JPH02169711A - 偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02169711A JPH02169711A JP31621288A JP31621288A JPH02169711A JP H02169711 A JPH02169711 A JP H02169711A JP 31621288 A JP31621288 A JP 31621288A JP 31621288 A JP31621288 A JP 31621288A JP H02169711 A JPH02169711 A JP H02169711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- acrylonitrile
- weight
- dry
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims abstract description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJYFRQQXXXRJHK-UHFFFAOYSA-N (4-aminophenyl) thiocyanate Chemical compound NC1=CC=C(SC#N)C=C1 NJYFRQQXXXRJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010035 extrusion spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XESUCHPMWXMNRV-UHFFFAOYSA-M sodium;2-ethenylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C=C XESUCHPMWXMNRV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾式紡糸方式を利用して得られる優れた光沢と
風合を有する偏平状断面のアクリル繊維及びその製造方
法に関する。
風合を有する偏平状断面のアクリル繊維及びその製造方
法に関する。
アクリロニトリル（以下ＡＮという）系重合体から乾式
紡糸によジアクリル繊維を製造するには、通常ＡＮ系重
合体を溶媒、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等に溶解した紡糸原液を乾式紡糸して未延伸
糸を形成し、続いて延伸、洗浄、乾燥、緩和の処理を基
本プロセスとして実施されている。
紡糸によジアクリル繊維を製造するには、通常ＡＮ系重
合体を溶媒、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等に溶解した紡糸原液を乾式紡糸して未延伸
糸を形成し、続いて延伸、洗浄、乾燥、緩和の処理を基
本プロセスとして実施されている。
上記の基本プロセスにおける各ユニット工程は、いずれ
も重要な工程であシ、目標とする最終製品の特性、なら
びに製品風合等に大きく影響するため、ユニット工程の
組み立てとその条件設定は工業上重要な意義を有してい
る。
も重要な工程であシ、目標とする最終製品の特性、なら
びに製品風合等に大きく影響するため、ユニット工程の
組み立てとその条件設定は工業上重要な意義を有してい
る。
乾式紡糸方式で得られるアクリル繊維は、ンフトで緻密
な構造をしていることから屈曲反発性がよいので高級衣
料用繊維としての位置付けでとらえられている。しかし
その繊維断面形状はいがなる紡糸口金孔形状を用いても
、従来所謂ドツグボーン状しか得られなかった。これに
対し湿式紡糸では繊維の断面形状を変えるのが容易にで
き、その断面形状の異なることを活用して新しい用途展
開が可能となっている。しかし湿式紡糸による断面形状
変更繊維は湿式紡糸のため繊維表面に無数の皺を有して
いるため、繊維光沢が鈍く光沢を必要とされる分野等に
は不向きともいえる。
な構造をしていることから屈曲反発性がよいので高級衣
料用繊維としての位置付けでとらえられている。しかし
その繊維断面形状はいがなる紡糸口金孔形状を用いても
、従来所謂ドツグボーン状しか得られなかった。これに
対し湿式紡糸では繊維の断面形状を変えるのが容易にで
き、その断面形状の異なることを活用して新しい用途展
開が可能となっている。しかし湿式紡糸による断面形状
変更繊維は湿式紡糸のため繊維表面に無数の皺を有して
いるため、繊維光沢が鈍く光沢を必要とされる分野等に
は不向きともいえる。
本発明の要旨は、ＡＮを８５重ｉ％以上含有するＡＮ系
重合体からなる紡糸原液を乾式紡糸することによって得
られる断面の長軸／短軸比が４．５／１以上の偏平乾式
アクリル繊維及びＡＮを８５重量％以上含有するＡＮ系
重合体をジメチルホルムアミドを溶媒とする重合体濃度
３２〜４０重量％の紡糸原液を縦／横比が１５／１以上
の超矩形形状のスリットから熱風中に押し出し乾式紡糸
することを特徴とする前記の偏平乾式アクリル繊維の製
造方法にあり、これ迄乾式紡糸方式によっては不可能と
されていた極めて偏平状のアクリル繊維を提供すること
にある。
重合体からなる紡糸原液を乾式紡糸することによって得
られる断面の長軸／短軸比が４．５／１以上の偏平乾式
アクリル繊維及びＡＮを８５重量％以上含有するＡＮ系
重合体をジメチルホルムアミドを溶媒とする重合体濃度
３２〜４０重量％の紡糸原液を縦／横比が１５／１以上
の超矩形形状のスリットから熱風中に押し出し乾式紡糸
することを特徴とする前記の偏平乾式アクリル繊維の製
造方法にあり、これ迄乾式紡糸方式によっては不可能と
されていた極めて偏平状のアクリル繊維を提供すること
にある。
以下本発明を具体的に説明する。
本発明でのＡＮ系重合体は、８５重量％以上のＡＮを含
有することが必要であるが、１５重量％未滴の共重合可
能な単量体を含有していてもよい。ＡＮの含有率がａｓ
４ｇ量％未満の場合は、衣料用繊維として必俄な繊維特
性を得にくくなｐ好ましくない。共重合可能な単量体と
してはアクリル酸及びメタクリル酸のエステル類、酢酸
ビニル、スチレン、アクリル酸アミド、塩化ビニル、塩
化ビニリデン等々が挙げられる。
有することが必要であるが、１５重量％未滴の共重合可
能な単量体を含有していてもよい。ＡＮの含有率がａｓ
４ｇ量％未満の場合は、衣料用繊維として必俄な繊維特
性を得にくくなｐ好ましくない。共重合可能な単量体と
してはアクリル酸及びメタクリル酸のエステル類、酢酸
ビニル、スチレン、アクリル酸アミド、塩化ビニル、塩
化ビニリデン等々が挙げられる。
これらの共重合率は通常の場合５〜１０重景％重量る。
また染色性改良のためメタリルスルホン酸；２−２−、
ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ビニルビリジン等を共重合させること
も可能である。これらの単量体の共重合率は通常の場合
３重量％以下である。
ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ビニルビリジン等を共重合させること
も可能である。これらの単量体の共重合率は通常の場合
３重量％以下である。
ＡＮ系重合体は通常の懸濁重合、溶液重合、乳化重合等
の如何なる方法によっても製造できる。重合体の重合度
はその比粘度（重合体ｏ、ｉグラム’ｉｉＯ，ＩＮのロ
ダンソーダを含有スるジメチルホルムアミド１００ＩＬ
ｔに溶解し、２５ｃで測定）で表して０．１５〜０．２
５の範囲が好ましい。
の如何なる方法によっても製造できる。重合体の重合度
はその比粘度（重合体ｏ、ｉグラム’ｉｉＯ，ＩＮのロ
ダンソーダを含有スるジメチルホルムアミド１００ＩＬ
ｔに溶解し、２５ｃで測定）で表して０．１５〜０．２
５の範囲が好ましい。
紡糸原液は、重合体をジメチルホルムアミドに重合体濃
度が３２〜４０％の範囲、好ましくは３３〜３５重ｉｔ
％の濃度になるように溶解して紡糸原液とする。濃度が
６２重量％未満では如何なる紡糸口金形状を採ったとし
ても偏平状の断面にはならず従来のドツグボーン形状を
呈すのみである。４０重量％を超えると原液のゲル化が
急速に進行しゃすくなシ工程トラブルを招き製造不可能
である。
度が３２〜４０％の範囲、好ましくは３３〜３５重ｉｔ
％の濃度になるように溶解して紡糸原液とする。濃度が
６２重量％未満では如何なる紡糸口金形状を採ったとし
ても偏平状の断面にはならず従来のドツグボーン形状を
呈すのみである。４０重量％を超えると原液のゲル化が
急速に進行しゃすくなシ工程トラブルを招き製造不可能
である。
乾式紡糸は従来公知の方法で行なう。即ち１００〜１５
０Ｃに加熱した紡糸原液を紡糸口金を介して１６０〜２
８０Ｃの熱風中に押し出し、未延伸糸を形成する。この
ようにして紡糸した未延伸糸は引き続いて延伸、洗浄、
乾燥、緩和を施される。延伸は通常８０〜１００ｔｒの
熱水中で３〜６倍、洗浄は８０〜９５Ｃの熱水中で、又
乾燥と緩和は同時に乾熱温度１３０〜１６０Ｃ，湿熱温
度６０〜８５Ｃの雰囲気中で行われるが、本発明の場合
これらの条件にはあまシ制約を受けず最終製品の用途や
目標品質で選択してよい。
０Ｃに加熱した紡糸原液を紡糸口金を介して１６０〜２
８０Ｃの熱風中に押し出し、未延伸糸を形成する。この
ようにして紡糸した未延伸糸は引き続いて延伸、洗浄、
乾燥、緩和を施される。延伸は通常８０〜１００ｔｒの
熱水中で３〜６倍、洗浄は８０〜９５Ｃの熱水中で、又
乾燥と緩和は同時に乾熱温度１３０〜１６０Ｃ，湿熱温
度６０〜８５Ｃの雰囲気中で行われるが、本発明の場合
これらの条件にはあまシ制約を受けず最終製品の用途や
目標品質で選択してよい。
乾式紡糸で用いる紡糸口金は通常はＯ，ＯＳ〜０．６騙
の円形の小孔の穿孔されたものを用いるが、本発明では
隋／横比が１５／１以上のスリット形状に穿孔されたも
のを用いる。ここで縦／ｉｄ４比が１５７１以下では偏
平状となＱにくく光沢・風合等に特徴のでる長軸／短軸
比が４．５／１を超える迄には到達しえない。
の円形の小孔の穿孔されたものを用いるが、本発明では
隋／横比が１５／１以上のスリット形状に穿孔されたも
のを用いる。ここで縦／ｉｄ４比が１５７１以下では偏
平状となＱにくく光沢・風合等に特徴のでる長軸／短軸
比が４．５／１を超える迄には到達しえない。
以下実施例によシ本発明全更に具体的に説明する。
実施例１
ＡＮ９４重、ｆｆ１％、アクリル酸メチル６重量％から
なるＡＮ系重合体３３重量部をジメチルホルムアミド６
７重量部に溶解し紡糸原液とする。
なるＡＮ系重合体３３重量部をジメチルホルムアミド６
７重量部に溶解し紡糸原液とする。
この紡糸Ｎｆ＆、１に１５８ｔ：”に加熱したる後、縦
が０．８５ ｍｌ、横がｏ、ｏ ｓ ｍ即ち縦／横比が
１７／１なる矩形スリットを５００個有する紡糸口金を
通し、２２０Ｃの空気中に乾式紡糸し２６０ｍ／分で引
き取つ九。以降延伸、洗浄、乾燥、緩和を常法により実
施したところ、従来の乾式紡糸では得られなかった偏平
繊維を得た。偏平率は長１ｍ／短軸比が４．８７１であ
った。
が０．８５ ｍｌ、横がｏ、ｏ ｓ ｍ即ち縦／横比が
１７／１なる矩形スリットを５００個有する紡糸口金を
通し、２２０Ｃの空気中に乾式紡糸し２６０ｍ／分で引
き取つ九。以降延伸、洗浄、乾燥、緩和を常法により実
施したところ、従来の乾式紡糸では得られなかった偏平
繊維を得た。偏平率は長１ｍ／短軸比が４．８７１であ
った。
実施例２
ＡＮ９２重食％、酢酸ビニル８重′ｉｋ％からなるＡＮ
系重合体３５重量部をジメチルホルムアミド６５重量部
に溶解し紡糸原液とする。この紡糸原液を１３５Ｃに加
熱したる後、縦が１．５０関、横が０．０５鵡即ち縦／
横比が５０／１なる矩形スリットを４５０個有する紡糸
口金を通し、２０５Ｃの空気中に乾式紡糸し２６０ ｒ
ａ／分で引き取つ次。以降延伸、洗浄、乾燥、緩和を常
法によ）実施したところ、偏平率が長軸／短軸・比７．
５ ／ １の偏平繊維を得た。
系重合体３５重量部をジメチルホルムアミド６５重量部
に溶解し紡糸原液とする。この紡糸原液を１３５Ｃに加
熱したる後、縦が１．５０関、横が０．０５鵡即ち縦／
横比が５０／１なる矩形スリットを４５０個有する紡糸
口金を通し、２０５Ｃの空気中に乾式紡糸し２６０ ｒ
ａ／分で引き取つ次。以降延伸、洗浄、乾燥、緩和を常
法によ）実施したところ、偏平率が長軸／短軸・比７．
５ ／ １の偏平繊維を得た。
本発明によれば乾式紡糸方式によって優れた光沢と風合
を有する偏平断面のアクリル繊維を得ることができ、ハ
イパイル等の衣料分野に好適な繊維を提供しうる。
を有する偏平断面のアクリル繊維を得ることができ、ハ
イパイル等の衣料分野に好適な繊維を提供しうる。
特許出願人 三菱レイヨン株式会社
Claims (2)
- （１）アクリロニトリルを８５重量％以上含有するアク
リロニトリル系重合体からなる紡糸原液を乾式紡糸する
ことによつて得られる断面の長軸／短軸比が４．５／４
以上の偏平乾式アクリル繊維。 - （２）アクリロニトリルを８５重量％以上含有するアク
リロニトリル系重合体をジメチルホルムアミドを溶媒と
する重合体濃度５２〜４０重量％の紡糸原液を縦／横比
が１５／１以上の超矩形形状のスリットから熱風中に押
し出し乾式紡糸することを特徴とする特許請求範囲第１
項記載の偏平乾式アクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621288A JPH02169711A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621288A JPH02169711A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169711A true JPH02169711A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18074548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31621288A Pending JPH02169711A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761845A2 (en) * | 1995-09-11 | 1997-03-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flat filaments provided with ribs and raw fibres for pile fabrics |
| CN1070544C (zh) * | 1995-09-11 | 2001-09-05 | 三菱人造丝株式会社 | 带棱的扁平长丝和用于起绒织物的原料纤维 |
| CN105220256A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液及制备方法 |
| CN105273125A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于干法腈纶纺丝的聚丙烯腈干粉及制备方法 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31621288A patent/JPH02169711A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761845A2 (en) * | 1995-09-11 | 1997-03-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flat filaments provided with ribs and raw fibres for pile fabrics |
| EP0761845A3 (en) * | 1995-09-11 | 1997-10-15 | Mitsubishi Rayon Co | Flat filaments with ribs and fibers for pile fabrics |
| CN1070544C (zh) * | 1995-09-11 | 2001-09-05 | 三菱人造丝株式会社 | 带棱的扁平长丝和用于起绒织物的原料纤维 |
| CN105220256A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液及制备方法 |
| CN105273125A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-01-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于干法腈纶纺丝的聚丙烯腈干粉及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02169711A (ja) | 偏平乾式アクリル繊維及びその製造方法 | |
| JP3737969B2 (ja) | 炭素繊維前駆体用アクリロニトリル系繊維束およびその製造方法 | |
| JP3656311B2 (ja) | 抗ピル性極細アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| JPS6021905A (ja) | 高強度，高弾性率アクリル系繊維およびその製造法 | |
| JPH06158422A (ja) | 難燃アクリル系高収縮繊維 | |
| JP4102582B2 (ja) | アクリル系異形断面細繊度繊維の製造方法 | |
| JPH0978342A (ja) | 抗ピル性アクリル繊維 | |
| JPH05295615A (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法 | |
| JPH0473209A (ja) | 異形断面アクリル系合成繊維とその製造方法 | |
| JPH06101129A (ja) | アクリル系紡績糸 | |
| JP2601775B2 (ja) | 難燃アクリル系複合繊維 | |
| JPH02169712A (ja) | 乾式アクリル偏平繊維の製造法 | |
| JPS602405B2 (ja) | アクリロニトリル系異繊度単糸混合連続フイラメント糸の製造法 | |
| JPS5855244B2 (ja) | アクリル系合成繊維フイラメントの製造方法 | |
| JP3278228B2 (ja) | 扁平アクリル繊維及びその製造方法 | |
| JP2601774B2 (ja) | 難燃アクリル系複合繊維 | |
| JP2003147630A (ja) | アクリル系異型断面繊維およびその製造方法 | |
| JPH03227406A (ja) | アクリル繊維の製造方法 | |
| JPH0673607A (ja) | 鞘芯型アクリル系合成繊維及びその製造法 | |
| JP2001055620A (ja) | 不織布加工に適したアクリル繊維 | |
| JPH10251915A (ja) | アクリル系異形断面繊維およびその製造方法 | |
| JPS5947725B2 (ja) | アクリロニトリル系異繊度単糸混合連続フイラメント糸の製造法 | |
| US20030057593A1 (en) | Low density acrylic fiber | |
| JPS59116409A (ja) | 抗ピル性アクリル系繊維の製造方法 | |
| JPS61152813A (ja) | 耐熱性アクリル系繊維及びその製造法 |