。

【図３】紡糸、巻き取り装置を表す図である。

【図４】延伸装置を表す図である。

【図５】紡糸直接延伸装置を表す図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック２：不織布フィルター３：口金４：チムニー５：糸条６：給油ガイド７：インターレースノズル８：第１ローラー９：第２ローラー１０：巻取糸１１：供給糸１２：フィードローラー１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）１５：コールドドローローラー１６：延伸糸１７：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１８：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）１９：巻取糸

フロントページの続きＦターム(参考） 4L036 MA05 MA15 MA19 PA01 PA03 RA14 UA01 4L041 AA08 AA09 AA10 AA20 AA25 BA02 BA05 BA21 BA24 BA38 BA41 BC04 BC05 BC06 BC13 BC20 CA06 CA47 CB05 CB06 DD03 DD14 DD21 EE01 4L045 AA05 BA03 BA18 BA25 BA49 BA50 BA51 BA60 CA09 CA25 CB13 DA42 DA49 DC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的にポリエステルであるポリマー
（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ
（Ａ）のそれよりも大きいポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸
全体の重量に対し１〜１５重量％芯部に配した芯鞘複合
糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）が切断され中
空部を部分的に形成しており、中実部分の長さが平均で
１０〜１００μｍ、中空部の長さが平均で５〜１００μ
ｍであり、強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が２
０〜５０％であることを特徴とする部分中空ポリエステ
ル糸。
【請求項２】ポリマー（Ｂ）がポリスチレン系ポリマー
であることを特徴とする請求項１記載の部分中空ポリエ
ステル糸。
【請求項３】中実部／中空部／鞘部で囲まれる界面にお
いて中空部のエッジが多角面あるいは曲面であることを
特徴とする請求項１または２記載の部分中空ポリエステ
ル糸。
【請求項４】実質的にポリエステルであるポリマー
（Ａ）を鞘部に配し、伸長粘度の温度依存性がポリマ
（Ａ）のそれよりも大きいポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸
全体の重量に対し１〜１５重量％芯部に配した芯鞘複合
糸を紡糸速度２５００〜７０００ｍ／分で紡糸した後、
延伸温度が９０〜１２０℃、熱セット温度が１００〜１
８０℃で延伸−熱処理を行い、芯部に配したポリマー
（Ｂ）が切断された中空部を部分的に形成させることを
特徴とする部分中空ポリエステル糸の製造方法。