JP2005194661A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

【課題】 高級梳毛感があり、ストレッチ性およびノングリッター効果に優れ、しかも自然な表面外観を呈する布帛を得ることができるポリエステル混繊糸を提供すること。
【解決手段】 低収縮側の繊維が、沸水収縮率が０．５〜８．０％、ノーマルテストでのＵ％が２〜１５％の潜在捲縮性繊維であり、高収縮側の繊維が、沸水収縮率が１０％以上、沸水処理後の捲縮率が１．５％以上の潜在捲縮性繊維である、互いに熱収縮率の異なる２種類の非仮撚加工ポリエステル繊維を混繊交絡処理してなるポリエステル混繊糸。
【選択図】 なし

Description

本発明は、熱収縮率の異なるポリエステル繊維からなるポリエステル混繊糸に関するものである。さらに詳しくは、ストレッチ性およびノングリッター効果に優れ、しかも、自然な表面外観および高級梳毛感を呈する布帛を得るのに好適なポリエステル混繊糸に関するものである。

従来、高級梳毛調布帛のような繊細で上品な手触り感、ふくらみ感が得られるポリエステル繊維として、例えば、特許文献１〜３などには、混繊仮撚加工法を用いた仮撚２層構造糸が提案されている。しかしながら、これらの仮撚２層構造糸からなる布帛には、仮撚加工糸独特のテカリ、いわゆるグリッターが発現するため、染色後の深色感に欠けるといった問題がある。

一方、かかる高級梳毛調布帛をさらに活動しやすい衣料、例えば、カジュアルウェアー、スポーティーウェアーなどにも展開できるよう優れたストレッチ性を付与したいといった市場の要求がある。しかしながら、上記の仮撚２層構造糸からなる布帛では十分なストレッチが得られないため、用途展開で限界がある。

特公昭６１−１９７３３号公報 特公昭６１−２０６６２号公報 特開平２−１３９４４０号公報

本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、高級梳毛感があり、ストレッチ性およびノングリッター効果に優れ、しかも自然な表面外観を呈する布帛を得ることができるポリエステル混繊糸を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、収縮率の異なる２種類の潜在捲縮性繊維同士を巧みに組合せ、その際収縮率の小なる繊維を長さ方向に適度な太細斑を持たせたとき、グリッターが発現する混繊仮撚加工法によらなくとも、極めて高級梳毛感およびストレッチ性に優れ、しかも自然な表面外観を呈する布帛得るに好適な混繊糸が得られることを見出し、本発明に到達した。

かくして、本発明によれば、「互いに熱収縮率の異なる２種類の非仮撚加工ポリエステル繊維を混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、低収縮繊維が、沸水収縮率が０．５〜８．０％、ノーマルテストでのＵ％が２〜１５％の潜在捲縮性繊維であり、他方、高収縮繊維が、沸水収縮率が１０％以上、沸水処理後の捲縮率が１．５％以上の潜在捲縮性繊維であることを特徴とするポリエステル混繊糸。」が提供される。

本発明のポリエステル混繊糸によれば、高級梳毛調の繊細で上品な手触り感およびふくらみ感があり、ストレッチ性およびノングリッター効果に優れ、しかも表面外観もナチュラルな布帛を提供することができる。

本発明のポリエステル混繊糸は、互いに熱収縮率の異なる２種類の非仮撚加工ポリエステル繊維からなり、該非仮撚加工ポリエステル繊維はいずれも潜在捲縮性を有している必要がある。ここで、潜在捲縮性を付与する方法は特に限定する必要はなく、例えば、１種類のポリエステルを紡糸する際、口金下で溶融吐出した糸条に異方冷却を施した繊維であってもよいし、２種類のポリエステルをサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合した複合繊維であってもよいが、特に後者のサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合した複合繊維が好ましい。なお、後者の複合繊維は、これを構成するポリエステルの組合せとしては、互いに異なるポリエステルの組合せでも、固有粘度が互いに異なる同じポリエステルの組合せでもいずれでもよい。

本発明においては、高収縮側の潜在捲縮性繊維（高収縮繊維）は、沸水処理後の捲縮率が１．５％以上、好ましくは２．０〜２０．０％となる潜在捲縮発現能を有している必要がある。該捲縮率が１．５％未満の場合には、十分なストレッチ性や高級梳毛感が得られなくなるので好ましくない。一方、低収縮側の潜在捲縮性繊維（低収縮繊維）は、その潜在捲縮発現能を特に規定する必要はないが、あまりに少ないと混繊糸の多段捲縮による布帛の自然な表面外観が得られず、逆に多くなりすぎると混繊糸が芯鞘構造となることが難しくなるので、０．３〜５．０％、特に０．５〜２．０％の範囲とするのが適当である。

上記の低収縮繊維および高収縮繊維を構成するポリエステルとしては、例えば、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、主たる繰返し単位がトリメチレンテレフタレートであるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル、主たる繰返し単位がブチレンテレフタレートであるポリブチレンテレフタレート系ポリエステルなどが挙げられる。なかでも、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが好ましい。

なお、上記のポリエチレンテレフタレート系、ポリトリメチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルなどには、必要に応じて少量（通常、全酸成分に対して２０モル％未満）の共重合成分を共重合してもよい。共重合可能な酸成分としては、例えばイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などを挙げることができ、また、ジオール成分としては上記の繰り返し単位を形成しているグリコール成分以外のエチレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコール、さらには、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどを挙げることができる。

また、上記ポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などが配合されていてもよい。

本発明で用いられる低収縮繊維は、上記の要件に加えて、沸水収縮率が０．５〜８．０％、好ましくは２．０〜６．０％の範囲で、かつ、ノーマルテストでのＵ％が２〜１５％、好ましくは３〜１２％の範囲である必要がある。該沸水収縮率が０．５％未満の場合には、本発明の目的とする高級梳毛感が得られなくなり、一方、沸水収縮率が８．０％を越える場合には、後述する高収縮繊維との収縮差が小さくなり、優れた高級梳毛感やストレッチ性が得られなくなるので好ましくない。また、該Ｕ％が２％未満の場合には、繊維軸方向の繊度斑が不十分のため、布帛に自然な表面外観を付与することができなくなり、一方、Ｕ％が１５％を越える場合には、沸水収縮率が上記範囲にあるものを安定に製糸することが困難になるので好ましくない。

このような特性を有する低収縮繊維の製造方法としては、固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒を使用し、温度３０℃で測定）が互いに異なるポリエチレンテレフタレートを、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合する場合には以下の方法が好ましい。すなわち、それぞれの固有粘度は、製糸安定性および潜在捲縮の発現のしやすさなどから、高収縮成分は０．５０〜１．０の範囲、低収縮成分は０．３５〜０．５５の範囲で、その差は０．１５以上とするのが好ましい。複合重量比は３／７〜７／３、特に４／６〜６／４の範囲が適当である。

溶融紡糸方法としては、引取速度１０００〜４０００ｍ／分で引取って未延伸糸となし、次いで、自然延伸倍率未満の延伸倍率、例えば１．１〜２．０倍の延伸倍率で斑延伸した後、さらに弛緩熱処理を施す方法が好ましい。なお、斑延伸する前の段階で流体ノズルを介して交絡を付与すると、得られる混繊糸を布帛となした際に、より自然な表面外観および高級梳毛感を呈するものが得られるので好ましい。

本発明で用いられる、他方の高収縮繊維は、上記の潜在捲縮性を有する要件に加えて、沸水収縮率が１０％以上、好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１０〜４０％である必要がある。該沸水収縮率が１０％未満の場合には、高いストレッチ性を有する布帛を得ることができず、また、前記低収縮繊維の沸水収縮率との差が小さくなるため、優れた高級梳毛感も得られなくなるので好ましくない。

本発明においては、低収縮繊維の単繊維繊度は、０．０５〜３．５ｄｔｅｘ、特に０．５〜３．２ｄｔｅｘの範囲、高収縮繊維の単繊維繊度は０．５５〜１５．０ｄｔｅｘ、特に３．０〜６．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。さらに、高収縮繊維の単繊維繊度は、低収縮繊維の単繊維繊度よりも０．５ｄｔｅｘ以上、特に１．０ｄｔｅｘ以上大きいことが好ましい。かかる繊度差を設けることにより、最終的に得られる混繊糸を熱処理する際、芯部と鞘部とでクリンプの大きさの異なる捲縮が発現して明瞭な２段捲縮構造が形成され、より繊細な感触の高級梳毛感を呈する布帛を得ることができる。

なお、低収縮繊維および高収縮繊維の単繊維断面形状は特に限定する必要はなく任意に設定できるが、ノングリッター効果の観点から、仮撚加工糸のように潰れて変形した断面は好ましくない。

本発明の混繊糸は、上記の高収縮繊維と低収縮繊維とが混繊交絡してなる混繊糸であるが、交絡数があまりに低いと高収縮繊維と低収縮繊維との絡みが不十分となり、得られる布帛の表面が粗野な外観となりやすく、逆に高くなり過ぎると繊維間空隙が減少し、布帛のふくらみが不十分なって高級梳毛感が得られにくくなるので、交絡数は１０〜９０個／ｍの範囲、特に１５〜５０個／ｍの範囲が好ましい。

本発明のポリエステル混繊糸は、これを熱処理すると、高収縮繊維が主に芯部に、低伸度繊維が主に鞘部に配された構造の糸条とすることができる。しかも、芯部と鞘部では、低収縮繊維と高収縮繊維の収縮率の違いからそれぞれクリンプの向きや周期の異なった捲縮となって現れ、しかもそれらの異なった捲縮が混繊糸の芯部と鞘部でそれぞれ発現するため、２段の捲縮構造が形成される。その結果、優れた高級梳毛感を布帛にもたらすことになり、同時に十分なストレッチ性が発現することになる。また、鞘部に配される低収縮繊維は繊維軸方向に繊度斑を有しているので、自然な表面外観を呈することになる。さらには、高収縮繊維および低収縮繊維はいずれも非仮撚加工の繊維であるため、従来仮撚加工時の繊維断面変形に起因するグリッターやテカリが抑制された、いわゆるノングリッター効果にも優れたものを得ることができる。

以上に説明した本発明のポリエステル混繊糸は、例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、低収縮繊維は、ペレット状となした２種類のポリエステルを常法で乾燥し、スクリュウ押出機を備えた通常の溶融紡糸設備で溶融し、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合紡糸し、公知の流体ノズルにより交絡処理を施した後、引取速度１０００〜４０００ｍ／分で引取り、次いでガラス転移温度以下の温度で、延伸倍率１．１〜２．０倍の低倍率で斑延伸（自然延伸倍率未満での延伸）して巻き取り、潜在捲縮性複合繊維とする。ここで、引取速度が４０００ｍ／分を越える場合には、後述する弛緩熱処理を施して複合繊維の沸水収縮率を０．５〜８．０％に調節するのが難しくなり、一方、引取速度が１０００ｍ／分未満の場合には、得られる複合繊維が脆弱となりやすく、混繊糸とする際の取扱い性が悪くなる。

このようにして紡糸延伸された潜在捲縮性複合繊維は、熱処理温度や弛緩率などの弛緩熱処理条件を調整することにより、容易に沸水収縮率を０．５〜８．０％の範囲とすることができる。例えば、斑延伸された複合繊維を一旦巻き取った後、少なくとも２個の回転ローラー間にヒーターを設置した熱処理装置に通し、弛緩熱処理すればよい。この際、ヒーターは非接触タイプが工程通過性の面で好ましい。また、弛緩率は、前述の紡糸速度などによっても異なるが、１〜４５％の範囲が好ましく、より好ましくは１〜１０％の範囲である。弛緩率が１％未満の場合には、沸水収縮率が８．０％よりも高くなりやすく、一方、弛緩率が４５％を超える場合には、弛緩熱処理中に走行糸条がローラーに巻きつきやすくなり、安定に処理することが難しくなる。ヒーター温度は１８０〜２８０℃が好ましく、より好ましくは２００〜２６０℃の範囲である。ヒーター温度が１８０℃未満の場合には、沸水収縮率が８．０％よりも高くなりやすく、一方、ヒーター温度が２８０℃を超える場合には、ヒーター付近で断糸が発生しやすくなる。

一方、高収縮繊維については、異方冷却を施して潜在捲縮性を付与した繊維と、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合して潜在捲縮性を付与した繊維について説明する。

前者の異方冷却を施した繊維の場合には、常法で乾燥されたポリエステルペレットを公知の紡糸口金から溶融吐出し、紡糸口金直下で、吐出糸条に対して垂直に５〜３０℃の冷却風を吹き当て、次いで５００〜２０００ｍ／分で引取り、必要に応じて延伸熱処理を行うことにより得ることができる。なお、延伸は、一旦未延伸繊維を巻き取った後、別に行ってもよいし、未延伸繊維を紡糸引取り後、連続して行ってもよい。この際、得られる繊維の沸水収縮率および沸水処理後の捲縮率が前述の要件を満足するよう、用いるポリエステルの種類に応じて、紡糸延伸熱処理条件を適宜設定することが必要である。

後者の複合繊維の場合には、乾燥された２種類の異なるポリエステルペレットを公知の複合紡糸口金から溶融紡出し、１０００〜４０００ｍ／分で巻き取った後、一旦巻き取った後または一旦巻き取ることなく連続して延伸熱処理する。ここで、延伸熱条件は、延伸温度を３０〜１００℃の範囲、熱処理温度を１４０〜２８０℃の範囲とするのが好ましい。延伸温度が３０℃未満の場合には、不均一延伸となって品質斑の多い繊維となりやすく、一方、延伸温度が１００℃を超える場合には、ローラー上での糸揺れが大きくなって糸斑が大きくなりやすく、紡糸性が不安定となる。また、延伸熱処理温度が１４０℃未満の場合には、安定して延伸することが困難になり、延伸斑に起因する毛羽や染色斑が発生しやすくなる。一方、延伸熱処理温度が２８０℃を超える場合には、熱処理中に断糸が発生しやすくなる。

延伸倍率は、用いるポリエステルの種類および引取速度によって異なるが、延伸後の高収縮繊維の伸度が２５〜６５％となるように設定するのが好ましい。伸度が２５％未満となるような延伸倍率に設定すると、延伸での断糸、毛羽が多くなる。逆に伸度が６５％を超えるような延伸倍率に設定すると、得られる高収縮繊維に未延伸が見られることが多くなるので好ましくない。

なお、この複合繊維の場合でも、繊維の沸水収縮率および沸水処理後の捲縮率が前述の要件を満足するよう、用いるポリエステルの種類に応じて、紡糸延伸熱処理条件を適宜設定することが必要である。

このようにして得られた、低収縮繊維と高収縮繊維とを引き揃え、例えば１〜５％のオーバーフィードを掛けつつ、公知のインターレースノズルを用いて、交絡度が１５〜９０個／ｍとなるようにノズル圧空圧を調整し、混繊交絡すればよい。

以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。

（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。

（２）沸水収縮率（％）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１８．１ Ｂ法に準じて測定した。

（３）捲縮率
０．４４１ｍＮ×表示デシテックス（５０ｍｇ×表示デニール）の張力をかけてカセ枠に巻取り、約３３００ｄｔｅｘ（３０００ｄｅ）のカセを作る。カセ作製後、カセの一端に０．０１７６ｍＮ×表示デシテックス＋１．７６４ｍＮ×表示デシテックス（２ｍｇ×表示デニール＋２００ｍｇ×表示デニール）の荷重を付加し１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、１．７６４ｍＮ×表示デシテックス（２００ｍｇ×表示デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸騰水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．０１７６ｍＮ×表示デシテックス（２ｍｇ×表示デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び０．０１７６ｍＮ×表示デシテックス＋１．７６４ｍＮ×表示デシテックス（２ｍｇ×表示デニール＋２００ｍｇ×表示デニール）の荷重を付加し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定する。次いで、１．７６４ｍＮ×表示デシテックス（２００ｍｇ×表示デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次の全捲縮率を算出した。なお、測定は１０回行い、その平均値を求めた。
捲縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０］×１００

（４）交絡度（ケ／ｍ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５ に準じて測定した。

（５）ストレッチ率
５ｃｍ×２０ｃｍの試験片を、自動記録装置付き引張試験機を用いて初荷重２０ｇをかけてつかみ間隔が１０ｃｍになるように試験片をつかみ、引張速度３０ｃｍ／分で１．５ｋｇ定荷重まで伸ばした後、直ちに同速度でもとの位置に戻し、荷重―伸長曲線を描く。ストレッチ率は、上記の１．５ｋｇ定荷重まで伸ばした後、直ちに同速度でもとの位置に戻す寸前の、伸長距離をＬｃｍ（０．０１ｃｍまで）とするとき、次式で表わされる。
ＳＴ＝［Ｌ／１０］×１００（％）

（６）表面外観、高級梳毛感、ノングリッター効果
混繊糸を経１９２本／３.７９ｃｍ、緯１４４本／３.７９ｃｍの綾織物に製織し、青色に染色し、熟練者５名により、高級梳毛感（柔らかく繊細な感触、膨らみ感）、自然な表面外観、ノングリッター効果を評価した。その結果を、良好、不良で示した。

（７）ノーマルテストでのＵ％
ツェルヴェガーウースター社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ４を用い、２００ｍ／分の速度で測定した。

［実施例１］
イソフタル酸が全酸成分を基準として１０モル％共重合された固有粘度が０.６３のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルと、固有粘度が０．４３のポリエチレンテレフタレートとを、複合重量比５０／５０でサイドバイサイド型に複合溶融紡糸（溶融紡糸温度：２８０℃、溶融粘度差：７０Ｐａ・ｓｅｃ）し、捲取速度１５００ｍ／分で巻き取った後、延伸倍率２．６倍、延伸速度６００ｍ／分、延伸温度９０℃、熱セット温度２３０℃として延伸、熱セットし、５６デシテックス１２フィラメントの高収縮繊維を得た。

一方、固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートと、固有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレートとを、複合重量比５０／５０でサイドバイサイド型に複合溶融紡糸（溶融紡糸温度：２８５℃、溶融粘度差：７０Ｐａ・ｓｅｃ）し、公知のインタレースノズルにて交絡処理を施した後に引取速度２２５０ｍ／分で引取り、次いで延伸倍率１．３５倍で斑延伸した後に巻き取って７０デシテックス２４フィラメントの複合繊維を得た。得られた複合繊維を、２３０℃（弛緩熱処理温度）に設定した非接触型スリットヒーターに通し、弛緩率２．０％、通過速度４００ｍ／分にて弛緩熱処理を施し低収縮繊維とし、前記の高収縮繊維と合わせてインターレースノズルにて混繊交絡処理を施し捲き取った。得られた混繊糸は１２６デシテックス３６フィラメント、交絡度は３５ヶ／ｍであった。

得られた混繊糸のうち、低収縮繊維の沸水収縮率とＵ％、高収縮繊維の沸水収縮率と捲縮率は表１のとおりであった。

上記混繊糸を製織し、風合いを評価した結果、ストレッチ性、ノングリッター効果に優れ、繊細な感触および適度なふくらみがあり、自然な表面外観を呈する高級梳毛感に優れた布帛が得られた。

［実施例２］
高収縮繊維を製造する際の熱セット温度を２３０℃から２５０℃に、低収縮繊維を製造する際の弛緩率を２．０％から６．０％に変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価結果を表１に示す。

［実施例３］
高収縮繊維を製造する際の熱セット温度を２３０℃から１５０℃に、低収縮繊維を製造する際の弛緩率を２．０％から８．０％に変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例１］
低収縮繊維を製造する際に斑延伸処理を施さないこと以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
低収縮繊維を製造する際の弛緩率を２．０％から０％に変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例３］
低収縮繊維として、複合繊維ではなく、固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸温度２８０℃、紡糸速度３２００ｍ／分で捲き取った繊維を用いた以外は実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価の結果、混繊糸の鞘の部に捲縮の発現が見られず、高級梳毛感に欠ける結果となった。

［比較例４］
高収縮繊維を構成するポリエステルのうち、固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートを、固有粘度を０．５５のポリエチレンテレフタレートに変更した以外は実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価の結果、芯糸である高収縮繊維の捲縮率が不十分であるのため混繊糸が２段捲縮構造を構成せず、高級梳毛感、ストレッチ性ともに低いものであった。

［比較例５］
低収縮繊維を製造する際、該繊維に仮撚加工を施すこと以外は実施例１と同様にして混繊糸を得た。評価の結果、仮撚加工糸独特のテカリが布帛に見られ、ノングリッター効果に欠ける結果となった。

本発明のポリエステル混繊糸は、製編織した後、通常施される精練、染色、仕上げ加工処理を施すことにより、潜在捲縮が顕在化して、高級梳毛感、ストレッチ性、ノングリッター効果、自然な表面外観に優れた布帛を提供することができる。

Claims (5)

1. 互いに熱収縮率の異なる２種類の非仮撚加工ポリエステル繊維を混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、低収縮繊維が、沸水収縮率が０．５〜８．０％、ノーマルテストでのＵ％が２〜１５％の潜在捲縮性繊維であり、他方、高収縮繊維が、沸水収縮率が１０％以上、沸水処理後の捲縮率が１．５％以上の潜在捲縮性繊維であることを特徴とするポリエステル混繊糸。
2. 低収縮繊維が、２種類のポリエステルがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された潜在捲縮性複合繊維である請求項１記載のポリエステル混繊糸。
3. 低収縮繊維が、引取速度１０００〜４０００ｍ／分で溶融紡糸された未延伸糸を、自然延伸倍率未満の倍率で斑延伸した後に弛緩熱処理した潜在捲縮性複合繊維である請求項２記載のポリエステル混繊糸。
4. 高収縮繊維が、２種類のポリエステルがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された潜在捲縮性複合繊維である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。
5. 低収縮繊維の単繊維繊度が０．０５〜３．５ｄｔｅｘ、高収縮繊維の単繊維繊度が０．５５〜１５．０ｄｔｅｘであり、かつ、高収縮繊維の単繊維繊度が低収縮繊維の単繊維繊度よりも０．５ｄｔｅｘ以上大きい請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル混繊糸。