JPH10168663A - ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後加工工程での分割性に優れたポリエステル
とポリアミドの分割型複合繊維を、毛羽の発生や太さ斑
などがなく、しかも強度や伸度などの力学的特性にも優
れ、断糸などを生じることなく、直接紡糸延伸法によっ
て生産性良く合理的に製造することである。 【解決手段】 一次平均粒子径と含有量が所定の条件を
満たす無機微粒子含む一定の粘度範囲を満足するポリエ
ステルと一定の粘度範囲を満足するポリアミドの分割型
複合形状で溶融紡出した後、ガラス転移温度以下に冷却
し、引き続いて加熱帯域に導入して延伸させた後、３５
００ｍ／分以上の速度で引き取って複合繊維を製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易分割性複合繊維
及びその製造方法に関する。より詳細には、眼鏡のレン
ズ、カメラその他の光学的装置、鏡及び窓ガラス、ショ
ウウィンドウ、金属製品、高級な家具、漆器、各種食
器、宝飾類など各種製品のワイピングクロスや柔らかい
合成紙や極細の高級風合を有する衣料用素材等に好適な
分割性良好な複合繊維を断糸や毛羽が生じることなく工
程性良好にかつ合理的プロセスで安価に提供するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】清掃用布帛や紙類は、セルロース系繊維
などの天然物由来の繊維からなるものが多い。セルロー
スなどの天然物は、かなり清掃力はあるが、強度、耐久
性の点で劣る。例えば、清掃中に布帛から繊維の断片が
脱落し、逆に埃を発生する問題点が見られる。一方、合
成繊維は、強度、耐久性の点で優れているが、清掃力の
点で劣るのが実情であった。

【０００３】近年、合成繊維のフィブリル化技術の進歩
により、フィブリル化繊維で構成された布帛も用いられ
るようになり、一つの技術としてポリエステルとポリア
ミドからなる分割型複合繊維が提案されているが、布帛
とした後のポリエステルとポリアミドの剥離性が十分で
ないため、目的とするフィブリル化が不十分であった
り、また後加工工程でフィブリル化を十分に進めるた
め、一方の成分が膨潤化する薬剤で処理する手法等が採
用されていた。

【０００４】フィブリル化のために布帛を薬剤処理する
と、(i) 薬剤が布帛中に残存しやすく、染色する場合に
染斑が発生したり、堅牢度が悪化する；(ii)薬剤の排液
処理に多大のコストが必要となる；(iii) 薬剤処理によ
り布帛が過大に収縮しすぎ、製品として好ましくない；
などの問題点があった。

【０００５】また、ポリエステルとポリアミドからなる
分割型複合繊維は、紡糸と延伸が別工程のＦＯＹ的紡糸
工程性、延伸工程性が悪く毛羽、断糸が発生しやすく、
収率が悪く、また、ＤＳＹ又はＳＤＹの合理化プロセス
であるワンステップ紡糸でも同様に毛羽、断糸が発生し
やすく、コスト的に高くなるという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点に鑑みなされたものであって、その目的は、各種衣料
用、非衣料用の布帛に好適な分割型複合繊維を提供する
ものであり、また、かかる分割型複合繊維を断糸、毛羽
が生じることなく、合理的なプロセスで提供するもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリア
ミド成分と無機微粒子を含有するポリエステル成分とか
らなり、一方の成分を他方の成分が完全に包囲すること
なく、両成分が接合された横断面を有する分割型複合繊
維であって、該無機微粒子の一次平均粒子径（μｍ）と
ポリエステル中の無機微粒子含有量（重量％）が下式
（１）〜（３）を満たし、ポリエステルの還元粘度（η
_sp/C）が0.65〜0.95であり、ポリアミドの還元粘度（η
_sp/C）が 1.6〜 2.2であることを特徴とする分割型複合
繊維であり、 0.01≦一次平均粒子径（μｍ）≦5.0 （１） 0.05≦無機微粒子含有量（重量％）≦10.0 （２） 0.01≦Ｘ≦3.0 （３） 但し、Ｘ＝一次平均粒子径（μｍ）×無機微粒子含有量
（重量％） また、無機微粒子を含有する還元粘度（η_sp/C）0.65〜
0.95のポリエステルであって、該無機微粒子の一次平均
粒子径（μｍ）とポリエステル中の該無機微粒子の含有
量（重量％）が上記式（１）〜（３）満たすポリエステ
ル成分と、還元粘度（η_sp/C）が 1.6〜 2.2のポリアミ
ド成分を、一方の成分を他方の成分が完全に包囲するこ
となく、両成分が接合された複合形態として紡糸口金か
ら溶融紡出した後、紡出物を一旦ガラス転移点温度以下
に冷却し、引き続いて雰囲気温度１００℃以上に加熱し
た加熱帯域を走行させ、3500ｍ／分以上の速度で引き取
ることを特徴とする分割型複合繊維の製造方法であり、
さらに、本発明は、上記で得られた複合繊維に化学的及
び／又は物理的分割処理を施すことにより得られるポリ
アミド極細繊維と無機微粒子含有ポリエステル極細繊維
との繊維集合体である。なお、ここで言う繊維集合体
は、糸条や布帛等の形態を含むものである。さらに、か
かる繊維集合体においては、ポリエステルとポリアミド
の分割が十分に行われて極細繊維の集合体となっている
部分と、分割が不十分で一部しか極細繊維が形成されて
いない部分とが共存していても差支えない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
成分は、溶融紡糸可能なポリエステルであれば特に制限
されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、或いはエチレンテレフタレート単位
および／またはブチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し構成単位とし、これに少量の他の共重合単位を含
有させたコポリエステルが好ましく、特にポリエチレン
テレフタレートであるのがより好ましい。

【０００９】ポリエステルとして、エチレンテレフタレ
ート単位および／またはブチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするコポリエステルを用いる場合
は、コポリエステル中における共重合単位の割合が１０
モル％以下であるのが好ましく、その際の他の共重合単
位の例としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、
２，６−ナフタリンジカルボン酸、５−アルカリ金属ス
ルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸：シュウ
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪
族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸など
の多官能性カルボン酸：またはそれらのエステル形成性
成分に由来するカルボン酸単位：ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオールまたはエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトールなどから誘導される単位を挙
げることができる。そして、コポリエステルは前記した
共重合単位の１種または２種以上を含んでいることがで
きる。

【００１０】本発明で用られるポリエステルは、ある一
定の条件を満たす無機微粒子を含有することが必要であ
る。すなわち、本発明においてはポリエステル中の無機
微粒子の一次平均粒子径（μｍ）とポリマー中の含有量
（重量％）の積（Ｘ）が０．０１≦Ｘ≦３．０を満足す
ることが重要である。積Ｘが０．０１未満では、複合繊
維にループや毛羽、繊度斑などが発生し工程性不良で好
ましくないばかりでなく、得られた繊維中に未延伸部が
多発し衣料用途には使用困難であるばかりか、本発明の
重要な目的であるポリエステルとポリアミドの分割性が
悪くなる。分割性が不良となる理由については、現時点
では明確になっていないが、後加工工程でアルカリ水溶
液による処理や仮撚加工処理などの分割化促進処理を施
した時に、ポリエステルとポリアミドの界面に、無機微
粒子を核とする歪発生が不十分で分割性が劣ると考えら
れる。積Ｘが３．０を越えると後加工での分割性は良好
であるが、繊維化工程中での毛羽、断糸が多発し工程性
不良となり好ましくない。

【００１１】無機微粒子の種類は、繊維を形成するポリ
エステルに対して劣化作用などをもたず、それ自体で安
定性に優れる無機微粒子であればいずれも使用できる。
本発明で有効に用い得る無機微粒子の代表例としては、
シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸
バリウムなどを挙げることができ、これらの無機微粒子
は単独で使用しても、または２種以上を併用してもよ
い。２種以上を併用して用いる場合は、それぞれの無機
微粒子の粒子径（ａ₁ ，ａ₂ ，…ａ_n ）と含有量
（ｂ₁ ，ｂ₂ ，…ｂ_n ）の積の和が上記範囲を満たす必
要がある。つまり、Ｘ＝ａ₁ ×ｂ₁ ＋ａ₂ ×ｂ₂ ＋…ａ
_n ×ｂ_n のＸが上記範囲を満たす事である。

【００１２】また、無機微粒子の一次平均粒子径は０．
０１〜５．０μｍであることが必要であり、０．０３〜
３．０μｍであることがより好ましい。無機微粒子の一
次平均粒子径が０．０１μｍ未満であると、延伸を行う
ための加熱帯域の温度や糸条の走行速度、走行糸条にか
かる張力などに僅かな変動が生じても、複合繊維にルー
プ、毛羽、繊度斑などが発生するようになる。一方、無
機微粒子の一次平均粒子径が３．０μｍを超えると繊維
の延伸性が低下して製糸性が不良になり、複合繊維の製
造時に断糸などが発生し易くなる。ここで、無機微粒子
の一次平均粒子径は、遠心沈降法を用いて測定したとき
の値をいう。

【００１３】さらに、本発明において無機微粒子の含有
量は、ポリエステルの重量に基づいて、０．０５〜１
０．０重量％であることが必要であり、０．３〜５．０
重量％であることがより好ましい。無機微粒子の含有量
がポリエステルの重量に基づいて、０．１重量％未満で
あると延伸を行うための加熱帯域の温度や糸条の走行速
度、走行糸条にかかる張力などに僅かな変動を生じて
も、得られる複合繊維にループや毛羽、繊度斑などが発
生するようになり、一方、無機微粒子の含有量が１０．
０重量％を超えると、繊維の延伸工程で無機微粒子が走
行糸条と空気との間の抵抗を過度なものにして、毛羽の
発生、断糸の発生などにつながり工程が不安定になる。

【００１４】ポリエステル中への無機微粒子の添加方法
は特に制限されず、ポリエステルを溶融紡出する直前ま
での任意の段階でポリエステル中に無機微粒子が均一に
混合されているようにして添加、混合すればよい。例え
ば、無機微粒子はポリエステルの重縮合時の任意の時点
に添加しても、重縮合の完了したポリエステル中にペレ
ットの製造時などに後から添加しても、またはポリエス
テルを紡糸口金から紡出させる前の段階でポリエステル
中に無機微粒子を均一に溶融混合するようにしてもよ
い。

【００１５】本発明で使用されるポリエステル成分は、
上記した無機微粒子の他に、必要に応じて、蛍光増白
剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤およびその他の添加剤
の１種または２種以上を含有してもよい。

【００１６】本発明において重要なもう一つの要件は、
ポリエステルが特定の範囲の還元粘度を有することであ
る。粘度測定は、ウベローデ型粘度計を用いて、ｏ−ク
ロルフェノール溶液中、濃度１ｇ／１００ｃｃ、３０℃
で測定し、その時の還元粘度（η_sp／Ｃ）が０．６５〜
０．９５ｄｌ／ｇであるポリエステルが、紡糸性や得ら
れる複合繊維の分割性の点から好ましい。還元粘度が
０．６５より低いと繊維化工程中での毛羽、断糸が発生
し工程性不良となるのみならず、複合繊維の分割性が悪
くなり好ましくない。一方、０．９５より高くなると、
同様に繊維化工程性が不良でしかも分割性が低下し好ま
しくない。還元粘度が０．６５〜０．９５ｄｌ／ｇの範
囲が複合繊維の分割性が好適な理由としては、ポリアミ
ド成分との延伸後の分子構造上の歪差が最大であり、か
つ紡糸時の曳糸性が良好な粘度であるためと思われる。
しかも後述するような高速紡糸による製造方法には、か
かる粘度範囲が最良である。

【００１７】本発明の複合繊維を構成するもう一方の複
合成分のポリアミド成分としては、例えば、ナイロン
４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ポリメタキシ
レンジアジパミド、ポリパラキシレンデカンアミド、ポ
リビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及びそれらを
成分とするコポリアミド等が挙げられる。好ましくは、
ナイロン６及びナイロン６を主成分とするポリアミドが
好適である。

【００１８】本発明において重要なことは、ポリアミド
の還元粘度が一定の範囲を満たすことであり、ウベロー
デ型粘度計を用い、Ｏ−クロルフェノール溶液中、濃度
１ｇ／１００ｃｃ、３０℃で測定したときの還元粘度η
_sp／Ｃが１．６〜２．２の範囲に入ることが重要であ
る。かかる還元粘度が１．６未満や２．２を越えると繊
維化工程中での毛羽、断糸が発生し、工程性不良になる
のみならず、複合繊維の分割性が低下する。前述したよ
うに、ポリエステルの好適な粘度範囲とポリアミドの好
適な粘度範囲の組合わせにより、高速紡糸性が良く、か
つ得られた複合繊維の複合二成分界面の分子構造上の歪
差が最大となり、後加工工程での良好な分割性が発現す
ると考えられる。

【００１９】更にポリエステル中に特定の一次平均粒子
径と特定の含有量の無機微粒子が存在することにより、
化学的及び物理的処理を施した時の易分割性に好適な相
乗効果を及ぼしている。

【００２０】本発明における複合繊維は、ポリアミド成
分及び（該ポリアミド成分と親和性の低い）ポリエステ
ル成分が、単一フィラメントの横断面において一方の成
分が他方の成分を完全に包囲しない複合形態で、単一フ
ィラメントの長手方向に沿って接合されているものをい
い、具体的には図１に示される如きサイドバイサイド型
の複合繊維、図２の如きサイドバイサイド繰返し型の複
合繊維、図３〜図６の如く放射型の形状を有する成分と
該放射部を補完する形状を有する他の成分からなる複合
繊維、図７の如く放射型の形状を有する成分と該放射部
を補完し且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状
を有する他の成分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有
する該放射型形状を有する成分と同じ成分からなる複合
繊維及び図８の如く中空部分のあるサイドバイサイド繰
返し型複合繊維等を挙げることができる。

【００２１】本発明の複合繊維の大きな特徴は、該複合
繊維を構成するポリエステル成分とポリアミド成分と
が、アルカリ水溶液による処理、ポリアミド膨潤剤によ
る処理等の化学的処理及び／又は仮撚加工等の物理的な
処理を施すことにより容易に分割することである。

【００２２】本発明において、「分割している」とは、
例えば、複合繊維が図２の如き横断面を有する場合、各
成分の接合部が分割され、Ａ成分の５本のセグメント糸
とＢ成分の６本のセグメント糸からなる１１本の細繊維
となっている状態をいい、また例えば該複合繊維が図５
の如き横断面を有する場合も、同様に分割され、十字形
の横断面を有するＡ成分の１本のセグメント糸と扇形の
横断面を有するＢ成分の４本のセグメント糸からなる５
本の細繊維となっている状態をいうのである。更に複合
繊維が他の如何なる横断面形状を有する場合であって
も、その分割している状態は、以上の記載より容易に推
察できるであろう。

【００２３】分割処理後における本発明の複合繊維の分
割度は８０％以上であることが大きな特徴である。ここ
で、分割度とは、次の方法によって測定された値をい
う。即ち、測定すべき区域にある複合繊維（分割化して
繊維束の状態となっているもの、一部分割化していない
ものを含む）について任意の１００本の断面を観察し、
実際に分割されて存在する分割後細繊維（Ｎ）を計数す
る。この場合全く分割化していない複合繊維は１本、ま
た一部分割化しているものは半分割化複合繊維とそれか
ら分割されて存在する分割細繊維本数との合計本数とす
る。次に該１００本の複合繊維が完全に分割化したと想
定した場合に得られる分割後細繊維（Ｎｐ）を算出し、
Ｎ／Ｎｐ×１００の値を分割度とする。尚、上記分割度
は、分割処理条件として、本発明の複合繊維をアルカリ
水溶液（濃度４ｇ／リットル）中で、９８℃で５〜２０
分間、浸漬撹拌処理し、乾燥させたものについて求め
る。

【００２４】次ぎに、本発明の複合繊維の製造方法につ
いて説明する。本発明の複合繊維の製造方法は、まず、
ポリエステルとポリアミドをそれぞれ個別の押出機で溶
融押出し、各々紡糸ヘッドへ導入し、目的とする個々の
複合形状を形成させる紡糸口金を経由して溶融紡出す
る。この場合の溶融紡出温度、溶融紡出速度などは特に
制限されず、ポリエステル繊維を製造するのに通常用い
られているのと同様の条件下で行うことができるが、複
合２成分のポリマーの融点がポリエステルが高い場合、
一般に溶融紡出温度を（ポリエステルの融点＋２０℃）
〜（ポリエステルの融点＋４０℃）の範囲の温度（例え
ば用いるポリエステルがポリエチレンテレフタレートの
場合は一般に約２８０〜３００℃）にし、かつ溶融紡出
速度（溶融紡出量）を約２０〜５０ｇ／紡糸孔１ｍｍ²
・分程度とすると、品質の良好な複合繊維を良好な紡糸
工程性で得ることができるので好ましい。また、紡糸口
金における紡糸孔の大きさや数、紡糸孔の形状なども特
に制限されず、目的とする複合繊維の単繊維繊度、総合
デニール数、断面形状などに応じて調節することができ
る。一般に、紡糸孔（単孔）の大きさを約０．０１８〜
０．０７ｍｍ² 程度にしておくのが望ましい。紡糸口金
の孔周囲にノズル汚れが堆積して糸切れが発生する場合
は、ノズル孔出口がテーパー状に広がった形状にした
り、口金下雰囲気をスチームシールして酸素を遮断する
手法が好ましい。

【００２５】そして、上記によって溶融紡出した複合繊
維を、一旦複合２成分ポリマーのうちガラス転移温度の
低い方のポリマーのガラス転移温度以下の温度、好まし
くはガラス転移温度よりも１０℃以上低い温度に冷却す
る。この場合の冷却方法や冷却装置としては、紡出した
複合繊維をそのガラス転移温度以下に冷却できる方法や
装置であればいずれでもよく特に制限されないが、紡糸
口金の下に冷却風吹き付け筒などの冷却風吹き付け装置
を設けておいて、紡出されてきた複合繊維に冷却風を吹
き付けてガラス転移温度以下に冷却するようにするのが
好ましい。その際に冷却風の温度や湿度、冷却風の吹き
付け速度、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け角度など
の冷却条件も特に制限されず、口金から紡出されてきた
複合繊維を繊維の揺れなどを生じないようにしながら速
やかに且つ均一にガラス転移温度以下にまで冷却できる
条件であればいずれでもよい。そのうちでも、一般に、
冷却風の温度を約２０〜３０℃、冷却風の湿度を２０〜
６０％、冷却風の吹き付け速度を０．４〜１．０ｍ／秒
程度として、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け方向を
紡出方向に対して垂直にして紡出した複合繊維の冷却を
行うのが、高品質の複合繊維を円滑に得ることができる
ので好ましい。また、冷却風吹き付け筒を用いて前記の
条件下で冷却を行う場合は、紡糸口金の直下にやや間隔
をあけてまたは間隔をあけないで、長さが約８０〜１６
０ｃｍ程度の冷却風吹き付け筒を配置するのが好まし
い。

【００２６】次に、ガラス転移温度以下にまで冷却した
複合繊維を引き続いてそのまま直接加熱帯域に導入して
延伸する。加熱帯域の温度はポリエステルの種類などに
応じて異なり得るが、一般にポリエステル及びポリアミ
ドのガラス転移温度よりも４０℃以上高い温度としてお
くと、得られる複合繊維の物性を実用上満足のゆくもの
とすることができるので好ましく、例えばポリエチレン
テレフタレートとナイロン６の複合繊維の場合は加熱帯
域の温度を約１００℃以上とするのが好ましい。加熱帯
域の上限温度は、加熱帯域内で繊維間の融着や糸切れ、
単糸切れなどが生じないような温度であればよい。加熱
帯域の種類や構造は、加熱帯域内を走行する複合繊維を
加熱帯域内の加熱手段などに接触せずに加熱することが
でき、しかも加熱帯域内を走行する糸条とそれを包囲す
る空気との間に抵抗を生じさせて糸条張力を増大させ
て、繊維に延伸を生じさせることができる構造であれば
いずれでもよい。そのうちでも、加熱帯域としては、筒
状の加熱帯域が好ましく用いられ、特に管壁自体がヒー
ターとなっている内径が約２０〜５０ｍｍ程度のチュー
ブヒーターなどが好ましい。加熱帯域の紡糸口金からの
設置位置、加熱帯域の長さなどは、複合繊維の種類、複
合２成分ポリマーの紡出量、複合繊維の冷却温度、複合
繊維の走行速度、加熱帯域の温度、加熱帯域の内径など
に応じて調節できるが、一般に紡糸口金直下から加熱帯
域の入口までの距離を０．５〜３．０ｍ程度とし、そし
て加熱帯域の長さを１．０〜２．０ｍ程度としておく
と、加熱帯域内で複合繊維を加熱して均一に円滑に延伸
することができるので望ましい。

【００２７】そして、加熱帯域で延伸された複合繊維に
対して、必要に応じて油剤を付与してから、高速で引き
取る。本発明では、上記した一連の工程からなる延伸し
た複合繊維の製造工程を、複合繊維の引取速度を３５０
０ｍ／分以上にして行うことが必要であり、引取速度が
４０００ｍ／分以上であるのが好ましい。複合繊維の引
取速度が３５００ｍ／分未満であると、加熱帯域におい
て繊維の延伸が十分に行われなくなり、得られる複合繊
維の機械的物性が低下し、しかも上記した一連の工程か
らなる本発明の方法が円滑に行われず、特に加熱帯域に
おける糸条の張力変動、過加熱などが生じて、均一な延
伸が行われにくくなる。また、本発明の方法を行うに当
たっては、複合繊維の｛引取速度（ｍ／分）｝÷｛複合
繊維の紡出量（２５ｇ／紡出孔１ｍｍ² ・分）｝の値が
約１４０〜２００の範囲になるようにするのが好まし
い。

【００２８】本発明では、最終的に得られる複合繊維の
単繊維繊度や総デニール数などは特に制限されず、複合
繊維の用途などに応じて適宜調節することができるが、
本発明の方法は特に単繊維繊度が０．５〜６デニール、
総デニール数が３０〜１５０デニールの複合繊維（マル
チフィラメント糸）を製造するのに適している。

【００２９】本発明複合繊維は、各種繊維構造物として
用いることが可能である。本発明にいう繊維構造物と
は、分割型複合繊維単独よりなる編織布、不織布は言う
に及ばず、分割型複合繊維を一部使用してなる編織布や
不織布、例えば通常の天然繊維、化学繊維、合成繊維と
の交編織布、或いは混紡糸としての編織布、不織布等で
あっても良いが、編織布或いは不織布に占める分割型複
合繊維の場合は、１０重量％以上、特に３０重量％以上
である事が本発明の十分な効果が得られる点で好まし
い。また編成、製織或いは不織布となした後に、必要に
応じて針布起毛等による起毛を行ったものであっても本
発明には何ら差しつかえない。

【００３０】

【実施例】以下に本発明について実施例などにより具体
的に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されな
い。以下の例において、無機微粒子の一次平均粒子径、
複合繊維の紡糸性、最終的に得られた複合繊維の強度、
伸度、均一性（ウスター斑：Ｕ％）および毛羽の発生個
数は、以下のようにして測定または評価した。無機微粒子の一次平均粒子径の測定 ：遠心粒径測定器
（堀場製作所製「ＣＡＰＡ−５０００型」）を用いて得
られた遠心沈降曲線に基づいて算出した。複合繊維の紡糸性 ：複合繊維を１００ｋｇ紡糸し、紡糸
時の断糸の有無を調べると共に得られた複合繊維におけ
る毛羽の発生の有無を目視により観察して、下記に示す
評価基準にしたがって評価した。 複合繊維の紡糸性の評価基準 ◎：紡糸時に断糸が何ら発生せず、しかも得られた複合
繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良
好である。 ○：紡糸時に断糸が発生せず、そして得られた複合繊維
には毛羽が僅かに発生していたが、紡糸性がほぼ良好で
ある。 △：１００kgを紡糸したときに、断糸が３回まで発生
し、紡糸性が不良である。 ×：１００kgを紡糸したときに、断糸が３回よりも多く
発生し、紡糸性が極めて不良である。複合繊維の強度 ：インストロン型の引張り試験器を用い
て得られた荷重−伸長曲線より複合繊維の強度を求め
た。複合繊維の伸度 ：インストロン型の引張り試験器を用い
て得られた荷重−伸長曲線より複合繊維の伸度を求め
た。複合繊維の均一性（ウスター斑：Ｕ値） ：ツエルベーガ
ー社製のウスター斑試験機を用いて、糸を電極間に一定
速度で通し（糸速１００ｍ／分、レンジ±１２．５％、
チャート速度１０ｃｍ／分）、断面変化に比例する電気
容量の変化を連続測定し、糸の一定長さの平均偏差係数
「Ｕ％」を測定した。複合繊維における毛羽の発生個数 ：サン電子工業社製の
毛羽センサーにより１０⁷ ｍ以上の糸長中に存在する毛
羽を感知し、糸長１０⁶ ｍ当たりの毛羽数に換算して表
示した。

【００３１】実施例１ 一次平均粒子径０．０４μｍのシリカ１．０重量％含有
する還元粘度０．８５（オルソクロロフェノール中濃度
１ｇ／ｄｌ，３０℃）のポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと略称する）と、還元粘度１．８０（オル
ソクロロフェノール中濃度１ｇ／ｄｌ，３０℃）のナイ
ロン６を用い、それぞれを個別に溶融押出し、その後そ
れぞれのポリマー部を図２で示されるようなＰＥＴが６
層、ナイロン６が５層となる多層型複合形状を形成させ
る紡糸ヘッドへ供給し、計量部分の径が０．２５mmφ、
ランド長０．５mmでしかもノズル孔出口がラッパ状に広
がり出口径が０．５mmφになっている２４ホール丸孔ノ
ズルから、紡糸温度２８５℃で溶融紡出した（表１参
照）。

【００３２】紡糸口金直下に長さ１．０ｍの横吹き付け
型の冷却風吹き付け装置を設置しておき、口金から紡出
した複合繊維を直ちにその冷却風吹き付け装置に導入し
て、温度２５℃、湿度６５ＲＨ％に調整した冷却空気を
０．５ｍ／秒の速度で紡出繊維に吹き付けて、繊維を５
０℃以下（冷却風吹き付け装置の出口での繊維の温度＝
４０℃）にまで冷却した。

【００３３】上記で５０℃以下に冷却した複合繊維を、
紡糸口金直下から１．６ｍの位置に設置した長さ１．０
ｍ、内径３０ｍｍのチューブヒーター（内壁温度１８０
℃）に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チュ
ーブヒーターから出てきた繊維にガイドオイリング方式
で油剤を付与し、引き続いて１対（２個）の引き取りロ
ーラを介して４３００ｍ／分の引取速度で巻取って、延
伸した７５デニール２４フィラメント複合繊維を製造し
た（表１参照）。上記の紡糸・延伸工程を行った際の複
合繊維の紡糸性、並びに最終的に得られたポリエステル
繊維の強度、伸度、均一性（ウスター斑：Ｕ％）および
毛羽の発生個数を上記した方法で測定または評価したと
ころ、表２に示すとおりであった。得られた複合繊維で
筒編地を作成し、４０ｇ／ｌの苛性ソーダー液中で９８
℃下で５％アルカリ水溶液処理をした後、繊維の断面観
察をしたところ、分割度９５％と良好な分割性を示して
いた。

【００３４】

【表１】

【表２】

【００３５】実施例２〜３ 実施例２はＰＥＴ中シリカ含有量を５．０重量％とし、
実施例３はＰＥＴ中シリカの一次平均粒子径０．３μｍ
のものを用い含有量２．５重量％としたＰＥＴとしたこ
と以外は実施例１と同様に実施した。いずれも繊維化工
程性良好でかつ得られた複合繊維の分割性も良好であっ
た。

【００３６】実施例４〜７ 実施例４，５はＰＥＴの還元粘度をそれぞれ０．７５，
０．９０とし、実施例６，７は、ナイロン６の還元粘度
をそれぞれ１．６０，１．９０としたこと以外は、実施
例１と同様に実施した。いずれも繊維化工程性良好でか
つ得られた複合繊維の分割性も良好であった。

【００３７】実施例８〜１０ 実施例８は、複合断面形状を図６の形状とし、実施例９
は、複合断面形状を図７の形状としたこと以外は実施例
１と同様に実施した。実施例１０は、ＰＥＴとナイロン
６の複合比率を３／１としたこと以外は実施例１と同様
に実施した。いずれも繊維化工程性良好でかつ得られた
複合繊維の分割性も良好であった。

【００３８】実施例１１〜１４ 実施例１１，１２は、それぞれ巻取速度を３８００ｍ／
分，４８００ｍ／分とし、実施例１３，１４は、それぞ
れチューブヒーター雰囲気温度を２００℃，１６０℃と
したこと以外は実施例１と同様に実施した。いずれも繊
維化工程性良好でかつ得られた複合繊維の糸物性、分割
性とも満足のいくものであった。

【００３９】実施例１５，１６ 実施例１５は、実施例１で用いたシリカの代わりに、一
次平均粒子径の０．４μｍの酸化チタンを用い、ＰＥＴ
中の酸化チタン含有量を０．５重量％とし、実施例１６
は、シリカの代わりに一次平均粒子径０．６μｍの硫酸
バリウムを用い、ＰＥＴの硫酸バリウム含有量を１．０
重量％としたこと以外は、実施例１と同様に実施した。
いずれも繊維化工程性良好でかつ得られた複合繊維の糸
物性、分割性とも満足のいくものであった。

【００４０】比較例１ 無機微粒子を何ら添加していないＰＥＴを用いた以外は
実施例１と同様にして複合繊維を製造して、その時の紡
糸性、並びに最終的に得られた複合繊維の強度、伸度、
均一性（ウスター斑：Ｕ％）および毛羽の発生個数を上
記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に
示すとおりであった。繊維化工程性不良でかつ得られた
複合繊維の分割性も不満足なレベルであった。

【００４１】比較例２〜５ 比較例２は、一次平均粒子径０．０４μｍのシリカを
０．１重量％含有したＰＥＴを用い、比較例３は、一次
平均粒子径０．４重量％のシリカ１０重量％含有したＰ
ＥＴを用い、比較例４，５は、それぞれ一次平均粒子径
０．４μｍの酸化チタンを０．０２重量％と１５重量％
含有したＰＥＴを用いたこと以外は実施例１と同様に実
施した。比較例２と４は、得られた複合繊維の分割性が
実施例１と比較して低いレベルであり、不満足なもので
あった。比較例３，５は、いずれも繊維化工程性不良で
あった。

【００４２】比較例６〜９ 比較例６，７は、それぞれＰＥＴの還元粘度が０．６，
１．０のものを用い、比較例８，９は、それぞれナイロ
ン６の還元粘度が１．４，２．２のものを用いた以外は
実施例１と同様に実施した。いずれも繊維化工程性が不
十分であり、しかも得られた複合繊維の分割性も不満足
なレベルであった。

【００４３】比較例１０〜１１ 比較例１０は、巻取速度を３２００ｍ／分とした以外
は、実施例１と同様に実施した。繊維化工程性は良好で
あったが、得られた複合繊維の分割性は不満足なレベル
であった。比較例１１は、チューブヒーター雰囲気温度
を９０℃としたこと以外は実施例１と同様に実施した。
繊維化工程性不良で、得られた複合繊維の分割性も不良
であった。しかも糸強度も低く、伸度が長いため、後加
工工程で扱いにくい問題点も発生した。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、毛羽の発生や太さ斑などがな
く、しかも強度や伸度などの力学的特性にも優れる高品
質のポリエステルとポリアミドによる分割型複合繊維
を、断糸が生ずることなく良好な工程性で直接紡糸延伸
法によって生産性よく合理的に製造することに関する。
しかも得られた分割型複合繊維は、後加工工程での化学
的又は物理的処理により容易に分割しうる特徴を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サイドバイサイド型の複合繊維の横断面図であ
る。

【図２】サイドバイサイド繰返し型の複合繊維の横断面
図である。

【図３】放射型の形状を有する成分と該放射部を補完す
る他の成分からなる複合繊維の横断面図である。

【図４】放射型の形状を有する成分と該放射部を補完す
る他の成分からなる複合繊維の横断面図である。

【図５】放射型の形状を有する成分と該放射部を補完す
る他の成分からなる複合繊維の横断面図である。

【図６】放射型の形状を有する成分と該放射部を補完す
る他の成分からなる複合繊維の横断面図である。

【図７】放射型の形状を有する成分と該放射部を補完し
且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有する
他の成分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する該放
射型の形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維の
横断面図である。

【図８】中空部分のあるサイドバイサイド繰返し型の複
合繊維の横断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中塚 均 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド成分と無機微粒子を含有する
   ポリエステル成分とからなり、一方の成分を他方の成分
   が完全に包囲することなく、両成分が接合された横断面
   を有する分割型複合繊維であって、該無機微粒子の一次
   平均粒子径（μｍ）とポリエステル中の無機微粒子含有
   量（重量％）が下式（１）〜（３）を満たし、ポリエス
   テルの還元粘度（η_sp/C）が0.65〜0.95であり、ポリア
   ミドの還元粘度（η_sp/C）が 1.6〜 2.2であることを特
   徴とする分割型複合繊維。 0.01≦一次平均粒子径（μｍ）≦5.0 （１） 0.05≦無機微粒子含有量（重量％）≦10.0 （２） 0.01≦Ｘ≦3.0 （３） 但し、Ｘ＝一次平均粒子径（μｍ）×無機微粒子含有量
   （重量％）
2. 【請求項２】 分割度が80％以上である請求項１に記載
   の分割型複合繊維。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の複合繊維に化学的及び
   ／又は物理的分割処理を施すことにより得られるポリア
   ミド極細繊維と無機微粒子含有ポリエステル極細繊維と
   の繊維集合体。
4. 【請求項４】 無機微粒子を含有する還元粘度（η_sp/
   C）0.65〜0.95のポリエステルであって、該無機微粒子
   の一次平均粒子径（μｍ）とポリエステル中の該無機微
   粒子の含有量（重量％）が下式（１）〜（３）満たすポ
   リエステル成分と、還元粘度（η_sp/C）が 1.6〜 2.2の
   ポリアミド成分を、一方の成分を他方の成分が完全に包
   囲することなく、両成分が接合された複合形態として紡
   糸口金から溶融紡出した後、紡出物を一旦ガラス転移点
   温度以下に冷却し、引き続いて雰囲気温度１００℃以上
   に加熱した加熱帯域を走行させ、3500ｍ／分以上の速度
   で引き取ることを特徴とする分割型複合繊維の製造方
   法。 0.01≦一次平均粒子径（μｍ）≦5.0 （１） 0.05≦無機微粒子含有量（重量％）≦10.0 （２） 0.01≦Ｘ≦3.0 （３） 但し、Ｘ＝一次平均粒子径（μｍ）×無機微粒子含有量
   （重量％）