JP4889635B2 - 人工毛髪用繊維束及びそれを用いた頭髪装飾製品 - Google Patents
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Description
工業的製法としては、1個の断面積が小さいノズル孔からストランドを押出し、加熱円筒内に導入し、ここで加熱溶融させて引き伸ばし、未延伸糸を得ている。しかしながら、1個の断面積が小さいノズル孔から流出させているため、ノズルにかかる圧力が高くなり、押出機の設計圧力をオーバーしてしまうという問題や、目脂(ノズル周囲のスケール等をいう)が発生しやすいという問題があった。これらの問題を解決するために、可塑剤と重合度の低い塩化ビニル単独重合体を配合する手段が提案された(例えば特許文献1)。
すなわち、本発明は、上記の知見に基づくもので、その要旨は、以下のとおりである。
(2)繊維(A)の含有率が30〜90質量%である上記(1)に記載の人工毛髪用繊維束。
(3)繊維(A)の断面形状が、Y型、U型及びC型からなる群から選択される少なくとも1種である上記(1)又は(2)に記載の人工毛髪用繊維束。
(4)繊維(B)の断面形状がメガネ型である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
(5)塩化ビニル系繊維が、エチレン含有量が0.5〜3質量%であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維からなる上記(1)〜(4)のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
(6)エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂の粘度平均重合度が、900〜2500である上記(5)に記載の人工毛髪用繊維束。
(7)エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂と、該エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂以外の塩化ビニル系樹脂との混合樹脂を溶融紡糸した繊維からなる上記(5)又は(6)に記載の人工毛髪用繊維束。
(8)前記塩化ビニル系樹脂の混合樹脂における含有率が40質量%以下である上記(7)に記載の人工毛髪用繊維束。
(9)塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が600〜2500である上記(7)又は(8)に記載の人工毛髪用繊維束。
(10)上記(1)〜(9)のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束からなる頭髪装飾製品。
12 外接円の半径
本発明の人工毛髪用繊維束は塩化ビニル系樹脂を溶融紡糸してなる塩化ビニル系繊維から形成される。塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られるが、繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂は、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であって、特に限定されるものではない。コポリマー樹脂は、従来公知のコポリマー樹脂であって、例えば塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸2エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂である。
本発明において、カールを均一に保持するには、繊維束の状態での剛性が必要となるが、剛性の強い繊維だけではカールが均一となっても、繊維束に必要な柔らかな触感が劣ってしまう。一方、剛性の弱い柔らかな繊維だけでは触感が優れていても、頭髪装飾用製品としての均一なカールが劣ってしまう。剛性の強い繊維と剛性の弱い繊維を混ぜ合わせることで、両者繊維の長所を生かした均一なカールを保持しつつ、人毛に近い柔らかな触感を有した人工毛髪用繊維束を得ることができる。Y型、U型及びC型の断面形状をもつ繊維(A)は、断面形状の対称性が高く、同一繊度において、メガネ型形状をもつ繊維(B)よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く、より均一なカール性を得るのに適している。
塩化ビニル系繊維を構成する塩化ビニル系樹脂としては、上述した構成、物性を有するものを適宜用いることができる。
本発明においては、繊維(A)と繊維(B)の混合比を特定することで、より好ましい均一なカール性とやわらかい触感を得ることができる。繊維(A)が90質量%よりも多いと触感が硬くなる恐れがあり、30質量%よりも少ないとカール均一性が劣る場合がある。よりタイトなカール均一性が要求される場合には、繊維(A)は、80〜50質量%がより好ましい。
繊維(A)の断面形状は、Y型、U型、C型から選択される1種以上であることが好ましい。これらの断面形状は対称性が高く、同一繊度において、例えば円形形状よりも空孔率が比較的大きいため、剛性が高く、より均一なカール性を得るのに適している。
原料の塩化ビニル樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。
パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでもよい。特に好ましくは、樹脂組成物中の揮発分を減少する為に、ブレンド時のカット温度を105〜155℃迄上げてなるホットブレンドを使用する。
ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出機、異方向2軸押出機、コニカル2軸押出機、同方向2軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂温度を185℃以下になる様に設定することが望ましい。
延伸処理条件としては、未延伸糸を90〜120℃の温度に保持した空気雰囲気下で2〜4倍まで延伸した後、この延伸した繊維を110〜140℃の温度に保持した空気雰囲気下でアニール処理前の60〜100%の長さになるまで熱弛緩されることが好ましい。
優良:ノズル圧力が40MPa以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良 :ノズル圧力が40MPaから45MPa以下であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良:ノズル圧力が45MPaを超えて、安定的に製造するには押し出し量を減らす必要があり、ロングラン性に問題がある。
優良:36時間以上であって、安定的に製造でき、ロングラン性に全く問題がない。
良 :24〜36時間であって、安定的に製造でき、ロングラン性に問題がない。
不良:24時間未満であって、安定的に製造するにはロングラン性に問題がある。
優良:黄変がなく品質上全く問題がない。
良 :黄変が非常に僅かあるが品質上問題がない。
不良:黄変があり品質上問題がある。
優良:先端の移動距離が1.5cm以下である。
良 :先端の移動距離が1.5cm以上3.0cm未満である。
不良:先端の移動距離が3.0cm以上である。
熱収縮率(%)=(熱処理前後の試験体の長さの差)/熱処理前の試験体の長さ×100
なお、試験体数は10本とし、平均値を以下の基準で評価した。
優良:熱収縮率の平均値が5%以下であって品質上全く問題がない。
良好:熱収縮率の平均値が5%以上10%未満であって品質上問題がない。
不良:熱収縮率の平均値が10%以上であって品質上問題がある。
(a)エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂(大洋塩ビ社製、TE−1300:エチレン含有量 1.5質量%、粘度平均重合度1300)100質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤(日産化学工業社製、CP−410A)8質量部(熱安定剤成分は4質量部)、並びに、エポキシ化大豆油(旭電化工業社製、O−130P)1質量部を配合してなる樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、(b)前記混合した樹脂組成物をノズル断面積0.06mm2及びノズル孔数120の紡糸金型を用いて、金型温度180℃及び押出し量12kg/時間で溶融紡糸して150デシテックスの繊維とする工程、(c)前記溶融紡糸した繊維を100℃の空気雰囲気下で300%に延伸して50デシテックスの繊維とする工程、そして、(d)前記延伸した繊維に120℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、繊度67デシテックスの人工毛髪用繊維を得た。
表1−1に示されるエチレン含有量を有する人工毛髪用繊維を、実施例1−1と同様にして得た。
エチレン含有量は、実施例1−1の1.5倍として、表1−2に示されるエチレン−塩化ビニル共重合体の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例1−1と同様にして得た。
表1−3に示され塩化ビニル系樹脂の含有率を有する人工毛髪用繊維を、実施例1−1と同様にして得た。
塩化ビニル系樹脂の含有率は実施例1−6と同一で、表1−4示される塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度を有する人工毛髪用繊維を、実施例1−1と同様にして得た。
優良:カールピッチ間の差が10mmより小さく、タイトカールを必要とする製品に適している。
良好:カールピッチ間の差が10〜20mmであり、均一なカールが得られる。
不良:カールピッチ間の差が20mmより大きく、カールが不均一となる。
優良:天然毛髪に似た柔らかな感じのもの。
良好:天然毛髪に似たやや柔らかな感じのもの。
不良:剛直で硬い感じのもの。
塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ社製、TH−1000)100質量部とハイドロタルサイト系複合熱安定剤(日産化学工業社製、CP−410A)3質量部(熱安定剤成分は1.5質量部)、エポキシ化大豆油(旭電化工業社製、O−130P)0.5質量部、エステル系滑剤(理研ビタミン社製、EW−100)0.8質量部を配合した樹脂組成物を、図1のノズル断面と図4のノズル断面を有するミックスノズル(円形紡糸金型)を用いて、金型温度170℃及び押出し量10kg/時間で溶融紡糸することにより160デシテックスの繊維を得た。又、溶融紡糸して得られた繊維を、105℃の空気雰囲気下で300%まで延伸処理した。次いで、110℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の75%の長さに収縮するまで熱処理した。その結果、繊維(A)として曲げ剛性2.0×10−2N・cm2の繊度が71デシテックスのY型断面繊維、繊維(B)として曲げ剛性0.8×10−2N・cm2の繊度が71デシテックスのメガネ型断面繊維を得た。このものは、繊維(A)が70質量%、繊維(B)が30質量%の人工毛髪用繊維束であった。
表2−1、3−1に示される繊維(A)と繊維(B)の断面形状と質量%を有する人工毛髪用繊維を、実施例2−1と同様にして得た。
繊維(A)の断面形状を図1のY型とし、繊維(B)を含まないとした以外は、実施例2−1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
繊維(B)の断面形状を図4のメガネ型とし、繊維(A)を含まないとした以外は、実施例2−1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
比較例2−3は金型温度を160℃、比較例2−4は金型温度を180℃とした以外は、実施例2−1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
比較例2−5は繊維(A)と繊維(B)の繊度を100デシテックス、比較例2−6は繊維(A)と繊維(B)の繊度を220デシテックスとした以外は、実施例2−1と同様にして、人工毛髪用繊維束を得た。
なお、2005年6月16日に出願された日本特許出願2005−176083号、2005年7月13日に出願された日本特許出願2005−203957号、及び2005年7月13日に出願された日本特許出願2005−203958号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (10)
- KES法による曲げ剛性が(1.2〜3.5)×10−2N・cm2である繊維(A)と、KES法による曲げ剛性が(0.5〜1.0)×10−2N・cm2である繊維(B)とからなり、繊維(A)及び繊維(B)がいずれも塩化ビニル系繊維からなることを特徴とする人工毛髪用繊維束。
- 繊維(A)の含有率が30〜90質量%である請求項2に記載の人工毛髪用繊維束。
- 繊維(A)の断面形状が、Y型、U型及びC型からなる群から選択される少なくとも1種である請求項1又は2に記載の人工毛髪用繊維束。
- 繊維(B)の断面形状がメガネ型である請求項1〜3のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
- 塩化ビニル系繊維が、エチレン含有量が0.5〜3質量%であるエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融紡糸した繊維からなる請求項1〜4のいずれかに記載の人工毛髪用繊維束。
- エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂の粘度平均重合度が、900〜2500である請求項5に記載の人工毛髪用繊維束。
- エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂と、該エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂以外の塩化ビニル系樹脂との混合樹脂を溶融紡糸した繊維からなる請求項5又は6に記載の人工毛髪用繊維束。
- 前記塩化ビニル系樹脂の混合樹脂における含有率が40質量%以下である請求項7に記載の人工毛髪用繊維束。
- 塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が600〜2500である請求項7又は8に記載の人工毛髪用繊維束。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の、人工毛髪用繊維束からなる頭髪装飾製品。
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