JPH0253910A - 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 - Google Patents
毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法Info
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- JPH0253910A JPH0253910A JP63204963A JP20496388A JPH0253910A JP H0253910 A JPH0253910 A JP H0253910A JP 63204963 A JP63204963 A JP 63204963A JP 20496388 A JP20496388 A JP 20496388A JP H0253910 A JPH0253910 A JP H0253910A
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- A41G3/00—Wigs
- A41G3/0083—Filaments for making wigs
-
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D01F6/32—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising halogenated hydrocarbons as the major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、かつら、ヘアーアクセサリ−、人形の頭髪な
どに使用した際に、加工性、機能性、触感などの美容特
性に優れた性質を示す毛髪用塩化ビニル系繊維およびそ
の製造法に関する。
どに使用した際に、加工性、機能性、触感などの美容特
性に優れた性質を示す毛髪用塩化ビニル系繊維およびそ
の製造法に関する。
［従来の技術コ
一般に毛髪用合成繊維として、モダアクリル繊維（たと
えばアクリロニトリル５０％（重量％、以下同様）およ
び塩化ビニル５０％の共重合体からなる繊維）、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維あるいはポリエ
ステル繊維なと多数の繊維が市販されている。
えばアクリロニトリル５０％（重量％、以下同様）およ
び塩化ビニル５０％の共重合体からなる繊維）、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維あるいはポリエ
ステル繊維なと多数の繊維が市販されている。
しかしながら、これらの繊維には、耐熱性、カーリング
性、触感など毛髪用繊維として必要な特性をすべて備え
るものがないため、頭髪製品を製造するばあい、単独の
繊維で種々の特性を満足させる製品を製造することはで
きず、各繊維の特性に応じた製品が製造され、使用され
ているのが実情である。
性、触感など毛髪用繊維として必要な特性をすべて備え
るものがないため、頭髪製品を製造するばあい、単独の
繊維で種々の特性を満足させる製品を製造することはで
きず、各繊維の特性に応じた製品が製造され、使用され
ているのが実情である。
第１表に毛髪用繊維に要求される代表的な美容特性およ
びその評価方法を記す。
びその評価方法を記す。
［以下余白］
第
表
従来より市販されている毛髪用合成繊維には、前述のご
とく各美容特性に対してそれぞれ長所、欠点かある。
とく各美容特性に対してそれぞれ長所、欠点かある。
たとえは、モダアクリル繊維はボリューム感、触感、艶
か入毛によく似ており、かつ櫛通りかよいといった長所
をもっているか、カールを伺与すると毛束かねじれたり
、カールか経時的にゆるんできたり、弾力感に乏しいと
いうようにカーリング性に難点があり、ナチュラルスタ
イル（軽くウェーブかかかっているか全くウェブがない
もの）に多く使用されている。
か入毛によく似ており、かつ櫛通りかよいといった長所
をもっているか、カールを伺与すると毛束かねじれたり
、カールか経時的にゆるんできたり、弾力感に乏しいと
いうようにカーリング性に難点があり、ナチュラルスタ
イル（軽くウェーブかかかっているか全くウェブがない
もの）に多く使用されている。
これに対してポリ塩化ビニル繊維はカール形状がきれい
にまとまり、経時的にくずれ難く、またスパイラルカー
ルを付与すると弾力感があるといった主にカーリング性
関連特性がすぐれているという長所があるものの、ボリ
ューム感に乏しく、触感、艶か合繊ライつてあるといっ
た主に官能的特性におとるという欠点かあり、ウェーブ
またはストレートスタイル けカールかかかっている）に多く使用されている。
にまとまり、経時的にくずれ難く、またスパイラルカー
ルを付与すると弾力感があるといった主にカーリング性
関連特性がすぐれているという長所があるものの、ボリ
ューム感に乏しく、触感、艶か合繊ライつてあるといっ
た主に官能的特性におとるという欠点かあり、ウェーブ
またはストレートスタイル けカールかかかっている）に多く使用されている。
このような状況に鑑み、頭髪製品の製造メカ−では、各
種美容特性をすべて満足する頭髪製品をうるため、２種
以」二の繊維を混合して使用する方法などを試みている
が、耐熱特性が異なるため適切な加工条件が採れない、
色相、艶が異なるために不自然に見えるなどの問題も多
く、中途半端な製品に旧しなければならないというのが
現状である。
種美容特性をすべて満足する頭髪製品をうるため、２種
以」二の繊維を混合して使用する方法などを試みている
が、耐熱特性が異なるため適切な加工条件が採れない、
色相、艶が異なるために不自然に見えるなどの問題も多
く、中途半端な製品に旧しなければならないというのが
現状である。
［発明か解決しようとする課題］
本発明は前記問題を解決し、単独の繊維で毛髪用繊維に
要求される各種美容特性を備え、広範囲なスタイルをカ
バーできる繊維をうろことを目的とする。
要求される各種美容特性を備え、広範囲なスタイルをカ
バーできる繊維をうろことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は」１記目的を達成するため、毛髪用合成繊維と
して広く使われているポリ塩化ビニル繊維およびモダア
クリル繊維に着目し、それぞれの優れた特性を兼ね備え
た新規な毛髪用合成繊維をうるべく塩化ビニルとアクリ
ロニトリルとの共重合組成比について鋭意検討を重ねた
結果、アクリロニトリルを１５〜３０％の範囲で塩化ビ
ニルと共重合させた共重合体からなる塩化ビニル系繊維
か最適であることを見出した。
して広く使われているポリ塩化ビニル繊維およびモダア
クリル繊維に着目し、それぞれの優れた特性を兼ね備え
た新規な毛髪用合成繊維をうるべく塩化ビニルとアクリ
ロニトリルとの共重合組成比について鋭意検討を重ねた
結果、アクリロニトリルを１５〜３０％の範囲で塩化ビ
ニルと共重合させた共重合体からなる塩化ビニル系繊維
か最適であることを見出した。
さらに」１記繊維の断面形状をＨ形〜アレー形とし、繊
度を４０〜７０デニールとすることにより入毛に近い艶
、色の深み、しなやかさか表現でき、より毛髪用繊維と
しての品位が高まり、好ましいものになることを見出し
、本発明に到達した。
度を４０〜７０デニールとすることにより入毛に近い艶
、色の深み、しなやかさか表現でき、より毛髪用繊維と
しての品位が高まり、好ましいものになることを見出し
、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
塩化ビニル８５〜７０％、アクリロニトリル１５〜３０
％およびこれらど共重合可能なビニルモノマ０〜５％の
共重合体からなる美容特性に優れた毛髪用塩化ビニル系
繊維、 該繊維の断面形状かＨ形〜アレー形で、繊度が４０〜７
０デニールである美容特性に優れた毛髪用塩化ビニル系
繊維：および 前記共重合体を、該樹脂を溶解する溶剤で溶解し、湿式
法または乾式法で紡糸し、乾燥延伸後１００〜１４０°
Ｃの乾熱または８０−１１０ ’Ｃｌ７）湿熱で熱処理
することを特徴とする特許 毛髪用塩化ビニル系繊維の製造法 に関する。
％およびこれらど共重合可能なビニルモノマ０〜５％の
共重合体からなる美容特性に優れた毛髪用塩化ビニル系
繊維、 該繊維の断面形状かＨ形〜アレー形で、繊度が４０〜７
０デニールである美容特性に優れた毛髪用塩化ビニル系
繊維：および 前記共重合体を、該樹脂を溶解する溶剤で溶解し、湿式
法または乾式法で紡糸し、乾燥延伸後１００〜１４０°
Ｃの乾熱または８０−１１０ ’Ｃｌ７）湿熱で熱処理
することを特徴とする特許 毛髪用塩化ビニル系繊維の製造法 に関する。
［実施例］
本発明の毛髪用塩化ビニル系繊維は塩化ビニル８５〜７
０％、アクリロニトリル１５〜３０％およびこれらと共
重合可能なビニルモノマー０〜５％の共重合体からなる
。
０％、アクリロニトリル１５〜３０％およびこれらと共
重合可能なビニルモノマー０〜５％の共重合体からなる
。
前記共重合体における塩化ビニル単位は、毛髪用繊維に
経時的にくずれにくいきれいにまとまったカール形状を
与え、スパイラルカールを付与したばあいに弾力感を与
えるためのものであり、アクリロニトリル単位は、毛髪
用繊維に入毛に近い風合やボリウム感、櫛通り性を与え
るためのものである。
経時的にくずれにくいきれいにまとまったカール形状を
与え、スパイラルカールを付与したばあいに弾力感を与
えるためのものであり、アクリロニトリル単位は、毛髪
用繊維に入毛に近い風合やボリウム感、櫛通り性を与え
るためのものである。
前記共重合体中における塩化ビニル単位含有率が７０％
未満になると毛髪用繊維にしたばあいにカール形状のま
とまり、保持力、弾力感なと主にカーリング関連特性が
充分えられなくなり、一方、該含有率か８５％を超える
とアクリロニ１・リル単位含有率か１５％未腐となり、
アクリロニトリル単位を含有することによる効果、すな
わち入毛に近い風合やボリューム感、櫛通り性など主に
官能的特性か充分でなくなってしまう。
未満になると毛髪用繊維にしたばあいにカール形状のま
とまり、保持力、弾力感なと主にカーリング関連特性が
充分えられなくなり、一方、該含有率か８５％を超える
とアクリロニ１・リル単位含有率か１５％未腐となり、
アクリロニトリル単位を含有することによる効果、すな
わち入毛に近い風合やボリューム感、櫛通り性など主に
官能的特性か充分でなくなってしまう。
前記共重合体中に０〜５％の範囲で共重合せしめられる
塩化ビニルおよびアクリロニトリルと共重合可能なビニ
ルモノマーは、たとえば染色性、加工性などの品質改善
を目的として使用される成分である。このようなビニル
モノマの具体例としては、たとえばアクリル酸、メタク
リル酸、それらの塩類やエステル、塩化ビニリデン、臭
化ビニル、臭化ビニリデン、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸、それらの塩類、アクリルアミド、酢酸
ビニルなどかあげられるが、これらに限定されるもので
はない。
塩化ビニルおよびアクリロニトリルと共重合可能なビニ
ルモノマーは、たとえば染色性、加工性などの品質改善
を目的として使用される成分である。このようなビニル
モノマの具体例としては、たとえばアクリル酸、メタク
リル酸、それらの塩類やエステル、塩化ビニリデン、臭
化ビニル、臭化ビニリデン、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸、それらの塩類、アクリルアミド、酢酸
ビニルなどかあげられるが、これらに限定されるもので
はない。
前記共重合体は単独で使用するのが最も好ましいが、目
的に応じて他の樹脂を少量併用してもよい。
的に応じて他の樹脂を少量併用してもよい。
併用する樹脂としては、たとえば塩化ビニル樹脂、ポリ
アクリロニ１・リル、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体な
どがあげられるか、これに限定されるものではない。こ
れら他の樹脂を使用するばあい、その使用量は目的に応
じて定めればよいか、たとえば樹脂合計量中３０％以下
、好ましくは２０％以下の範囲である。
アクリロニ１・リル、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体な
どがあげられるか、これに限定されるものではない。こ
れら他の樹脂を使用するばあい、その使用量は目的に応
じて定めればよいか、たとえば樹脂合計量中３０％以下
、好ましくは２０％以下の範囲である。
前記毛髪用繊維の断面形状にはとくに限定はなく、毛髪
用合成繊維として既によく知られて形（Ｇ）、星形（☆
）、Ｙ形（マ）などのものでも、本発明に用いる特定の
共重合体に由来して優れた美容特性を発現し、本発明の
目的を達成しうるか、断面形状がＨ形（ 、［Ｘｌ ）
〜アレー形（００）にすることにより、入毛に近い艶、
色の深み、しなやかさが表現でき、よりすように、繊維
の断面形状（１）の縦巾をａ、横１１をｂとしたとき、
ｂ／ａが１．５未満で好ましくは０５以上のばあいをＨ
形（第１図）、ｂ／ａが１．５以上で好ましくは３以下
のばあいをアレ形（第２図）とする。
用合成繊維として既によく知られて形（Ｇ）、星形（☆
）、Ｙ形（マ）などのものでも、本発明に用いる特定の
共重合体に由来して優れた美容特性を発現し、本発明の
目的を達成しうるか、断面形状がＨ形（ 、［Ｘｌ ）
〜アレー形（００）にすることにより、入毛に近い艶、
色の深み、しなやかさが表現でき、よりすように、繊維
の断面形状（１）の縦巾をａ、横１１をｂとしたとき、
ｂ／ａが１．５未満で好ましくは０５以上のばあいをＨ
形（第１図）、ｂ／ａが１．５以上で好ましくは３以下
のばあいをアレ形（第２図）とする。
前記毛髪用繊維の繊度にもとくに限定はなく、毛髪用と
して通常使用される範囲のものであるかぎり使用するこ
とかでき、一般に４０〜７０デニールのものか好ましく
使用される。繊度が４０デニ一ル程度よりも小さくなる
と毛髪用としては細く、かつカール形状の保持が難しく
なり、７０デニールを超えて太くなると硬くなりすぎる
傾向にある。
して通常使用される範囲のものであるかぎり使用するこ
とかでき、一般に４０〜７０デニールのものか好ましく
使用される。繊度が４０デニ一ル程度よりも小さくなる
と毛髪用としては細く、かつカール形状の保持が難しく
なり、７０デニールを超えて太くなると硬くなりすぎる
傾向にある。
つぎに本発明の毛髪用繊維の製造法について説明する。
前記共重合体は、工業的に用いられる通常の水系重合法
、たとえば懸濁重合法や乳化重合法などによって製造さ
れうる。
、たとえば懸濁重合法や乳化重合法などによって製造さ
れうる。
このようにして製造された共重合体に、必要ならば他の
樹脂を併用し、２５〜３５％の溶液が調製される。
樹脂を併用し、２５〜３５％の溶液が調製される。
該溶液の調製に使用する溶剤としては、たとえばジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド、アセトン、アセトニトリル 前記樹脂溶液は、そのまま紡糸原液として使用してもよ
く、繊維の品質を改善するだめの添加剤、たとえば酸化
チタン、コロイダルシリカ、硫酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウムなどを混合して紡糸原液として使用してもよ
い。
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド、アセトン、アセトニトリル 前記樹脂溶液は、そのまま紡糸原液として使用してもよ
く、繊維の品質を改善するだめの添加剤、たとえば酸化
チタン、コロイダルシリカ、硫酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウムなどを混合して紡糸原液として使用してもよ
い。
このようにして調製された紡糸原液は、通常の湿式法や
乾式法により紡糸され、乾燥、延伸後、１００〜１４０
℃の乾熱または８０〜１１０℃の湿熱で熱処理される。
乾式法により紡糸され、乾燥、延伸後、１００〜１４０
℃の乾熱または８０〜１１０℃の湿熱で熱処理される。
前記熱処理は伸延でできた歪をとり繊維構造を安定させ
るために行なわれる処理であり、通常０．５〜５分程度
行なわれる。該熱処理が乾熱１００°Ｃ未満または湿熱
８０°Ｃ未満では、えられる毛髪用繊維から頭髪製品を
製造する際に、各種スタイルにセットする温度（８０〜
１１０°Ｃ）で容易に熱収縮してしまい、熱処理が感熱
１４０℃または湿熱１１０°Ｃを超えると熱処理時に繊
維同士の熱融着がおこる。
るために行なわれる処理であり、通常０．５〜５分程度
行なわれる。該熱処理が乾熱１００°Ｃ未満または湿熱
８０°Ｃ未満では、えられる毛髪用繊維から頭髪製品を
製造する際に、各種スタイルにセットする温度（８０〜
１１０°Ｃ）で容易に熱収縮してしまい、熱処理が感熱
１４０℃または湿熱１１０°Ｃを超えると熱処理時に繊
維同士の熱融着がおこる。
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
なお、下記実施例および比較例における各種美容特性の
評価は次の方法により行なった。
評価は次の方法により行なった。
所定の長さにカットのみした繊維または平行に引揃えた
繊維をスタイルに合わせて１０〜４０＋ｎ＋ｎの各種の
径のアルミパイプに巻込み、オーブン中で熱処理（８０
〜１１０℃、ポリエステルのばあいは約１８０°Ｃ）し
てカールを付与し、ミシンまたは植毛針を用いてキャッ
プベースに取付けて頭髪を作製したのち、第１表に示し
た項目にしたがって４段階評価を行なった。
繊維をスタイルに合わせて１０〜４０＋ｎ＋ｎの各種の
径のアルミパイプに巻込み、オーブン中で熱処理（８０
〜１１０℃、ポリエステルのばあいは約１８０°Ｃ）し
てカールを付与し、ミシンまたは植毛針を用いてキャッ
プベースに取付けて頭髪を作製したのち、第１表に示し
た項目にしたがって４段階評価を行なった。
また繊維の断面形状は走査型電子顕微鏡で観察した。
実施例ル
ドックス系触媒を用い、乳化重合法により塩化ビニル７
３％およびアクリロニトリル２７％の共重合体を製造し
た。該共重合体をアセトンで溶解して樹脂濃度３０％の
紡糸原液を調製したのち、Ｈ形の孔を有するオリフィス
から紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、１２５°Ｃの
乾熱で熱処理し、繊度５５デニールでＨ形断面形状の繊
維を製造した。
３％およびアクリロニトリル２７％の共重合体を製造し
た。該共重合体をアセトンで溶解して樹脂濃度３０％の
紡糸原液を調製したのち、Ｈ形の孔を有するオリフィス
から紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、１２５°Ｃの
乾熱で熱処理し、繊度５５デニールでＨ形断面形状の繊
維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を調べた。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表の結果から、えられた繊維の特性が非常に良好で
あることがわかる。
あることがわかる。
なお第３表には、えられた繊維の種々のスタイルに対す
る適応性を調べた結果を示した。この結果から本発明の
繊維は種々のスタイルにできることがわかる。
る適応性を調べた結果を示した。この結果から本発明の
繊維は種々のスタイルにできることがわかる。
実施例２
実施例１と同様にして紡糸原液を調製し、この原液をア
レー形の孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗
、乾燥、延伸後、１２５°Ｃの乾熱で熱処理し、繊度５
５デニールでアレー形断面形状の繊維を製造した。
レー形の孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗
、乾燥、延伸後、１２５°Ｃの乾熱で熱処理し、繊度５
５デニールでアレー形断面形状の繊維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を調べた。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表の結果から、えられた繊維の特性が非常に良好で
あることがわかる。
あることがわかる。
また第３表には、えられた繊維の種々のスタイルに対す
る適応性を調べた結果を示した。この結果から本発明の
繊維は種々のスタイルにてきることがわかる。
る適応性を調べた結果を示した。この結果から本発明の
繊維は種々のスタイルにてきることがわかる。
実施例３
実施例１と同様にして紡糸原液を調製し、この原液を丸
形の孔を有するオリフィスから紡出して、凝固、水洗、
乾燥、延伸後、１２５℃の乾熱で熱処理し、繊度５５デ
ニールで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
形の孔を有するオリフィスから紡出して、凝固、水洗、
乾燥、延伸後、１２５℃の乾熱で熱処理し、繊度５５デ
ニールで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を調べた。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表の結果から、えられた繊維の特性はＨ形断面およ
びアレー形断面のものに比べ、触感、艶が多少劣るもの
の非常に良好であることがわかる。
びアレー形断面のものに比べ、触感、艶が多少劣るもの
の非常に良好であることがわかる。
実施例４
レドックス系触媒を用い、乳化重合法により塩化ビニル
８０％、アクリロニトリル１９％およびスチレンスルホ
ン酸ソーダ１％の共重合体を製造した。該共重合体をア
セトンとベンゼンの混合溶媒で溶解して樹脂濃度２８％
の紡糸原液を調製したのち、丸形の孔を有するオリフィ
スから紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、９０°Ｃの
湿熱で熱処理し、繊度６０デニールで馬蹄形断面形状の
繊維を製造した。
８０％、アクリロニトリル１９％およびスチレンスルホ
ン酸ソーダ１％の共重合体を製造した。該共重合体をア
セトンとベンゼンの混合溶媒で溶解して樹脂濃度２８％
の紡糸原液を調製したのち、丸形の孔を有するオリフィ
スから紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、９０°Ｃの
湿熱で熱処理し、繊度６０デニールで馬蹄形断面形状の
繊維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を調べた。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表の結果から、えられた繊維の特性は実施例３のも
のと同様、非常に良好であることかわかる。
のと同様、非常に良好であることかわかる。
実施例５
実施例１でえられた共重合体８５％と塩化ビニル５０％
、アクリロニトリル４９％およびスチレンスルホン酸ソ
ーダ１％の共重合体１５％とを混合してアセトンに溶解
し、樹脂濃度３０％の紡糸原液を調製したのち、丸形の
孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗、乾燥、
延伸後、１３０°Ｃの乾熱で熱処理し、繊度５５デニー
ルで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
、アクリロニトリル４９％およびスチレンスルホン酸ソ
ーダ１％の共重合体１５％とを混合してアセトンに溶解
し、樹脂濃度３０％の紡糸原液を調製したのち、丸形の
孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗、乾燥、
延伸後、１３０°Ｃの乾熱で熱処理し、繊度５５デニー
ルで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を調べた。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第２表の結果から、えられた繊維の特性は実施例３．４
のものと同様、非常に良好であることがわかる。
のものと同様、非常に良好であることがわかる。
比較例ル
ドックス系触媒を用い乳化重合法により塩化ビニル６０
％およびアクリロニトリル４０％の共重合体を製造した
。該共重合体をアセトンで溶解して樹脂濃度２８％の紡
糸原液を調製したのち、丸形の孔を有するオリフィスか
ら紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、１３５℃の乾熱
で熱処理し、繊度５５デニールで馬蹄形断面形状の繊維
を製造した。
％およびアクリロニトリル４０％の共重合体を製造した
。該共重合体をアセトンで溶解して樹脂濃度２８％の紡
糸原液を調製したのち、丸形の孔を有するオリフィスか
ら紡出して凝固、水洗、乾燥、延伸後、１３５℃の乾熱
で熱処理し、繊度５５デニールで馬蹄形断面形状の繊維
を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を評価した。結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
比較例２
レドックス系触媒を用い、乳化重合法により塩化ビニル
９０％およびアクリロニトリル１０％の共重合体を製造
した。該共重合体をアセトンおよびベンゼンの混合溶媒
で溶解して樹脂濃度２６％の紡糸原液を調製したのち、
丸形の孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗、
乾燥、延伸後、９０℃の湿熱で熱処理し、繊度５５デニ
ルで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
９０％およびアクリロニトリル１０％の共重合体を製造
した。該共重合体をアセトンおよびベンゼンの混合溶媒
で溶解して樹脂濃度２６％の紡糸原液を調製したのち、
丸形の孔を有するオリフィスから紡出して凝固、水洗、
乾燥、延伸後、９０℃の湿熱で熱処理し、繊度５５デニ
ルで馬蹄形断面形状の繊維を製造した。
この繊維を用いて第２表に示す美容特性を評価した。結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
比較例３〜６
市販のモダアクリル繊維（塩化ビニル５０％、アクリロ
ニトリル４９％、その他の単量体１％の共重合体）、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維（それぞれ比較例
３〜５）を用いて第２表に示す美容特性を評価した。結
果を第２表に示す。また第３表にスタイルの適応性を調
べた結果を示した。
ニトリル４９％、その他の単量体１％の共重合体）、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維（それぞれ比較例
３〜５）を用いて第２表に示す美容特性を評価した。結
果を第２表に示す。また第３表にスタイルの適応性を調
べた結果を示した。
［発明の効果］
本発明の毛髪用塩化ビニル系繊維は、カール形状かきれ
いにまとまる、カール形状を付与すると弾力感かあると
いったポリ塩化ビニル繊維の特徴を有しなから、かつ入
毛に近い風合、ボリューム感を有するなどのモダアクリ
ル繊維の特徴をも兼ね備えたものである。それゆえ、頭
髪製品製造メーカーが単一繊維で種々のスタイルを表現
でき、また頭髪製品使用者が好みによってスタイルチェ
ンジすることも可能であり、毛髪用合成繊維としてその
利用価値はきイっめて高い。
いにまとまる、カール形状を付与すると弾力感かあると
いったポリ塩化ビニル繊維の特徴を有しなから、かつ入
毛に近い風合、ボリューム感を有するなどのモダアクリ
ル繊維の特徴をも兼ね備えたものである。それゆえ、頭
髪製品製造メーカーが単一繊維で種々のスタイルを表現
でき、また頭髪製品使用者が好みによってスタイルチェ
ンジすることも可能であり、毛髪用合成繊維としてその
利用価値はきイっめて高い。
前記のごとき好ましい特性を有する毛髪用塩化ビニル系
繊維は本発明の方法により製造される。
繊維は本発明の方法により製造される。
を示す説明図である。
（図面の符号）
（１）：繊維の断面形状
鐘淵化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル８５〜７０重量％、アクリロニトリル１
５〜３０重量％およびこれらと共重合可能なビニルモノ
マー０〜５重量％の共重合体からなる美容特性に優れた
毛髪用塩化ビニル系繊維。 ２ 繊維断面がＨ形〜アレー形の形状を有しており、繊
度が４０〜７０デニールである請求項１記載の塩化ビニ
ル系繊維。 ３ 塩化ビニル８５〜７０重量％、アクリロニトリル１
５〜３０重量％およびこれらと共重合可能なビニルモノ
マー０〜５重量％の共重合体を、該樹脂を溶解する溶剤
で溶解し、湿式法または乾式法で紡糸し、乾燥延伸後１
００〜１４０℃の乾熱または８０〜１１０℃の湿熱で熱
処理することを特徴とする美容特性に優れた毛髪用塩化
ビニル系繊維の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204963A JPH06104928B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 |
| CA000608536A CA1333739C (en) | 1988-08-18 | 1989-08-16 | Polyvinyl chloride fibers for artificial hair and production of the same |
| CN89106572A CN1040402A (zh) | 1988-08-18 | 1989-08-18 | 用于人造毛发的聚氯乙烯纤维及其生产 |
| KR1019890011794A KR0130470B1 (ko) | 1988-08-18 | 1989-08-18 | 인조 모발용 폴리비닐 클라로이드 섬유 및 그 제조방법 |
| DE68926003T DE68926003T2 (de) | 1988-08-18 | 1989-08-18 | Polyvinylchloridfasern für künstliches Haar und Herstellung dieser Fasern |
| EP89115298A EP0355749B1 (en) | 1988-08-18 | 1989-08-18 | Polyvinyl chloride fibers for artificial hair and production of the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204963A JPH06104928B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253910A true JPH0253910A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH06104928B2 JPH06104928B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16499202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63204963A Expired - Fee Related JPH06104928B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH06104928B2 (ja) |
| KR (1) | KR0130470B1 (ja) |
| CN (1) | CN1040402A (ja) |
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-
1989
- 1989-08-16 CA CA000608536A patent/CA1333739C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1989-08-18 DE DE68926003T patent/DE68926003T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-18 KR KR1019890011794A patent/KR0130470B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-18 EP EP89115298A patent/EP0355749B1/en not_active Expired - Lifetime
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