CN117580981A - 人工毛发用纤维、人工毛发用纤维束及头发装饰制品 - Google Patents

Abstract

含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物、100℃时的热收缩率为7％以上的人工毛发用纤维。具备该人工毛发用纤维的人工毛发用纤维束。具备该人工毛发用纤维束的头发装饰制品。

Description

人工毛发用纤维、人工毛发用纤维束及头发装饰制品

技术领域

本发明涉及人工毛发用纤维、人工毛发用纤维束、头发装饰制品等。

背景技术

将氯乙烯聚合物纺丝而得到的氯乙烯聚合物纤维由于柔软性优异，因此多用作构成头发装饰制品的人工毛发用纤维。但是，氯乙烯聚合物纤维由于氯乙烯聚合物的比重大，因此在人工毛发用途中不适合需要浓密感(volume feeling)的造型。为了减小氯乙烯聚合物纤维的比重，提出了配合比重比氯乙烯聚合物小的芳香族乙烯基聚合物的方法(例如，参见下述专利文献1及2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2006/038447号

专利文献2：国际公开第2019/181868号

发明内容

发明要解决的课题

本申请的发明人想到在使用人工毛发用纤维得到头发装饰制品时，通过实施齿轮加工处理而使人工毛发用纤维卷曲，从而提高浓密感。但是，在使用含有芳香族乙烯基聚合物的人工毛发用纤维的情况下，存在浓密感无法充分提高、所能制作的造型受到限制的课题。

本发明的一个方面提供一种人工毛发用纤维，其能够通过实施齿轮加工处理而得到浓密感(比容积)优异的人工毛发。本发明的另一方面提供使用了该人工毛发用纤维的人工毛发用纤维束。本发明的另一个方面提供使用了该人工毛发用纤维束的头发装饰制品。

用于解决课题的手段

本发明在一些方面涉及下述的[1]～[9]等。

[1]人工毛发用纤维，其含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物，

上述人工毛发用纤维的100℃时的热收缩率为7％以上。

[2]如[1]中记载的人工毛发用纤维，其中，上述热收缩率为7～25％。

[3]如[1]或[2]中记载的人工毛发用纤维，其中，上述氯乙烯聚合物的含量为60～95质量％，上述芳香族乙烯基聚合物的含量为5～40质量％。

[4]如[1]～[3]中任一项中记载的人工毛发用纤维，其中，上述芳香族乙烯基聚合物具有苯乙烯系化合物及(甲基)丙烯腈作为单体单元。

[5]如[4]中记载的人工毛发用纤维，其中，上述苯乙烯系化合物包含苯乙烯。

[6]如[4]或[5]中记载的人工毛发用纤维，其中，以上述芳香族乙烯基聚合物的整体为基准，上述苯乙烯系化合物的单体单元的比例为74～88质量％，上述(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为12～26质量％。

[7]人工毛发用纤维束，其具备[1]～[6]中任一项中记载的人工毛发用纤维。

[8]如[7]中记载的人工毛发用纤维束，其还具备与上述人工毛发用纤维不同的纤维。

[9]头发装饰制品，其具备[7]或[8]中记载的人工毛发用纤维束。

发明效果

根据本发明的一个方面，可提供一种人工毛发用纤维，其能够通过实施齿轮加工处理而得到浓密感(比容积)优异的人工毛发。根据本发明的另一方面，可提供使用了该人工毛发用纤维的人工毛发用纤维束。根据本发明的另一方面，可提供使用了该人工毛发用纤维束的头发装饰制品。根据本发明的另一方面，可提供纤维在人工毛发或其制造中的用途。根据本发明的另一方面，可提供纤维在头发装饰制品或其制造中的用途。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于以下说明的实施方式。

在本说明书中阶段性记载的数值范围中，某一阶段的数值范围的上限值或下限值可以与其他阶段的数值范围的上限值或下限值任意地组合。在本说明书中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例中所示的值。本说明书中例示的材料只要没有特别说明，则可以单独使用1种或组合2种以上使用。关于组合物中的各成分的含量，在组合物中存在多种相当于各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，则是指组合物中存在的该多种物质的合计量。“(甲基)丙烯腈”是指丙烯腈及与其对应的甲基丙烯腈中的至少一者。在“(甲基)丙烯酸”等其他类似的表述中也同样。

本实施方式的人工毛发用纤维含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物(不包括属于氯乙烯聚合物的聚合物)。本实施方式的人工毛发用纤维在100℃时的热收缩率为7％以上。本实施方式的人工毛发用纤维由含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物，且100℃时的热收缩率为7％以上的树脂组合物(纤维状树脂组合物)构成。本实施方式的树脂组合物是含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物、100℃时的热收缩率为7％以上的人工毛发用树脂组合物。

根据本实施方式的人工毛发用纤维，通过实施齿轮加工处理，能够得到浓密感(比容积)优异的人工毛发，例如，在后述的实施例中记载的评价方法中，对该人工毛发用纤维实施齿轮加工处理(纤维的长度方向的处理，齿轮波形的槽的深度：2.5mm，齿轮节距：2.5mm，表面温度：90℃，加工速度：1.0m/min)，能够得到超过7.0cc/g的比容积。推测由于含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的纤维的热收缩率高，在对纤维实施齿轮加工处理时容易因齿轮的表面温度而产生纤维的卷曲，因此浓密感提高。但是，浓密感提高的原因并不限定于该原因。

齿轮加工处理是通过使纤维(纤维束等)通过2个啮合的高温齿轮之间来实施卷曲的处理。在对本实施方式的人工毛发用纤维的齿轮加工处理中，齿轮的材质、齿轮波形、齿轮的尾数等没有特别限定。卷曲的波形状可根据纤维的材质、纤度、齿轮间的压力条件等而变化，在本实施方式中，可根据齿轮波形的槽的深度、齿轮的表面温度、加工速度等来控制卷曲的波形状。这些加工条件没有特别限制，齿轮波形的槽的深度可以是0.2～6mm或0.5～5mm，齿轮的表面温度可以是50～110℃或60～100℃，加工速度可以是0.5～10m/min或1.0～8.0m/min。

在以往的人工毛发用纤维中，若纤维卷曲，则有时梳通性降低。与此相对，根据本实施方式的人工毛发用纤维的一个方式，能够在得到优异的浓密感的同时得到优异的梳通性，例如，在后述的实施例中记载的评价方法中，能够将阻力降低至300gf以下(例如250gf以下)。

对于人工毛发用纤维，有时要求在进行熔融纺丝等时抑制纤维被切断(断丝)、要求纺丝性优异。与此相对，根据本实施方式的人工毛发用纤维的一个方式，能够得到优异的纺丝性，例如，在后述的实施例中记载的评价方法中，能够将断丝抑制在3次以下。

从得到优异的浓密感的观点出发，本实施方式的人工毛发用纤维在100℃时的热收缩率为7％以上。从容易得到优异的浓密感的观点出发，热收缩率可以为8％以上、9％以上、10％以上、11％以上、12％以上、15％以上、18％以上、19％以上、20％以上、22％以上、23％以上、25％以上或28％以上。从容易得到优异的梳通性的观点出发，热收缩率可以为40％以下、35％以下、30％以下、28％以下、25％以下、23％以下、22％以下、20％以下、19％以下、18％以下、15％以下、12％以下、11％以下、10％以下、9％以下或8％以下。从这些观点出发，热收缩率可以为7～40％、7～30％、8～30％、8～28％、10～28％、12～28％、15～28％、20～28％、22～28％、7～25％、8～25％、8～22％、8～20％、8～15％、10～25％、15～25％或20～25％。

本实施方式的人工毛发用纤维在100℃时的热收缩率能够通过后述实施例中记载的方法测定。热收缩率可通过得到人工毛发用纤维时的纺丝后的加热处理(例如拉伸处理后的加热处理)的加热温度；氯乙烯聚合物的单体单元的种类或含量；芳香族乙烯基聚合物的单体单元的种类或含量等进行调整。本申请的发明人发现，通过降低加热处理的加热温度，热收缩率容易增加，并且发现如专利文献1和2的实施例那样于加热温度120℃得到的人工毛发用纤维的热收缩率不够高(参见后述的比较例)，在上述发现的基础上，本申请的发明人发现在低于120℃(例如110℃以下)的加热温度下容易得到热收缩率大的人工毛发用纤维。

本实施方式的人工毛发用纤维可用于得到人工毛发。本实施方式的人工毛发用纤维可以是拉伸处理后的纤维，也可以是未拉伸纤维。

本实施方式的人工毛发用纤维的单纤度可以为下述范围。单纤度可以为10分特以上、20分特以上、30分特以上、40分特以上、50分特以上或60分特以上。单纤度可以为100分特以下、90分特以下、80分特以下、70分特以下或60分特以下。从这些观点出发，单纤度可以为10～100分特、30～90分特或50～70分特。

本实施方式的人工毛发用纤维含有氯乙烯聚合物(例如氯乙烯系树脂)。氯乙烯聚合物是具有氯乙烯作为单体单元的聚合物(具有来自氯乙烯的结构单元的聚合物)。氯乙烯聚合物可以是氯乙烯的均聚物，也可以是氯乙烯的共聚物。氯乙烯的共聚物是氯乙烯与其他化合物(氯乙烯以外的化合物)的聚合物。

作为氯乙烯的共聚物，可举出氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物等氯乙烯与乙烯基酯类的共聚物；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、氯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物等氯乙烯与丙烯酸酯类的共聚物；氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯共聚物等氯乙烯与烯烃类的共聚物；氯乙烯-丙烯腈共聚物等。

从容易得到优异的浓密感、梳通性和纺丝性的观点出发，氯乙烯聚合物可以包含选自由氯乙烯的均聚物、氯乙烯-乙烯共聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少一种，可以包含氯乙烯的均聚物。

氯乙烯聚合物可以通过乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等制造。从纤维的初始着色性等观点出发，氯乙烯聚合物可以是通过悬浮聚合制造的聚合物。

以人工毛发用纤维的总质量、或以氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的合计量为基准，氯乙烯聚合物的含量为超过0质量％且小于100质量％，可以为下述范围。从容易得到优异的浓密感的观点出发，氯乙烯聚合物的含量可以为98质量％以下、96质量％以下、95质量％以下、小于95质量％、90质量％以下、85质量％以下、83质量％以下、80质量％以下、75质量％以下、70质量％以下或65质量％以下。从容易得到优异的梳通性和纺丝性的观点出发，氯乙烯聚合物的含量可以为40质量％以上、45质量％以上、50质量％以上、55质量％以上、60质量％以上、65质量％以上、70质量％以上、75质量％以上、80质量％以上、83质量％以上、85质量％以上、90质量％以上、95质量％以上、超过95质量％或96质量％以上。从这些观点出发，氯乙烯聚合物的含量可以为40～98质量％、50～96质量％、60～96质量％、65～96质量％、70～96质量％、60～95质量％、65～90质量％、65～80质量％或65～70质量％。

本实施方式的人工毛发用纤维含有芳香族乙烯基聚合物(例如芳香族乙烯基系树脂)。芳香族乙烯基聚合物是具有芳香族乙烯基化合物作为单体单元的聚合物(具有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的聚合物)。作为芳香族乙烯基化合物，可举出苯乙烯系化合物、乙烯基甲苯、乙烯基萘、乙烯基蒽等。从容易得到优异的浓密感、梳通性和纺丝性的观点出发，芳香族乙烯基聚合物可以具有苯乙烯系化合物作为单体单元。

苯乙烯系化合物可以包含选自由苯乙烯及苯乙烯衍生物组成的组中的至少一种。作为苯乙烯衍生物，可举出α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯等。从容易得到优异的浓密感、梳通性及纺丝性的观点出发，苯乙烯系化合物可以包含苯乙烯。

芳香族乙烯基聚合物可以是芳香族乙烯基化合物的均聚物，也可以是芳香族乙烯基化合物的共聚物(例如芳香族乙烯基系共聚物树脂)。芳香族乙烯基共聚物可以是具有多种芳香族乙烯基化合物作为单体单元的共聚物，也可以是具有芳香族乙烯基化合物及与芳香族乙烯基化合物不同的化合物作为单体单元的共聚物。

作为与芳香族乙烯基化合物不同的化合物，可举出(甲基)丙烯腈、乙烯基系化合物(不包括属于苯乙烯系化合物的化合物)、马来酸酐等。作为乙烯基系化合物，可举出(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯等。芳香族乙烯基聚合物可以不具有(甲基)丙烯酸酯作为单体单元(可以不具有选自由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯组成的组中的至少一种作为单体单元)。作为芳香族乙烯基聚合物，可以使用不具有氯乙烯作为单体单元的聚合物，也可以使用不具有含卤素化合物作为单体单元的聚合物。

从容易得到优异的浓密感、梳通性及纺丝性的观点出发，芳香族乙烯基聚合物可以具有苯乙烯系化合物及(甲基)丙烯腈作为单体单元(可以具有苯乙烯系化合物的单体单元、以及选自由丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元组成的组中的至少一种)，可以具有苯乙烯和(甲基)丙烯腈作为单体单元(可以具有苯乙烯的单体单元、以及选自由丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元组成的组中的至少一种)，也可以具有苯乙烯和丙烯腈作为单体单元。

以芳香族乙烯基聚合物的整体为基准或以苯乙烯系化合物的单体单元和(甲基)丙烯腈的单体单元的合计量(苯乙烯系化合物的单体单元、丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元的合计量)为基准，苯乙烯系化合物的单体单元的比例可以为下述范围。从容易得到优异的浓密感的观点出发，苯乙烯系化合物的单体单元的比例可以为50质量％以上、超过50质量％、60质量％以上、超过60质量％、65质量％以上、68质量％以上、69质量％以上、超过69质量％、70质量％以上、超过70质量％、74质量％以上、75质量％以上、80质量％以上、82质量％以上、85质量％以上、超过85质量％、86质量％以上或90质量％以上。从容易得到优异的梳通性和纺丝性的观点出发，苯乙烯系化合物的单体单元的比例可以为小于100质量％、95质量％以下、90质量％以下、88质量％以下、小于88质量％、86质量％以下、85质量％以下、小于85质量％、82质量％以下、80质量％以下、75质量％以下、70质量％以下、小于70质量％、69质量％以下、小于69质量％或68质量％以下。从这些观点出发，苯乙烯系化合物的单体单元的比例可以为50质量％以上且小于100质量％、60～95质量％、68～90质量％、68～86质量％、68～82质量％、68～75质量％、68～70质量％、70～90质量％、75～90质量％、82～90质量％、86～90质量％、70～86质量％、70～82质量％、70～75质量％、75～86质量％、82～86质量％、75～82质量％、50～82质量％、60～82质量％、82～95质量％、74～88质量％、74质量％以上且小于88质量％。

以芳香族乙烯基聚合物的整体为基准、或以苯乙烯系化合物的单体单元及(甲基)丙烯腈的单体单元的合计量(苯乙烯系化合物的单体单元、丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元的合计量)为基准，(甲基)丙烯腈的单体单元的比例(丙烯腈的单体单元及甲基丙烯腈的单体单元的合计量的比例)可以为下述范围。从容易得到优异的梳通性和纺丝性的观点出发，(甲基)丙烯腈的单体单元的比例可以为超过0质量％、5质量％以上、10质量％以上、12质量％以上、超过12质量％、14质量％以上、15质量％以上、超过15质量％、18质量％以上、20质量％以上、25质量％以上、30质量％以上、超过30质量％、31质量％以上、超过31质量％或32质量％以上。从抑制人工毛发用纤维的色调的观点出发，(甲基)丙烯腈的单体单元的比例可以为50质量％以下、小于50质量％、40质量％以下、小于40质量％、35质量％以下、32质量％以下、31质量％以下、小于31质量％、30质量％以下、小于30质量％、26质量％以下、25质量％以下、20质量％以下、18质量％以下、15质量％以下、小于15质量％、14质量％以下或10质量％以下。从这些观点出发，(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为超过0质量％且为50质量％以下、5～40质量％、10～32质量％、14～32质量％、18～32质量％、25～32质量％、30～32质量％、10～30质量％、10～25质量％、10～18质量％、10～14质量％、14～30质量％、18～30质量％、25～30质量％、14～25质量％、14～18质量％、18～25质量％、18～50质量％、18～40质量％、5～18质量％、12～26质量％或超过12质量％且为26质量％以下。

苯乙烯系化合物的单体单元的比例及(甲基)丙烯腈的单体单元的比例的组合是任意的，苯乙烯系化合物的单体单元的比例及(甲基)丙烯腈的单体单元的比例分别可以为上述各范围。例如，芳香族乙烯基聚合物以芳香族乙烯基聚合物的整体为基准或以苯乙烯系化合物的单体单元和(甲基)丙烯腈的单体单元的合计量(苯乙烯系化合物的单体单元、丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元的合计量)为基准，可以是苯乙烯系化合物的单体单元的比例为50～95质量％并且(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为5～50质量％的方式，也可以是苯乙烯系化合物的单体单元的比例为68～90质量％并且(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为10～32质量％的方式，可以是苯乙烯系化合物的单体单元的比例为74～88质量％并且(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为12～26质量％的方式。

对于芳香族乙烯基聚合物中苯乙烯系化合物的单体单元和(甲基)丙烯腈的单体单元的合计量(苯乙烯系化合物的单体单元、丙烯腈的单体单元和甲基丙烯腈的单体单元的合计量)而言，从容易得到优异的浓密感、梳通性及纺丝性的观点出发，以芳香族乙烯基聚合物的整体为基准，可以为50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、90质量％以上、92质量％以上、95质量％以上、96质量％以上、98质量％以上、99质量％以上、99.5质量％以上或实质上100质量％。

以人工毛发用纤维的总质量或以氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的合计量为基准，芳香族乙烯基聚合物的含量为超过0质量％且小于100质量％，可以为下述范围。从容易得到优异的浓密感的观点出发，芳香族乙烯基聚合物的含量可以为2质量％以上、4质量％以上、5质量％以上、超过5质量％、10质量％以上、15质量％以上、17质量％以上、20质量％以上、25质量％以上、30质量％以上或35质量％以上。从容易得到优异的梳通性和纺丝性的观点出发，芳香族乙烯基聚合物的含量可以为60质量％以下、55质量％以下、50质量％以下、45质量％以下、40质量％以下、35质量％以下、30质量％以下、25质量％以下、20质量％以下、17质量％以下、15质量％以下、10质量％以下、5质量％以下、小于5质量％或4质量％以下。从这些观点出发，芳香族乙烯基聚合物的含量可以为2～60质量％、4～50质量％、4～40质量％、4～35质量％、4～30质量％、5～40质量％、10～35质量％、20～35质量％或30～35质量％。

氯乙烯聚合物的含量及芳香族乙烯基聚合物的含量的组合是任意的，氯乙烯聚合物的含量及芳香族乙烯基聚合物的含量分别可以为上述的各范围。例如，本实施方式的人工毛发用纤维以人工毛发用纤维的总质量或以氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的合计量为基准，可以是氯乙烯聚合物的含量为40～98质量％并且芳香族乙烯基聚合物的含量为2～60质量％的方式，也可以是氯乙烯聚合物的含量为60～95质量％并且芳香族乙烯基聚合物的含量为5～40质量％的方式，可以是氯乙烯聚合物的含量为68～90质量％并且芳香族乙烯基聚合物的含量为10～32质量％的方式。

氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的合计量以人工毛发用纤维的总质量为基准计可以为50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、90质量％以上、92质量％以上、95质量％以上、96质量％以上、98质量％以上、99质量％以上、99.5质量％以上或实质上为100质量％。

本实施方式的人工毛发用纤维可以含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物以外的成分。作为这样的成分，可举出氯乙烯聚合物及芳香族乙烯基聚合物以外的聚合物(聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸化合物的聚合物等)、防静电剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、填充剂、阻燃剂、颜料、初始着色改善剂、导电性赋予剂、香料等。本实施方式的人工毛发用纤维也可以不含上述这些成分中的至少一种，可以不含选自由聚烯烃(聚丙烯等)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和(甲基)丙烯酸化合物((甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等)的聚合物组成的组中的至少一种。

作为抗静电剂，可举出阳离子系、阴离子系、两性系等抗静电剂等。抗静电剂的含量(配合量)相对于氯乙烯聚合物及芳香族乙烯基聚合物的合计100质量份或相对于人工毛发用纤维(纤维状树脂组合物)100质量份而言可以为0.01～1质量份。

热稳定剂可以用于调整成型时的热分解、长期运行性、长丝的色调等。作为热稳定剂，可举出Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、锡系热稳定剂、环氧系热稳定剂、β-二酮系热稳定剂等。相对于氯乙烯聚合物及芳香族乙烯基聚合物的合计100质量份或人工毛发用纤维(纤维状树脂组合物)100质量份而言，热稳定剂的含量(配合量)可以为0.1～5.0质量份。

作为Ca-Zn系热稳定剂，可举出硬脂酸锌、硬脂酸钙、12-羟基硬脂酸锌、12-羟基硬脂酸钙等。作为水滑石系热稳定剂，可举出水滑石化合物等。作为水滑石化合物，可举出由镁及/或碱金属与铝形成的复合盐化合物；由锌、镁及铝形成的复合盐化合物；将结晶水脱水而得的化合物等。作为锡系热稳定剂，可举出巯基二甲基锡、硫醇二甲基锡、巯基二丁基锡、巯基二辛基锡、巯基二辛基锡聚合物、巯基二辛基锡乙酸酯等巯基锡系热稳定剂；马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、马来酸二辛基锡聚合物等马来酸锡系热稳定剂；月桂酸二甲基锡、月桂酸二丁基锡、月桂酸二辛基锡等月桂酸锡系热稳定剂等。作为环氧系热稳定剂，可举出环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油等。作为β-二酮系热稳定剂，可举出硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)、二苯甲酰甲烷(DBM)等。

润滑剂能够为减少与加工机的金属面的摩擦以及树脂间的摩擦、使流动性良好来调整加工性而使用。作为润滑剂，可举出金属皂系润滑剂、高级脂肪酸系润滑剂、酯系润滑剂、高级醇系润滑剂、烃系润滑剂等。润滑剂的含量(配合量)相对于氯乙烯聚合物及芳香族乙烯基聚合物的合计100质量份或人工毛发用纤维(纤维状树脂组合物)100质量份而言可以为0.2～5.0质量份。

作为金属皂系润滑剂，可举出金属皂(例如Na、Mg、Al、Ca、Ba等的硬脂酸盐、月桂酸盐、棕榈酸盐、油酸盐)等。作为高级脂肪酸系润滑剂，可举出硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸、癸酸等饱和脂肪酸；油酸等不饱和脂肪酸；它们的混合物等。作为酯系润滑剂，可举出季戊四醇系润滑剂、褐煤酸蜡系润滑剂、由醇和脂肪酸形成的润滑剂等。作为季戊四醇系润滑剂，可举出季戊四醇或二季戊四醇与高级脂肪酸的单酯、二酯、三酯或四酯；它们的混合物等。作为褐煤酸蜡类润滑剂，可举出褐煤酸与高级醇(硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等)的酯类等。作为高级醇系润滑剂，可举出硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等。作为烃系润滑剂，可举出聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。

相对于氯乙烯聚合物及乙烯基聚合物(例如芳香族乙烯基聚合物)的合计100质量份而言，本实施方式的人工毛发用纤维中的氯乙烯系丙烯酸接枝共聚物的含量可以为1质量份以下、小于1质量份、0.1质量份以下、0.01质量份以下或实质上为0质量份。

本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法具备通过对含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的基材纤维进行加热处理而得到人工毛发用纤维的加热工序。基材纤维可以是在后述的拉伸工序中得到的纤维。在加热工序中，例如可以使用热处理机在空气气氛下对基材纤维进行加热处理直至纤维全长收缩至处理前的0.5～0.9倍。

基材纤维的玻璃化转变温度(Tg)可在以下范围内。从容易得到优异的梳通性的观点出发，玻璃化转变温度可以为80℃以上、85℃以上、90℃以上、94℃以上、95℃以上、100℃以上、104℃以上、105℃以上、108℃以上、109℃以上、110℃以上、115℃以上、116℃以上、120℃以上或124℃以上。从容易得到优异的浓密感的观点出发，玻璃化转变温度可以为150℃以下、140℃以下、130℃以下、125℃以下、124℃以下、120℃以下、116℃以下、115℃以下、110℃以下、109℃以下、108℃以下、105℃以下、104℃以下或100℃以下。玻璃化转变温度可以为95℃以下、或94℃以下。从这些观点出发，玻璃化转变温度可以是80～150℃、94～124℃或100～115℃。玻璃化转变温度可以通过后述实施例中记载的方法测定。

加热工序中的加热温度可以为低于120℃、115℃以下、110℃以下或105℃以下。加热工序中的加热温度可以为80℃以上、90℃以上、100℃以上、105℃以上或110℃以上。从这些观点出发，加热工序中的加热温度可以为80℃以上且低于120℃、90～115℃或100～110℃。

在本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法中，容易在低于120℃(例如110℃以下)的加热温度下得到在100℃时的热收缩率大的人工毛发用纤维。例如，在基材纤维的玻璃化转变温度低(例如，玻璃化转变温度低于120℃)、玻璃化转变温度与热收缩率的温度100℃的温度差小的情况下，如果加热温度低于120℃，则容易得到热收缩率大的人工毛发用纤维。另外，在基材纤维的玻璃化转变温度高(例如，玻璃化转变温度为120℃以上)的情况下，即使在玻璃化转变温度与热收缩率的温度100℃的温度差大的情况下，如果加热温度低于120℃，则也容易得到热收缩率大的人工毛发用纤维。

本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法可以具备将氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物熔融混炼的熔融混炼工序。在熔融混炼工序中，例如将氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物搅拌混合而得到粉末配混料后，将粉末配混料熔融混炼而得到粒料配混料。在氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的搅拌混合时，可以适当混合抗静电剂、热稳定剂、润滑剂等。在得到粉末配混料的搅拌混合中，可以使用亨舍尔混合机、超级混合机、螺带式混合机等。在得到粒料配混料的熔融混炼中，可以使用单螺杆挤出机、异向2螺杆挤出机、锥形2螺杆挤出机、同向2螺杆挤出机、捏合机、行星式齿轮挤出机、辊混炼机等。

本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法可以在熔融混炼工序之后具备将含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的树脂组合物(在熔融混炼工序中得到的粒料配混料)熔融纺丝的熔融纺丝工序。在熔融纺丝工序中，例如使用具有多个喷嘴孔的金属制喷嘴在料筒温度140～190℃、喷嘴温度180±15℃的条件下挤出树脂组合物进行熔融纺丝。挤出可以使用单螺杆挤出机、异向2螺杆挤出机、锥形2螺杆挤出机等，可以使用口径30～85mmφ的单螺杆挤出机、或口径30～50mmφ的锥形挤出机。

本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法可以在熔融纺丝工序之后具有对在熔融纺丝工序中得到的纤维进行卷绕的卷绕工序。在卷绕工序中，将熔融纺丝工序中得到的纤维卷绕在加热圆筒(加热圆筒温度：约250℃)、瞬间地进行加热处理后，可以用卷取机卷绕。卷绕时，可以调整卷取速度以使纤维的单纤度达到150～206分特。

本实施方式的人工毛发用纤维的制造方法可以在卷绕工序之后具备通过对纤维(未拉伸纤维)进行拉伸处理而得到基材纤维(在加热工序中被加热处理的基材纤维)的拉伸工序。在拉伸工序中，例如可以将未拉伸纤维用拉伸机(空气气氛下，90～120℃)拉伸至2～4倍。

本实施方式的人工毛发用纤维束具备本实施方式的人工毛发用纤维。本实施方式的人工毛发用纤维束可以是具备多个本实施方式的人工毛发用纤维的方式。本实施方式的人工毛发用纤维束的一个方式可以是由本实施方式的人工毛发用纤维形成的纤维束。本实施方式的人工毛发用纤维束的另一个方式中，除了本实施方式的人工毛发用纤维以外，还具备与该人工毛发用纤维不同的纤维(人工毛发用纤维；不属于本实施方式的人工毛发用纤维的纤维)，即，可以具备本实施方式的人工毛发用纤维和与该人工毛发用纤维不同的纤维。

通过并用本实施方式的人工毛发用纤维和与该人工毛发用纤维不同的纤维，能够在得到优异的浓密感的同时得到其他所期望的特性。与本实施方式的人工毛发用纤维不同的纤维的构成材料可以是不含氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物的纤维、含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物中的一者的纤维，或者100℃时的热收缩率小于7％的纤维。作为与本实施方式的人工毛发用纤维不同的纤维的构成材料，可举出聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸化合物的聚合物等。

本实施方式的人工毛发用纤维和人工毛发用纤维束可用于本实施方式的头发装饰制品。本实施方式的头发装饰制品可具备本实施方式的人工毛发用纤维、具备本实施方式的人工毛发用纤维束。作为头发装饰制品，可举出假发等。本实施方式的头发装饰制品中的人工毛发用纤维和人工毛发用纤维束可以具有用于使人工毛发用纤维卷曲的齿轮加工处理前后的任意状态。本实施方式的人工毛发可通过对本实施方式的人工毛发用纤维进行齿轮加工处理而得到。

实施例

以下，示出实施例和比较例，更详细地说明本发明的具体的实施方式，但本发明不仅限于该实施例。

<人工毛发用纤维的制作>

(实施例1)

准备下述树脂组合物，该树脂组合物包含：氯乙烯聚合物(氯乙烯系树脂，氯乙烯的均聚物，大洋氯乙烯株式会社制，商品名：TH-1000)70质量份，包含苯乙烯单体单元68质量％及丙烯腈单体单元32质量％的芳香族乙烯基聚合物(芳香族乙烯基系共聚物树脂，Denka株式会社制，商品名：GR-AT-6S)30质量份，抗静电剂(日油株式会社制，商品名：NewElegan ASK)0.5质量份，水滑石系复合盐化合物(日产化学工业株式会社制，商品名：CP-410A)3质量份，环氧化大豆油(旭电化工业株式会社制，商品名：O-130P)0.5质量份和酯系润滑剂(理研维生素株式会社制，商品名：EW-100)0.8质量份。使用该树脂组合物，在料筒温度130～170℃下用直径(口径)40mm的挤出机进行配混，由此制作粒料。接着，使用喷嘴截面积0.06mm²、丸型形状、孔数120个的喷嘴在料筒温度140～190℃、喷嘴温度180℃下，以挤出量10kg/小时利用直径30mm的挤出机将上述粒料熔融纺丝。然后，用设置在喷嘴正下方4.5m的位置的加热圆筒(250℃)加热处理1.0秒，由此得到150分特的纤维A(未拉伸纤维)。

作为上述纤维A的玻璃化转变温度(Tg)，测定动态粘弹性测定中的损耗角正切(tanδ)的峰顶温度。具体而言，使用动态粘弹性测定装置(SII Nano Technology公司制造，DMS6100)在升温速度4℃/min、频率1Hz、夹具间距离3mm的条件下测定40根纤维A的纤维束在25～170℃的范围内的损耗角正切(tanδ)，测定峰顶温度。

实施例1的纤维A的玻璃化转变温度为124℃。

接着，将纤维A在100℃的空气气氛下拉伸至3倍，由此得到纤维B。

接着，在空气气氛中，在加热温度(退火温度)110℃下对纤维B进行加热处理，直至纤维全长收缩至处理前的0.75倍，由此得到60分特的人工毛发用纤维。

(实施例2～11及比较例1～3)

除了将氯乙烯聚合物的含量、芳香族乙烯基聚合物的含量、芳香族乙烯基聚合物中的单体单元的比例，以及拉伸处理后的加热处理的加热温度(退火温度)变更为表1和表2的数值以外，与实施例1同样地进行，得到60分特的人工毛发用纤维。作为与实施例1不同的芳香族乙烯基聚合物，使用下述所示的芳香族乙烯基聚合物。将纤维A的玻璃化转变温度的测定结果示于表1及表2。

包含苯乙烯单体单元70质量％及丙烯腈单体单元30质量％的芳香族乙烯基聚合物(Denka株式会社制，商品名：GR-AT-R)

包含苯乙烯单体单元75质量％及丙烯腈单体单元25质量％的芳香族乙烯基聚合物(Denka株式会社制，商品名：AS700)

包含苯乙烯单体单元80质量％及丙烯腈单体单元20质量％的芳香族乙烯基聚合物(Denka株式会社制，商品名：AS-3)

包含苯乙烯单体单元82质量％及丙烯腈单体单元18质量％的芳香族乙烯基聚合物(Denka株式会社制，商品名：AS-C800)

包含苯乙烯单体单元86质量％及丙烯腈单体单元14质量％的芳香族乙烯基聚合物(本公司制品)

包含苯乙烯单体单元90质量％及丙烯腈单体单元10质量％的芳香族乙烯基聚合物(本公司制品)

<人工毛发用纤维的热收缩率>

首先，将上述人工毛发用纤维切断成长度100mm，由此得到纤维片。接着，在设定为100℃的烘箱中将纤维片加热10分钟后，测定纤维片的长度。根据下述式求出热收缩率。结果示于表1和表2中。

热收缩率(％)＝{[(加热前的长度)-(加热后的长度)]/(加热前的长度)}×100

<评价>

对于上述人工毛发用纤维，按照下述评价方法和基准评价纺丝性、浓密感和梳通性(梳通阻力)。结果示于表1和表2中。在实施例中，确认在所有的评价项目中得到良好的结果。

(纺丝性)

作为纺丝性，目视观察在上述人工毛发用纤维的制作中能够进行熔融纺丝而形成纤维A(未拉伸纤维)的期间的每1小时的断丝的发生状况。纺丝性按照下述基准进行评价。

A：断丝为1次

B：断丝为2～3次

C：断丝为4次以上

(浓密感)

通过以下步骤评价浓密感。首先，将上述人工毛发用纤维的纤维束(根数：12000根，长度：10m，质量：800g)进行齿轮加工处理(纤维的长度方向的处理，齿轮波形的槽的深度：2.5mm，齿轮节距：2.5mm，表面温度：90℃，加工速度：1.0m/min)而得到评价用纤维后，将该评价用纤维切断成长度100mm，由此得到纤维片。然后，将纤维片填充到容器中直到充满56cc容器(100mm×14mm×40mm)。在取出所填充的纤维片之后称重纤维片的质量。然后，由式“容器的容积(cc)/纤维片的质量(g)＝比容积(cc/g)”算出比容积。比容积的值是将小数点后第2位四舍五入而算出的。比容积超过7.0cc/g时判断为良好。

(梳通性)

梳通性通过以下步骤进行评价。首先，将上述人工毛发用纤维的纤维束(根数：12000根，长度：10m，质量：800g)进行齿轮加工处理(纤维的长度方向的处理，齿轮波形的槽的深度：2.5mm，齿轮节距：2.5mm，表面温度：90℃，加工速度：1.0m/min)，由此得到评价用纤维的纤维束。将该纤维束调整为长度30cm、质量20g后，用静/动摩擦测定机(TRINITY-LAB公司制，商品名“TL201Tt”)测定以移动速度10mm/sec、移动距离100mm进行梳通时的阻力[单位：gf]。阻力越小，判断为梳通性越好。

[表1]

[表2]

Claims (9)

1.人工毛发用纤维，其含有氯乙烯聚合物和芳香族乙烯基聚合物，

所述人工毛发用纤维的100℃时的热收缩率为7％以上。

2.如权利要求1所述的人工毛发用纤维，其中，所述热收缩率为7～25％。

3.如权利要求1所述的人工毛发用纤维，其中，所述氯乙烯聚合物的含量为60～95质量％，

所述芳香族乙烯基聚合物的含量为5～40质量％。

4.如权利要求1所述的人工毛发用纤维，其中，所述芳香族乙烯基聚合物具有苯乙烯系化合物及(甲基)丙烯腈作为单体单元。

5.如权利要求4所述的人工毛发用纤维，其中，所述苯乙烯系化合物包含苯乙烯。

6.如权利要求4所述的人工毛发用纤维，其中，以所述芳香族乙烯基聚合物的整体为基准，所述苯乙烯系化合物的单体单元的比例为74～88质量％，所述(甲基)丙烯腈的单体单元的比例为12～26质量％。

7.人工毛发用纤维束，其具备权利要求1～6中任一项所述的人工毛发用纤维。

8.如权利要求7所述的人工毛发用纤维束，其还具备与所述人工毛发用纤维不同的纤维。

9.头发装饰制品，其具备权利要求7所述的人工毛发用纤维束。