WO2006135059A1 - 人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭髪装飾製品 - Google Patents

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WO2006135059A1
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fibers
resin
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Atsushi Horihata
Akira Sakurai
Yoshiyuki Yoshino
Takafumi Kono
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Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0083—Filaments for making wigs

Definitions

  • the present invention relates to a fiber bundle for artificial hair used in hair decoration products such as wigs, hair pieces, blades, extension hairs, accessory hairs, and doll hairs, and a hair decoration product using the same. It is. Units such as “parts” and “%” indicating the blended composition of the resin composition are expressed on a mass basis unless otherwise specified.
  • the salty vyll type rosin fiber obtained by spinning the salty syrup type rosin has excellent transparency and flexibility, so that, for example, artificial hair used for hair decoration products such as wigs. It is often used as an industrial fiber.
  • a wet-spinning method in which a salt-based resin fiber is spun using an organic solvent, a dry spinning method, or an organic solvent is used. Don't use! Melt spinning is known for melt spinning.
  • the melt spinning method is a method in which a resin is extruded at a high temperature and high pressure using an extruder.
  • Vinyl chloride-based resin has a high melt viscosity and extremely low spinnability.
  • a fiber bundle for artificial hair processed using the above-described artificial hair fiber is used as a hair decoration product.
  • These fiber bundles for artificial hair have a circular, elliptical, horse-shaped cross-section due to characteristics such as touch, appearance, gloss, and cosmetic functionality derived from human hair.
  • a hoof shape, saddle shape, ribbon shape, star shape, etc. are selected.
  • Patent Document 2 a method of forming a trifurcated cross section
  • Patent Document 3 a method of forming a hollow section
  • Patent Document 4 a method of mixing three kinds of cross-sectional fibers
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 61555
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 58-37961
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 63-48652
  • Patent Document 4 Japanese Patent Publication No. 58-13641
  • the present invention uses a fiber for artificial hair with a low nozzle pressure and little occurrence of eyelids during production, and a plurality of fibers having different cross-sectional shapes of the fiber for artificial hair are mixed to form a uniform curl.
  • Another object of the present invention is to provide a fiber bundle for artificial hair having a soft touch close to human hair and a hair ornament product.
  • a fiber bundle for artificial hair using a fiber for artificial hair has a certain range of rigidity. It has been found that the advantages of a head decoration product can be effectively demonstrated by mixing together.
  • a fiber obtained by melt spinning a specific ethylene mono- and salt-bulb copolymer resin is a fiber for artificial hair that has a low nozzle pressure and generates less eyelids. It was found that it can be obtained.
  • the present invention is based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
  • a hair decoration product comprising the fiber bundle for artificial hair according to any one of (1) to (9) above
  • FIG. 1 A fiber-shaped cross section showing an embodiment of a fiber bundle for artificial hair of the present invention having a Y-shaped cross section It is a schematic cross-sectional view of the shape and the obtained fiber.
  • FIG. 2 is a fiber cross-sectional force type nozzle shape showing an embodiment of a fiber bundle for artificial hair of the present invention and a schematic cross-sectional view of the obtained fiber.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a fiber having a C-shaped nozzle shape and an obtained fiber showing an embodiment of the fiber bundle for artificial hair of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional force of a fiber showing an embodiment of the fiber bundle for artificial hair of the present invention, an S glasses-type nozzle shape, and a schematic cross-sectional view of the obtained fiber.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a fiber having a nozzle shape in which the fiber cross-section showing an embodiment of the fiber bundle for artificial hair of the present invention is an oval glasses type and the obtained fiber.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a fiber having a five-leaf type nozzle cross-section and an obtained fiber showing an embodiment of the fiber bundle for artificial hair of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a fiber having a rod-shaped nozzle shape and an obtained fiber showing an embodiment of a fiber bundle for artificial hair of the present invention.
  • the fiber bundle for artificial hair of the present invention is formed from a vinyl chloride fiber formed by melt spinning a vinyl chloride resin.
  • Salt-bulb-based rosin can be obtained by bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc., but the one manufactured by suspension polymerization should be used in consideration of the initial colorability of the fibers. Is preferred.
  • the salt vinyl resin is a homopolymer resin that is a conventionally known homopolymer of vinyl chloride or various known copolymer resins, and is not particularly limited.
  • the copolymer resin is a conventionally known copolymer resin, for example, a copolymer of a salt resin such as a salt-bulle acetic acid-bule copolymer resin or a salt-bulu propionate-bule copolymer resin, and a bull ester.
  • a salt resin such as a salt-bulle acetic acid-bule copolymer resin or a salt-bulu propionate-bule copolymer resin
  • a bull ester Resin, vinyl chloride-butyl acrylate copolymer resin, vinyl chloride-acrylic acid 2-ethyl hexyl copolymer Vulcanized ethylene copolymer resin, salt-bulb copolymer resin resin such as propylene copolymer resin and olefins, salt-bull-acrylonitrile copolymer resin.
  • a homopolymer resin a vinyl chloride-acetic acid butyl copolymer resin, which is a homopolymer of salt vinyl.
  • the content of the comonomer in the copolymer resin is not particularly limited and can be determined according to the required quality such as moldability and yarn characteristics.
  • the salt-bulb resin used in the present invention is preferably a homopolymer resin, a salt-bule ethylene copolymer resin, or a salt-bull acetic acid-bule copolymer, which is a homopolymer of vinyl chloride. It is greaves.
  • the comonomer content is not particularly limited and can be determined according to the required quality such as moldability and yarn characteristics.
  • the viscosity average degree of polymerization of the salty mulled resin is preferably 600 to 2500, more preferably 900 to 2500, and particularly preferably 1000 to 2000. It ’s power to be!
  • the melt viscosity is lowered, so that the resulting fiber may be easily heat-shrinked.
  • the melt viscosity becomes high, so that the fiber forming temperature becomes high and the fiber may be colored.
  • the viscosity average degree of polymerization was calculated according to JIS-K6720-2 by dissolving 200 mg of rosin in 50 ml of nitrobenzene, measuring the specific viscosity of this polymer solution in a constant temperature bath at 30 ° C using an Ubbelohde viscometer. Is.
  • the bure chloride fiber is a fiber obtained by melt spinning an ethylene-salt-vinyl copolymer resin having an ethylene content of 0.5 to 3% by mass.
  • ethylene monochloride copolymer resin is a copolymer resin obtained by a polymerization reaction of butyl chloride monomer and ethylene monomer, and the ethylene content is 0.5 to 3% by mass, preferably 0.8 to 2.5% by mass. If the ethylene content is less than 0.5% by mass, the effect of suppressing nozzle pressure and eye grease cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 3% by mass, the fiber tends to shrink by heat.
  • the ethylene content was based on the GTP-002 method.
  • a resin composition in which the ethylene vinyl chloride copolymer resin and the vinyl chloride resin excluding the ethylene vinyl chloride copolymer resin are mixed is melt-spun.
  • curl retention can be added to the fiber.
  • Mixed rosin vinyl chloride The ratio of dill-type rosin is preferably 40% by mass or less. More preferably, 35 mass% or less is good. If the proportion of the salty vinyl resin exceeds 40% by mass, the effect of suppressing eye grease during melt spinning may not be obtained.
  • the above-mentioned resin composition contains a known compounding agent such as a heat stabilizer, a processing aid, a reinforcing agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a plasticizer, and an antistatic agent.
  • a known compounding agent such as a heat stabilizer, a processing aid, a reinforcing agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a plasticizer, and an antistatic agent.
  • Agents, fillers, flame retardants, pigments, etc. can be used.
  • special compounding agents such as a foaming agent, a crosslinking agent, a tackifier, a hydrophilicity imparting agent, a conductivity imparting agent, and a fragrance can be added as necessary within the range not impairing the object of the present invention.
  • Examples of the heat stabilizer include one or two of heat stabilizers such as a Ca-Zn heat stabilizer, a hydrated talcite heat stabilizer, a tin heat stabilizer, and a zeolite light heat stabilizer. More than species can be selected and used. In particular, with a good balance of moldability and yarn properties, it is preferable to use a combination of Ca-Zn heat stabilizer and Hyde mouth talcite heat stabilizer. Thus, it is preferable to use 0.5 to 5.0 parts by mass.
  • heat stabilizers such as a Ca-Zn heat stabilizer, a hydrated talcite heat stabilizer, a tin heat stabilizer, and a zeolite light heat stabilizer. More than species can be selected and used. In particular, with a good balance of moldability and yarn properties, it is preferable to use a combination of Ca-Zn heat stabilizer and Hyde mouth talcite heat stabilizer. Thus, it is preferable to use 0.5 to 5.0 parts by mass.
  • plasticizer examples include an epoxy plasticizer, a phthalic acid plasticizer, an adipic acid plasticizer, a polyester plasticizer, a phosphate ester plasticizer, a stearic acid plasticizer, and a trimellitic acid system.
  • One or more plasticizers such as a plasticizer and a pyromellitic plasticizer can be selected and used. In particular, it is preferable to use 0.2 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the salty-bull type resin, which preferably uses an epoxy plasticizer having a small effect on elongation.
  • a lubricant can be used depending on the purpose.
  • conventionally known lubricants can be used, and in particular, one or a mixture of two or more selected metal stalagmite lubricants, higher fatty acid lubricants, and polyethylene lubricants may be used.
  • the metal stalagmite-based lubricant include metal stalagmites such as stearates such as Na, Ca, Zn, Ba, and Mg, laurates, and oleates.
  • higher fatty acid-based lubricants include hardened oil, butyl stearate, monosalicylate stearate, pentaerythritol tetrastearate, stearyl stearate, alcohols, fatty acid esters of polyhydric alcohols, and the like.
  • the polyethylene-based lubricant is not particularly limited, and a conventionally known lubricant can be used. Particularly preferred is an average molecular weight force of 2000 to 6000 and a density force of SO. 95-0.98. High density polyethylene lubricants are preferred.
  • Fibers (A) with Y-shaped, U-shaped, and C-shaped cross-sectional shapes have a relatively higher porosity than those with spectacle-shaped fibers (B) at the same fineness where the cross-sectional shape is highly symmetric. Since it is large, it has high rigidity and is suitable for obtaining a more uniform curling property.
  • the rigidity is measured by, for example, the bending rigidity by the KES method.
  • KES method is an abbreviation for Kawa bata Evaluation System, written by Kiyuo Kawabata, Journal of the Textile Machinery Society of Japan (Textile Engineering), Vol. 26, No. 10, P721—P728 (1973).
  • This KES method This measures the repulsive force at each curvature when a fiber is bent using a bending property measuring machine (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). The average value of the repulsive force of one fiber with a curvature between 0.5 and 1.5 (cm- 1 ) was measured. By measuring the repulsive force of a single fiber, the rigidity of the fiber bundle can be predicted.
  • the method for controlling the value of the bending stiffness by the KES method is achieved, for example, by controlling the mold temperature of the nozzle when the fiber (A) and the fiber (B) are melt-spun.
  • the reason is not clear, but the bending rigidity can be lowered by lowering the nozzle mold temperature. It can also be achieved by changing the fineness of the fiber. By reducing the fineness, the bending rigidity can be lowered. On the other hand, by increasing the fineness, the bending rigidity can be increased.
  • the bending stiffness of the fiber (A) by the KES method is (1.2 to 3.5) X 10 " 2 cm 2 , preferably (1.8 to 2.5 ).
  • X 10 _2 N'cm 2 and the flexural rigidity of the fiber (B) by the KES method is (0.5 to 1.0) X 10 _2 N'cm 2 , preferably (0.7 to 0. 8) X 10 _2 N'cm 2.
  • the bending stiffness of fiber (A) by the KES method is smaller than 1.2 X 10 _2 N'cm 2. When the size is less than 3.5 X 10 _2 N'cm 2 , the feel becomes stiff and unsuitable as a fiber bundle for artificial hair.
  • the bending stiffness of the fiber (B) by the KES method is less than 0.5 X 10 " 2 N'cm 2 , the curl uniformity will be poor, and if it is greater than 1.0 X 10 _2 N'cm 2 , the tactile sensation will be hard. It is not suitable as a fiber bundle for artificial hair.
  • the fiber (A) and the fiber (B) are preferably salt-bulb fibers composed of salt-bulb fat.
  • the salty blue fiber is similar to natural hair in terms of gloss, strength, elongation and specific gravity, and is soft to the touch, so it is preferable as a fiber bundle for artificial hair.
  • salt vinyl resin constituting the salt fiber fiber those having the above-described configuration and physical properties can be appropriately used.
  • the mixing ratio of the fiber (A) and the fiber (B) by specifying the mixing ratio of the fiber (A) and the fiber (B), a more preferable uniform curl property, soft force and tactile sensation can be obtained. If the fiber (A) is more than 90% by mass, the feel may be hard, and if it is less than 30% by mass, the curl uniformity may be inferior. When tighter curl uniformity is required, the fiber (A) is more preferably 80 to 50% by mass.
  • Mixing of fiber (A) and fiber (B) can be performed at the time of spinning or at the time of secondary knitting! / Wrinkle is a uniform blend from the gloss and feel of natural hair. Therefore, it is preferable to mix at the time of spinning from a mix nozzle (circular spinning die) in which a large number of nozzles of fiber (A) and fiber (B) are arranged.
  • the cross-sectional shape of the fiber (A) is preferably at least one selected from Y-type, U-type, and C-type forces. These cross-sectional shapes have the same fineness with high symmetry, for example, the porosity is relatively higher than the circular shape, so it is suitable for obtaining a more uniform curl with higher rigidity.
  • the Y-type is a shape having three protrusions radially in the center force in the fiber cross section, for example, the shape shown in FIG.
  • the lengths of the protrusions may be the same or different, and there may be protrusions or depressions, but the angle ⁇ between the protrusions is preferably 90 to 140 °, more preferably 110 to 130 ° C. . More preferably, the total angle of the three ⁇ is 360 °, and the radius of the circle circumscribing the center is 2 to 4 times the radius of the inscribed circle.
  • the U-shape is a semi-hollow shape that is curved in an arc shape in the fiber cross section and has an opening, for example, the shape shown in FIG.
  • the thickness of the arcuate portion may be the same or varied, or it may be asymmetrical, and the end of the opening may have roundness or corners.
  • the width of the opening is preferably the same as the diameter of the hollow center.
  • the C-type is a fiber that is curved in an arc shape in the cross section of the fiber and has an "open hollow" cross section perpendicular to the longitudinal axis of the fiber.
  • Open hollow refers to a generally c-shaped cross section having a hollow center and a solid region extending around the center and defining a wall portion surrounding the center, The opening on one side of the wall connects the center to the outside of the fiber. The opening is narrower than the diameter of the hollow center, thereby forming a throat or constriction between the hollow center and the outside of the fiber.
  • the thickness of the arc-shaped part may be the same or change, or it may be asymmetrical.
  • the cross-sectional shape of the fiber (B) is preferably an eyeglass shape.
  • the eyeglass shape has a soft touch similar to natural hair and has a low plastic luster. Suitable for bundles.
  • the eyeglass shape here refers to a shape in which two circles or ellipses are connected at a continuous position and connected between them by a bridge.
  • the shape of the eyeglass shape of FIG. 4 and the shape of the oval glasses shape of FIG. Show. Even if there are protrusions or depressions in the circle or ellipse, the center of the circle or ellipse and the center of the connecting part may not be parallel or parallel, but the bridge to be connected has a circle radius or major axis of the ellipse.
  • the same force as half of the average of the short axis is preferred.
  • the bridge and the circular contact that are preferably about 8 times are always curved in an arc.
  • the continuous circles are preferably adjacent to the extent that the arcs are in contact with each other, and those that are extremely isolated from each other and those with overlapping arcs are not preferable.
  • the raw material salty vinyl vinyl resin composition is a powder compound obtained by mixing using a conventionally known mixer such as a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender or the like, or melt-mixed with this. It can be used as a pellet compound.
  • the Nouder compound can be produced under known conditions, and may be a hot blend or a cold blend. Particularly preferably, in order to reduce the volatile content in the rosin composition, Use a hot blend that increases the cut temperature during blending to 105-155 ° C.
  • Pellet compounds can be produced in the same manner as normal chlorinated pellets.
  • a kneader such as a single screw extruder, a different direction twin screw extruder, a conical twin screw extruder, a same direction twin screw extruder, a kneader, a planetary gear single extruder, a roll kneader, etc. It can be a pellet compound.
  • the conditions for producing the pellet compound are not particularly limited, but it is desirable to set the resin temperature to be 185 ° C or lower.
  • the fiber (A) and the fiber (B) are preferably processed by melt spinning, and the nozzle used is expanded by the ballast effect when the molten resin is pushed out by the nozzle force, and the fiber during Z or spinning. If appropriate, it can be selected by reducing the cross-sectional shape by stretching. In particular, in the case of melt spinning, polysalt-bulb resin has good formability. Therefore, by using a nozzle having a hole shape almost similar to the cross-sectional shape of the fiber, which is the object of the present invention, fiber (A), fiber ( B) is obtained.
  • the sectional area of one nozzle hole is Nozzle force of 0.5 mm 2 or less It is preferable to melt and flow out.
  • the cross-sectional area of 1 pc of the nozzle holes is greater than 0.5 mm 2, undrawn yarn of fine fineness, or to a Nobenetsuito, you must apply excessive tension, the residual strain is increased, curl retention The quality of the product deteriorates.
  • the unstretched yarn of 300 dtex or less is produced by melting and discharging the strands from a plurality of nozzle holes of a multi-type nozzle having a cross-sectional area of one nozzle hole of 0.5 mm 2 or less.
  • an undrawn yarn can also be obtained by melt spinning the pellet compound or the like of the resin composition at a temperature of 160 to 190 ° C using, for example, a single screw extruder. .
  • the drawing treatment conditions were that the undrawn yarn was drawn 2 to 4 times in an air atmosphere maintained at a temperature of 90 to 120 ° C, and then this stretched fiber was maintained at a temperature of 110 to 140 ° C. It is preferred to heat relax below until it is 60-100% long before annealing.
  • a fiber obtained by subjecting undrawn yarn to drawing treatment and heat treatment preferably has a single fineness, preferably 20 ⁇ 100 dtex, more preferably 50 ⁇ 80 dtex. 20 ⁇ : If it is LOO decitex, it will not be inferior to natural hair, and if it is 50 ⁇ 80 decitex, the feel and texture will be further improved.
  • nozzle pressure is an index of whether spinning can be performed in a stable state for a long period of time when continuous spinning is performed.
  • Nozzle pressure is a measurement of the resin pressure at the nozzle when continuously spinning for 24 hours, and was evaluated according to the following criteria.
  • Nozzle pressure is 40 MPa or less, stable production is possible, and there is no problem with long run performance.
  • Nozzle pressure exceeds 45MPa. To produce stably, the extrusion amount needs to be reduced, and there is a problem with long run performance.
  • the “grease time” is an index of the production time until thread breakage occurs due to occurrence of eye grease, production becomes difficult, and the eye grease is wiped off. .
  • the “grease time” was evaluated according to the following criteria.
  • curl retention means that the fiber is wrapped around an aluminum pipe and the tip is fixed, put in a hot air dryer at 90 ° C. for 60 minutes, and then taken out. Suspend for 24 hours at a temperature of 23 ° C and humidity of 50%, and measure the distance traveled by the suspended tip And evaluated according to the following criteria. The shorter the moving distance, the better the curl retention. Excellent: The moving distance of the tip is 1.5 cm or less.
  • the moving distance of the tip is 1.5 cm or more and less than 3. Ocm.
  • the moving distance of the tip is 3. Ocm or more.
  • heat shrinkage refers to the heat shrinkage rate that occurs when a specimen is heat-treated.
  • the heat shrinkability test is performed by heat-treating a specimen adjusted to a length of 100 mm in a gear oven at 90 ° C for 15 minutes and measuring the length of the specimen before and after the heat treatment.
  • the thermal contraction rate is obtained from the obtained length by the following formula.
  • the number of test specimens was 10 and the average value was evaluated according to the following criteria.
  • the average value of heat shrinkage is 5% or more and less than 10%, and there is no problem in quality.
  • Fibers for artificial hair having the ethylene content shown in Table 11 were obtained in the same manner as in Example 11.
  • Example 1-1 The ethylene content was 1.5 times that of Example 1-1, and the artificial hair fibers having the viscosity-average polymerization degree of the ethylene-vinyl chloride copolymer shown in Table 1-2 were compared with those of Example 1-1. It was obtained in the same way.
  • the artificial hair fibers shown in Table 13 and having a content of vinyl chloride-based rosin were obtained in the same manner as in Example 1-1.
  • the content of salt-bulb-based resin is the same as in Example 16, and the fibers for artificial hair having the viscosity average polymerization degree of salt-bulb-based resin shown in Table 14 are the same as in Example 11. I got it.
  • the fiber for artificial hair of the present invention has a low nozzle pressure, produces less eye grease, can be produced stably, and has excellent curl retention.
  • a 60 cm long lg fiber bundle consisting of fiber (A) and fiber (B) is wound around a 30 mm ⁇ aluminum pipe at 30 mm intervals and heated at 85 ° C. for 1 hour. After that, leave it under constant temperature conditions (20 ° C, 65RH%) for 2 hours, then remove the pipe force and suspend the fiber bundle. 24 hours after hanging the bundle of fibers with curl attached, the first and fifth “difference between curl pitches measured between curl pitches” were obtained from the top. The results were evaluated according to the following criteria.
  • Curls with a difference between curl pitches greater than 20 mm are uneven.
  • the fiber obtained by melt spinning was stretched to 300% in an air atmosphere of 105 ° C.
  • heat treatment was performed in an air atmosphere at 110 ° C. until the total length of the fiber contracted to 75% of the length before the treatment.
  • the bending stiffness as fiber (A) is 2.0 ⁇ 10 " 2 ⁇ ⁇ cm 2 and the bending stiffness is 2.0 x 10" 2 ⁇ ⁇ cm 2
  • An eyeglass-type cross-section fiber having a fineness of 71 dtex was obtained. This was a fiber bundle for artificial hair having a fiber (A) force of S 70% by mass and a fiber (B) of 30% by mass.
  • the artificial hair fibers having the cross-sectional shapes and mass% of the fibers (A) and fibers (B) shown in Tables 2-1 and 3-1 were obtained in the same manner as in Example 2-1.
  • a fiber bundle for artificial hair was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the cross-sectional shape of the fiber (A) was Y-shaped in FIG. 1 and the fiber (B) was not included.
  • a fiber bundle for artificial hair was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the cross-sectional shape of the fiber (B) was the eyeglass shape of FIG. 4 and the fiber (A) was not included.
  • a fiber bundle for artificial hair was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the mold temperature was 160 for Comparative Example 2-3 and 180 for Comparative Example 2-4.
  • Comparative Example 2-5 the fineness of the fibers (A) and (B) is 100 dtex
  • Comparative Examples 2-6 the fibers A fiber bundle for artificial hair was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the fineness of (A) and fiber (B) was 220 dtex.
  • the present invention can obtain a fiber bundle for artificial hair having a soft touch close to that of natural hair while maintaining a uniform curl.
  • the fiber for artificial hair and the fiber bundle for artificial hair of the present invention are suitably used for hair decoration such as wig, hair piece, blade, extension hair, accessory hair, doll hair, etc. Can.
  • hair decoration such as wig, hair piece, blade, extension hair, accessory hair, doll hair, etc.
  • the Japanese Patent Application 2005-176083, filed on June 16, 2005, the Japanese Patent Application 2005-203957, filed on July 13, 2005, and the July 13, 2005 application filed on July 13, 2005 The entire contents of the specification, claims, drawings, and abstract of Japanese Patent Application No. 2005-203958 are incorporated herein by reference and incorporated as the disclosure of the specification of the present invention.

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Abstract

　ノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊維、及び均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかい触感を有した人工毛髪用繊維束を提供すること。 　ＫＥＳ法による曲げ剛性が（１．２～３．５）×１０－２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ａ）と、ＫＥＳ法による曲げ剛性が（０．５～１．０）×１０－２Ｎ・ｃｍ２である繊維（Ｂ）とからなり、繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）がいずれも塩化ビニル系繊維からなることを特徴とする人工毛髪用繊維束。また、繊維（Ａ）の含有率が３０～９０質量％であり、更に、繊維（Ａ）の断面形状がＹ型、Ｕ型、及びＣ型からなる群から選択される少なくとも１種であり、繊維（Ｂ）の断面形状がメガネ型である人工毛髪用繊維束。

Description

明 細 書
人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭髪装飾製品
技術分野
[0001] 本発明は、かつら、ヘア ·ピース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーへ ァー、あるいはドールヘアーなどの毛髪装飾製品に用いられる人工毛髪用繊維束及 びそれを用いた頭髪装飾製品に関するものである。なお、榭脂組成物の配合組成を 示す「部」「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表示する。
背景技術
[0002] 塩ィ匕ビュル系榭脂を紡糸して得た塩ィ匕ビュル系榭脂繊維は、透明性及び柔軟性 が優れているので、例えば、かつら等の頭髪装飾製品に用いられる人工毛髪用繊維 として多く使用されている。塩ィ匕ビ二ル系榭脂繊維を工業的に製造するには塩ィ匕ビ 二ル系榭脂を、有機溶媒を使用して紡糸する湿式紡糸法、乾式紡糸法や、有機溶 媒を使用しな!ヽで溶融紡糸する溶融紡糸法が知られて ヽる。
[0003] 溶融紡糸法は押出機を使用し榭脂を高温高圧で押出す方法であり、塩化ビニル系 榭脂は、溶融粘度が高ぐ且つ、曳糸性が極めて低いので、塩化ビニル系榭脂を溶 融紡糸して一定品質の塩ィ匕ビュル系榭脂繊維とすることは、難しいという問題があつ た。
工業的製法としては、 1個の断面積力 、さいノズル孔からストランドを押出し、加熱 円筒内に導入し、ここで加熱溶融させて引き伸ばし、未延伸糸を得ている。しかしな がら、 1個の断面積が小さいノズル孔力 流出させているため、ノズルに力かる圧力 が高くなり、押出機の設計圧力をオーバーしてしまうという問題や、目脂 (ノズル周囲 のスケール等をいう）が発生しやすいという問題があった。これらの問題を解決するた めに、可塑剤と重合度の低!ヽ塩化ビニル単独重合体を配合する手段が提案された ( 例えば特許文献 1)。
[0004] また、上記のような人工毛髪用繊維を用いて加工された人工毛髪用繊維束が頭髪 装飾製品として使用されている。これら人工毛髪用繊維束は、触感、外観、光沢及び 人毛由来の美容的機能性などの特性により、繊維の断面形状が、円形、楕円形、馬 蹄形、繭形、リボン形、星形などのものが選択されている。また、頭髪装飾製品のスタ ィルには大別してショート、ミディアム、ロングの 3つがあるが、スタイルによって要求さ れる機能が異なるため繊維の断面形状を工夫することにより対応されてきたが、単一 の断面形状において広範囲のヘアスタイルに適用することはできな力つた。
[0005] これらの要求を解決するために、カールの均一性を良くするため、三又状の断面形 状とする方法 (例えば特許文献 2)、中空断面とする方法 (例えば特許文献 3)、又、 3 種類の断面形状の繊維を混ぜる方法 (例えば特許文献 4)が提案された。
[0006] 特許文献 1 :特開平 11 61555号公報
特許文献 2：実開昭 58— 37961号公報
特許文献 3：実開昭 63—48652号公報
特許文献 4：特公昭 58 - 13641号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、製造時においてノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛髪用繊 維を使用し、該人工毛髪用繊維の断面形状の異なる複数の繊維を混合して、均一な カールを保持しつつ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束及びそ れカゝらなる頭髪装飾製品を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者は、課題を達成するため鋭意検討した結果、塩ィ匕ビニル系繊維カゝらなる 人工毛髪用繊維を用いた人工毛髪用繊維束は、ある範囲の剛性を持った繊維を混 ぜ合わせることで、頭飾製品としての長所を効果的に発揮することができることを見 出した。また、上記塩ィ匕ビュル系繊維として、特定のエチレン一塩ィ匕ビュル共重合体 榭脂を溶融紡糸することによって得られる繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が 少ない人工毛髪用繊維が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、上記の知見に基づくもので、その要旨は、以下のとおりであ る。
[0009] (l)KES法による曲げ剛性が（1. 2〜3. 5) X 10_2N'cm2である繊維 (A)と、 KES 法による曲げ剛性が（0. 5〜1. 0) X 10_2N'cm2である繊維 (B)とからなり、繊維 (A )及び繊維 (B)カ^ヽずれも塩ィ匕ビニル系繊維カゝらなることを特徴とする人工毛髪用繊 維束。
(2)繊維 (A)の含有率が 30〜90質量％である上記（1)に記載の人工毛髪用繊維束
(3)繊維 (A)の断面形状が、 Y型、 U型及び C型からなる群から選択される少なくとも 1種である上記（1)又は（2)に記載の人工毛髪用繊維束。
(4)繊維 (B)の断面形状力メガネ型である上記（1)〜（3)の 、ずれかに記載の人工 毛髪用繊維束。
(5)塩ィ匕ビュル系繊維力 エチレン含有量が 0. 5〜3質量0 /0であるエチレン一塩ィ匕 ビュル共重合体榭脂を溶融紡糸した繊維力 なる上記（1)〜 (4)の 、ずれかに記載 の人工毛髪用繊維束。
(6)エチレン一塩化ビュル共重合体榭脂の粘度平均重合度が、 900〜2500である 上記（5)に記載の人工毛髪用繊維束。
(7)エチレン一塩ィ匕ビュル共重合体榭脂と、該エチレン一塩ィ匕ビュル共重合体榭脂 以外の塩ィ匕ビュル系榭脂との混合榭脂を溶融紡糸した繊維力もなる上記（5)又は（ 6)に記載の人工毛髪用繊維束。
(8)前記塩ィ匕ビュル系榭脂の混合榭脂における含有率が 40質量％以下である上記 (7)に記載の人工毛髪用繊維束。
(9)塩ィ匕ビュル系榭脂の粘度平均重合度が 600〜2500である上記（7)又は（8)に 記載の人工毛髪用繊維束。
(10)上記（1)〜（9)の ヽずれかに記載の人工毛髪用繊維束からなる頭髪装飾製品
発明の効果
[0010] 本発明によれば、製造時においてノズル圧力が小さく目脂の発生が少ない人工毛 髪用繊維を容易に得ることができ、さらに均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔 らかな触感を有した人工毛髪用繊維束を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が Y型のノズ ル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 2]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面力 型のノズ ル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 3]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が C型のノズ ル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 4]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面力 Sメガネ型の ノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 5]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が楕円メガネ 型のノズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 6]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が 5葉型のノ ズル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
[図 7]本発明の人工毛髪用繊維束の一実施の形態を示す繊維横断面が棒型のノズ ル形状及び得られた繊維の概略断面図である。
符号の説明
[0012] 11 内接円の半径
12 外接円の半径
発明を実施するための最良の形態
[0013] <塩化ビニル系繊維 >
本発明の人工毛髪用繊維束は塩化ビニル系榭脂を溶融紡糸してなる塩化ビニル 系繊維から形成される。塩ィ匕ビュル系榭脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳 化重合等によって得られるが、繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって 製造したものを使用するのが好ましい。塩ィ匕ビ二ル系榭脂は、従来公知の塩化ビ- ルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、又は従来公知の各種のコポリマー榭脂で あって、特に限定されるものではない。コポリマー榭脂は、従来公知のコポリマー榭 脂であって、例えば塩ィ匕ビュル 酢酸ビュルコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル プロピオ ン酸ビュルコポリマー榭脂等の塩ィ匕ビュルとビュルエステル類とのコポリマー榭脂、 塩化ビニルーアクリル酸ブチルコポリマー榭脂、塩化ビニルーアクリル酸 2ェチルへ キシルコポリマー榭脂等の塩ィ匕ビュルとアクリル酸エステル類とのコポリマー榭脂、塩 化ビュル エチレンコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル プロピレンコポリマー榭脂等の塩 化ビュルとォレフィン類とのコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル一アクリロニトリルコポリマー 榭脂である。
[0014] 特に好ましくは、塩ィ匕ビニルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、塩化ビニルー 酢酸ビュルコポリマー榭脂等を使用するのが良い。コポリマー榭脂において、コモノ マーの含有量は特に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決め ることがでさる
[0015] 本発明に使用される塩ィ匕ビュル系榭脂は、好ましくは、塩化ビニルの単独重合物 であるホモポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル エチレンコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル 酢酸 ビュルコポリマー榭脂である。コポリマー榭脂においては、コモノマーの含有量は、特 に限定されず、成形加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。塩ィ匕 ビュル系榭脂の粘度平均重合度は、好ましくは 600〜2500、さらに好ましくは 900 〜2500、特に好ましくは 1000〜2000である。であること力好まし!/、。 600未満であ ると、溶融粘度が低下するので、得られる繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一 方、 2500を超えると、溶融粘度が高くなるので、繊維の成形温度が高くなり、繊維の 着色が発生する場合がある。尚、粘度平均重合度は、榭脂 200mgをニトロベンゼン 50mlに溶解させ、このポリマー溶液を 30°C恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用い て比粘度を測定し、 JIS— K6720— 2により算出したものである。
[0016] なかでも、塩化ビュル系繊維として、エチレン含有量が 0. 5〜3質量％であるェチ レン—塩ィ匕ビニル共重合体榭脂を溶融紡糸した繊維であるのが好ま ヽ。かかるェ チレン一塩化ビュル共重合体榭脂は、塩化ビュルモノマーとエチレンモノマーの重 合反応によって得られる共重合体榭脂であり、エチレン含有量は 0. 5〜3質量％で あり、好ましくは、 0. 8〜2. 5質量％である。エチレン含有量が 0. 5質量％未満であ ると、ノズル圧力及び目脂を抑制する効果が得られない。一方、 3質量％を超えると、 繊維が熱収縮しやすくなる。エチレン含有量は、 GTP— 002法を準拠した。
[0017] また、本発明では、上記エチレン一塩化ビニル共重合体榭脂とエチレン一塩化ビ -ル共重合体榭脂を除く塩化ビニル系榭脂を混合した榭脂組成物を溶融紡糸する ことにより、その繊維にカール保持性を付加することができる。混合した榭脂の塩化ビ 二ル系榭脂の割合は、 40質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、 35質 量％以下がよい。塩ィ匕ビ二ル系榭脂の割合が、 40質量％を超えると溶融紡糸の際 の目脂を抑制する効果が得られなくなる場合がある。
[0018] 本発明にお ヽて、上記の榭脂組成物には、公知の配合剤、例えば、熱安定剤、加 工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、充填剤、難燃 剤、顔料等を使用することができる。また、発泡剤、架橋剤、粘着性付与剤、親水性 付与剤、導電性付与剤、香料等特殊な配合剤を本発明の目的を阻害しない範囲で 必要に応じて添加することができる。
[0019] 上記熱安定剤としては、例えば、 Ca— Zn系熱安定剤、ハイド口タルサイト系熱安定 剤、錫系熱安定剤、ゼォライト系熱安定剤などの熱安定剤から 1種又は 2種以上を選 択し、使用することができる。特に、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、 C a— Zn系熱安定剤とハイド口タルサイト系熱安定剤の併用が好ましぐ塩ィ匕ビュル系 榭脂 100質量部に対して、 0. 5〜5. 0質量部使用するのが好ましい。
[0020] 上記可塑剤としては、例えば、エポキシ系可塑剤、フタル酸系可塑剤、アジピン酸 系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤 、トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット系可塑剤などの可塑剤から 1種又は 2種以上を選 択し、使用することができる。特に、伸度への影響が小さいエポキシ系可塑剤が好ま しぐ塩ィ匕ビュル系榭脂 100質量部に対して、 0. 2〜3. 0質量部使用するのが好ま しい。
[0021] 本発明においては、目的に応じて滑剤を使用することができる。使用できる滑剤と して従来公知のものを使用できるが、特に金属石鹼系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、ポ リエチレン系滑剤力 選択される 1種又は 2種以上の混合物でもよい。金属石鹼系滑 剤としては、例えば Na、 Ca、 Zn、 Ba、 Mg等のステアレート、ラウレート、ォレエート等 の金属石鹼があげられる。高級脂肪酸系滑剤としては、例えば硬化油、ステアリン酸 ブチル、ステアリン酸モノダリセライド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステア リルステアレート等、アルコール、多価アルコールの脂肪酸エステル等があげられる。 ポリエチレン系滑剤は、特に限定されるものではなぐ従来公知の滑剤を用いること 力 Sできる。特に好ましく ίま平均分子量力 2000〜6000であり、密度力 SO. 95-0. 98 の高密度ポリエチレン系滑剤が好ましい。
[0022] <人工毛髪用繊維束 >
本発明において、カールを均一に保持するには、繊維束の状態での剛性が必要と なるが、剛性の強い繊維だけではカールが均一となっても、繊維束に必要な柔らか な触感が劣ってしまう。一方、剛性の弱い柔らかな繊維だけでは触感が優れていても 、頭髪装飾用製品としての均一なカールが劣ってしまう。剛性の強い繊維と剛性の弱 Vヽ繊維を混ぜ合わせることで、両者繊維の長所を生カゝした均一なカールを保持しつ つ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束を得ることができる。 Y型、 U型及び C型の断面形状をもつ繊維 (A)は、断面形状の対称性が高ぐ同一繊度に おいて、メガネ型形状をもつ繊維 (B)よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く 、より均一なカール性を得るのに適している。
[0023] また、剛性にっ 、は、例えば KES法により曲げ剛性を測定する。 KES法とは Kawa bata Evaluation Systemの略であり、川端季雄著、繊維機械学会誌 (繊維工学） ,Vol. 26, No. 10, P721— P728 (1973)【こ記載されて! /、るよう【こ、 KES法【こよ り曲げ特性測定機 (カトーテック社製)を用いて繊維を曲げたときの各曲率での反発 力を測定するものである。そして、曲率が 0. 5〜1. 5 (cm—1)の間での繊維 1本での 反発力の平均値を測定したものである。繊維 1本での反発力を測定することにより、 繊維束での剛性を予想することができる。
[0024] KES法による曲げ剛性の値を制御する方法としては、例えば、繊維 (A)、繊維 (B) を溶融紡糸する際のノズルの金型温度を制御することで達成される。理由について は明確ではないが、ノズルの金型温度を低くすることにより曲げ剛性を低くすることが できる。又、繊維の繊度を変えることでも達成できる。繊度を小さくすることにより曲げ 剛性を低くすることができ、一方、繊度を大きくすることにより、曲げ剛性を大きくする ことができる。
[0025] 本発明において、繊維 (A)の KES法による曲げ剛性は、（1. 2〜3. 5) X 10"2Ν· cm2であり、好ましくは（1. 8〜2. 5) X 10_2N'cm2である。また、繊維（B)の KES法 による曲げ剛性は、 (0. 5〜1. 0) X 10_2N'cm2であり、好ましくは（0. 7〜0. 8) X 10_2N'cm2である。繊維 (A)の KES法による曲げ剛性が 1. 2 X 10_2N'cm2より小 さいとカール均一性が劣り、 3. 5 X 10_2N'cm2より大きいと触感が硬くなり、人工毛 髪用繊維束として適さない。また、繊維 (B)の KES法による曲げ剛性が 0. 5 X 10"2 N'cm2より小さいとカール均一性が劣り、 1. 0 X 10_2N'cm2より大きいと触感が硬く なり、人工毛髪用繊維束として適さない。
[0026] 繊維 (A)、繊維 (B)は、塩ィ匕ビュル系榭脂からなる塩ィ匕ビュル系繊維が好ま 、。
塩ィ匕ビュル系繊維は光沢、強度、伸度、比重が天然の毛髪に似ており、触感が柔ら かいため、人工毛髪用繊維束として好ましい。
塩ィ匕ビュル系繊維を構成する塩ィ匕ビ二ル系榭脂としては、上述した構成、物性を 有するものを適宜用いることができる。
本発明においては、繊維 (A)と繊維 (B)の混合比を特定することで、より好ましい均 一なカール性とやわら力 、触感を得ることができる。繊維 (A)が 90質量％よりも多 ヽ と触感が硬くなる恐れがあり、 30質量％よりも少ないとカール均一性が劣る場合があ る。よりタイトなカール均一性が要求される場合には、繊維 (A)は、 80〜50質量％が より好まし 、。
[0027] 繊維 (A)、繊維 (B)の混合は、紡糸時でも、二次カ卩ェ時での混合でもよ!/ヽが、天然 毛髪様の光沢、触感から、均一なブレンドとなるために、繊維 (A)と繊維 (B)のノズル が多数、配設されているミックスノズル（円形紡糸金型)からの紡糸時に混合するのが 好ましい。
[0028] <繊維横断面の形状 >
繊維 (A)の断面形状は、 Y型、 U型、 C型力 選択される 1種以上であることが好ま しい。これらの断面形状は対称性が高ぐ同一繊度において、例えば円形形状よりも 空孔率が比較的大きいため、剛性が高ぐより均一なカール性を得るのに適している
[0029] Y型とは、繊維横断面において中心部力 放射状に 3個の突起を有した形状であり 、例えば図 1に示す形状を指す。突起の長さは同一でも異なっていてもよぐ突起や くぼみがあってもよいが、突起の間の角度 Θは、好ましくは 90〜140° 、さらに好まし くは 110〜130°Cがよい。より好ましくは、 3つの Θの合計角度が 360° となり、中心 部に外接する円の半径が、内接する円の半径の 2〜4倍となる断面形状が好ましい。 [0030] U型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、開口部を有する半中空状をなす 形状であり、例えば図 2に示す形状を指す。円弧状部分の厚みは同一でも変化があ つても、非対称形であってもよぐ開口部末端に丸みや角があってもよい。又、開口 部の幅は、中空の中心部の直径と同じが好ましい。
[0031] C型とは、繊維横断面において円弧状に湾曲し、繊維の長手方向軸線に対して垂 直の「開口した中空」の断面形状を有する繊維である。「開口した中空」は、中空の中 心部と、その中心部の周囲に延びてその中心部を囲む壁部分を画定する中実領域 とを有する一般的に c字状の断面を示すが、壁部片側の開口部は中心部を繊維の 外側に連結する。開口部は、中空の中心部の直径よりも狭ぐこれによつて、中空の 中心部と繊維の外側との間に喉部または狭窄部を形成する。例えば図 3に示す形状 を指す。円弧状部分の厚みは同一でも変化があっても、非対称形であってもよぐ開 口部末端に丸みや角があってもよ 、。
[0032] 繊維 (B)の断面形状は、メガネ型であることが好ましぐメガネ型は天然毛髪に似た 柔らかな触感が得られるだけでなぐプラスチック的な光沢が少ないため、人工毛髪 用繊維束に適している。ここでいうメガネ型とは、 2個の円形もしくは楕円が連続され た位置にあり、その間を橋にて結合された形状であり、例えば図 4のメガネ型、図 5の 楕円メガネ型の形状を示す。円形もしくは楕円形に突起やくぼみがあっても、円形も しくは楕円形の中心と連結部の中心が平行でも平行でなくてもよいが、結合させる橋 は円形の半径、もしくは楕円の長軸と短軸の平均の半分と同一力 1. 8倍程度のも のが好ましぐ橋と円形の接点は常に弧状に湾曲しているものが好ましい。又、連続 する円形は弧が接する程度に隣接して 、るものが好ましく、極端に隔離して 、るもの や弧が重複するものは好ましくない。
[0033] <人工毛髪用繊維束の製造方法 >
原料の塩ィ匕ビニル榭脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサ 一、スーパーミキサー、リボンブレンダ一等を使用して混合してなるパウダーコンパゥ ンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパゥンドとして使用することができる。
ノウダーコンパウンドの製造は、従来公知の条件で製造でき、ホットブレンドでもコ 一ルドブレンドでもよい。特に好ましくは、榭脂組成物中の揮発分を減少する為に、 ブレンド時のカット温度を 105〜155°C迄上げてなるホットブレンドを使用する。
ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビュル系ペレットコンパウンドの製造と同様にし て製造できる。例えば、単軸押出機、異方向 2軸押出機、コニカル 2軸押出機、同方 向 2軸押出機、コニーダー、プラネタリーギア一押出機、ロール混練り機等の混練り 機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造す る際の条件は、特に限定はされないが、榭脂温度を 185°C以下になる様に設定する ことが望ましい。
[0034] 繊維 (A)、繊維 (B)は、溶融紡糸による加工が好ましく、用いるノズルは、溶融状態 の榭脂がノズル力 押し出される際のバラス効果による膨張、及び Z又は紡糸の際 に繊維にかけられる延伸による断面形状縮小などによって適宜選択すればょ 、。特 に溶融紡糸においてポリ塩ィ匕ビュル系榭脂は賦形性が良いため、本発明の目的と する繊維の断面形状にほぼ近い孔形状のノズルを用いることで、繊維 (A)、繊維 (B) が得られる。
[0035] 本発明においては、従来公知のノズルを用いて溶融紡糸することが可能であるが、 人工毛髪用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、 1ケのノズル孔の断面 積が 0.5mm2以下のノズル力 溶融'流出せしめることが好ましい。 1ケのノズル孔の 断面積が 0.5mm2を越えると、細繊度の未延伸糸、又は延熱糸とする為に、過大な 張力をかける必要があり、残留歪みが増加し、カール保持性などの品質が低下してく る。従って、特に好ましくは、 1ケのノズル孔の断面積が 0.5mm2以下のマルチタイプ のノズルの複数のノズル孔からストランドを溶融'流出せしめて、 300デシテックス以 下の未延伸糸を製造する。
[0036] さらに、榭脂組成物のペレットコンパゥンド等を、例えば、単軸押出機を使用して 16 0〜190°Cの温度で溶融紡糸することによつても未延伸糸が得られる。
延伸処理条件としては、未延伸糸を 90〜120°Cの温度に保持した空気雰囲気下 で 2〜4倍まで延伸した後、この延伸した繊維を 110〜140°Cの温度に保持した空気 雰囲気下でァニール処理前の 60〜 100%の長さになるまで熱弛緩されることが好ま しい。
[0037] 未延伸糸に延伸処理、熱処理をした繊維は、その一本の繊度が、好ましくは、 20 〜 100デシテックスであり、さらに好ましくは 50〜80デシテックスである。 20〜： LOOデ シテックスであると、天然の毛髪と遜色がないものとなり、 50〜80デシテックスである と、さらに、触感及び風合いが向上したものとなる。
実施例
[0038] 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例によ り限定されるものではない。
[0039] [表 1-1]
Figure imgf000013_0001
[0040] [表 1-2]
Figure imgf000013_0002
[0041] [表 1-3]
Figure imgf000013_0003
[0042] [表 1-4] 実施例
1 -6 1 -8 1 -9
塩化ビニル系樹脂の
1000 500 2700
重合度
着色 優良 優良 良
熱収縮 優良 良 優良
[0043] 表 1 1にお 、て、「ノズル圧力」は、連続紡糸した際、長期時間安定した状態で紡 糸が行えるかの指標である。「ノズル圧力」とは、 24時間連続紡糸した際のノズルで の榭脂圧力を測定したものであり、以下の基準で評価した。
優良：ノズル圧力が 40MPa以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問 題がない。
良 ：ノズル圧力力 OMPaから 45MPa以下であって、安定的に製造でき、ロングラ ン'性に問題がない。
不良：ノズル圧力が 45MPaを超えて、安定的に製造するには押し出し量を減らす必 要があり、ロングラン性に問題がある。
[0044] 表 1 1、 1 3において、「目脂時間」とは、目脂が発生する事により糸切れが起こ り初め、製造が困難となり、目脂を拭き取るまでの製造時間の指標である。「目脂時 間」は、以下の基準で評価した。
優良：36時間以上であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。 良 ：24〜36時間であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良： 24時間未満であって、安定的に製造するにはロングラン性に問題がある。
[0045] 表 1— 2、 1 4において、「着色」とは、連続紡糸した直後の繊維の色を目視により 確認したものであり、以下の基準で評価した。
優良：黄変がなく品質上全く問題がな!ヽ。
良 ：黄変が非常に僅かあるが品質上問題がない。
不良:黄変があり品質上問題がある。
[0046] 表 1— 3にお 、て、「カール保持性」は、繊維をアルミパイプに巻き付けてその先端 を固定した状態で、 90°C下の熱風乾燥機に 60分間入れ、その後取り出して温度 23 °C湿度 50%の状態で 24時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離を測定 し、以下の基準で評価した。この移動距離が短いほどカール保持性が良好である。 優良:先端の移動距離が 1. 5cm以下である。
良 ：先端の移動距離が 1. 5cm以上 3. Ocm未満である。
不良:先端の移動距離が 3. Ocm以上である。
[0047] 表 1— 1、 1— 2、 1—4において、「熱収縮」とは、試験体を熱処理した際に発生する 熱収縮率のことである。熱収縮性の試験は、長さ 100mmに調整した試験体を、 90 °Cのギアオーブン中で 15分間熱処理し、熱処理前後における試験体の長さを測定 して行う。熱収縮率は、得られた長さから以下の式により求める。
熱収縮率 (％) = (熱処理前後の試験体の長さの差) Z熱処理前の試験体の長さ X 100
なお、試験体数は 10本とし、平均値を以下の基準で評価した。
優良:熱収縮率の平均値が 5%以下であって品質上全く問題がない。
良好:熱収縮率の平均値が 5%以上 10%未満であって品質上問題がない。
不良:熱収縮率の平均値が 10%以上であって品質上問題がある。
[0048] 以下に、表 1 1を参照しつつ、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する 。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
[0049] (実施例 1 1)
(a)エチレン—塩ィ匕ビュル共重合体榭脂 (大洋塩ビ社製、 TE— 1300：エチレン含有 量 1. 5質量％、粘度平均重合度 1300) 100質量部、ハイド口タルサイト系複合熱 安定剤 (日産化学工業社製、 CP-410A) 8質量部 (熱安定剤成分は 4質量部)、並 びに、エポキシィ匕大豆油（旭電化工業社製、 O- 130P) 1質量部を配合してなる榭 脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、 (b)前記混合した榭脂組成物をノ ズル断面積 0. 06mm2及びノズル孔数 120の紡糸金型を用いて、金型温度 180°C 及び押出し量 12kgZ時間で溶融紡糸して 150デシテックスの繊維とする工程、 (c) 前記溶融紡糸した繊維を 100°Cの空気雰囲気下で 300%に延伸して 50デシテック スの繊維とする工程、そして、（d)前記延伸した繊維に 120°Cの空気雰囲気下で繊 維全長が処理前の 75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、 繊度 67デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。 [0050] (実施例 1 2、 1 3、比較例 1 1、 1 - 2)
表 1 1に示されるエチレン含有量を有する人工毛髪用繊維を、実施例 1 1と同 様にして得た。
[0051] (実施例 1 4、 1 5)
エチレン含有量は、実施例 1—1の 1. 5倍として、表 1—2に示されるエチレン—塩 化ビニル共重合体の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例 1 1と同 様にして得た。
[0052] (実施例 1 6、 1 7)
表 1 3に示され塩化ビニル系榭脂の含有率を有する人工毛髪用繊維を、実施例 1—1と同様にして得た。
[0053] (実施例 1 8、 1 9)
塩ィ匕ビュル系榭脂の含有率は実施例 1 6と同一で、表 1 4示される塩ィ匕ビュル 系榭脂の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例 1 1と同様にして得 た。
[0054] 本発明の人工毛髪用繊維は、ノズル圧力が小さく目脂の発生が少なく安定的に繊 維が製造でき、カール保持性に優れている。
[0055] [表 2-1]
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001
[0057] 表 2— 1、 3— 1において、「曲げ剛性」は、 KES— FB2 純曲げ試験機 (カトーテツ ク社製)を使用して測定した。すなわち、繊維 (A)、繊維 (B)の長さ 9cmの繊維一本 を、径 0. 2mmの冶具に通し、曲率— 2. 5〜+ 2. 5 (cm—1)の範囲で 0. 2 (cm_ 1)の 変形速度で純曲げ試験を行い、曲率 0. 5〜1. 5 (cm—1)の間での繊維 1本での反発 力の平均値を測定したものである。
[0058] 表 2—1、 3—1において、「カール均一性」は、以下のように処理を行い、評価した。
すなわち、繊維 (A)と繊維（B)からなる長さ 60cm、 lgの繊維束を 30mm Φのアルミ パイプに 30mmの間隔に巻きつけ、乾熱 85°C、 1時間加熱する。その後巻きつけた まま恒温条件（20°C、 65RH%)に 2時間放置した後、パイプ力 外し繊維束を吊り 下げる。カールを付与した繊維束を吊り下げた 24時間後の、上から 1番目と 5番目の 「カールピッチ間を測定しカールピッチ間の差」を得た。その結果を、以下の基準で 評価した。
優良:カールピッチ間の差が 10mmより小さぐタイトカールを必要とする製品に適 している。
良好:カールピッチ間の差が 10〜 20mmであり、均一なカールが得られる。
不良：カールピッチ間の差が 20mmより大きぐカールが不均一となる。
[0059] 表 2—1、 3—1において、「触感」とは、繊維 (A)と繊維（B)からなる繊維 24000本 を束ね、繊維同士を摩擦したときの手触り感を表わすものであり、以下の規準で評価 した。
優良：天然毛髪に似た柔らかな感じのもの。
良好:天然毛髪に似たやや柔らかな感じのもの。 不良：剛直で硬 、感じのもの。
[0060] (実施例 2— 1)
塩化ビュル榭脂（大洋塩ビ社製、 TH- 1000) 100質量部とハイド口タルサイト系複 合熱安定剤（日産化学工業社製、 CP— 410A) 3質量部 (熱安定剤成分は 1. 5質量 部）、エポキシィ匕大豆油（旭電ィ匕工業社製、 O- 130P) 0. 5質量部、エステル系滑 剤（理研ビタミン社製、 EW- 100) 0. 8質量部を配合した榭脂組成物を、図 1のノズ ル断面と図 4のノズル断面を有するミックスノズル（円形紡糸金型）を用いて、金型温 度 170°C及び押出し量 lOkgZ時間で溶融紡糸することにより 160デシテックスの繊 維を得た。又、溶融紡糸して得られた繊維を、 105°Cの空気雰囲気下で 300%まで 延伸処理した。次いで、 110°Cの空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の 75%の 長さに収縮するまで熱処理した。その結果、繊維 (A)として曲げ剛性 2. 0 Χ 10"2Ν· cm2の繊度が 71デシテックスの Υ型断面繊維、繊維 (B)として曲げ剛性 0. 8 X 10"2 Ν· cm2の繊度が 71デシテックスのメガネ型断面繊維を得た。このものは、繊維 (A) 力 S70質量％、繊維 (B)が 30質量％の人工毛髪用繊維束であった。
[0061] (実施例 2— 2〜2— 6)、（実施例 3— 1〜3— 4)
表 2— 1、 3— 1に示される繊維 (A)と繊維 (B)の断面形状と質量％を有する人工毛 髪用繊維を、実施例 2—1と同様にして得た。
[0062] (比較例 2— 1)、（比較例 3— 1、 3— 2)
繊維 (A)の断面形状を図 1の Y型とし、繊維 (B)を含まないとした以外は、実施例 2 —1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
[0063] (比較例 2— 2)
繊維 (B)の断面形状を図 4のメガネ型とし、繊維 (A)を含まないとした以外は、実施 例 2—1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
[0064] (比較例 2— 3、 2— 4)
比較例 2— 3は金型温度を160で、比較例2—4は金型温度を180でとした以外は 、実施例 2—1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
[0065] (比較例 2— 5、 2— 6)
比較例 2— 5は繊維 (A)と繊維 (B)の繊度を 100デシテックス、比較例 2— 6は繊維 (A)と繊維 (B)の繊度を 220デシテックスとした以外は、実施例 2— 1と同様にして、 人工毛髪用繊維束を得た。
[0066] 表 2—1、 3—1から明らかなように、本発明は、均一なカールを保持しつつ、天然毛 髪に近い柔らかな触感を持つ人工毛髪用繊維束を得ることができる。
産業上の利用可能性
[0067] 本発明の人工毛髪用繊維、及び人工毛髪用繊維束は、例えば、かつら、ヘア'ピ ース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーヘアー、ドールヘアーなどの頭 髪装飾用に好適に用 、ることができる。 なお、 2005年 6月 16曰に出願された曰本特許出願 2005— 176083号、 2005年 7月 13曰に出願された曰本特許出願 2005— 203957号、及び 2005年 7月 13曰に 出願された日本特許出願 2005— 203958号の明細書、特許請求の範囲、図面及 び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるもので ある。

Claims

請求の範囲
[1] KES法による曲げ剛性が（1. 2〜3. 5) X 10_2N'cm2である繊維 (A)と、 KES法 による曲げ剛性が（0. 5〜1. 0) X 10_2N'cm2である繊維（B)と力もなり、繊維 (A) 及び繊維 (B)カ^ヽずれも塩ィ匕ビニル系繊維カゝらなることを特徴とする人工毛髪用繊 維束。
[2] 繊維 (A)の含有率が 30〜90質量％である請求項 2に記載の人工毛髪用繊維束。
[3] 繊維 (A)の断面形状が、 Y型、 U型及び C型からなる群から選択される少なくとも 1 種である請求項 1又は 2に記載の人工毛髪用繊維束。
[4] 繊維 (B)の断面形状力メガネ型である請求項 1〜3の 、ずれかに記載の人工毛髪 用繊維束。
[5] 塩ィ匕ビュル系繊維力 エチレン含有量が 0. 5〜3質量0 /0であるエチレン一塩ィ匕ビ -ル共重合体榭脂を溶融紡糸した繊維力 なる請求項 1〜4のいずれかに記載の人 ェ毛髪用繊維束。
[6] エチレン一塩化ビュル共重合体榭脂の粘度平均重合度が、 900〜2500である請 求項 5に記載の人工毛髪用繊維束。
[7] エチレン—塩ィ匕ビュル共重合体榭脂と、該エチレン—塩ィ匕ビュル共重合体榭脂以 外の塩ィ匕ビュル系榭脂との混合榭脂を溶融紡糸した繊維力もなる請求項 5又は 6に 記載の人工毛髪用繊維束。
[8] 前記塩ィ匕ビュル系榭脂の混合榭脂における含有率が 40質量％以下である請求項
7に記載の人工毛髪用繊維束。
[9] 塩ィ匕ビュル系榭脂の粘度平均重合度が 600〜2500である請求項 7又は 8に記載 の人工毛髪用繊維束。
[10] 請求項 1〜9のいずれかに記載の、人工毛髪用繊維束力もなる頭髪装飾製品。
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