JPS61113841A - 特殊仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ポリエステル系繊維からなる特殊な仮撚加工
糸に関するものである。さらに詳しくは１編織物にした
とき、その外観において、天然の木綿又は麻のもつ不透
明感、および独特の光沢（つや）に似た光沢を呈し、し
かも風合（本発明においては、特に手触り感）も天然の
木綿又は麻に似た編織物用の特殊仮撚加工糸の製造方法
に関するものである。

〔従来技術及びその問題的〕

従来より熱可塑性合成重合体からなる繊維を用いて、木
綿ライクや麻ライクの編織物を製造せんとして、数多く
の改良がなされてきた。たとえば、木綿ライク加工とし
ては、単糸繊度の比較的小さい糸を仮撚加工、毛羽加工
、ループを有する糸条に加工するなどの例があり、麻ラ
イク加工としては、融着仮撚加工が主たるものであった
。

しかしながら、これらはいずれも糸条の形態面から、そ
の風合を木綿や麻のそれに似させたものであって、未だ
木綿ライク化、麻ライク化としては不充分であるばかり
でなく、木綿や麻の繊維がそれぞれ有する独特の光沢に
は遠く及ばないのが現状である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、熱可
塑性合成重合体繊維からなる糸条であって、天然の木綿
や麻から作られる編織物に近似する不透明感、光沢およ
び風合を具現できる糸条を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため１本発明は、断面形状が円、お
よび／またはだ円で、芯成分と鞘成分が実質的に同心円
状に配置された複合繊維において、芯成分はつや消剤を
１重量％以上含有し、鞘成分は実質的につや消剤を含ま
ない繊維で、仮撚加工後に、そのうちの最も太い繊維の
繊度差が２デニール以上であり、かつ、最も太い繊維が
全繊維に対して繊度比で１０壬〜６０％含まれるような
異繊度繊維が混繊したポリエステル系マルチフィラメン
ト未延伸糸を。

下記式を満足する条件下で、延伸と同時に仮撚加工する
ことを特徴とするものである０［Ｔ］　＜　（５５，１
００１４５Ｔｅ　）　／　Ｊ瓦−但し、＠′Ｊは仮撚時
の挿入撚数（Ｔ／ｍ）Ｔｅは仮撚ヒーター温度（℃） Ｄｅ’は仮撚後の糸条の繊度（デニール）以下本発明を
更に詳細に説明する０ 木綿や麻からなる編織物のもつ光沢は、その不透明感と
相まって、独特の光沢を呈するものである。その光沢の
発生機構は、繊維の内部構造の効果と同時に繊維のよじ
れや断面形状に伴う繊維の光反射特性（表面反射光、透
過光、屈折光、内部反射光、拡散反射光等）に負うとこ
ろが大きい。熱可塑性重合体から得られる繊維でも、前
記の光学的特性が近似した繊維が得ら　　　　）れれば
、木綿や麻の独特な光沢を付与できるはずであり、又、
木綿や麻の繊維は繊維間においでも繊度のバラツキが相
当あることから独特の光沢や風合が具現されているもの
と推定し、鋭意検討の結果１本発明に到達したものであ
る。

本発明者らは繊維断面において、酸化チタンなどのつや
消剤の含有量が鞘成分と芯成分で異なっている。すなわ
ち、鞘成分はりや消剤を含有していない重合体であり、
芯成分はつや消剤を含有している重合体の芯鞘構造の繊
維とすること、かつ、繊維間において、繊度ムラを有し
ていること、および仮撚加工、特に延伸と同時に仮撚加
工することによる繊維断面形状変化。

ならびに長手方向に断面の微少な連続的変化をもたらす
こと等による相乗効果によって、木綿や麻のもつ独特な
不透明感、および光沢に近似させ得ること、従来の木綿
ライク糸や麻ライク糸よりもより一層風合を近似させう
ろことを見出した。

本発明において、芯鞘繊維の芯成分のつや消剤含有量は
、１重量％以上でないと前記独特の不透明感が得られず
、好ましくは１．５重量％以上あることがより一層の効
果を有する０しかし。

りや消剤含有量がある量に達すると不透明感の効果は減
少するとともに、量があまりにも多くなるとその分散性
が低下し、そのために紡糸時のポリマ濾過材の目詰りが
多くなり、紡糸を長時間安定して行なうことが困難とな
る０不透明感の効果と紡糸性との兼合いから、つや消剤
含有量は１．０重量％以上で適宜選択するものである。

また鞘部分は実質的につや消剤を含まないことが必要条
件であり、この場合「実質的」とは、含有率が０．３０
重量係未満、好ましくは０．１５重重量風下であること
を意味する。

本発明において、つや消剤としては、酸化チタンや硫酸
バリウムなどの白色顔料を用いることができる。また有
色顔料でつや消効果を有するものであれば、それも用い
ることができる。

本発明において、芯鞘繊維の芯鞘状態の境界面において
、明確に分離していなくともよい。

境界面において芯鞘成分のそれぞれが若干混合されてい
ても、光沢は発現できるからであるＯまた、鞘成分の円
周方向における厚さも一定である必要はなく、若干の厚
さムラがあってもよい０ 本発明においては、得られる仮撚加工糸の目的、用途に
応じて、使用する未延伸糸の繊維断面の選択を適宜行な
うものである。すなわち。

円断面繊維だけの未延伸糸、だ円断面繊維だけの未延伸
糸、および円断面繊維とだ円断面繊維が混繊された未延
伸糸（混繊比率は適宜）が使用できる。

本発明においては、実質的につや消剤を含まない鞘成分
の効果によって、木綿や麻の光沢に近似させることがで
きる。この鞘成分の厚みが厚すぎると、不透明感が損な
われ、逆に薄すぎると、光沢の効果が損なわれる。

したがって、鞘成分の厚さはある範囲の厚さであること
が好ましい。本発明に使用する未延伸糸の円断面形状の
代表的な例を第１図に示す。

第１図の円断面繊維において、ＩＡは鞘成分。

１Ｂは芯成分で、鞘成分１人の厚みは −Ｂ ５≦　□　×１００≦４５ の範囲にあることが望ましい◇この範囲内の値であって
も、繊維が太い場合には小さめの値に設定し、また繊維
が細い場合には大きめの値に設定するのが型置しい。さ
らに芯部のつや消剤の種類、含有量等によって、鞘成分
の厚さを適宜選択する。

また、第２図に代表的なだ円形繊維の断面模成因を示し
たが、該断面図において、　−Ｘ　１００ノ値が３０〜
８０の範囲にあることが好ましい。

なお、だ円断面繊維においても１人は鞘成分。

１Ｂは芯成分であり、円断面繊維と同様な考えで、鞘成
分の厚さは、１ｌＥ２図において。

鞘成分の厚さはだ円の周方向において、はぼ同じ厚さを
も９も′）″“好まし“・　　　　　　　　　　　　　
、だ円断面繊維は、木綿に近似させる手段とし　　　　
゛て、風合を更に近似させることができるために好まし
い手段である。

本発明における芯鞘繊維は、繊維間に繊度差があること
が重要である。仮撚加工後において。

最も太い繊維と最も細い繊維の繊度差（以下。

単に繊度差という）が２デニール以上あることが必要で
ある。繊維間に繊度差をもたせることは、光沢、染色さ
れた時の自然な染ムラ感および風合をより一層木綿や麻
のそれらに近似させるための手段であり、そのためには
繊度差は２デニール以上でないと効果が現われないので
ある。

しかし、繊度差があまりにも大きいと仮撚加工性が悪化
すると共に編織−染色したものが自然の染ムラ感とは異
なってくる。これらの点から繊度差はおおよそ２０デニ
ール以下が好ましい。より好ましい繊度差としては、３
デニール〜１５デニールの範囲が良い。

また、木綿や麻の光沢、染色後の染ムラ感および風合に
更に近似させるために、最も太い繊維と最も細い繊維の
中間の太さの繊維を１種又はそれ以上混繊させることが
好ましい。

更に本発明における芯鞘繊維は、最も太い繊維が、全繊
維の繊度に対する比率（以下、単忙繊度比という）であ
１響囲に混繊されていることが重要であり、繊度比は１
０％〜６０％の範囲にあることが必要である。繊度比が
１０−未満では得られる編織物が木綿や麻の諸特性に近
似せず、また６０％をこえると得られる編織物が粗硬と
なり、木綿や麻の風合とは異なるので好ましくない。な
お、好ましい繊度比としては。

２０チ〜５０％である。

ここで混繊の例をあげ繊度差、繊度比を計算　・すると
次のようになる。

■　２種混繊の場合 ５．５ｄ　ｘ　６ｆｉｌ　＋　１．４ｄＸ　３ｏｆｉｌ
　（７５Ｄ−ｓ６”　）、繊度差：４．１ｄ ■　３種混繊の場合 １０ｄＸ　２’ｉｌ＋　４ｄＸ　６ｆｉｌ　＋２ｄＸ　
１６ｆ１）（７５”　−２４’１））繊度差：　１ａｄ
　−２ｄ＝　８ｄ １０×２ １０Ｘ２＋４Ｘ６＋２Ｘ１６ ■　４種混繊の場合 ６．０ｄｘ５ｆ１）＋３．１ｄＸ６ｆ１）＋２．１ｄＸ
９ｆ１）＋ｔ１ｄＸ１８ｆ１）（７５Ｄ　−３６ｆｉｌ
　） 繊度差：４．９ｄ ＝２４．０（％） 上述したような特殊な特性を有する未延伸糸を仮撚加工
するのであるが、仮撚加工を実施するに当り、特定の条
件下に実施する必要がある０特定の条件とは、仮撚加工
時における繊維の断面変形が少なく、光沢が損なわれな
い範囲として定められる条件をいう。仮撚加工時の断面
変形は主としてマルチフィラメントの繊度（デニール）
、挿入撚数（Ｔ／ｍ）および仮撚ヒーター温Ｉｆ　（℃
）によって影響を受ける。当然のことながら、挿入撚数
が少ないほど、また仮撚ヒーター温度が低いほど、断面
変形の度合は小さくなる。挿入撚数は、仮撚加工糸とす
るために。

それぞれのマルチフィラメントの繊度によってその必要
数はほぼ定っており、繊度′が小さい方が挿入撚数を多
くする必要がある。式［Ｔ］〈（５５，１００１４５Ｔ
ｅ）　／　＼ｎｉはこの三者の関係を定めたもので、圓
をＤｅとＴｅで計算される該式の範囲におさめる条件下
で、仮撚加工する必要がある。試みに該式による田の範
囲の上限を計算すると第１表のようになる。

第　　１　　表 通常レペ°ルの（ＴＩＩＣ対する比率は１通常レベルの
挿入撚数を７５Ｄについては約ｓ、ａｏｏ（Ｔ／ｍ）と
して、それに対する（２）の比率を求めたものである。

　　　）該式は延伸と同時に仮撚加工する方法から求め
たものである。なお、挿入撚数の測定は、仮撚加工中の
走行糸条の両端を把持した形でサンブリ／゛グし１両端
を検撚器に成掛け、解撚数を実測し、解撚後の糸長１ｍ
当りの撚数として表示したものである。

このような特定の条件下で仮撚加工を実施するに際して
、延伸と同時に仮撚加工をする必要がある。延伸と同時
に仮撚加工する方法では。

延伸と仮撚の２工程を１工程にすることによるコストダ
ウンおよび高速化ができる点で低コストの生産が可能で
あり、工業的に非常に有益である。

従来、コンベンショナル仮撚法といわれる延伸糸を仮撚
する方法は、一般に仮撚ビンが使用されるが、このよう
なビン仮撚方式では、繊維表面に傷が入る場合があり、
光沢を損ねることが多いので、好ましい方式ではない。

すなわち、延伸同時仮撚方式の仮撚装置としては、仮撚
ビン方式ではなく、なとえば、３軸外接凰フリクシヨ／
タイプのもので、非金属ディスク（たとえば、ポリウレ
タン製）を主体としたものが好ましい０ 本発明による仮撚加工糸は、木綿ライク、麻ライクとし
て用いるためのものであるが、特にラミ一様の麻ライク
を狙って製造する場合には。

シャリ味感を付与させるために、糸条に融着部を作るこ
とが好ましい０たとえば、糸条の長手方向および断面方
向に１部分的な融着が起る程度まで仮撚ヒーター温度を
高くすることによって、得られる。仮撚ヒーター温度は
、延伸倍率による融着のし易さ、すなわち、延伸倍率が
低い場合には比較的低いヒーター温度でも融着を生じ得
るし、又高い延伸倍率の場合には、高い温度を必要とす
ること、および繊維の太さによる融着のし易さ、すなわ
ち、太い繊維の場合には、細い繊維よりも融着が生じ易
いことを考慮し、適宜設定する。

本発明で用いる未延伸糸条には、太い繊維が混繊してい
るために、細い繊維のみの糸条を融着させるほどにはヒ
ーター温度を高くする必要がなく、容易に融着を発生さ
せることができる０次に図面を用いて本発明の製造方法
を説明する。第３図は本発明の延伸同時仮撚加工方法を
実施するための一例よりなる概略工程図である。

第５図において、未延伸糸１を第１０−ラ２と第２０−
ラ６との間で延伸と同時に仮撚加工し、第２０−ラ６と
第３０−ラ８との間で２次熱セツトし、第３０−２８と
第４０−ラ１０の間で交絡処理をする。次いで追油ロー
ラ１）によって追油し１巻取装置１２で巻取る。３Ｐｉ
仮撚を固定するための仮撚ヒーター、４は糸条の冷却装
置、５は仮撚装置％７は２次熱処理装置。

９は交絡ノズルである。なお、２次熱処理、交絡処理お
よび追油は、得られる仮撚加工糸の使用目的忙応じて実
施されるもので、それらの１つ又は２つあるいはすべて
の処理を省略してもよい。

（仮撚装量５としては前述のように、外接屋の摩擦仮撚
装置を用いることが好ましく、たとえば特開昭５１−１
５６５号公報に示されているような摩擦円板を装着した
外接型摩擦仮撚装置が適している。

このような仮撚装置を用い、延伸と同時に仮撚加工する
に当り、得ようとする仮撚加工糸の繊［Ｄｅ　と仮撚加
工糸の使用目的に応じて決定される仮撚ヒーター温度Ｔ
ｅとから、前述の式を満足する条件になる挿入撚数間で
実施する〇仮撚装置５の摩擦円板としては、繊維表面に
なるべく傷をつけないようにするために、非金１ｉ（た
とえばポリウレタン系のゴム等）　材質ノ阜擦円板を主
体に装着したものを用いることが。

特に好ましい。

本発明において、ポリエステル系マルチフィラメント未
延伸糸を構成する場合のポリエステル系とベエチレンテ
レフタレート単位を８５モルチ以上含むものを指す。共
重合成分としては。

例えば、アジピ／酸、セパシン酸、イソフタル酸、ジフ
エ１ルジカルボン酸、ナフタリ／カルヘ ボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸
類、およびジエチレングリコール、プロビレ／グリコー
ル、べ／タエリスリトール、ポリエチレングリコールモ
ノエーテル等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などを用いることができる。そして、芯成分
。

鞘成分のポリエステル系重合体の組合せは、同種、異種
いずれでもよいが、未延伸糸の紡糸生産性を低下させな
い点、および仮撚加工時、製編織時、染色加工時などに
よる物理的化学的作用による剥離を防止する点からその
組合せは同種の重合体が好ましい。

一方、複合繊維からなる未延伸糸は芯鞘複合紡糸機によ
り溶融紡糸して得ることができる。

芯、鞘成分の比率設定は該紡糸機の芯鞘各々の吐出ポン
プの容量又はポンプ回転数を変更させることによって、
任意にすることができる。また、吐出口金孔を円形、お
よび／またはだ円形にすることによって１同断面糸のみ
のもの、だ円断面のみのものおよび、円とだ円の混合し
たものを容易に得ることができる◇ 繊度の異なる繊維のマルチフィラメント未延伸糸は吐出
孔径又は孔長を変えた同一口金あるいは口金上部のボリ
ア流量調整板を変えた同一口金から同時に溶融紡糸して
もよいし、隣りの口金から個々に紡出した後同じパッケ
ージ圧巻き取ってもよい◇さらに別々のパッケージに巻
き上げた未延伸糸を延伸と同時に仮撚するに当り引揃え
てもよい０特に生産コストの面からは。

同一口金から同時忙紡糸１巻取る方式が好ましい０ 本発明において、未延伸糸は低速で紡糸巻取された未延
伸糸を用いることもできるが、延伸と同時に仮撚加工す
る点から、その加工性の安定化、生産性の向上および品
質の改善等の見地Ｋ　よＩ）、２，０００ｍ／分以上の
高速で紡糸巻取すされた未延伸糸を用いることが好まし
く。

２．５ｏｏｎ／分以上で紡糸巻取された未延伸糸を用い
るのがより一層好ましい。

本発明における特殊仮撚加工糸の繊度差は２デニール以
上あることが必要であることは前に述べたが、さらに最
も太い繊維と最も細い繊維の繊度の比（最も太い繊維の
繊度）が２．０〜１５．０することか木綿や麻の特性を
具現させるために好ましいものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳述したように特殊な特性を有する未延伸
糸を、特定の条件下で延伸と同時に仮撚加工することを
特徴とするものであって。

得られた糸条は、木綿や麻の独特な不透明感、光沢およ
び風合に近似した編織物を提供できる０以下、実施例を
挙げて本発明の効果を具体的に説明する。

なお、実施例中にいう固有粘度は、試料をオルトクロロ
フェノール溶媒に溶解し、オストワ。

ルド粘度計により２５℃で測定した固有粘度である。

〈実施例１〉 円形孔で孔径０．５５ｗｍが６個と孔径０．１８ｍが３
０個を有する複合紡糸口金を装着した芯鞘複合紡糸機に
て、固有粘［０，６５のポリエチレンテレフタレートで
そのポリマ中の酸化チタン含有量が０〜２０重量％の範
囲にある数種のポリマを芯成分と鞘成分にそれぞれ用い
て、鞘成分の厚さく第１図における−へ１二ｕｘ１００
）ｔ−１５とした円断面の芯鞘構造を有する未延伸糸（
１３水準）を紡糸速度３，０００ｍ／分で溶融紡糸し巻
取った。

これらの未延伸糸を第５図で示した仮撚加工機を用いて
、それぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない１　
７５Ｄ−３６ｆｉｌの仮撚加工糸を得た。該加工糸の繊
維構成は太い繊維が ５．５ｄ　Ｘ　６ｆｉｌ、細い繊維が１．４ｄＸ　３０
ｆｕであった。

（繊■差：　４．１ｄ、　　繊度比：４４．０％）次に
得られたそれぞれの仮撚加工糸を丸編機にて編成し１編
地を評価した。その結果を第２表に示す。

く延伸同時仮撚加工条件〉 延伸倍率１．７５（倍）、加工速度６００　（ｍ／分）
。

仮撚装置＝３軸外接型摩擦仮７装置（＋ＩＪ　′Ｌ’　
　　　、。

タン系ゴム円板１０枚）、仮撚ヒーター温度２２０　（
１：）、挿入撚数２，６７９　（Ｔ／ｍ　）注１）評価
は、不透明感とつやとを兼ね備えた木綿や麻の独特の光
沢に最も近い製品を５級、最も似ていない製品を１級と
して、肉眼判定によりランク付けしたものである。

２）風合評価は、綿ライクとしての風合を評価したもの
で、木綿の編地の風合に最も近い製品を５級、最も遠い
製品を１級として官能評価した。

第２表の／Ｉ６１，４２．屑７．屑８は本発明の効果を
明確にするための比較例である。すなわち％／１６１、
／Ｉ６２は芯成分に酸化チタンが１．０重ｔＳ以上含有
されておらず、そのため不透明感が不足している。

屑８は、鞘成分の酸化チタンが０．３重量％以上含有さ
れているために光沢が相対的に弱い。

なお７ｇ６１！ｌは紡糸時の濾過材の目詰りによる炉圧
上昇が大きかった。木綿ライクとしての風合はどの水準
も良好であった。

〈実施例２〉 繊度差に関して、相対的に評価を行なった〇太い繊維と
細い繊維を同一の芯鞘複合紡糸口金から得る方法で、芯
成分として酸化チタン２．５重量多含有の固有粘度０．
６５のポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分には
酸化チタンを含有していない固有粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを用い、鞘の厚さを１５とした円
断面の芯鞘構造の未延伸糸（７水準）を溶融紡糸し、３
０００ｍ／分　で巻取った。これらの未延伸糸を実施例
１と同様に仮撚加工し。

７５Ｄ　　５６ｆｉｌの仮撚加工糸を得、実施例１と同
様尾編成、評価した。その結果を第６表に示す。

第３表の４１４は本発明の効果を明確にするための比較
例であり、繊度差が小さくしたがって木綿ライクとして
の風合が良くないものであった。木綿ライクとしての風
合を得るためには繊度差が２デニール以上あることが必
要である。

〈実施例３〉 繊度比に関して、相対的に評価を行なった。

芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２と同じポ
リマを用いて、太い繊維と細い繊維を１司−の芯鞘複合
紡糸口金から得る方法で鞘の厚さを１５とした円断面の
未延伸糸（繊度比変更糸６水準）を溶融紡糸し、ｓ、ｎ
ｏｏｎ／分で巻取り、実施例１と同様に仮撚加工し　７
５Ｄ　３６ｆｉｌの仮撚加工糸を得、実施例１と同様に
編成、評価した。結果を第４表に示す。

第４表の７１６２０．／％　２５は本発明の効果を明確
にするための比較例である。、４６２１は繊度比が小さ
く木綿ライクの風合が不足していた。

／に２５は粗硬感が強すぎるものであった。木綿ライク
として好ましい風合を得るためには繊■比１０係〜６０
％とする必要がある。

〈実施例４〉 鞘成分の厚さに関して、相対的に評価を行なった。鞘成
分の厚さを７水準変更した以外は。

実施例１の／１６５と同じ条件で紡糸、加工を行ない７
５Ｄ　−５６ｆ１）の仮撚加工糸を得、実施例１と同様
に編成、評価した。結果を第５表に示す。

第５表 注１）実施例１と同じ評価 第５表の／ＶＬ２６は鞘成分の厚さが薄く、芯部のポリ
マのみから得られる繊維と同様な光沢となり、４５．４
２７〜５０に比して木綿や麻の光沢に近似していない。

また、紡糸時の芯鞘調整が難かしく、鞘成分の厚さムラ
が発生し易い。

／ｌ６３１は鞘成分の厚さが厚く％／１６５．／１６２
７〜３０に比して不透明感にやや欠けるものであった。

〈実施例５〉 だ円断面繊維のだ田地率（Ｃ！／Ｅｘ１ｏｏ）に関して
相対的に評価を行なった。芯成分のポリマ。

鞘成分のポリマとも実施例２と同じポリマを用いて、太
い繊維と細い繊維を同一のスリット孔形芯鞘複合紡糸口
金から得る方法で、鞘成分の−Ｄ 厚さく第２図における□ｘ　１００）を約１５としただ
円断面の未延伸糸（６水準）を、実施例１と同じ条件で
紡糸し、加工を行ない、７５Ｄ　　３６ｆｉｌ　（１，
４ｄ　×３０ｆｉｌ±５．５ｄ　Ｘ　６ｆｉｌ　）の仮
撚加工糸を得た０その仮撚加工糸を実施例１と同様に編
成、評価した。その結果を第６表に示す。

第　　６　　表 注１）、２）実施例１と同じ評価 第６表の７１６５２は繊維の断面形状がだ円というより
、偏平形に近く光沢の程度も若干悪く。

また綿ライクとしての風合もやや悪かった。

、％３７は光沢の程度は良好であるが、綿ライクとして
の風合は若干悪い０ 〈実施例６〉 実施例１の／１６５の未延伸糸を用いて、延伸同時仮撚
加工における仮撚ヒーター温度を変更し、かつ各仮撚ヒ
ーター温度条件のもとて挿入撚数を変更した１）水準の
加工糸７５Ｄ　　５６ｆｉｌを製造した。仮撚ヒーター
温度、挿入撚数以外の加工条件は実施例１と同じである
。得られた仮撚加工糸を実施ｆＩ１）と同様に編成、評
価した。その結果を第７表に示す。

第７表の／１６３８．屑４０、屑４２．４４４．４４７
は本発明の効果を明確にするための比較例である。すな
わち、この５水準は１式（３）く（５５，１００−１４
５’ｒｅ）／ヅ］５−を満足せず、いずれも式で求めた
挿入撚数（４）よりも大きい挿入撚数であり１編地の光
沢が減少し、かつ局部的な反射光（輝点）が多く、木綿
や麻の光沢に近似しているとはいい難いものであった。

本発明の水準の中で／１６４８は、糸条の長手方向およ
び断面方向に部分的な融着部分があり、ンヤＩＪ　ｆｆ
感が付与されたラミ一様の麻ライク風合を持っていた。

〈実施例７〉 芯成分のポリマ、鞘成分のポリマとも実施例２と同じポ
リマを用いて、太い繊維°と細い繊維を同一の芯鞘複合
紡糸口金から得る方法で１口金の孔数を４水準変更し、
各水準とも繊維の平□ゆ７５”−ｆｆｌ（２，ｏｓｄ）
、２〜．、え。１）　　　）見合うポリマ吐出量を変更
した以外は実施例１と同じ条件で紡糸し、挿入撚数を変
更した以外は実施例１と同じ条件で仮撚加工して、加工
糸の繊度は異なり、繊度差（４，１ｄ）および繊度比（
４４，０％）が一定の仮撚加工糸を得た。この仮撚加工
糸を実施例１と同様に編成、評価した０結果を第８表に
示す０ 第８表の／１６ａ　９　、　／１６５１　、　／１６５
２　、鷹５４は本発明の効果を明確にするための比較例
である。

すなわち、この４水準は本発明における式［Ｔ］（（５
５，１００１４５Ｔｅ）／＼／下「を満足せず編地の光
沢が減少し、局部的な反射光（輝点）が多く、木綿や麻
の光沢に近似しているとはいい難いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明における未延伸糸の繊維断
面図で、第１図は円断面繊維、第２図はだ円断面繊維を
示す。゛ 第３図は本発明における延伸同時仮撚加工方法を実施す
るための一例よりなる概略工程図である。 １：未延伸糸 ２：第１０−ラ ３：仮撚ヒーター ４：冷却装置 ５：仮撚装置 ６：第２０−ラ フ：２次熱処理装置 ８：第３０−ラ ９二交絡ノズル １０：第４０−ラ １）：追油ローラ １２：巻取装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状が円、および／またはだ円で、芯成分と
   鞘成分が実質的に同心円状に配置された複合繊維におい
   て、芯成分はつや消剤を１重量％以上含有し、鞘成分は
   実質的につや消剤を含まない繊維で、仮撚加工後に、そ
   のうちの最も太い繊維と最も細い繊維の繊度差が２デニ
   ール以上であり、かつ、最も太い繊維が全繊維に対して
   繊度比で１０％〜６０％含まれるような異繊度繊維が混
   繊したポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸を、
   下記式を満足する条件下で、延伸と同時に仮撚加工する
   ことを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法。 〔Ｔ〕＜（５５，１００−１４５Ｔｅ）／√（Ｄｅ） 但し、〔Ｔ〕は仮撚時の挿入撚数（Ｔ／ｍ） Ｔｅは仮撚ヒーター温度（℃） Ｄｅは仮撚後の糸条の繊度（デニール）