CN110637112B - 人造毛发用纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供低光泽性优异、具有编织时的抓握性能、能够稳定地进行纺纱的聚氯乙烯系人造毛发用纤维。一种人造毛发用纤维，其是使用了聚氯乙烯系树脂组合物的人造毛发用纤维，其中，在聚氯乙烯系树脂组合物中，以规定的配合量含有粘均聚合度为450～1700的聚氯乙烯系树脂(A)、以及溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度为1800～2300的交联氯乙烯系树脂(B)，聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度与交联氯乙烯系树脂(B)的THF可溶成分的粘均聚合度之差为规定的范围，并且人造毛发用纤维的截面形状具有第1突起部、第2突起部以及第3突起部，它们的长度及宽度满足规定的条件。

Description

人造毛发用纤维
技术领域
本发明涉及使用了聚氯乙烯系树脂组合物的人造毛发用纤维。
背景技术
聚氯乙烯系纤维具有优异的强度、伸长率等，大量作为构成头发装饰品的人造毛发用纤维而使用。然而，对于含有聚氯乙烯系纤维的人造毛发用纤维，关于低光泽性、编织时的抓握性、纺纱性，仍不存在已获得满足的设计而反复进行着尝试。
在专利文献1中，在截面的各条边设置凹部而进行了低光泽化，但仅此还不够充分。在专利文献2中，为了对氯乙烯系树脂赋予低光泽性而添加交联氯乙烯系树脂，为了改善纺纱性而添加甲基丙烯酸烷基酯，但该组合中，低光泽性不够充分。在专利文献3中，提出了如下方案：由氯乙烯系树脂和规定了粘均分子量的交联氯乙烯系树脂的树脂组合物构成，并且截面形状由圆、抛物线或者椭圆构成，但是，低光泽性不够充分，另外，还存在如下问题：对纱线进行编织时，纱线会滑动而难以编织。
在专利文献4中，以在三个方向上具有突起的Y型形状而赋予了蓬松性和纱线的易编织性，但是，对于该Y型形状以及材料设计而言，由于光在Y字的直线部发生反射，因此低光泽性并不充分。另外，对于该Y型形状而言，纱线彼此的接触面积减小而导致摩擦阻力减小，因此纱线容易滑动。
专利文献1：日本实公昭60-14729号公报。
专利文献2：日本特开2000-191871号公报。
专利文献3：国际公开第2006/093009号。
专利文献4：国际公开第2008/029727号。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供一种低光泽性优异、具有编织时的抓握性能、能够稳定地进行纺纱的聚氯乙烯系人造毛发用纤维。
用于解决课题的手段
本发明的发明人进行了潜心研究，结果发现：在使用特定的聚氯乙烯系树脂组合物并且截面形状在三个方向上具有突起、各突起的长度以及宽度满足规定的条件的情况下，能够获得低光泽性、编织时的抓握性以及纺纱性优异的聚氯乙烯系人造毛发用纤维。即，为了解决上述课题，本发明采用以下手段。
[1]一种人造毛发用纤维，其是含有聚氯乙烯系树脂组合物的人造毛发用纤维，其中，
所述聚氯乙烯系树脂组合物含有90质量份～99质量份的粘均聚合度为450～1700的聚氯乙烯系树脂(A)、以及10质量份～1质量份的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度为1800～2300的交联氯乙烯系树脂(B)，
所述聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度与所述交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度之差为600～1850，
所述人造毛发用纤维的截面形状具有从该截面形状的中心C向外侧延伸的第1突起部、第2突起部以及第3突起部，在将起始自所述中心C的所述第1突起部的长度设为L1、将起始自所述中心C的所述第2突起部的长度设为L2、并且将起始自所述中心C的所述第3突起部的长度设为L3的情况下，所述各突起部的形状满足以下的(2)、(3)。
(2)距所述中心C的距离为0.15L1处的所述第1突起部的宽度W1(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L1处的所述第1突起部的宽度W1(0.9)之比(W1(0.15)/W1(0.9))为1.2～2.5。
(3)距所述中心C的距离为0.15L2处的所述第2突起部的宽度W2(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L2处的所述第2突起部的宽度W2(0.9)之比(W2(0.15)/W2(0.9))以及距所述中心C的距离为0.15L3处的所述第3突起部的宽度W3(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L3处的所述第3突起部的宽度W3(0.9)之比(W3(0.15)/W3(0.9))的至少一者为1.8～2.5。
[2]如[1]所述的人造毛发用纤维，其中，其进一步满足以下的(1)。
(1)起始自所述中心C的所述第1突起部的长度L1、起始自所述中心C的所述第2突起部的长度L2以及起始自所述中心C的所述第3突起部的长度L3为L3≤L2、0.8L1≤L2≤0.95L1、以及0.8L1≤L3≤0.95L1。
[3]如[1]或[2]所述的人造毛发用纤维，其中，相对于总计100质量份的所述聚氯乙烯系树脂(A)以及所述交联氯乙烯系树脂(B)，含有0.01质量份～1.0质量份的抗静电剂。
[4]如[1]至[3]中任一项所述的人造毛发用纤维，其中，相对于总计100质量份的所述聚氯乙烯系树脂(A)以及所述交联氯乙烯系树脂(B)，含有0.1质量份～5.0质量份的从锡系热稳定剂、Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、环氧系热稳定剂以及β-二酮系热稳定剂中选择的至少一种热稳定剂。
发明的效果
根据本发明，能够提供低光泽性优异、具有编织时的抓握性能、能够稳定地进行纺纱的聚氯乙烯系人造毛发用纤维。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的人造毛发用纤维的截面形状的图。
具体实施方式
以下，对本发明的一个实施方式进行详细说明。本发明并不限定于以下实施方式，可以在不妨碍本发明的效果的范围内适当地施加变更而实施。
[人造毛发用纤维]
人造毛发用纤维是利用含有聚氯乙烯系树脂(A)以及交联氯乙烯系树脂(B)的聚氯乙烯系树脂组合物(以下，也简称为“树脂组合物”)而形成的纤维。
(聚氯乙烯系树脂(A))
对于聚氯乙烯系树脂(A)并未特别限定，可以使用以往公知的作为氯乙烯的单独聚合物的均聚物树脂、或者以往公知的各种共聚物树脂。作为该共聚物树脂，能够代表性地举例示出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物树脂等氯乙烯和乙烯基酯类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯酸2-乙基己酯共聚物树脂等氯乙烯和丙烯酸酯类的共聚物树脂；氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯共聚物树脂等氯乙烯和烯烃类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。作为优选的聚氯乙烯系树脂(A)，能够举出作为氯乙烯的单独聚合物的均聚物树脂、氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂等。对于该共聚物树脂，共聚单体的含量并未特别限定，可以根据纤维的成型加工性、纤维的特性等而决定。
为了获得作为纤维的足够的强度、耐热性，聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度为450～1700的范围。若聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度不足450，则树脂的缠结减少而强度减弱。另外，若超过1700，则未引起凝胶化，从而纤维容易断开而生产率下降。在使用聚氯乙烯的均聚物树脂的情况下，在实现成型加工性和纤维特性这一点上，优选粘均聚合度为650～1450的区域。在使用共聚物的情况下，还取决于共聚单体的含量，但优选粘均聚合度为1000～1700的区域。应予说明，使200mg的树脂溶解于50mL的硝基苯，在30℃的恒温槽中利用乌氏粘度计对该聚合物溶液的比粘度进行测定，并根据JIS-K6721而计算出粘均聚合度。
相对于总计100质量份的聚氯乙烯系树脂(A)以及后述的交联氯乙烯系树脂(B)，聚氯乙烯系树脂(A)的含量为90质量份～99质量份，优选为95质量份～97质量份。若超过99质量份，则获得的纤维的低光泽性和编织性下降，若不足90质量份，则纺纱性下降。
另外，在纺纱性的方面，优选聚氯乙烯系树脂(A)在整个树脂组合物中的含量为50质量％以上，更优选为80质量％以上。
可以通过乳液聚合、本体聚合或者悬浮聚合等来制造聚氯乙烯系树脂(A)。考虑到纤维的初期着色性等，优选通过悬浮聚合而制造的聚合物。
(交联氯乙烯系树脂(B))
当在水性介质中使氯乙烯进行悬浮聚合、微悬浮聚合或者乳液聚合时添加多官能性单体而进行聚合，由此容易获得交联氯乙烯系树脂(B)。此时，作为使用的多官能性单体，特别优选聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚A改性二丙烯酸酯等二丙烯酸酯化合物。交联氯乙烯系树脂(B)是具有交联结构并且以不溶于四氢呋喃的氯乙烯为主成分的凝胶成分和可溶于四氢呋喃的聚氯乙烯成分的混合物。
对于交联氯乙烯系树脂(B)而言，考虑到纱线的编织性、纺纱性，溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度为1800～2300，优选为1900～2200。若溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度不足1800，则编织性不充分。反之，若超过2300，则纺纱时容易发生断纱。
此外，以如下方式对交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度进行测定。将1g的交联氯乙烯系树脂(B)添加至60mL的四氢呋喃并静置约24小时。然后，利用超声波清洗机使树脂充分溶解。利用超离心分离机(3万rpm×1小时)使四氢呋喃溶液中的不溶成分分离，并采集上方澄清的THF溶剂。然后，使THF溶剂挥发，通过与聚氯乙烯系树脂(A)相同的方法对粘均聚合度进行测定。
为了获得充分的低光泽性，聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度和交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的聚合度之差为600～1850，优选为800～1500。若不足600，则低光泽性不充分，反之，若超过1500，则纺纱时容易发生断纱。
相对于90质量份～99质量份的聚氯乙烯系树脂(A)，交联氯乙烯系树脂(B)的含量为10质量份～1质量份，优选地，相对于95质量份～97质量份的聚氯乙烯系树脂(A)而添加5质量份～3质量份的交联氯乙烯系树脂(B)。若交联氯乙烯系树脂(B)不足1质量份，则获得的纤维的低光泽性和编织性下降，若超过10质量份，则纺纱性下降，并非为优选方式。
＜添加剂＞
树脂组合物可以根据需要而含有抗静电剂、热稳定剂、润滑剂。
(抗静电剂)
作为抗静电剂，可以使用非离子性(非离子系)、阳离子系、阴离子系、两性系的抗静电剂，相对于总计100质量份的聚氯乙烯系树脂(A)以及交联氯乙烯系树脂(B)，其含量优选为0.01质量份～1质量份。通过设为0.01质量份以上，从而能够防止产生静电。其结果，能够防止因产生静电而容易造成的如下问题：纱线难以缠绕，在卷取过程中容易缠结而产生断纱。另外，通过将抗静电剂的含量设为1质量份以下，从而在经济上变得有利。
(热稳定剂)
作为热稳定剂，可以使用以往公知的热稳定剂。其中，优选使用从Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、锡系热稳定剂、沸石系热稳定剂、环氧系热稳定剂以及β-二酮系热稳定剂中选择的1种或者2种以上。热稳定剂用于改善成型时的热分解、耐久性、纤丝的色调，特别优选成型加工性、纱线特性的平衡优异的Ca-Zn系热稳定剂和水滑石系热稳定剂的并用。
作为Ca-Zn系热稳定剂，有硬脂酸锌、硬脂酸钙、12-羟基硬脂酸锌、12-羟基硬脂酸钙等。作为水滑石系热稳定剂，例如有协和化学工业株式会社制的Alcamizer等。作为锡系稳定剂，有二甲基巯基锡、二甲基硫醇锡、二丁基巯基锡、二辛基巯基锡、二辛基巯基锡聚合物、巯基乙酸二辛基锡等巯基锡系热稳定剂、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、马来酸二辛基锡聚合物等马来酸锡系热稳定剂、月桂酸二甲基锡、月桂酸二丁基锡、月桂酸二辛基锡等月桂酸锡系热稳定剂。作为环氧系热稳定剂，例如有环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油等。作为β二酮系热稳定剂，例如有硬脂酰基苯甲酰基甲烷(SBM)、二苯甲酰基甲烷(DBM)等。
具体而言，水滑石系热稳定剂为水滑石化合物，例如有由镁和/或碱金属与铝或锌构成的复合盐化合物、由镁以及铝构成的复合盐化合物等。进而，可以是对结晶水进行脱水后的产物。另外，水滑石化合物可以是天然物也可以是合成品，合成品的合成方法可以是以往公知的方法。
相对于总计100质量份的聚氯乙烯系树脂(A)以及交联氯乙烯系树脂(B)，优选热稳定剂的含量为0.1质量份～5.0质量份。通过设为0.1质量份以上，从而能够防止树脂组合物热劣化而变黄。另外，通过设为5.0质量份以下，从而在经济上变得有利。
(润滑剂)
作为润滑剂，可以使用以往公知的润滑剂，特别优选从金属皂系润滑剂、聚乙烯系润滑剂、高级脂肪酸系润滑剂、酯系润滑剂、高级醇系润滑剂构成的组中选择的至少1种。润滑剂能够减少与加工机的金属面的摩擦、树脂间的摩擦而改善流动性，改善加工性。
作为金属皂系润滑剂，例如能够举例示出Na、Mg、Al、Ca、Ba等的硬脂酸盐、月桂酸盐、棕榈酸盐、油酸盐等金属皂。作为高级脂肪酸系润滑剂，例如能举例示出硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸、癸酸等饱和脂肪酸、油酸等不饱和脂肪酸、或者上述物质的混合物等。作为高级醇系润滑剂，能够举例示出硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等。作为酯系润滑剂，能够举例示出由醇和脂肪酸构成的酯系润滑剂、季戊四醇或者二季戊四醇和高级脂肪酸的单酯、二酯、三酯、四酯、或者上述物质的混合物等季戊四醇系润滑剂、褐煤酸和硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等高级醇的酯类的褐煤酸蜡系润滑剂。
相对于总计100质量份的聚氯乙烯系树脂(A)以及交联氯乙烯系树脂(B)，润滑剂的含量优选为0.2质量份～5.0质量份。通过设为0.2质量份以上，从而能够防止流动性变差，从而能够抑制加工性恶化。另外，通过设为5.0质量份以下，从而能够防止与加工机的金属面的摩擦减少，从而能够稳定地将树脂挤出。
在本实施方式中，可以根据目的而以不会妨碍本发明的效果的范围添加用于聚氯乙烯系树脂组合物的其他公知的配合剂。作为该配合剂的例子，包括加工助剂、增塑剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、填充剂、阻燃剂、颜料、初期着色改善剂、导电性赋予剂、香料等。
(人造毛发用纤维的截面形状)
优选人造毛发用纤维在整个长度方向上具有大致相同的截面形状。图1中示出了人造毛发用纤维10的与长度方向成直角的截面图。如图1中所示，人造毛发用纤维10的截面形状具有从该截面形状的中心C向外侧延伸的第1突起部1、第2突起部2以及第3突起部3(以下也简称为“突起部1”、“突起部2”、“突起部3”)。突起部1～3彼此隔开间隔地配置，由此使得人造毛发用纤维10的截面形状成为Y字状。突起部1～3可以分别隔开等角度间隔地配置。应予说明，将人造毛发用纤维10的截面形状的中心部分的最大的内接圆的中心称为中心C。
当将第1突起部起始自中心C的长度设为L1、第2突起部起始自中心C的长度设为L2且将第3突起部起始自中心C的长度设为L3时，第1突起部、第2突起部以及第3突起部的形状满足以下的(2)、(3)。
(2)相对于中心C的距离为0.15L1处的第1突起部的宽度W1(0.15)和相对于中心C的距离为0.9L1处的第1突起部的宽度W1(0.9)之比(W1(0.15)/W1(0.9))为1.2～2.5。
(3)相对于中心C的距离为0.15L2处的第2突起部的宽度W2(0.15)和相对于中心C的距离为0.9L2处的第2突起部的宽度W2(0.9)之比(W2(0.15)/W2(0.9))、或者相对于中心C的距离为0.15L3处的第3突起部的宽度W3(0.15)和相对于中心C的距离为0.9L3处的第3突起部的宽度W3(0.9)之比(W3(0.15)/W3(0.9))的至少一方为1.8～2.5。
若第1突起部的宽度W1(0.15)和宽度W1(0.9)之比(W1(0.15)/W1(0.9))不足1.2，则在缠绕纱线时容易形成空隙，纱线彼此的接触少，因此，摩擦力降低，抓握性恶化。反之，若超过2.5，则纺纱性恶化。更优选W1(0.15)/W1(0.9)为1.5～2.3的范围。
若第2突起部的宽度W2(0.15)与宽度W2(0.9)之比(W2(0.15)/W2(0.9))以及第3突起部的宽度W3(0.15)与宽度W3(0.9)之比(W3(0.15)/W3(0.9))均不足1.8，则在缠绕纱线时容易形成空隙，纱线彼此的接触少，因此，摩擦力降低，抓握性恶化。反之，若超过2.5，则纺纱性恶化。更优选W2(0.15)/W2(0.9)和/或W3(0.15)/W3(0.9)为1.7～2.1的范围。
第1突起部的长度L1、第2突起部的长度L2、第3突起部的长度L3可以全部都相同，也可以全部都不同，但优选进一步满足后述的(1)。在纺纱性这方面，优选第1突起部的长度L1、第2突起部的长度L2、第3突起部的长度L3为50μm～90μm。
关于第1突起部、第2突起部以及第3突起部的长度L1、L2、L3的测定方法，以Y字截面的中心部处的最大的内接圆的中心为中心C，从此处开始针对三个方向的突起的顶点(突起端)的位置进行10点测定，并取它们的平均值。宽度W1(0.15)、W2(0.15)以及W3(0.15)为从中心C朝向各自的顶点分别前进0.15L1、0.15L2、0.15L3的地点的突起部1～3的宽度。另外，宽度W1(0.9)、W2(0.9)以及W3(0.9)为从中心C朝向各自的顶点分别前进0.9L1、0.9L2、0.9L3的地点的宽度。例如，可以利用基恩士公司(Keyence)制造的数码显微镜、VHX-5000等进行上述长度及宽度的测定。
优选第1突起部、第2突起部以及第3突起部的形状满足以下的(1)～(3)。
(1)起始自中心C的长度L1、L2以及L3为L3≤L2、0.8L1≤L2≤0.95L1、0.8L1≤L3≤0.95L1。
(2)距中心C的距离为0.15L1处的第1突起部的宽度W1(0.15)与距中心C的距离为0.9L1处的第1突起部的宽度W1(0.9)之比(W1(0.15)/W1(0.9))为1.2～2.5。
(3)距中心C的距离为0.15L2处的第2突起部的宽度W2(0.15)与距中心C的距离为0.9L2处的第2突起部的宽度W2(0.9)之比(W2(0.15)/W2(0.9))、或者距中心C的距离为0.15L3处的第3突起部的宽度W3(0.15)与距中心C的距离为0.9L3处的第3突起部的宽度W3(0.9)之比(W3(0.15)/W3(0.9))中的至少一者为1.8～2.5。
起始自中心C的长度L1、L2以及L3满足L3≤L2、0.8L1≤L2≤0.95L1、0.8L1≤L3≤0.95L1的所有关系，则能够进一步提高抓握性，并且还能够更稳定地进行熔融纺纱。在纺纱性方面，优选第1突起部的长度L1为50μm～90μm。
[人造毛发用纤维的制造方法]
优选地，对所有原料进行混合，在暂时形成为粒料配混物之后通过公知的熔融纺纱而制造人造毛发用纤维。
(混合以及粒料的制作)
适当地以规定的比例使抗静电剂、热稳定剂和润滑剂以及其他配合剂与聚氯乙烯系树脂(A)、交联氯乙烯系树脂(B)混合，在利用以往公知的混合机进行搅拌混合之后，利用挤出机使它们形成为粒料配混物(粒状的树脂组合物)。例如，作为以往公知的混合机，对使用亨舍尔混合机、超级混合机、螺条掺混机等进行混合而获得的粉状配混物(粉状的树脂组合物)进行熔融混合而能够获得粒料配混物。
粉状配混物的制造方法可以是热混法，也可以是冷混法，作为制造条件可以使用通常的条件。优选地，为了减少组合物中的挥发成分，可使用将混合时的切割温度提高至105℃～155℃的热混法。
对于粒料配混物的制造，可以设为与通常的氯乙烯系粒料配混物的制造方法相同的方法。例如，可以使用单螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、同向双螺杆挤出机、共捏合机、行星式齿轮挤出机、辊式混炼机等混炼机而形成粒料配混物。制造粒料配混物时的条件并未特别限定，但为了防止聚氯乙烯系树脂组合物的热劣化而优选将树脂温度设定为185℃以下。另外，为了将可少量混入粒料配混物中的附着于螺杆的金属片、保护手袋的纤维除去，也可以将筛网设置于螺杆的前端附近。对于粒料的制造可以采用冷切法。可以采用将冷切时可混入的切屑(制造粒料时产生的微粉)等除去的手段。另外，若长时间使用，则会引起刀具的卷刃并容易产生切屑，因此，优选适当地进行更换。
(纺纱)
对于以上述方式获得的粒料，利用在三个方向上具有突起的喷嘴，在150℃～190℃的机筒温度、180±15℃的喷嘴温度的范围内以纺纱性良好的条件将树脂挤出而进行熔融纺纱。喷嘴的截面形状设定为使得获得的人造毛发用纤维的截面形状满足后述的条件。
从喷嘴进行了熔融纺纱的未拉伸的纱线(聚氯乙烯系树脂组合物的纤维)被导入至加热圆筒(加热圆筒的温度为250℃)并在瞬间内进行热处理，利用设置于喷嘴正下方约4.5m的位置的牵引机进行卷取。该股线保持未拉伸纱线的状态。在该卷取时，对牵引速度进行调节以使得该未拉伸纱线的纤度成为175～185旦尼尔。
此外，在使得聚氯乙烯系树脂组合物形成为未拉伸的纱线时，可以使用以往公知的挤出机。例如可以使用单螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机等，但特别优选使用口径直径为35mm～85mm左右的单螺杆挤出机或者口径为35mmφ～50mmφ左右的锥形挤出机。若口径过大，则挤出量增多，另外，有时喷嘴压力变得过大，树脂的温度升高而容易劣化。
(拉伸以及热处理)
接下来，在利用拉伸机(空气环境下105℃)使得该未拉伸纱线拉伸3倍之后，利用热处理机(空气环境下110℃)以0.75倍实施热处理(实施热收缩使得纤维总长收缩至处理前的75％的长度)，使得纤度成为58～62旦尼尔，由此制作人造毛发用纤维。
(齿轮加工)
可以根据需要而对人造毛发用纤维进行齿轮加工。齿轮加工是指通过使纤维束从2个咬合的高温的齿轮之间通过而实施卷缩的方法，对于使用的齿轮的材质、齿轮的波形、齿轮的端数等并未特别限定。卷曲的波形可根据纤维材质、纤度、齿轮间的压力条件等而变化，但在本实施方式中，可以根据齿轮波形的槽深、齿轮的表面温度、加工速度而控制卷曲的波形。对于上述加工条件并未特别限制，但齿轮波形的槽深优选为0.2mm～6mm，更优选为0.5mm～5mm，齿轮的表面温度为30℃～100℃，更优选为40℃～80℃，加工速度为0.5m/分钟～10m/分钟，更优选为1.0m/分钟～8.0m/分钟。
对于进行齿轮加工时的纤维束的总纤度并未特别限定，为10万～200万分特克斯，更优选为50万～150万分特克斯。若纤维束的总纤度不足10万分特克斯，则齿轮加工的生产率变差，并且有时在进行齿轮-卷曲加工时会引起断纱。另一方面，若纤维束的总纤度超过200万分特克斯，则有时难以获得均匀的波形。
(人造毛发用纤维)
以上述方式获得的本实施方式的聚氯乙烯系人造毛发用纤维为低光泽、具有编织时的抓握性高的特性，还能够以良好的纺纱性进行制造。即使是Y型的截面形状也能够赋予低光泽性的理由在于，适当地设定了交联氯乙烯系树脂(B)的配合量，对聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度和交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度之差进行了控制。另外，能够赋予编织时的抓握性的理由在于，配合了适量的交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度高的物质，对三个方向的突起的形状进行了控制。最后，纺纱性良好的理由在于，适当地设定了交联氯乙烯系树脂(B)的配合量，对三个方向的突起的大小进行了控制。
实施例
以下示出实施例以及比较例而对本发明的具体实施方式进行更详细的说明，但本发明并不仅仅限定于该实施例。
以下示出实施例以及比较例中使用的原材料。
(聚氯乙烯系树脂(A))
A-1：氯乙烯的单独聚合物，粘均聚合度为500(大洋聚氯乙烯株式会社制的TH-500)。
A-2：氯乙烯的单独聚合物，粘均聚合度为1100(大洋聚氯乙烯株式会社制的TH-1000)。
A-3：氯乙烯的单独聚合物，粘均聚合度为1350(大洋聚氯乙烯株式会社制的TH-1400)。
A-4：氯乙烯的单独聚合物，粘均聚合度为2000(大洋聚氯乙烯株式会社制的TH-2800)。
此外，使200mg的树脂溶解于50mL的硝基苯，在30℃的恒温槽中利用乌氏粘度计对该聚合物溶液的比粘度进行测定，根据JIS-K6721而计算出粘均聚合度。
(交联氯乙烯系树脂(B))
B-1：部分交联氯乙烯树脂，THF可溶成分粘均聚合度为1600(信越化学株式会社制的GR-1300T)。
B-2：部分交联氯乙烯树脂，THF可溶成分粘均聚合度为2020(信越化学株式会社制的GR-2500S)。
B-3：部分交联氯乙烯树脂，THF可溶成分粘均聚合度为2280(钟化株式会社制的K25S)。
应予说明，以如下方式对四氢呋喃(THF)可溶成分的粘均聚合度进行了测定。将1g的树脂添加至60mL的四氢呋喃并静置约24小时。然后，利用超声波清洗机使树脂充分溶解。利用超离心分离机(3万rpm×1小时)使THF溶液中的不溶成分分离，并采集了上方澄清的THF溶剂。然后，使THF溶剂挥发，通过与上述聚氯乙烯系树脂(A)相同的方法对粘均聚合度进行了测定。
＜实施例1＞
利用螺条混合机对配合有90质量份的聚氯乙烯系树脂(A-1)(大洋聚氯乙烯株式会社制的TH-500)、10质量份的交联氯乙烯系树脂(B-2)(信越化学株式会社制的GR-2500S)、0.5质量份的抗静电剂(日油株式会社制的ニューエレガンASK)、3质量份的水滑石系复合热稳定剂(日产化学工业株式会社制的CP-410A)、0.5质量份的环氧化大豆油(旭电化工业株式会社制的O-130P)、0.8质量份的酯系润滑剂(理研维生素株式会社制的EW-100)的聚氯乙烯系树脂组合物进行混合，在130℃～170℃的机筒温度的范围内使用直径为40mm的挤出机进行熔融混炼而制作了粒料。
对于所述粒料，使用具有在三个方向上存在突起的孔、孔数为120个的喷嘴在140℃～190℃的机筒温度、180±15℃的喷嘴温度的范围内借助直径为30mm的挤出机以10kg/小时的挤出量进行了熔融纺纱。
然后，利用设置于喷嘴正下方的加热圆筒(在200℃～300℃的环境下纺纱性良好的条件)进行了约0.5秒～1.5秒的热处理，由此形成150分特克斯的纤维。接下来，依次执行在100℃的空气环境下使得所述熔融纺纱后的纤维拉伸至300％的工序、以及在120℃的空气环境下对所述拉伸后的纤维实施热收缩而使得纤维总长收缩至处理前的75％的长度的工序，由此获得67分特克斯的人造毛发用纤维。
此外，利用基恩士(KEYANCE)制数码显微镜、VHX-500并通过上述测定方法对获得的人造毛发用纤维的截面形状进行了测定，结果第1突起部的长度L1、第2突起部的长度L2以及第3突起部的长度L3分别为L1：78μm、L2：70μm(0.9×L1)、L3：70μm(0.9L1)，中心C侧的宽度与突起端侧的宽度之比为W1(0.15)/W1(0.9)：37μm/23μm＝1.6、W2(0.15)/W2(0.9)：34μm/16μm＝2.1、W3(0.15)/W3(0.9)：35μm/16μm＝2.2。
＜实施例2～19、比较例1～10＞
除了如表1～3所示那样对聚氯乙烯系树脂组合物的配合、以及进行熔融纺纱所得的纤维的截面形状进行变更以外，与实施例1同样地获得了实施例2～19、比较例1～10的人造毛发用纤维。
＜实施例20、21＞
除了将第1突起部的长度L1、第2突起部的长度L2以及第3突起部的长度L3全部都设为78μm或者75μm以外，与实施例1同样地获得了实施例20、21的人造毛发用纤维。
[评价]
关于实施例以及比较例的人造毛发用纤维，根据以下评价方法及基准而对纺纱性、低光泽性、编织时的抓握性进行了评价。表1～4中示出了结果。
(1)纺纱性
在进行熔融纺纱而形成未拉伸纱线的期间，对断纱的发生状况进行了目视观察，并以如下方式评价为5个等级。
1：断纱为10次～15次/1小时。
2：断纱为7次～9次/1小时。
3：断纱为4次～6次/1小时。
4：断纱为2次～3次/1小时。
5：断纱为1次以下/1小时。
(2)低光泽性
对纤维的毛束进行了观察，并以如下方式评价为5个等级。当判定低光泽性时，将电化株式会社(DENKA COMPANY LIMITED)制的氯乙烯系纤维M-TYPE评价为等级1(非常具有光泽)。
1：非常具有光泽。
2：具有光泽。
3：略微具有光泽
4：光泽消失。
5：光泽极度消失。
(3)抓握性
对实施例以及比较例的人造毛发用纤维实施了齿轮加工而制作了3组30cm×0.5g的纤维的毛束，将这些纤维的毛束的上部的2cm的部分固定，并以使得三网加工后的长度成为20cm～25cm的范围的方式进行编织，进行了5个等级的评价。此时，将电化株式会社(DENKA COMPANY LIMITED)制的氯乙烯系纤维M-TYPE评价为等级1(非常光滑)。
1：非常光滑。
2：光滑。
3：略微光滑。
4：不光滑。
5：非常不光滑。
[表1]
含量的单位：质量份
Figure BDA0002278559700000151
[表2]
含量的单位：质量份
Figure BDA0002278559700000152
[表3]
含量的单位：质量份
Figure BDA0002278559700000161
[表4]
含量的单位：质量份
Figure BDA0002278559700000171
关于比较例1，聚氯乙烯系树脂(A)多于99质量份，交联氯乙烯系树脂(B)少于1质量份，因此，纱线表面的凹凸形状减小，低光泽性、抓握性大幅下降。
关于比较例2，聚氯乙烯系树脂(A)少于90质量份，交联氯乙烯系树脂(B)多于10质量份，因此，非相溶成分增多，纺纱性大幅下降。
关于比较例3，属于交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度不足1800的情况，纱线表面的凹凸减少，因此，低光泽性、抓握性恶化。
关于比较例4，聚氯乙烯系树脂(A)与交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度之差成为20而小于600，因此，低光泽性下降。
关于比较例5，第2突起部的突起长度L2比0.8L1短，因此，纺纱性、抓握性恶化。
关于比较例6，第1突起部的截面中心侧和突起端侧的宽度之比W1(0.15)/W1(0.9)小于1.2，因此，抓握性下降。
关于比较例7，第1突起部的截面中心侧和突起端侧的宽度之比W1(0.15)/W1(0.9)大于2.5，因此，纺纱性显著恶化。
关于比较例8，第2突起部的截面中心侧和突起端侧的宽度之比W2(0.15)/W2(0.9)以及第3突起部的截面中心侧和突起端侧的宽度之比W3(0.15)/W3(0.9)均小于1.8，因此，纱线彼此的摩擦减弱，抓握性恶化。
关于比较例9，W2(0.15)/W2(0.9)以及W3(0.15)/W3(0.9)均大于2.5，因此，纺纱时未稳定地从喷嘴孔排出聚氯乙烯系树脂组合物，纺纱性恶化。
关于比较例10，由于为圆形的形状，因此，抓握性恶化。
产业上的可利用性
具有特定的聚氯乙烯系树脂的粘均聚合度、交联氯乙烯系树脂的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度、特定的粘均聚合度之差、并且形成为特定形状的人造毛发用纤维，具有低光泽性、并且能够赋予抓握性。另外，由于能够稳定地通过熔融纺纱而制造本发明的纤维，因此，在工业上也有利。
附图标记的说明
1：第1突起部；2：第2突起部；3：第3突起部；10：人造毛发用纤维；C：截面形状的中心。

Claims (4)

1.一种人造毛发用纤维，其是使用了聚氯乙烯系树脂组合物的人造毛发用纤维，其中，
所述聚氯乙烯系树脂组合物含有90质量份～99质量份的粘均聚合度为450～1700的聚氯乙烯系树脂(A)、以及10质量份～1质量份的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度为1800～2300的交联氯乙烯系树脂(B)，
所述聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度与所述交联氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度之差为600～1850，
所述人造毛发用纤维的截面形状具有从该截面形状的中心C向外侧延伸的第1突起部、从该截面形状的中心C向外侧延伸的第2突起部以及从该截面形状的中心C向外侧延伸的第3突起部，在将起始自所述中心C的所述第1突起部的长度设为L1、将起始自所述中心C的所述第2突起部的长度设为L2、并且将起始自所述中心C的所述第3突起部的长度设为L3的情况下，所述各突起部的形状满足以下的(2)、(3)：
(2)距所述中心C的距离为0.15L1处的所述第1突起部的宽度W1(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L1处的所述第1突起部的宽度W1(0.9)之比为1.2～2.5，即，W1(0.15)/W1(0.9)为1.2～2.5；
(3)距所述中心C的距离为0.15L2处的所述第2突起部的宽度W2(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L2处的所述第2突起部的宽度W2(0.9)之比、以及距所述中心C的距离为0.15L3处的所述第3突起部的宽度W3(0.15)与距所述中心C的距离为0.9L3处的所述第3突起部的宽度W3(0.9)之比中的至少一者为1.8～2.5，即，W2(0.15)/W2(0.9)以及W3(0.15)/W3(0.9)中的至少一者为1.8～2.5。
2.根据权利要求1所述的人造毛发用纤维，其中，
其进一步满足以下的(1)：
(1)起始自所述中心C的所述第1突起部的长度L1、起始自所述中心C的所述第2突起部的长度L2以及起始自所述中心C的所述第3突起部的长度L3为L3≤L2、0.8L1≤L2≤0.95L1、以及0.8L1≤L3≤0.95L1。
3.根据权利要求1或2所述的人造毛发用纤维，其中，
相对于总计100质量份的所述聚氯乙烯系树脂(A)以及所述交联氯乙烯系树脂(B)，含有0.01质量份～1.0质量份的抗静电剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的人造毛发用纤维，其中，
相对于总计100质量份的所述聚氯乙烯系树脂(A)以及所述交联氯乙烯系树脂(B)，含有0.1质量份～5.0质量份的从锡系热稳定剂、Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、环氧系热稳定剂以及β-二酮系热稳定剂中选择的至少一种热稳定剂。
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