KR20240021259A - 인공 모발용 섬유, 인공 모발용 섬유속 및 두발 장식 제품 - Google Patents
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Abstract
염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체를 함유하고, 100℃에 있어서의 열수축률이 7% 이상인, 인공 모발용 섬유. 당해 인공 모발용 섬유를 구비하는, 인공 모발용 섬유속. 당해 인공 모발용 섬유속을 구비하는, 두발 장식 제품.
Description
본 발명은, 인공 모발용 섬유, 인공 모발용 섬유속, 두발 장식 제품 등에 관한 것이다.
염화 바이닐 중합체를 방사하여 얻어진 염화 바이닐 중합체 섬유는, 유연성이 우수하기 때문에, 두발 장식 제품을 구성하는 인공 모발용 섬유로서 많이 사용되고 있다. 그러나, 염화 바이닐 중합체 섬유는, 염화 바이닐 중합체의 비중이 크기 때문에, 인공 모발 용도에 있어서 볼륨이 필요하다고 여겨지는 스타일에는 부적합했다. 염화 바이닐 중합체 섬유의 비중을 작게 하기 위해서, 염화 바이닐 중합체보다도 비중이 작은 방향족 바이닐 중합체를 배합하는 수단이 제안되어 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1 및 2 참조).
본 발명자는, 인공 모발용 섬유를 이용하여 두발 장식 제품을 얻음에 있어서, 기어 가공 처리를 실시하여 인공 모발용 섬유를 주름지게 하는 것에 의해, 볼륨감을 향상시키는 것에 착상했다. 그러나, 방향족 바이닐 중합체를 함유하는 인공 모발용 섬유를 이용하는 경우, 볼륨감이 충분히 향상되지 않는 경우가 있어, 제작 가능한 스타일이 제한되어 버린다는 과제가 있다.
본 발명의 일 측면은, 기어 가공 처리를 실시하는 것에 의해, 볼륨감(비용적(比容積))이 우수한 인공 모발을 얻는 것이 가능한 인공 모발용 섬유를 제공한다. 본 발명의 다른 일 측면은, 당해 인공 모발용 섬유를 이용한 인공 모발용 섬유속을 제공한다. 본 발명의 다른 일 측면은, 당해 인공 모발용 섬유속을 이용한 두발 장식 제품을 제공한다.
본 발명은, 몇 개의 측면에 있어서, 하기의 [1]∼[9] 등에 관한 것이다.
[1] 염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체를 함유하고, 100℃에 있어서의 열수축률이 7% 이상인, 인공 모발용 섬유.
[2] 상기 열수축률이 7∼25%인, [1]에 기재된 인공 모발용 섬유.
[3] 상기 염화 바이닐 중합체의 함유량이 60∼95질량%이고, 상기 방향족 바이닐 중합체의 함유량이 5∼40질량%인, [1] 또는 [2]에 기재된 인공 모발용 섬유.
[4] 상기 방향족 바이닐 중합체가, 스타이렌계 화합물 및 (메트)아크릴로나이트릴을 단량체 단위로서 갖는, [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 인공 모발용 섬유.
[5] 상기 스타이렌계 화합물이 스타이렌을 포함하는, [4]에 기재된 인공 모발용 섬유.
[6] 상기 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준으로 하여, 상기 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율이 74∼88질량%이고, 상기 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율이 12∼26질량%인, [4] 또는 [5]에 기재된 인공 모발용 섬유.
[7] [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 인공 모발용 섬유를 구비하는, 인공 모발용 섬유속.
[8] 상기 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유를 추가로 구비하는, [7]에 기재된 인공 모발용 섬유속.
[9] [7] 또는 [8]에 기재된 인공 모발용 섬유속을 구비하는, 두발 장식 제품.
본 발명의 일 측면에 의하면, 기어 가공 처리를 실시하는 것에 의해, 볼륨감(비용적)이 우수한 인공 모발을 얻는 것이 가능한 인공 모발용 섬유를 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 당해 인공 모발용 섬유를 이용한 인공 모발용 섬유속을 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 당해 인공 모발용 섬유속을 이용한 두발 장식 제품을 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 섬유의 인공 모발 또는 그의 제조에 대한 응용을 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 섬유의 두발 장식 제품 또는 그의 제조에 대한 응용을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 한편, 본 발명은, 이하에 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 단계적으로 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 어떤 단계의 수치 범위의 상한치 또는 하한치는, 다른 단계의 수치 범위의 상한치 또는 하한치와 임의로 조합할 수 있다. 본 명세서에 기재되어 있는 수치 범위에 있어서, 그 수치 범위의 상한치 또는 하한치는, 실시예에 나타나 있는 값으로 치환해도 된다. 본 명세서에 예시하는 재료는, 특별히 언급하지 않는 한, 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 조성물 중의 각 성분의 함유량은, 조성물 중에 각 성분에 해당하는 물질이 복수 존재하는 경우, 특별히 언급하지 않는 한, 조성물 중에 존재하는 당해 복수의 물질의 합계량을 의미한다. 「(메트)아크릴로나이트릴」이란, 아크릴로나이트릴, 및 그에 대응하는 메타크릴로나이트릴 중 적어도 한쪽을 의미한다. 「(메트)아크릴산」 등의 다른 유사한 표현에 있어서도 마찬가지이다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체(염화 바이닐 중합체에 해당하는 중합체를 제외한다)를 함유한다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 100℃에 있어서의 열수축률은, 7% 이상이다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체를 함유하고, 100℃에 있어서의 열수축률이 7% 이상인 수지 조성물(섬유상 수지 조성물)로 구성되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지 조성물은, 염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체를 함유하고, 100℃에 있어서의 열수축률이 7% 이상인 인공 모발용 수지 조성물이다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유에 의하면, 기어 가공 처리를 실시하는 것에 의해, 볼륨감(비용적)이 우수한 인공 모발을 얻는 것이 가능하고, 예를 들면, 후술하는 실시예에 기재된 평가 방법에 있어서, 당해 인공 모발용 섬유에 대해서 기어 가공 처리(섬유의 길이 방향의 처리, 기어 파형의 홈의 깊이: 2.5mm, 기어 피치: 2.5mm, 표면 온도: 90℃, 가공 속도: 1.0m/min)를 실시하는 것에 의해, 7.0cc/g을 초과하는 비용적을 얻을 수 있다. 염화 바이닐 중합체와 방향족 바이닐 중합체를 함유하는 섬유의 열수축률이 높은 것에 의해, 섬유에 기어 가공 처리를 실시했을 때에 기어의 표면 온도에 의해 섬유의 주름이 생기기 쉽기 때문에, 볼륨감이 향상된다고 추측된다. 단, 볼륨감이 향상되는 요인은 당해 요인으로 한정되지 않는다.
기어 가공 처리는, 2개의 맞물리는 고온의 기어 사이에 섬유(섬유속 등)를 통과시키 것에 의해 권축을 실시하는 처리이다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유에 대한 기어 가공 처리에 있어서, 기어의 재질, 기어 파형, 기어의 단수(端數) 등은 특별히 한정되지 않는다. 섬유의 재질, 섬도, 기어간의 압력 조건 등에 따라 크리프의 파형상은 변화될 수 있지만, 본 실시형태에 있어서는, 기어 파형의 홈의 깊이, 기어의 표면 온도, 가공 속도 등에 의해 크리프의 파형상을 컨트롤할 수 있다. 이들 가공 조건에 특별히 제한은 없지만, 기어 파형의 홈의 깊이는 0.2∼6mm 또는 0.5∼5mm여도 되고, 기어의 표면 온도는 50∼110℃ 또는 60∼100℃여도 되며, 가공 속도는 0.5∼10m/min 또는 1.0∼8.0m/min이어도 된다.
종래의 인공 모발용 섬유에서는, 섬유가 주름져 있으면, 빗질성이 저하되는 경우가 있다. 이에 반해, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 일 태양에 의하면, 우수한 볼륨감을 얻으면서 우수한 빗질성을 얻는 것이 가능하고, 예를 들면, 후술하는 실시예에 기재된 평가 방법에 있어서, 저항력을 300gf 이하(예를 들면 250gf 이하)로 저감할 수 있다.
인공 모발용 섬유에 대해서는, 용융 방사 등을 행할 때에 섬유가 절단되는 것(실 절단)을 억제할 것이 요구되어, 방사성이 우수할 것이 요구되는 경우가 있다. 이에 반해, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 일 태양에 의하면, 우수한 방사성을 얻는 것이 가능하고, 예를 들면, 후술하는 실시예에 기재된 평가 방법에 있어서, 실 절단을 3회 이하로 억제할 수 있다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 100℃에 있어서의 열수축률은, 우수한 볼륨감을 얻는 관점에서, 7% 이상이다. 열수축률은, 우수한 볼륨감이 얻어지기 쉬운 관점에서, 8% 이상, 9% 이상, 10% 이상, 11% 이상, 12% 이상, 15% 이상, 18% 이상, 19% 이상, 20% 이상, 22% 이상, 23% 이상, 25% 이상, 또는 28% 이상이어도 된다. 열수축률은, 우수한 빗질성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 40% 이하, 35% 이하, 30% 이하, 28% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 22% 이하, 20% 이하, 19% 이하, 18% 이하, 15% 이하, 12% 이하, 11% 이하, 10% 이하, 9% 이하, 또는 8% 이하여도 된다. 이들 관점에서, 열수축률은, 7∼40%, 7∼30%, 8∼30%, 8∼28%, 10∼28%, 12∼28%, 15∼28%, 20∼28%, 22∼28%, 7∼25%, 8∼25%, 8∼22%, 8∼20%, 8∼15%, 10∼25%, 15∼25%, 또는 20∼25%여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 100℃에 있어서의 열수축률은, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다. 열수축률은, 인공 모발용 섬유를 얻을 때에 있어서의 방사 후의 가열 처리(예를 들면, 연신 처리 후의 가열 처리)의 가열 온도; 염화 바이닐 중합체의 단량체 단위의 종류 또는 함유량; 방향족 바이닐 중합체의 단량체 단위의 종류 또는 함유량 등에 의해 조정할 수 있다. 본 발명자는, 가열 처리의 가열 온도를 저감하는 것에 의해 열수축률이 증가하기 쉬운 것을 발견하여, 특허문헌 1 및 2의 실시예와 같이 가열 온도 120℃에서 얻어진 인공 모발용 섬유의 열수축률이 충분히 높지 않은 것(후술하는 비교예 참조)을 발견한 뒤에, 120℃ 미만(예를 들면 110℃ 이하)의 가열 온도에 있어서, 열수축률이 큰 인공 모발용 섬유가 얻어지기 쉬운 것을 발견했다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 인공 모발을 얻기 위해서 이용할 수 있다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 연신 처리 후의 섬유여도 되고, 미연신 섬유여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 단(單)섬도는, 하기의 범위여도 된다. 단섬도는, 10데시텍스 이상, 20데시텍스 이상, 30데시텍스 이상, 40데시텍스 이상, 50데시텍스 이상, 또는 60데시텍스 이상이어도 된다. 단섬도는, 100데시텍스 이하, 90데시텍스 이하, 80데시텍스 이하, 70데시텍스 이하, 또는 60데시텍스 이하여도 된다. 이들 관점에서, 단섬도는, 10∼100데시텍스, 30∼90데시텍스, 또는 50∼70데시텍스여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 염화 바이닐 중합체(예를 들면 염화 바이닐계 수지)를 함유한다. 염화 바이닐 중합체는, 염화 바이닐을 단량체 단위로서 갖는 중합체(염화 바이닐 유래의 구조 단위를 갖는 중합체)이다. 염화 바이닐 중합체는, 염화 바이닐의 단독중합체여도 되고, 염화 바이닐의 공중합체여도 된다. 염화 바이닐의 공중합체는, 염화 바이닐과 다른 화합물(염화 바이닐 이외의 화합물)의 중합체이다.
염화 바이닐의 공중합체로서는, 염화 바이닐-아세트산 바이닐 공중합체, 염화 바이닐-프로피온산 바이닐 공중합체 등의, 염화 바이닐과 바이닐 에스터류의 공중합체; 염화 바이닐-아크릴산 뷰틸 공중합체, 염화 바이닐-아크릴산-2-에틸헥실 공중합체 등의, 염화 바이닐과 아크릴산 에스터류의 공중합체; 염화 바이닐-에틸렌 공중합체, 염화 바이닐-프로필렌 공중합체 등의, 염화 바이닐과 올레핀류의 공중합체; 염화 바이닐-아크릴로나이트릴 공중합체 등을 들 수 있다.
염화 바이닐 중합체는, 우수한 볼륨감, 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 염화 바이닐의 단독중합체, 염화 바이닐-에틸렌 공중합체, 및 염화 바이닐-아세트산 바이닐 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함해도 되고, 염화 바이닐의 단독중합체를 포함해도 된다.
염화 바이닐 중합체는, 유화 중합, 괴상 중합, 현탁 중합 등에 의해 제조할 수 있다. 염화 바이닐 중합체는, 섬유의 초기 착색성 등의 관점에서, 현탁 중합에 의해 제조된 중합체여도 된다.
염화 바이닐 중합체의 함유량은, 인공 모발용 섬유의 전체 질량, 또는 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계량을 기준으로 하여, 0질량%를 초과 100질량% 미만이며, 하기의 범위여도 된다. 염화 바이닐 중합체의 함유량은, 우수한 볼륨감이 얻어지기 쉬운 관점에서, 98질량% 이하, 96질량% 이하, 95질량% 이하, 95질량% 미만, 90질량% 이하, 85질량% 이하, 83질량% 이하, 80질량% 이하, 75질량% 이하, 70질량% 이하, 또는 65질량% 이하여도 된다. 염화 바이닐 중합체의 함유량은, 우수한 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 40질량% 이상, 45질량% 이상, 50질량% 이상, 55질량% 이상, 60질량% 이상, 65질량% 이상, 70질량% 이상, 75질량% 이상, 80질량% 이상, 83질량% 이상, 85질량% 이상, 90질량% 이상, 95질량% 이상, 95질량% 초과, 또는 96질량% 이상이어도 된다. 이들 관점에서, 염화 바이닐 중합체의 함유량은, 40∼98질량%, 50∼96질량%, 60∼96질량%, 65∼96질량%, 70∼96질량%, 60∼95질량%, 65∼90질량%, 65∼80질량%, 또는 65∼70질량%여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 방향족 바이닐 중합체(예를 들면 방향족 바이닐계 수지)를 함유한다. 방향족 바이닐 중합체는, 방향족 바이닐 화합물을 단량체 단위로서 갖는 중합체(방향족 바이닐 화합물 유래의 구조 단위를 갖는 중합체)이다. 방향족 바이닐 화합물로서는, 스타이렌계 화합물, 바이닐톨루엔, 바이닐나프탈렌, 바이닐안트라센 등을 들 수 있다. 방향족 바이닐 중합체는, 우수한 볼륨감, 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 스타이렌계 화합물을 단량체 단위로서 가져도 된다.
스타이렌계 화합물은, 스타이렌 및 스타이렌 유도체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함해도 된다. 스타이렌 유도체로서는, α-메틸스타이렌, o-메틸스타이렌, m-메틸스타이렌, p-메틸스타이렌, t-뷰틸스타이렌, 클로로스타이렌 등을 들 수 있다. 스타이렌계 화합물은, 우수한 볼륨감, 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 스타이렌을 포함해도 된다.
방향족 바이닐 중합체는, 방향족 바이닐 화합물의 단독중합체여도 되고, 방향족 바이닐 화합물의 공중합체(예를 들면 방향족 바이닐계 공중합체 수지)여도 된다. 방향족 바이닐 공중합체는, 복수종의 방향족 바이닐 화합물을 단량체 단위로서 갖는 공중합체여도 되고, 방향족 바이닐 화합물, 및 방향족 바이닐 화합물과는 상이한 화합물을 단량체 단위로서 갖는 공중합체여도 된다.
방향족 바이닐 화합물과는 상이한 화합물로서는, (메트)아크릴로나이트릴, 바이닐계 화합물(스타이렌계 화합물에 해당하는 화합물을 제외한다), 말레산 무수물 등을 들 수 있다. 바이닐계 화합물로서는, (메트)아크릴산; (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 n-뷰틸, (메트)아크릴산-2-에틸헥실 등의 (메트)아크릴산 에스터 등을 들 수 있다. 방향족 바이닐 중합체는, (메트)아크릴산 에스터를 단량체 단위로서 갖지 않아도 된다(아크릴산 에스터 및 메타크릴산 에스터로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 단량체 단위로서 갖지 않아도 된다). 방향족 바이닐 중합체로서는, 염화 바이닐을 단량체 단위로서 갖지 않는 중합체를 이용하는 것이 가능하고, 할로젠 함유 화합물을 단량체 단위로서 갖지 않는 중합체를 이용해도 된다.
방향족 바이닐 중합체는, 우수한 볼륨감, 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 스타이렌계 화합물 및 (메트)아크릴로나이트릴을 단량체 단위로서 가져도 되고(스타이렌계 화합물의 단량체 단위, 및 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 가져도 되고), 스타이렌 및 (메트)아크릴로나이트릴을 단량체 단위로서 가져도 되며(스타이렌의 단량체 단위, 및 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 가져도 되며), 스타이렌 및 아크릴로나이트릴을 단량체 단위로서 가져도 된다.
스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율은, 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준, 또는 스타이렌계 화합물의 단량체 단위 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량(스타이렌계 화합물의 단량체 단위, 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량)을 기준으로 하여 하기의 범위여도 된다. 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율은, 우수한 볼륨감이 얻어지기 쉬운 관점에서, 50질량% 이상, 50질량% 초과, 60질량% 이상, 60질량% 초과, 65질량% 이상, 68질량% 이상, 69질량% 이상, 69질량% 초과, 70질량% 이상, 70질량% 초과, 74질량% 이상, 75질량% 이상, 80질량% 이상, 82질량% 이상, 85질량% 이상, 85질량% 초과, 86질량% 이상, 또는 90질량% 이상이어도 된다. 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율은, 우수한 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 100질량% 미만, 95질량% 이하, 90질량% 이하, 88질량% 이하, 88질량% 미만, 86질량% 이하, 85질량% 이하, 85질량% 미만, 82질량% 이하, 80질량% 이하, 75질량% 이하, 70질량% 이하, 70질량% 미만, 69질량% 이하, 69질량% 미만, 또는 68질량% 이하여도 된다. 이들 관점에서, 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율은, 50질량% 이상 100질량% 미만, 60∼95질량%, 68∼90질량%, 68∼86질량%, 68∼82질량%, 68∼75질량%, 68∼70질량%, 70∼90질량%, 75∼90질량%, 82∼90질량%, 86∼90질량%, 70∼86질량%, 70∼82질량%, 70∼75질량%, 75∼86질량%, 82∼86질량%, 75∼82질량%, 50∼82질량%, 60∼82질량%, 82∼95질량%, 74∼88질량%, 74질량% 이상 88질량% 미만이어도 된다.
(메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율(아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량의 비율)은, 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준, 또는 스타이렌계 화합물의 단량체 단위 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량(스타이렌계 화합물의 단량체 단위, 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량)을 기준으로 하여 하기의 범위여도 된다. (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율은, 우수한 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 0질량% 초과, 5질량% 이상, 10질량% 이상, 12질량% 이상, 12질량% 초과, 14질량% 이상, 15질량% 이상, 15질량% 초과, 18질량% 이상, 20질량% 이상, 25질량% 이상, 30질량% 이상, 30질량% 초과, 31질량% 이상, 31질량% 초과, 또는 32질량% 이상이어도 된다. (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율은, 인공 모발용 섬유의 색감을 억제하는 관점에서, 50질량% 이하, 50질량% 미만, 40질량% 이하, 40질량% 미만, 35질량% 이하, 32질량% 이하, 31질량% 이하, 31질량% 미만, 30질량% 이하, 30질량% 미만, 26질량% 이하, 25질량% 이하, 20질량% 이하, 18질량% 이하, 15질량% 이하, 15질량% 미만, 14질량% 이하, 또는 10질량% 이하여도 된다. 이들 관점에서, (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율은, 0질량% 초과 50질량% 이하, 5∼40질량%, 10∼32질량%, 14∼32질량%, 18∼32질량%, 25∼32질량%, 30∼32질량%, 10∼30질량%, 10∼25질량%, 10∼18질량%, 10∼14질량%, 14∼30질량%, 18∼30질량%, 25∼30질량%, 14∼25질량%, 14∼18질량%, 18∼25질량%, 18∼50질량%, 18∼40질량%, 5∼18질량%, 12∼26질량%, 또는 12질량% 초과 26질량% 이하여도 된다.
스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율의 조합은 임의이며, 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율의 각각은, 전술한 각 범위여도 된다. 예를 들면, 방향족 바이닐 중합체는, 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준, 또는 스타이렌계 화합물의 단량체 단위 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량(스타이렌계 화합물의 단량체 단위, 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량)을 기준으로 하여, 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율이 50∼95질량%임과 함께 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율이 5∼50질량%인 태양이어도 되고, 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율이 68∼90질량%임과 함께 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율이 10∼32질량%인 태양이어도 되며, 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율이 74∼88질량%임과 함께 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율이 12∼26질량%인 태양이어도 된다.
방향족 바이닐 중합체에 있어서 스타이렌계 화합물의 단량체 단위 및 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량(스타이렌계 화합물의 단량체 단위, 아크릴로나이트릴의 단량체 단위 및 메타크릴로나이트릴의 단량체 단위의 합계량)은, 우수한 볼륨감, 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준으로 하여, 50질량% 이상, 60질량% 이상, 70질량% 이상, 80질량% 이상, 90질량% 이상, 92질량% 이상, 95질량% 이상, 96질량% 이상, 98질량% 이상, 99질량% 이상, 99.5질량% 이상, 또는 실질적으로 100질량%여도 된다.
방향족 바이닐 중합체의 함유량은, 인공 모발용 섬유의 전체 질량, 또는 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계량을 기준으로 하여, 0질량%를 초과 100질량% 미만이며, 하기의 범위여도 된다. 방향족 바이닐 중합체의 함유량은, 우수한 볼륨감이 얻어지기 쉬운 관점에서, 2질량% 이상, 4질량% 이상, 5질량% 이상, 5질량% 초과, 10질량% 이상, 15질량% 이상, 17질량% 이상, 20질량% 이상, 25질량% 이상, 30질량% 이상, 또는 35질량% 이상이어도 된다. 방향족 바이닐 중합체의 함유량은, 우수한 빗질성 및 방사성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 60질량% 이하, 55질량% 이하, 50질량% 이하, 45질량% 이하, 40질량% 이하, 35질량% 이하, 30질량% 이하, 25질량% 이하, 20질량% 이하, 17질량% 이하, 15질량% 이하, 10질량% 이하, 5질량% 이하, 5질량% 미만, 또는 4질량% 이하여도 된다. 이들 관점에서, 방향족 바이닐 중합체의 함유량은, 2∼60질량%, 4∼50질량%, 4∼40질량%, 4∼35질량%, 4∼30질량%, 5∼40질량%, 10∼35질량%, 20∼35질량%, 또는 30∼35질량%여도 된다.
염화 바이닐 중합체의 함유량 및 방향족 바이닐 중합체의 함유량의 조합은 임의이며, 염화 바이닐 중합체의 함유량 및 방향족 바이닐 중합체의 함유량의 각각은, 전술한 각 범위여도 된다. 예를 들면, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 인공 모발용 섬유의 전체 질량, 또는 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계량을 기준으로 하여, 염화 바이닐 중합체의 함유량이 40∼98질량%임과 함께 방향족 바이닐 중합체의 함유량이 2∼60질량%인 태양이어도 되고, 염화 바이닐 중합체의 함유량이 60∼95질량%임과 함께 방향족 바이닐 중합체의 함유량이 5∼40질량%인 태양이어도 되며, 염화 바이닐 중합체의 함유량이 68∼90질량%임과 함께 방향족 바이닐 중합체의 함유량이 10∼32질량%인 태양이어도 된다.
염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계량은, 인공 모발용 섬유의 전체 질량을 기준으로 하여, 50질량% 이상, 60질량% 이상, 70질량% 이상, 80질량% 이상, 90질량% 이상, 92질량% 이상, 95질량% 이상, 96질량% 이상, 98질량% 이상, 99질량% 이상, 99.5질량% 이상, 또는 실질적으로 100질량%여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체 이외의 성분을 함유해도 된다. 이와 같은 성분으로서는, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체 이외의 중합체(폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌 테레프탈레이트; (메트)아크릴산, (메트)아크릴산 에스터 등의 (메트)아크릴산 화합물의 중합체 등), 대전 방지제, 열안정제, 활제, 가공 조제, 가소제, 강화제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 충전제, 난연제, 안료, 초기 착색 개선제, 도전성 부여제, 향료 등을 들 수 있다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유는, 이와 같은 성분의 적어도 1종을 함유하지 않아도 되고, 폴리올레핀(폴리프로필렌 등), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 (메트)아크릴산 화합물((메트)아크릴산, (메트)아크릴산 에스터 등)의 중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하지 않아도 된다.
대전 방지제로서는, 양이온계, 음이온계, 양성계 등의 대전 방지제 등을 들 수 있다. 대전 방지제의 함유량(배합량)은, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계 100질량부, 또는 인공 모발용 섬유(섬유상 수지 조성물) 100질량부에 대해서 0.01∼1질량부여도 된다.
열안정제는, 성형 시의 열분해, 롱런성, 필라멘트의 색조 등을 조정하기 위해서 사용할 수 있다. 열안정제로서는, Ca-Zn계 열안정제, 하이드로탈사이트계 열안정제, 주석계 열안정제, 에폭시계 열안정제, β-다이케톤계 열안정제 등을 들 수 있다. 열안정제의 함유량(배합량)은, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계 100질량부, 또는 인공 모발용 섬유(섬유상 수지 조성물) 100질량부에 대해서 0.1∼5.0질량부여도 된다.
Ca-Zn계 열안정제로서는, 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘, 12-하이드록시스테아르산 아연, 12-하이드록시스테아르산 칼슘 등을 들 수 있다. 하이드로탈사이트계 열안정제로서는, 하이드로탈사이트 화합물 등을 들 수 있다. 하이드로탈사이트 화합물로서는, 마그네슘 및/또는 알칼리 금속과 알루미늄으로 이루어지는 복합염 화합물; 아연, 마그네슘 및 알루미늄으로 이루어지는 복합염 화합물; 결정수를 탈수한 화합물 등을 들 수 있다. 주석계 열안정제로서는, 다이메틸주석 머캅토, 다이메틸주석 머캅타이드, 다이뷰틸주석 머캅토, 다이옥틸주석 머캅토, 다이옥틸주석 머캅토 폴리머, 다이옥틸주석 머캅토아세테이트 등의 머캅토주석계 열안정제; 다이메틸주석 말레에이트, 다이뷰틸주석 말레에이트, 다이옥틸주석 말레에이트, 다이옥틸주석 말레에이트 폴리머 등의 말레에이트주석계 열안정제; 다이메틸주석 라우레이트, 다이뷰틸주석 라우레이트, 다이옥틸주석 라우레이트 등의 라우레이트주석계 열안정제 등을 들 수 있다. 에폭시계 열안정제로서는, 에폭시화 대두유, 에폭시화 아마씨유 등을 들 수 있다. β-다이케톤계 열안정제로서는, 스테아로일벤조일메테인(SBM), 다이벤조일메테인(DBM) 등을 들 수 있다.
활제는, 가공기의 금속면과의 마찰 및 수지 사이의 마찰을 감소시켜, 유동성을 좋게 하여 가공성을 조정하기 위해서 사용할 수 있다. 활제로서는, 금속 비누계 활제, 고급 지방산계 활제, 에스터계 활제, 고급 알코올계 활제, 탄화수소계 활제 등을 들 수 있다. 활제의 함유량(배합량)은, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 합계 100질량부, 또는 인공 모발용 섬유(섬유상 수지 조성물) 100질량부에 대해서 0.2∼5.0질량부여도 된다.
금속 비누계 활제로서는, 금속 비누(예를 들면, Na, Mg, Al, Ca, Ba 등의 스테아레이트, 라우레이트, 팔미테이트, 올레에이트) 등을 들 수 있다. 고급 지방산계 활제로서는, 스테아르산, 팔미트산, 미리스트산, 라우르산, 카프르산 등의 포화 지방산; 올레산 등의 불포화 지방산; 이들의 혼합물 등을 들 수 있다. 에스터계 활제로서는, 펜타에리트리톨계 활제, 몬탄산 왁스계 활제, 알코올과 지방산으로 이루어지는 활제 등을 들 수 있다. 펜타에리트리톨계 활제로서는, 펜타에리트리톨 또는 다이펜타에리트리톨과 고급 지방산의 모노에스터, 다이에스터, 트라이에스터 또는 테트라에스터; 이들의 혼합물 등을 들 수 있다. 몬탄산 왁스계 활제로서는, 몬탄산과 고급 알코올(스테아릴 알코올, 팔미틸 알코올, 미리스틸 알코올, 라우릴 알코올, 올레일 알코올 등)의 에스터류 등을 들 수 있다. 고급 알코올계 활제로서는, 스테아릴 알코올, 팔미틸 알코올, 미리스틸 알코올, 라우릴 알코올, 올레일 알코올 등을 들 수 있다. 탄화수소계 활제로서는, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스 등을 들 수 있다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유에 있어서의 염화 바이닐계 아크릴 그래프트 공중합체의 함유량은, 염화 바이닐 중합체 및 바이닐 중합체(예를 들면 방향족 바이닐 중합체)의 합계 100질량부에 대해서, 1질량부 이하, 1질량부 미만, 0.1질량부 이하, 0.01질량부 이하, 또는 실질적으로 0질량부여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법은, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체를 함유하는 기재 섬유를 가열 처리하는 것에 의해 인공 모발용 섬유를 얻는 가열 공정을 구비한다. 기재 섬유는, 후술하는 연신 공정에서 얻어진 섬유여도 된다. 가열 공정에서는, 예를 들면, 열처리기를 이용하여, 공기 분위기하에 있어서, 섬유 전장이 처리 전의 0.5∼0.9배로 수축할 때까지 기재 섬유를 가열 처리해도 된다.
기재 섬유의 유리 전이 온도(Tg)는, 하기의 범위여도 된다. 유리 전이 온도는, 우수한 빗질성이 얻어지기 쉬운 관점에서, 80℃ 이상, 85℃ 이상, 90℃ 이상, 94℃ 이상, 95℃ 이상, 100℃ 이상, 104℃ 이상, 105℃ 이상, 108℃ 이상, 109℃ 이상, 110℃ 이상, 115℃ 이상, 116℃ 이상, 120℃ 이상, 또는 124℃ 이상이어도 된다. 유리 전이 온도는, 우수한 볼륨감이 얻어지기 쉬운 관점에서, 150℃ 이하, 140℃ 이하, 130℃ 이하, 125℃ 이하, 124℃ 이하, 120℃ 이하, 116℃ 이하, 115℃ 이하, 110℃ 이하, 109℃ 이하, 108℃ 이하, 105℃ 이하, 104℃ 이하, 또는 100℃ 이하여도 된다. 유리 전이 온도는, 95℃ 이하, 또는 94℃ 이하여도 된다. 이들 관점에서, 유리 전이 온도는, 80∼150℃, 94∼124℃, 또는 100∼115℃여도 된다. 유리 전이 온도는, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다.
가열 공정에 있어서의 가열 온도는, 120℃ 미만, 115℃ 이하, 110℃ 이하, 또는 105℃ 이하여도 된다. 가열 공정에 있어서의 가열 온도는, 80℃ 이상, 90℃ 이상, 100℃ 이상, 105℃ 이상, 또는 110℃ 이상이어도 된다. 이들 관점에서, 가열 공정에 있어서의 가열 온도는, 80℃ 이상 120℃ 미만, 90∼115℃, 또는 100∼110℃여도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법에서는, 120℃ 미만(예를 들면 110℃ 이하)의 가열 온도에 있어서, 100℃에 있어서의 열수축률이 큰 인공 모발용 섬유가 얻어지기 쉽다. 예를 들면, 기재 섬유의 유리 전이 온도가 낮고(예를 들면, 유리 전이 온도가 120℃ 미만이다), 유리 전이 온도와 열수축률의 온도 100℃의 온도차가 작은 경우에 있어서, 가열 온도가 120℃ 미만이면, 열수축률이 큰 인공 모발용 섬유가 얻어지기 쉽다. 또한, 기재 섬유의 유리 전이 온도가 높고(예를 들면, 유리 전이 온도가 120℃ 이상인 경우), 유리 전이 온도와 열수축률의 온도 100℃의 온도차가 큰 경우여도, 가열 온도가 120℃ 미만이면, 열수축률이 큰 인공 모발용 섬유가 얻어지기 쉽다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법은, 염화 바이닐 중합체와 방향족 바이닐 중합체를 용융 혼련하는 용융 혼련 공정을 구비해도 된다. 용융 혼련 공정에서는, 예를 들면, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체를 교반 혼합하여 파우더 콤파운드를 얻은 후, 파우더 콤파운드를 용융 혼련하여 펠릿 콤파운드를 얻는다. 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체의 교반 혼합 시에, 적절히, 대전 방지제, 열안정제, 활제 등을 혼합해도 된다. 파우더 콤파운드를 얻는 교반 혼합에서는, 헨셸 믹서, 슈퍼 믹서, 리본 블렌더 등을 이용할 수 있다. 펠릿 콤파운드를 얻는 용융 혼련에서는, 단축 압출기, 이(異)방향 2축 압출기, 코니컬 2축 압출기, 동(同)방향 2축 압출기, 코니더, 플래니터리 기어 압출기, 롤 혼련기 등을 이용할 수 있다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법은, 용융 혼련 공정 후에, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체를 함유하는 수지 조성물(용융 혼련 공정에서 얻어진 펠릿 콤파운드)을 용융 방사하는 용융 방사 공정을 구비해도 된다. 용융 방사 공정에서는, 예를 들면, 노즐 구멍을 복수 갖는 금속제 노즐을 이용하여, 실린더 온도 140∼190℃, 노즐 온도 180±15℃의 조건에서 수지 조성물을 압출하여 용융 방사한다. 압출에는, 단축 압출기, 이방향 2축 압출기, 코니컬 2축 압출기 등을 이용해도 되고, 구경 30∼85mmφ의 단축 압출기, 또는 구경 30∼50mmφ의 코니컬 압출기를 이용해도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법은, 용융 방사 공정 후에, 용융 방사 공정에서 얻어진 섬유를 권취하는 권취 공정을 구비해도 된다. 권취 공정에 있어서, 용융 방사 공정에서 얻어진 섬유는, 가열 원통(가열 원통 온도: 약 250℃)에 도입되어, 순간적으로 가열 처리된 후, 인취기로 권취되어도 된다. 권취 시, 섬유의 단섬도가 150∼206데시텍스가 되도록 인취 속도를 조정해도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유의 제조 방법은, 권취 공정 후에, 섬유(미연신 섬유)를 연신 처리하는 것에 의해 기재 섬유(가열 공정에서 가열 처리되는 기재 섬유)를 얻는 연신 공정을 구비해도 된다. 연신 공정에서는, 예를 들면, 미연신 섬유를 연신기(공기 분위기하, 90∼120℃)로 2∼4배로 연신해도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유속은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유를 구비한다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유속은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유를 복수 구비하는 태양이어도 된다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유속의 일 태양은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유로 이루어지는 섬유속이어도 된다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유속의 다른 일 태양은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유에 더하여, 당해 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유(인공 모발용 섬유; 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유에 해당하지 않는 섬유)를 추가로 구비해도 되고, 즉, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유와, 당해 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유를 구비해도 된다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유와, 당해 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유를 병용하는 것에 의해, 우수한 볼륨감을 얻으면서 다른 원하는 특성을 얻을 수 있다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유의 구성 재료는, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체를 함유하지 않는 섬유, 염화 바이닐 중합체 및 방향족 바이닐 중합체 중 한쪽을 함유하는 섬유, 또는 100℃에 있어서의 열수축률이 7% 미만인 섬유여도 된다. 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유의 구성 재료로서는, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌 테레프탈레이트; (메트)아크릴산, (메트)아크릴산 에스터 등의 (메트)아크릴산 화합물의 중합체 등을 들 수 있다.
본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유 및 인공 모발용 섬유속은, 본 실시형태에 따른 두발 장식 제품에 이용할 수 있다. 본 실시형태에 따른 두발 장식 제품은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유를 구비하고 있고, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유속을 구비해도 된다. 두발 장식 제품으로서는, 가발 등을 들 수 있다. 본 실시형태에 따른 두발 장식 제품에 있어서의 인공 모발용 섬유 및 인공 모발용 섬유속은, 인공 모발용 섬유를 주름지게 하기 위한 기어 가공 처리의 전후의 어느 상태를 갖고 있어도 된다. 본 실시형태에 따른 인공 모발은, 본 실시형태에 따른 인공 모발용 섬유를 기어 가공 처리하는 것에 의해 얻을 수 있다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 나타내어, 본 발명의 구체적인 실시태양을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
<인공 모발용 섬유의 제작>
(실시예 1)
염화 바이닐 중합체(염화 바이닐계 수지, 염화 바이닐의 단독중합체, 다이요 바이닐 주식회사제, 상품명: TH-1000) 70질량부, 스타이렌 단량체 단위 68질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 32질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(방향족 바이닐계 공중합체 수지, 덴카 주식회사제, 상품명: GR-AT-6S) 30질량부, 대전 방지제(니치유 주식회사제, 상품명: 뉴 엘레간 ASK) 0.5질량부, 하이드로탈사이트계 복합염 화합물(닛산 화학공업 주식회사제, 상품명: CP-410A) 3질량부, 에폭시화 대두유(아사히 덴카 공업 주식회사제, 상품명: O-130P) 0.5질량부, 및 에스터계 활제(리켄 비타민 주식회사제, 상품명: EW-100) 0.8질량부로 이루어지는 수지 조성물을 준비했다. 당해 수지 조성물을 이용하여, 실린더 온도 130∼170℃에 있어서 직경(구경) 40mm의 압출기로 콤파운드를 행하는 것에 의해 펠릿을 제작했다. 다음으로, 노즐 단면적 0.06mm2, 환형 형상, 구멍수 120개의 노즐을 이용하여, 실린더 온도 140∼190℃, 노즐 온도 180℃에 있어서, 압출량 10kg/시간으로 직경 30mm의 압출기에 의해 전술한 펠릿을 용융 방사했다. 그 후, 노즐 직하 4.5m의 위치에 마련한 가열 원통(250℃)으로 1.0초 가열 처리하는 것에 의해 150데시텍스의 섬유 A(미연신 섬유)를 얻었다.
전술한 섬유 A의 유리 전이 온도(Tg)로서, 동적 점탄성 측정에 있어서의 손실 정접(tanδ)의 피크 톱 온도를 측정했다. 구체적으로는, 동적 점탄성 측정 장치(에스아이아이 나노테크놀로지사제, DMS6100)를 이용하여, 승온 속도 4℃/min, 주파수 1Hz, 척간 거리 3mm로, 40본의 섬유 A의 섬유속의 25∼170℃의 범위에 있어서의 손실 정접(tanδ)을 측정하고, 피크 톱 온도를 측정했다. 실시예 1의 섬유 A의 유리 전이 온도는 124℃였다.
다음으로, 섬유 A를 100℃의 공기 분위기하에서 3배로 연신하는 것에 의해 섬유 B를 얻었다.
다음으로, 공기 분위기하, 가열 온도(어닐링 온도) 110℃에서, 섬유 전장이 처리 전의 0.75배로 수축할 때까지 섬유 B를 가열 처리하는 것에 의해 60데시텍스의 인공 모발용 섬유를 얻었다.
(실시예 2∼11 및 비교예 1∼3)
염화 바이닐 중합체의 함유량, 방향족 바이닐 중합체의 함유량, 방향족 바이닐 중합체에 있어서의 단량체 단위의 비율, 및 연신 처리 후의 가열 처리의 가열 온도(어닐링 온도)를 표 1 및 표 2의 수치로 변경한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 행하는 것에 의해 60데시텍스의 인공 모발용 섬유를 얻었다. 실시예 1과는 상이한 방향족 바이닐 중합체로서는, 하기에 나타내는 방향족 바이닐 중합체를 이용했다. 섬유 A의 유리 전이 온도의 측정 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다.
스타이렌 단량체 단위 70질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 30질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(덴카 주식회사제, 상품명: GR-AT-R)
스타이렌 단량체 단위 75질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 25질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(덴카 주식회사제, 상품명: AS700)
스타이렌 단량체 단위 80질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 20질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(덴카 주식회사제, 상품명: AS-3)
스타이렌 단량체 단위 82질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 18질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(덴카 주식회사제, 상품명: AS-C800)
스타이렌 단량체 단위 86질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 14질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(자사 조제품)
스타이렌 단량체 단위 90질량% 및 아크릴로나이트릴 단량체 단위 10질량%를 포함하는 방향족 바이닐 중합체(자사 조제품)
<인공 모발용 섬유의 열수축률>
우선, 전술한 인공 모발용 섬유를 길이 100mm로 절단하는 것에 의해 섬유편을 얻었다. 다음으로, 100℃로 설정한 오븐에 있어서 섬유편을 10분 가열한 후, 섬유편의 길이를 측정했다. 하기 식에 따라서 열수축률을 구했다. 표 1 및 표 2에 결과를 나타낸다.
열수축률(%)={[(가열 전의 길이)-(가열 후의 길이)]/(가열 전의 길이)}×100
<평가>
전술한 인공 모발용 섬유에 대하여, 하기의 평가 방법 및 기준에 따라서 방사성, 볼륨감 및 빗질성(빗질 저항력)을 평가했다. 표 1 및 표 2에 결과를 나타낸다. 실시예에서는, 모든 평가 항목에 있어서 양호한 결과가 얻어지는 것이 확인된다.
(방사성)
방사성으로서, 전술한 인공 모발용 섬유의 제작에 있어서 용융 방사하여 섬유 A(미연신 섬유)가 생기는 동안의 1시간당 실 절단의 발생 상황을 육안 관찰했다. 방사성은 하기의 기준으로 평가했다.
A: 실 절단이 1회
B: 실 절단이 2∼3회
C: 실 절단이 4회 이상
(볼륨감)
볼륨감은, 다음의 수순으로 평가했다. 우선, 전술한 인공 모발용 섬유의 섬유속(본수: 12000본, 길이: 10m, 질량: 800g)을 기어 가공 처리(섬유의 길이 방향의 처리, 기어 파형의 홈의 깊이: 2.5mm, 기어 피치: 2.5mm, 표면 온도: 90℃, 가공 속도: 1.0m/min)하는 것에 의해 평가용 섬유를 얻은 후, 이 평가용 섬유를 길이 100mm로 절단하는 것에 의해 섬유편을 얻었다. 다음으로, 56cc의 용기(100mm×14mm×40mm)가 가득 찰 때까지 섬유편을 용기에 충전했다. 충전한 섬유편을 취출한 후에 섬유편의 질량을 계량했다. 그리고, 식 「용기의 용적(cc)/섬유편의 질량(g)=비용적(cc/g)」으로부터 비용적을 산출했다. 비용적의 값은, 소수 둘째자릿수를 반올림하여 산출했다. 비용적이 7.0cc/g을 초과하는 경우를 양호하다고 판단했다.
(빗질성)
빗질성은, 다음의 수순으로 평가했다. 우선, 전술한 인공 모발용 섬유의 섬유속(본수: 12000본, 길이: 10m, 질량: 800g)을 기어 가공 처리(섬유의 길이 방향의 처리, 기어 파형의 홈의 깊이: 2.5mm, 기어 피치: 2.5mm, 표면 온도: 90℃, 가공 속도: 1.0m/min)하는 것에 의해 평가용 섬유의 섬유속을 얻었다. 이 섬유속을 길이 30cm, 질량 20g으로 조정한 후, 이동 속도 10mm/sec, 이동 거리 100mm로 빗질시켰을 때의 저항력[단위: gf]을 정·동 마찰 측정기(TRINITY-LAB사제, 상품명 「TL201Tt」)로 측정했다. 저항력이 작을수록 빗질성이 양호하다고 판단했다.
Claims (9)
- 염화 바이닐 중합체와, 방향족 바이닐 중합체를 함유하고,
100℃에 있어서의 열수축률이 7% 이상인, 인공 모발용 섬유. - 제 1 항에 있어서,
상기 열수축률이 7∼25%인, 인공 모발용 섬유. - 제 1 항에 있어서,
상기 염화 바이닐 중합체의 함유량이 60∼95질량%이고,
상기 방향족 바이닐 중합체의 함유량이 5∼40질량%인, 인공 모발용 섬유. - 제 1 항에 있어서,
상기 방향족 바이닐 중합체가, 스타이렌계 화합물 및 (메트)아크릴로나이트릴을 단량체 단위로서 갖는, 인공 모발용 섬유. - 제 4 항에 있어서,
상기 스타이렌계 화합물이 스타이렌을 포함하는, 인공 모발용 섬유. - 제 4 항에 있어서,
상기 방향족 바이닐 중합체의 전체를 기준으로 하여, 상기 스타이렌계 화합물의 단량체 단위의 비율이 74∼88질량%이고, 상기 (메트)아크릴로나이트릴의 단량체 단위의 비율이 12∼26질량%인, 인공 모발용 섬유. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 인공 모발용 섬유를 구비하는, 인공 모발용 섬유속.
- 제 7 항에 있어서,
상기 인공 모발용 섬유와는 상이한 섬유를 추가로 구비하는, 인공 모발용 섬유속. - 제 7 항에 기재된 인공 모발용 섬유속을 구비하는, 두발 장식 제품.
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