JP2002266160A - 塩化ビニル系樹脂繊維 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂繊維Info
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- JP2002266160A JP2002266160A JP2001069566A JP2001069566A JP2002266160A JP 2002266160 A JP2002266160 A JP 2002266160A JP 2001069566 A JP2001069566 A JP 2001069566A JP 2001069566 A JP2001069566 A JP 2001069566A JP 2002266160 A JP2002266160 A JP 2002266160A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の手段では、色のある外滑剤が配合される
ため、繊維の透明性が低下したり、様々な色に着色する
際に所望の色が出し難くなるという新たな課題があっ
た。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状に形成し
た塩化ビニル系樹脂繊維において、塩化ビニル系樹脂組
成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部、その結晶残存
度２０〜６０Ｊ／ｇの塩素化ポリエチレン樹脂０．１〜
２重量部、内滑剤０．３〜２．５重量部及び熱安定剤
０．５〜５重量部を含有した。
ため、繊維の透明性が低下したり、様々な色に着色する
際に所望の色が出し難くなるという新たな課題があっ
た。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状に形成し
た塩化ビニル系樹脂繊維において、塩化ビニル系樹脂組
成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部、その結晶残存
度２０〜６０Ｊ／ｇの塩素化ポリエチレン樹脂０．１〜
２重量部、内滑剤０．３〜２．５重量部及び熱安定剤
０．５〜５重量部を含有した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウィッグ、ヘアピ
ース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾
用等に用いられる塩化ビニル系樹脂繊維に関するもので
ある。
ース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾
用等に用いられる塩化ビニル系樹脂繊維に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂繊維にあって
は、二種類の滑剤を採用する手段が知られている（例え
ば、特開平１１−２１７７２０号参照）。この滑剤は、
一方の滑剤がその塩化ビニル系樹脂組成物の成分均一化
を図る内滑剤であり、他方の滑剤がダイやノズルといっ
た金属との滑りを良くする外滑剤である。
は、二種類の滑剤を採用する手段が知られている（例え
ば、特開平１１−２１７７２０号参照）。この滑剤は、
一方の滑剤がその塩化ビニル系樹脂組成物の成分均一化
を図る内滑剤であり、他方の滑剤がダイやノズルといっ
た金属との滑りを良くする外滑剤である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の手段では、色のある外滑剤が配合されるため、繊
維の透明性が低下したり、様々な色に着色する際に所望
の色が出し難くなるという新たな課題があった。また、
該繊維にあっては、製造時に糸切れが生じない強度が必
要であり、人工頭髪とされるので、カールをかけられた
際のカール形状を保持するカール保持性も必要である。
従来の手段では、色のある外滑剤が配合されるため、繊
維の透明性が低下したり、様々な色に着色する際に所望
の色が出し難くなるという新たな課題があった。また、
該繊維にあっては、製造時に糸切れが生じない強度が必
要であり、人工頭髪とされるので、カールをかけられた
際のカール形状を保持するカール保持性も必要である。
【０００４】すなわち、本発明の目的は、繊維自体の透
明性や着色性を著しく向上させる一方、従来から要求さ
れている製造時に糸切れしない強度とカール保持性を備
えた塩化ビニル系樹脂繊維を提供することにある。
明性や着色性を著しく向上させる一方、従来から要求さ
れている製造時に糸切れしない強度とカール保持性を備
えた塩化ビニル系樹脂繊維を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、上記外滑剤の代
わりに特定範囲の結晶残存度を有する塩素化ポリエチレ
ンを特定範囲で配合することにより、紡糸性や糸質等を
悪化させることなく、樹脂自体の透明性や色を著しく改
良しうることを見出し、本発明を完成させた。
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、上記外滑剤の代
わりに特定範囲の結晶残存度を有する塩素化ポリエチレ
ンを特定範囲で配合することにより、紡糸性や糸質等を
悪化させることなく、樹脂自体の透明性や色を著しく改
良しうることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明は、塩化ビニル
系樹脂組成物を繊維状に形成した塩化ビニル系樹脂繊維
において、該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系
樹脂１００重量部、その結晶残存度２０〜６０Ｊ／ｇの
塩素化ポリエチレン樹脂０．１〜２重量部、内滑剤０．
３〜２．５重量部及び熱安定剤０．５〜５重量部を含有
することを特徴とするものである。
系樹脂組成物を繊維状に形成した塩化ビニル系樹脂繊維
において、該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系
樹脂１００重量部、その結晶残存度２０〜６０Ｊ／ｇの
塩素化ポリエチレン樹脂０．１〜２重量部、内滑剤０．
３〜２．５重量部及び熱安定剤０．５〜５重量部を含有
することを特徴とするものである。
【０００７】本発明で使用される塩素化ポリエチレン
は、塩化ビニル系樹脂繊維に透明性及び着色性を持たせ
るために採用した。該塩素化ポリエチレンの結晶残存度
を特定したのは、あまりに低いとポリ塩化ビニル系樹脂
自体の透明性が悪化し、該結晶残存度があまりに高いと
該塩素化ポリエチレンと塩化ビニル系樹脂の相溶性が低
下し曳糸性が悪くなり糸切れが生じるためである。具体
的には２０〜６０Ｊ/ｇが好ましい。
は、塩化ビニル系樹脂繊維に透明性及び着色性を持たせ
るために採用した。該塩素化ポリエチレンの結晶残存度
を特定したのは、あまりに低いとポリ塩化ビニル系樹脂
自体の透明性が悪化し、該結晶残存度があまりに高いと
該塩素化ポリエチレンと塩化ビニル系樹脂の相溶性が低
下し曳糸性が悪くなり糸切れが生じるためである。具体
的には２０〜６０Ｊ/ｇが好ましい。
【０００８】該塩素化ポリエチレンの配合比は、あまり
に少ないと滑性付与効果が生じず、あまりに多いと滑性
過多、熱収縮率及びカール保持性が悪くなるため、０．
１〜４重量部がよく、好ましくは０．１〜２重量部が良
い。該塩素化ポリエチレンの塩素含有量は、あまりに低
いと塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下し曳糸性が悪く
なり、あまりに高いと溶融紡糸した際に耐熱性に難点を
示すため、従来公知な値である２０〜５０重量％が好ま
しい。
に少ないと滑性付与効果が生じず、あまりに多いと滑性
過多、熱収縮率及びカール保持性が悪くなるため、０．
１〜４重量部がよく、好ましくは０．１〜２重量部が良
い。該塩素化ポリエチレンの塩素含有量は、あまりに低
いと塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下し曳糸性が悪く
なり、あまりに高いと溶融紡糸した際に耐熱性に難点を
示すため、従来公知な値である２０〜５０重量％が好ま
しい。
【０００９】本発明で使用される内滑剤としては、従来
公知の内滑剤をいい、例えば高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸
アミド系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、高級アルコール
系滑剤、金属石鹸系滑剤、ペンタエリスリトール系滑
剤、モンタン酸エステル系滑剤、ＰＭＭＡ系高分子滑剤
等がある。該内滑剤の配合比は、あまりに少ないと滑性
効果が生じず、あまりに多いと滑性過多、透明性及び着
色性等の特性を低下させるため、内滑剤０．３〜２．５
重量部が良く、好ましくは０．４〜０．５重量部が良
い。なお、上記内滑剤は、内滑剤と言っているが、外滑
剤的機能を全く有していないものではなく、ある程度外
滑剤的機能を有するため、この内滑剤を配合した合成樹
脂であっても金型に対して円滑に押し出される。
公知の内滑剤をいい、例えば高級脂肪酸系滑剤、脂肪酸
アミド系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、高級アルコール
系滑剤、金属石鹸系滑剤、ペンタエリスリトール系滑
剤、モンタン酸エステル系滑剤、ＰＭＭＡ系高分子滑剤
等がある。該内滑剤の配合比は、あまりに少ないと滑性
効果が生じず、あまりに多いと滑性過多、透明性及び着
色性等の特性を低下させるため、内滑剤０．３〜２．５
重量部が良く、好ましくは０．４〜０．５重量部が良
い。なお、上記内滑剤は、内滑剤と言っているが、外滑
剤的機能を全く有していないものではなく、ある程度外
滑剤的機能を有するため、この内滑剤を配合した合成樹
脂であっても金型に対して円滑に押し出される。
【００１０】上記熱安定剤は、ポリ塩化ビニル系樹脂に
配合される従来公知の熱安定剤を採用でき、具体的には
錫系熱安定剤、Ｃａ-Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサ
イト系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤等がある。該熱
安定剤の配合比は、あまりに少ないと熱安定性効果が得
られず糸切れ等の防止性が低下し、あまりに多いと効果
が頭打ちになると共に透明性、着色性を低下させるため
０．５〜５重量部、好ましくは１．０〜３．５重量部が
よい。
配合される従来公知の熱安定剤を採用でき、具体的には
錫系熱安定剤、Ｃａ-Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサ
イト系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤等がある。該熱
安定剤の配合比は、あまりに少ないと熱安定性効果が得
られず糸切れ等の防止性が低下し、あまりに多いと効果
が頭打ちになると共に透明性、着色性を低下させるため
０．５〜５重量部、好ましくは１．０〜３．５重量部が
よい。
【００１１】本発明に使用する塩化ビニル系樹脂は、従
来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマ、二
種以上混合して作られたポリマ樹脂を採用できる。な
お、該塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、あまりに低い
と溶融粘度が低くなって曳糸性が悪くなり、あまりに高
いと溶融粘度が高くなってノズル圧力が高くなり繊維が
着色してしまうため、６００〜１３００が好ましい。
来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマ、二
種以上混合して作られたポリマ樹脂を採用できる。な
お、該塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、あまりに低い
と溶融粘度が低くなって曳糸性が悪くなり、あまりに高
いと溶融粘度が高くなってノズル圧力が高くなり繊維が
着色してしまうため、６００〜１３００が好ましい。
【００１２】本発明においては、目的に応じて塩化ビニ
ル系樹脂組成物に使用される公知の添加剤を本発明の効
果を阻害しない範囲で添加できる。該添加剤としては、
加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性
付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
ル系樹脂組成物に使用される公知の添加剤を本発明の効
果を阻害しない範囲で添加できる。該添加剤としては、
加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性
付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
【００１３】本発明にかかる塩化ビニル系樹脂繊維は、
上記塩化ビニル系樹脂組成物を混合後、一旦パウダーコ
ンパウンド又はこれを溶融混合したペレットコンパウン
ドに形成してから溶融紡糸されて繊維状に形成される。
また、該塩化ビニル系樹脂繊維は、その後、繊維の引張
強度向上のために延伸された後、繊維の熱収縮率低下の
ために熱弛緩処理されることにより完成する。
上記塩化ビニル系樹脂組成物を混合後、一旦パウダーコ
ンパウンド又はこれを溶融混合したペレットコンパウン
ドに形成してから溶融紡糸されて繊維状に形成される。
また、該塩化ビニル系樹脂繊維は、その後、繊維の引張
強度向上のために延伸された後、繊維の熱収縮率低下の
ために熱弛緩処理されることにより完成する。
【００１４】上記塩化ビニル系樹脂組成物の混合にあっ
ては、従来公知の混合機を使用でき、該混合機として
は、例えばヘンシェルミキサ、リボンブレンダ等があ
る。上記パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の条
件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドで
もよい。上記ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニ
ル系ペレットコンパウンドの製造と同様に製造でき、こ
の製造機械としては、例えば単軸押出機、異方向二軸押
出機、コニーダー等の混練機等がある。前記塩化ビニル
系樹脂組成物を繊維状にするには、該パウダーコンパウ
ンド又はペレットコンパウンドを押出機によって成形す
ればよい。該押出機としては、例えば単軸押出機、異方
向二軸押出機、コニカル二軸押出機等がある。
ては、従来公知の混合機を使用でき、該混合機として
は、例えばヘンシェルミキサ、リボンブレンダ等があ
る。上記パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の条
件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドで
もよい。上記ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニ
ル系ペレットコンパウンドの製造と同様に製造でき、こ
の製造機械としては、例えば単軸押出機、異方向二軸押
出機、コニーダー等の混練機等がある。前記塩化ビニル
系樹脂組成物を繊維状にするには、該パウダーコンパウ
ンド又はペレットコンパウンドを押出機によって成形す
ればよい。該押出機としては、例えば単軸押出機、異方
向二軸押出機、コニカル二軸押出機等がある。
【００１５】本発明では、前記塩化ビニル系樹脂組成物
を溶融紡糸する際には、１個のノズル孔面積が０．２ｍ
ｍ2以下のノズルをダイ先端に取りつけて行うことが望
ましい。これは、０．２ｍｍ2より大きい該孔面積を有
するノズルから溶融紡糸された繊維を３００デニール以
下の未延伸糸を得る為にドラフト比率を上げる必要があ
り、このドラフト比率の上昇によって、紡糸時の糸切れ
頻度が増加するためである。このノズルの孔面積は、さ
らに好ましくは、０．０４〜０．０６ｍｍ2が良い（特
公昭５５−７６１０２号参照）。
を溶融紡糸する際には、１個のノズル孔面積が０．２ｍ
ｍ2以下のノズルをダイ先端に取りつけて行うことが望
ましい。これは、０．２ｍｍ2より大きい該孔面積を有
するノズルから溶融紡糸された繊維を３００デニール以
下の未延伸糸を得る為にドラフト比率を上げる必要があ
り、このドラフト比率の上昇によって、紡糸時の糸切れ
頻度が増加するためである。このノズルの孔面積は、さ
らに好ましくは、０．０４〜０．０６ｍｍ2が良い（特
公昭５５−７６１０２号参照）。
【００１６】本発明においては、未延伸糸の繊度を３０
０デニール以下にしておくことが好ましい。この値に限
定したのは、該未延伸糸の繊度があまりに大きいと、低
い繊度の繊維を得る為に延伸倍率を大きくする必要が生
じ、延伸時の糸切れ頻度が激増し生産性が低下するため
である。
０デニール以下にしておくことが好ましい。この値に限
定したのは、該未延伸糸の繊度があまりに大きいと、低
い繊度の繊維を得る為に延伸倍率を大きくする必要が生
じ、延伸時の糸切れ頻度が激増し生産性が低下するため
である。
【００１７】前記溶融紡糸で得られた未延伸糸は、空気
雰囲気下での延伸処理をなされた後、熱弛緩処理され、
その繊度を１００デニール以下にするのが好ましい。
雰囲気下での延伸処理をなされた後、熱弛緩処理され、
その繊度を１００デニール以下にするのが好ましい。
【００１８】上記延伸処理及び熱弛緩処理条件は、特開
平１１−１００７１４号公報に記載されたように、延伸
処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で延伸倍率３．０〜
４．５倍程度とし、熱弛緩処理は１００〜１５０℃の雰
囲気下で行うのが好ましい。
平１１−１００７１４号公報に記載されたように、延伸
処理は１００〜１５０℃の雰囲気下で延伸倍率３．０〜
４．５倍程度とし、熱弛緩処理は１００〜１５０℃の雰
囲気下で行うのが好ましい。
【００１９】本発明の組成物を用いて得られた塩化ビニ
ル系樹脂繊維は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレー
ド、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の、人工毛
髪用繊維などの用途に用いることができる。
ル系樹脂繊維は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレー
ド、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の、人工毛
髪用繊維などの用途に用いることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表を参照し
ながら、比較例と比較しつつ詳細に説明する。表１は、
各実施例、各比較例における塩化ビニル系樹脂組成物の
主要配合比（単位：重量部）とその配合によって製造さ
れたポリ塩化ビニル系樹脂繊維の特性値を示したもので
ある。
ながら、比較例と比較しつつ詳細に説明する。表１は、
各実施例、各比較例における塩化ビニル系樹脂組成物の
主要配合比（単位：重量部）とその配合によって製造さ
れたポリ塩化ビニル系樹脂繊維の特性値を示したもので
ある。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例及び各比較例におけるポリ塩化ビニ
ル系樹脂繊維のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、表１の
組成物と、塩化ビニル系樹脂(大洋塩ビ社製ＴＨ−１０
００、平均重合度１０５０)１００重量部、エポキシ化
大豆油(旭電化工業社製Ｏ−１３０Ｐ)１重量部、リン系
キレーター(旭電化工業社製アデカスタブ１５００)０．
３重量部、亜鉛石鹸(堺化学工業社製ＳＺ−２０００)
０．３重量部、カルシウム石鹸(栄伸化成社製ＳＣ−１
００)０．３重量部を配合したものである。表１中、塩
素化ポリエチレンにあっては、結晶残存度２９Ｊ/ｇの
ものは昭和電工社製エラスレン４０４Ｂ、結晶残存度８
４Ｊ/ｇのものは昭和電工社製エラスレン３０３Ｃ、結
晶残存度２Ｊ/ｇ以下のものは昭和電工社製エラスレン
４０１Ａを採用した。表１の内滑剤におけるエステル系
滑剤は理研ビタミン社製ＥＷ−１００を採用した。表１
の熱安定剤は、協和化学社製アルカマイザー１のハイド
ロタルサイト系熱安定剤を採用した。
ル系樹脂繊維のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、表１の
組成物と、塩化ビニル系樹脂(大洋塩ビ社製ＴＨ−１０
００、平均重合度１０５０)１００重量部、エポキシ化
大豆油(旭電化工業社製Ｏ−１３０Ｐ)１重量部、リン系
キレーター(旭電化工業社製アデカスタブ１５００)０．
３重量部、亜鉛石鹸(堺化学工業社製ＳＺ−２０００)
０．３重量部、カルシウム石鹸(栄伸化成社製ＳＣ−１
００)０．３重量部を配合したものである。表１中、塩
素化ポリエチレンにあっては、結晶残存度２９Ｊ/ｇの
ものは昭和電工社製エラスレン４０４Ｂ、結晶残存度８
４Ｊ/ｇのものは昭和電工社製エラスレン３０３Ｃ、結
晶残存度２Ｊ/ｇ以下のものは昭和電工社製エラスレン
４０１Ａを採用した。表１の内滑剤におけるエステル系
滑剤は理研ビタミン社製ＥＷ−１００を採用した。表１
の熱安定剤は、協和化学社製アルカマイザー１のハイド
ロタルサイト系熱安定剤を採用した。
【００２３】表１の特性値における糸切れ頻度は、上記
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を後述する製造方法によっ
て１時間連続して紡糸を行い、１２０本の内の１本でも
切れた回数を計測し、この回数が一回も生じなかったの
を○、１〜２回のものを△、３回以上のものを×とし
た。
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を後述する製造方法によっ
て１時間連続して紡糸を行い、１２０本の内の１本でも
切れた回数を計測し、この回数が一回も生じなかったの
を○、１〜２回のものを△、３回以上のものを×とし
た。
【００２４】表１の特性値における糸の透明性は、上記
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に顔料をいれないで紡糸し
た繊維の色が白濁したものを×、しなかったものを○と
した。
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物に顔料をいれないで紡糸し
た繊維の色が白濁したものを×、しなかったものを○と
した。
【００２５】表１の特性値におけるカール保持性は、上
記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を後述する製造方法によ
って繊維化した繊維をアルミパイプに巻き付けてその先
端を固定した状態で、９０℃下の熱風乾燥機に６０分間
入れ、その後取り出して温度２３℃湿度５０％の状態で
２４時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離
を見たものである。この移動距離が短いほどカール保持
性が良好である。表１の○は該移動距離が０ｃｍ以上
１．５ｃｍ未満のものを示し、△は移動距離が１．５ｃ
ｍ以上３ｃｍ未満のものを示し、×は移動距離が３ｃｍ
以上のものを示す。
記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を後述する製造方法によ
って繊維化した繊維をアルミパイプに巻き付けてその先
端を固定した状態で、９０℃下の熱風乾燥機に６０分間
入れ、その後取り出して温度２３℃湿度５０％の状態で
２４時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離
を見たものである。この移動距離が短いほどカール保持
性が良好である。表１の○は該移動距離が０ｃｍ以上
１．５ｃｍ未満のものを示し、△は移動距離が１．５ｃ
ｍ以上３ｃｍ未満のものを示し、×は移動距離が３ｃｍ
以上のものを示す。
【００２６】各実施例・各比較例におけるポリ塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、一旦パウダーコンパウンドにされて
から溶融紡糸により繊維化されたものである。
ル系樹脂組成物は、一旦パウダーコンパウンドにされて
から溶融紡糸により繊維化されたものである。
【００２７】パウダーコンパウンドへの工程は、上記ポ
リ塩化ビニル系樹脂１００重量部５Ｋｇと上記他の組成
物を２０リットル・ヘンシェルミキサに投入し、内容物
を１２０℃になるまで攪拌混合し、さらに冷却水を該ヘ
ンシェルミキサのジャケットに流しながら追加して攪拌
混合し、その後、内容物を６０℃になるまで冷却するこ
とである。この工程により塩化ビニル系樹脂組成物のパ
ウダーコンパウンドを得た。
リ塩化ビニル系樹脂１００重量部５Ｋｇと上記他の組成
物を２０リットル・ヘンシェルミキサに投入し、内容物
を１２０℃になるまで攪拌混合し、さらに冷却水を該ヘ
ンシェルミキサのジャケットに流しながら追加して攪拌
混合し、その後、内容物を６０℃になるまで冷却するこ
とである。この工程により塩化ビニル系樹脂組成物のパ
ウダーコンパウンドを得た。
【００２８】上記溶融紡糸は、該この塩化ビニル系樹脂
組成物のパウダーコンパウンドを次の押出条件によって
行われた。
組成物のパウダーコンパウンドを次の押出条件によって
行われた。
【００２９】この押出条件は次の通りである。 スクリュー：フルフライトタイプ、圧縮比２．３、Ｄ＝
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２０（Ｄ；直径、Ｌ；スクリュー長
さ） ノズル：孔断面積０．０６ｍｍ2、孔形状；メガネ、孔
数；３０、孔配列；円、シリンダー温度：Ｃ１＝１７０
℃、Ｃ２=１７０℃、Ｃ３=１８０℃、 アダプター温度：１８０℃ ターンヘッド温度：１８５℃ ダイス温度：１８５℃ 押出量５Ｋｇ／時間
４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２０（Ｄ；直径、Ｌ；スクリュー長
さ） ノズル：孔断面積０．０６ｍｍ2、孔形状；メガネ、孔
数；３０、孔配列；円、シリンダー温度：Ｃ１＝１７０
℃、Ｃ２=１７０℃、Ｃ３=１８０℃、 アダプター温度：１８０℃ ターンヘッド温度：１８５℃ ダイス温度：１８５℃ 押出量５Ｋｇ／時間
【００３０】この押出条件によって押し出されたストラ
ンド（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の繊維）を、筒内温
度２５０℃の加熱円筒の中に導入して加熱し、ノズル直
下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取る。該
ストランドは、この状態ではいわゆる未延伸糸である。
この巻き取りの巻取速度は、未延伸糸の繊度が１７５〜
１８５デニールになる様に引取速度を調節した。次に、
該未延伸糸を空気雰囲気下１０５℃の延伸機で３倍に延
伸後、空気雰囲気下１１０℃の熱処理機内へ延伸しない
ように繊維を送り込んで熱処理し、繊度が５８〜６２デ
ニールになるようにした。以上の工程で、上記実施例・
各比較例の塩化ビニル系樹脂繊維を完成させた。
ンド（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の繊維）を、筒内温
度２５０℃の加熱円筒の中に導入して加熱し、ノズル直
下約４．５ｍの位置に設置した引取機にて巻き取る。該
ストランドは、この状態ではいわゆる未延伸糸である。
この巻き取りの巻取速度は、未延伸糸の繊度が１７５〜
１８５デニールになる様に引取速度を調節した。次に、
該未延伸糸を空気雰囲気下１０５℃の延伸機で３倍に延
伸後、空気雰囲気下１１０℃の熱処理機内へ延伸しない
ように繊維を送り込んで熱処理し、繊度が５８〜６２デ
ニールになるようにした。以上の工程で、上記実施例・
各比較例の塩化ビニル系樹脂繊維を完成させた。
【００３１】比較例１、２からわかるように、塩素化ポ
リエチレンの配合比があまりに少ないと糸切れし易くな
り、あまりに多いとカール保持性が悪くなった。
リエチレンの配合比があまりに少ないと糸切れし易くな
り、あまりに多いとカール保持性が悪くなった。
【００３２】比較例３、４からわかるように、塩素化ポ
リエチレンの結晶残存度があまりに小さいと糸切れし易
くなると共に透明性やカール保持性が悪くなり、あまり
に大きいと糸切れし易くなった。
リエチレンの結晶残存度があまりに小さいと糸切れし易
くなると共に透明性やカール保持性が悪くなり、あまり
に大きいと糸切れし易くなった。
【００３３】比較例５、６からわかるように、内滑剤の
配合比があまりに少ないと糸切れしていしまい、あまり
に多いと糸の透明性が悪くなった。
配合比があまりに少ないと糸切れしていしまい、あまり
に多いと糸の透明性が悪くなった。
【００３４】比較例７、８からわかるように、熱安定剤
の配合比があまりに少ないと熱安定性効果が得られず糸
切れ等の防止性が低下してしまい、あまりに多いと効果
が頭打ちになると共に透明性が悪くなった。
の配合比があまりに少ないと熱安定性効果が得られず糸
切れ等の防止性が低下してしまい、あまりに多いと効果
が頭打ちになると共に透明性が悪くなった。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる塩化ビニ
ル系樹脂組成物を繊維状に形成した塩化ビニル系樹脂繊
維は、該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂
１００重量部、その結晶残存度２０〜６０Ｊ／ｇの塩素
化ポリエチレン樹脂０．１〜２重量部、内滑剤０．３〜
２．５重量部及び熱安定剤０．５〜５重量部を含有し、
これにより繊維自体の透明性や着色性を著しく向上させ
る一方、従来から要求されている製造時に糸切れしない
強度とカール保持性を備えさせることができた。
ル系樹脂組成物を繊維状に形成した塩化ビニル系樹脂繊
維は、該塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビニル系樹脂
１００重量部、その結晶残存度２０〜６０Ｊ／ｇの塩素
化ポリエチレン樹脂０．１〜２重量部、内滑剤０．３〜
２．５重量部及び熱安定剤０．５〜５重量部を含有し、
これにより繊維自体の透明性や着色性を著しく向上させ
る一方、従来から要求されている製造時に糸切れしない
強度とカール保持性を備えさせることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松川 不三夫 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB89 BB91 DD14 EE01 EE07 EE20 FF04 JJ15 LB12 MB14
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状に形成
した塩化ビニル系樹脂繊維において、該塩化ビニル系樹
脂組成物が、塩化ビニル系樹脂１００重量部、その結晶
残存度２０〜６０Ｊ／ｇの塩素化ポリエチレン樹脂０．
１〜２重量部、内滑剤０．３〜２．５重量部及び熱安定
剤０．５〜５重量部を含有することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069566A JP2002266160A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069566A JP2002266160A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266160A true JP2002266160A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18927585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001069566A Pending JP2002266160A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 塩化ビニル系樹脂繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002266160A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033384A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 人工毛髪用ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法、及び、その製造装置 |
| US7951315B2 (en) | 2003-10-03 | 2011-05-31 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinyl chloride fiber for artificial hair, manufacturing and apparatus of the same |
| WO2022209289A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001069566A patent/JP2002266160A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033384A1 (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | 人工毛髪用ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法、及び、その製造装置 |
| US7951315B2 (en) | 2003-10-03 | 2011-05-31 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinyl chloride fiber for artificial hair, manufacturing and apparatus of the same |
| WO2022209289A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040913 |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060815 |