JPH11217714A - 人工毛髪及びそれを用いた頭飾製品用繊維束 - Google Patents
人工毛髪及びそれを用いた頭飾製品用繊維束Info
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- JPH11217714A JPH11217714A JP10307129A JP30712998A JPH11217714A JP H11217714 A JPH11217714 A JP H11217714A JP 10307129 A JP10307129 A JP 10307129A JP 30712998 A JP30712998 A JP 30712998A JP H11217714 A JPH11217714 A JP H11217714A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の合成繊維からなる人工毛髪のような特
別のカールセット温度条件を採用することなく、人毛の
ヘアアイロンセット条件で商品の品質を阻害せず、広範
囲の温度で、カールセットが可能な人工毛髪を提供す
る。 【解決手段】 １８０℃における乾熱収縮率が１０％以
下、より好ましくは２００℃における乾熱収縮率が１０
％以下、繊度が２５〜１００デニール、断面形状におけ
る短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ（Ｌ）との比（Ｓ／
Ｌ）が０．７５〜１の範囲内にあるポリビニルアルコー
ル系繊維からなる人工毛髪。
別のカールセット温度条件を採用することなく、人毛の
ヘアアイロンセット条件で商品の品質を阻害せず、広範
囲の温度で、カールセットが可能な人工毛髪を提供す
る。 【解決手段】 １８０℃における乾熱収縮率が１０％以
下、より好ましくは２００℃における乾熱収縮率が１０
％以下、繊度が２５〜１００デニール、断面形状におけ
る短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ（Ｌ）との比（Ｓ／
Ｌ）が０．７５〜１の範囲内にあるポリビニルアルコー
ル系繊維からなる人工毛髪。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウィッグ、ヘアア
クセサリー等の頭飾製品に用いられる新規な人工毛髪、
及びそれを用いた頭飾製品用繊維束に関する。
クセサリー等の頭飾製品に用いられる新規な人工毛髪、
及びそれを用いた頭飾製品用繊維束に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ウィッグ及びヘアアクセサリー等
の頭飾製品の大部分は、人毛、やくの体毛、又は合成繊
維からなる人工毛髪等の毛髪原料から作製されており、
カールセットを施して使用するのが一般的である。この
場合のカールセットの方法としては、毛髪原料の種類と
目的により大きく２つに分けられる。その一つは、薬品
を使用して毛髪原料を任意のカール形状に固定する、い
わゆるコールドパーマセット法であり、他の一つは、乾
熱あるいは湿熱の熱源を用い、加熱状態で毛髪原料にカ
ール形状を付与した後、冷却により形状を固定する熱セ
ット法である。前記コールドパーマセット法は、人毛や
やくの体毛を始めとする、蛋白系繊維であるケラチン質
繊維を原料とした頭飾製品に使用される方法であり、
又、前記熱セット法は、前記のような蛋白系繊維を原料
とする頭飾製品にも、又、合成繊維からなる人工毛髪を
原料とした頭飾製品にも使用される方法である。
の頭飾製品の大部分は、人毛、やくの体毛、又は合成繊
維からなる人工毛髪等の毛髪原料から作製されており、
カールセットを施して使用するのが一般的である。この
場合のカールセットの方法としては、毛髪原料の種類と
目的により大きく２つに分けられる。その一つは、薬品
を使用して毛髪原料を任意のカール形状に固定する、い
わゆるコールドパーマセット法であり、他の一つは、乾
熱あるいは湿熱の熱源を用い、加熱状態で毛髪原料にカ
ール形状を付与した後、冷却により形状を固定する熱セ
ット法である。前記コールドパーマセット法は、人毛や
やくの体毛を始めとする、蛋白系繊維であるケラチン質
繊維を原料とした頭飾製品に使用される方法であり、
又、前記熱セット法は、前記のような蛋白系繊維を原料
とする頭飾製品にも、又、合成繊維からなる人工毛髪を
原料とした頭飾製品にも使用される方法である。
【０００３】前記熱セット法においては、原料の種類に
よってセット時の温度条件が大きく異なり、合成繊維か
らなる人工毛髪を原料とする頭飾製品の大部分は７０〜
１６０℃程度の温度域で熱セットされるが、それらの中
でも、ポリ塩化ビニル系繊維を原料とする場合は低温
側、ポリエステル系繊維を原料とする場合は高温側、更
に、その他のアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維を
始めとする多くの合成繊維を原料とする製品の場合は、
その中間の温度で熱セットされることが多い。これら合
成繊維からなる人工毛髪は、それらの適正温度の上限を
超えた温度で熱セットをすると、繊維の収縮による縮れ
が起こって商品価値が損なわれる。このため、合成繊維
からなる人工毛髪の熱セットに際しては、セット温度条
件を木目細かく管理する必要がある。一方、蛋白系繊維
の代表である人毛は、前記のような合成繊維からなる人
工毛髪に比べて熱セット時の温度域が広く、通常１００
〜２００℃で熱セットされ、セット時の温度条件の管理
もそれほど精度を要しない。ただし、人毛を熱セットす
る場合は、セット時の温度により、カール形状がタイト
になったりルーズになったりする特徴があることから、
カールの耐久性を付与するために、前記した合成繊維か
らなる人工毛髪の場合より高温度で熱セットするのが一
般的である。
よってセット時の温度条件が大きく異なり、合成繊維か
らなる人工毛髪を原料とする頭飾製品の大部分は７０〜
１６０℃程度の温度域で熱セットされるが、それらの中
でも、ポリ塩化ビニル系繊維を原料とする場合は低温
側、ポリエステル系繊維を原料とする場合は高温側、更
に、その他のアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維を
始めとする多くの合成繊維を原料とする製品の場合は、
その中間の温度で熱セットされることが多い。これら合
成繊維からなる人工毛髪は、それらの適正温度の上限を
超えた温度で熱セットをすると、繊維の収縮による縮れ
が起こって商品価値が損なわれる。このため、合成繊維
からなる人工毛髪の熱セットに際しては、セット温度条
件を木目細かく管理する必要がある。一方、蛋白系繊維
の代表である人毛は、前記のような合成繊維からなる人
工毛髪に比べて熱セット時の温度域が広く、通常１００
〜２００℃で熱セットされ、セット時の温度条件の管理
もそれほど精度を要しない。ただし、人毛を熱セットす
る場合は、セット時の温度により、カール形状がタイト
になったりルーズになったりする特徴があることから、
カールの耐久性を付与するために、前記した合成繊維か
らなる人工毛髪の場合より高温度で熱セットするのが一
般的である。
【０００４】以上の理由から、比較的低温側の温度条件
で熱セットされる合成繊維からなる人工毛髪と、比較的
高温側の温度条件で熱セットされる蛋白系繊維とを混合
使用する場合、低温条件で熱セットした場合には蛋白系
繊維、特に天然ケラチン質繊維はセット力が弱いためカ
ールの耐久性が劣り、反対に高温条件で熱セットした場
合には、合成繊維からなる人工毛髪に収縮による縮れが
起こって製品外観上、見苦しくなって商品価値を損な
う。このため、人毛等の蛋白系繊維と、合成繊維からな
る人工毛髪とが混合使用されることはまれであり、それ
ぞれ単独使用により頭飾製品を製作することが多い。
で熱セットされる合成繊維からなる人工毛髪と、比較的
高温側の温度条件で熱セットされる蛋白系繊維とを混合
使用する場合、低温条件で熱セットした場合には蛋白系
繊維、特に天然ケラチン質繊維はセット力が弱いためカ
ールの耐久性が劣り、反対に高温条件で熱セットした場
合には、合成繊維からなる人工毛髪に収縮による縮れが
起こって製品外観上、見苦しくなって商品価値を損な
う。このため、人毛等の蛋白系繊維と、合成繊維からな
る人工毛髪とが混合使用されることはまれであり、それ
ぞれ単独使用により頭飾製品を製作することが多い。
【０００５】一方、製品の観点からは、ウィッグ及びヘ
アアクセサリー等の頭飾製品、特にウィービングの場合
は、頭に取り付けてからカールセットを施すため、ヘア
アイロンによる熱セットが多用される。更に、ヘアアイ
ロンの中でも、温度制御可能なコード付きアイロンであ
ると操作に煩わしさが付きまとうため、ストーブ式ヘア
アイロンが使用されることが多い。このストーブ式ヘア
アイロンは、熱の供給源はストーブであり、この場合の
熱セットは、ストーブ内で加熱したヘアアイロンの余熱
を利用するものであるが、ストーブから取り出すとヘア
アイロンの温度低下が顕著となるため、ストーブ内の温
度を常に高温に保っておく必要がある。このため、セッ
ト時のヘアアイロンの温度管理はラフになりがちであ
る。その結果、このような用途の製品に通常の合成繊維
からなる人工毛髪を使用すると、ヘアアイロンにより熱
セットを施した時に、高温のヘアアイロンにより合成繊
維が収縮による縮れを起こして製品外観が見苦しくな
る。このため、ウィービング等、ヘアアイロンにより熱
セットを施す用途の頭飾製品の原料としては、実質的に
は人毛等の天然ケラチン質繊維に限定されているのが実
状である。
アアクセサリー等の頭飾製品、特にウィービングの場合
は、頭に取り付けてからカールセットを施すため、ヘア
アイロンによる熱セットが多用される。更に、ヘアアイ
ロンの中でも、温度制御可能なコード付きアイロンであ
ると操作に煩わしさが付きまとうため、ストーブ式ヘア
アイロンが使用されることが多い。このストーブ式ヘア
アイロンは、熱の供給源はストーブであり、この場合の
熱セットは、ストーブ内で加熱したヘアアイロンの余熱
を利用するものであるが、ストーブから取り出すとヘア
アイロンの温度低下が顕著となるため、ストーブ内の温
度を常に高温に保っておく必要がある。このため、セッ
ト時のヘアアイロンの温度管理はラフになりがちであ
る。その結果、このような用途の製品に通常の合成繊維
からなる人工毛髪を使用すると、ヘアアイロンにより熱
セットを施した時に、高温のヘアアイロンにより合成繊
維が収縮による縮れを起こして製品外観が見苦しくな
る。このため、ウィービング等、ヘアアイロンにより熱
セットを施す用途の頭飾製品の原料としては、実質的に
は人毛等の天然ケラチン質繊維に限定されているのが実
状である。
【０００６】ところが、人毛等の天然ケラチン質繊維は
供給量に限りがあり、年々その品質も粗悪化して繊維長
は短くなり、しかも価格は上昇傾向を辿っており、入手
も困難になっている。例えば、１６〜１８インチを超え
るような毛長の長い天然ケラチン質繊維のみからなるウ
ィッグやヘアアクセサリーは、消費者にとって高価にな
りつつあり、安価に入手できる方法が望まれる。
供給量に限りがあり、年々その品質も粗悪化して繊維長
は短くなり、しかも価格は上昇傾向を辿っており、入手
も困難になっている。例えば、１６〜１８インチを超え
るような毛長の長い天然ケラチン質繊維のみからなるウ
ィッグやヘアアクセサリーは、消費者にとって高価にな
りつつあり、安価に入手できる方法が望まれる。
【０００７】そこで、その需要に応えるため、高温での
アイロンセットが可能で天然ケラチン質繊維と混合して
使用できる素材として、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩
化ビニル系繊維、あるいはアクリル系繊維より耐熱性の
高いポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維の使用が考
えられるが、現在までのところ、ウィッグやヘアアクセ
サリー等の頭飾製品へのこれらの合成繊維の適用例は見
られない。ＰＶＡを成分とする毛髪原料に関する技術と
して、例えば、特開平３−４７２６３号には、ＰＶＡと
キトサンの混合物からなる紡糸原液から紡糸した合成繊
維からなる人工毛髪が開示されている。これは、前記の
ような混合物にすることで人工毛髪の耐水性や耐熱性を
改良したものであり、キトサンの固形分重量比が５未満
（ＰＶＡの固形分重量比が９５超）であると耐水性、耐
熱性、色艶等の点が満足できず、又、特に高い耐水性が
要求される場合は黒褐色になるまで高温で長時間乾熱処
理すると架橋剤を加えることなく耐水性を向上させるこ
とができるとされている。しかし、この場合、高価なキ
トサンを前記のように特定含有量以上使用する点と、熱
処理により黒褐色に変色する点に欠点を有す。又、特公
昭４５−２７７５号及び特公昭４３−３００３３号で
は、人髪物質とＰＶＡとを成分とした紡糸原液から紡糸
した繊維を用いた人造毛髪が開示され、セット性の改善
も目的の１つとして挙げられているが、得られた繊維断
面は不規則な非対象型断面と記載されており、また、セ
ット性改善効果も明らかではない。以上の３件の発明
は、いずれもＰＶＡに他のポリマー成分を混合した紡糸
原液から紡糸した合成繊維により人毛に近似した人工毛
髪を得るというものであり、ＰＶＡ系ポリマーを単独使
用したもので人工毛髪の耐熱性向上を試みたものではな
い。
アイロンセットが可能で天然ケラチン質繊維と混合して
使用できる素材として、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩
化ビニル系繊維、あるいはアクリル系繊維より耐熱性の
高いポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維の使用が考
えられるが、現在までのところ、ウィッグやヘアアクセ
サリー等の頭飾製品へのこれらの合成繊維の適用例は見
られない。ＰＶＡを成分とする毛髪原料に関する技術と
して、例えば、特開平３−４７２６３号には、ＰＶＡと
キトサンの混合物からなる紡糸原液から紡糸した合成繊
維からなる人工毛髪が開示されている。これは、前記の
ような混合物にすることで人工毛髪の耐水性や耐熱性を
改良したものであり、キトサンの固形分重量比が５未満
（ＰＶＡの固形分重量比が９５超）であると耐水性、耐
熱性、色艶等の点が満足できず、又、特に高い耐水性が
要求される場合は黒褐色になるまで高温で長時間乾熱処
理すると架橋剤を加えることなく耐水性を向上させるこ
とができるとされている。しかし、この場合、高価なキ
トサンを前記のように特定含有量以上使用する点と、熱
処理により黒褐色に変色する点に欠点を有す。又、特公
昭４５−２７７５号及び特公昭４３−３００３３号で
は、人髪物質とＰＶＡとを成分とした紡糸原液から紡糸
した繊維を用いた人造毛髪が開示され、セット性の改善
も目的の１つとして挙げられているが、得られた繊維断
面は不規則な非対象型断面と記載されており、また、セ
ット性改善効果も明らかではない。以上の３件の発明
は、いずれもＰＶＡに他のポリマー成分を混合した紡糸
原液から紡糸した合成繊維により人毛に近似した人工毛
髪を得るというものであり、ＰＶＡ系ポリマーを単独使
用したもので人工毛髪の耐熱性向上を試みたものではな
い。
【０００８】一方、現在製造されているＰＶＡ系繊維
は、一般に８デニール以下の繊度の細いものが多く、通
常、ＰＶＡ水溶液を濃厚芒硝水溶液である凝固液中に吐
出して繊維化し、乾燥、延伸及び熱処理を行って得るこ
とができる。しかし、この方法で得られたＰＶＡ系繊維
は、繊維断面がまゆ型あるいは馬蹄型であり、しかも、
この方法で２５デニール以上の繊維を紡糸する場合は、
凝固が遅く生産に困難を伴う。一方、繊維断面が円形と
なるＰＶＡ系繊維は、ＰＶＡ水溶液を濃厚苛性ソーダ水
溶液に吐出するか、硼酸を少量添加したＰＶＡ水溶液を
アルカリ性の濃厚芒硝水溶液である凝固液中に吐出する
ことで得ることができる。しかし、この方法で得られる
繊維のうちで、人工毛髪として適用できる２５〜１００
デニールの太さのものでは、人毛と同程度の１６０〜２
００℃で熱セット可能な耐熱性を有するものがないのが
現状である。
は、一般に８デニール以下の繊度の細いものが多く、通
常、ＰＶＡ水溶液を濃厚芒硝水溶液である凝固液中に吐
出して繊維化し、乾燥、延伸及び熱処理を行って得るこ
とができる。しかし、この方法で得られたＰＶＡ系繊維
は、繊維断面がまゆ型あるいは馬蹄型であり、しかも、
この方法で２５デニール以上の繊維を紡糸する場合は、
凝固が遅く生産に困難を伴う。一方、繊維断面が円形と
なるＰＶＡ系繊維は、ＰＶＡ水溶液を濃厚苛性ソーダ水
溶液に吐出するか、硼酸を少量添加したＰＶＡ水溶液を
アルカリ性の濃厚芒硝水溶液である凝固液中に吐出する
ことで得ることができる。しかし、この方法で得られる
繊維のうちで、人工毛髪として適用できる２５〜１００
デニールの太さのものでは、人毛と同程度の１６０〜２
００℃で熱セット可能な耐熱性を有するものがないのが
現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人毛
のような蛋白系繊維と同一条件で熱セット可能で、それ
らの蛋白系繊維と混合使用できる、従来にない新規な人
工毛髪、及びそれを用いた頭飾製品用繊維束を提供する
ことにある。
のような蛋白系繊維と同一条件で熱セット可能で、それ
らの蛋白系繊維と混合使用できる、従来にない新規な人
工毛髪、及びそれを用いた頭飾製品用繊維束を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の目的
を達成するために、人工毛髪の原料として考えられる各
種合成繊維について、熱セットを施す温度における収縮
性に着目し、人毛と同様のセット条件でのヘアアイロン
による熱セット性を調べて解析した。その結果、頭飾製
品の品質を損なうことなく熱セット可能な人工毛髪とす
るためには、熱収縮特性、毛髪特性から要求される繊
度、更に好ましくは繊維の断面形状を特定することが重
要であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本
発明は、１８０℃における乾熱収縮率が１０％以下、よ
り好ましくは２００℃における乾熱収縮率が１０％以下
で、繊度が２５〜１００デニールの範囲であるＰＶＡ系
繊維からなる人工毛髪である。
を達成するために、人工毛髪の原料として考えられる各
種合成繊維について、熱セットを施す温度における収縮
性に着目し、人毛と同様のセット条件でのヘアアイロン
による熱セット性を調べて解析した。その結果、頭飾製
品の品質を損なうことなく熱セット可能な人工毛髪とす
るためには、熱収縮特性、毛髪特性から要求される繊
度、更に好ましくは繊維の断面形状を特定することが重
要であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本
発明は、１８０℃における乾熱収縮率が１０％以下、よ
り好ましくは２００℃における乾熱収縮率が１０％以下
で、繊度が２５〜１００デニールの範囲であるＰＶＡ系
繊維からなる人工毛髪である。
【００１１】前記乾熱収縮率とは、繊維束を１８０℃又
は２００℃の所定温度条件下、無緊張で３０分熱処理
し、室温迄冷却した後の試料長ＬD（ｍｍ）を測定し、
熱処理前の試料長Ｌ（ｍｍ）に対する収縮率を次式によ
り求めた値である。 乾熱収縮率（％）＝１００×（Ｌ−ＬD）／２００
は２００℃の所定温度条件下、無緊張で３０分熱処理
し、室温迄冷却した後の試料長ＬD（ｍｍ）を測定し、
熱処理前の試料長Ｌ（ｍｍ）に対する収縮率を次式によ
り求めた値である。 乾熱収縮率（％）＝１００×（Ｌ−ＬD）／２００
【００１２】前記ＰＶＡ系繊維は、その断面形状におけ
る短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ（Ｌ）の比（Ｓ／Ｌ）
が０．７５〜１の範囲であることが好ましい。前記繊維
の断面形状における短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ
（Ｌ）の比（Ｓ／Ｌ）とは、繊維を繊維軸方向に対して
垂直に切った横断面において、図１に示すように、繊維
断面の重心Ｇが繊維断面領域内にあって、その繊維断面
の重心Ｇを通る直線のうちで最も長い断面幅を長軸と
し、その長軸の垂直二等分線上において連続する最大繊
維断面幅を短軸としたときの、短軸の長さ（Ｓ）と長軸
の長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）をいう。
る短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ（Ｌ）の比（Ｓ／Ｌ）
が０．７５〜１の範囲であることが好ましい。前記繊維
の断面形状における短軸の長さ（Ｓ）と長軸の長さ
（Ｌ）の比（Ｓ／Ｌ）とは、繊維を繊維軸方向に対して
垂直に切った横断面において、図１に示すように、繊維
断面の重心Ｇが繊維断面領域内にあって、その繊維断面
の重心Ｇを通る直線のうちで最も長い断面幅を長軸と
し、その長軸の垂直二等分線上において連続する最大繊
維断面幅を短軸としたときの、短軸の長さ（Ｓ）と長軸
の長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）をいう。
【００１３】上記のような本発明に係る人工毛髪として
は、硼酸を含有するＰＶＡ水溶液をアルカリ性の無機塩
類水溶液に紡出して得た繊維を、アセタール化及び１８
０℃以上、好ましくは２００〜２４０℃の範囲の温度で
の乾熱処理操作を行って、１８０℃における乾熱収縮率
が１０％以下、且つ平均繊度を２５〜１００デニールに
することにより得られるものが好ましい。
は、硼酸を含有するＰＶＡ水溶液をアルカリ性の無機塩
類水溶液に紡出して得た繊維を、アセタール化及び１８
０℃以上、好ましくは２００〜２４０℃の範囲の温度で
の乾熱処理操作を行って、１８０℃における乾熱収縮率
が１０％以下、且つ平均繊度を２５〜１００デニールに
することにより得られるものが好ましい。
【００１４】上記のような本発明に係る人工毛髪は、そ
れを単独で使用した頭飾製品を製作することもできる
が、更に、前記の人工毛髪９０〜１０重量部と、蛋白系
繊維１０〜９０重量部とを混合して頭飾製品用繊維束と
することもできる。前記蛋白系繊維としては、人毛やや
くの体毛等の天然ケラチン質繊維がより好ましい。
れを単独で使用した頭飾製品を製作することもできる
が、更に、前記の人工毛髪９０〜１０重量部と、蛋白系
繊維１０〜９０重量部とを混合して頭飾製品用繊維束と
することもできる。前記蛋白系繊維としては、人毛やや
くの体毛等の天然ケラチン質繊維がより好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の人工毛髪においては、原料であるＰＶＡ
系樹脂の重合度は１０００以上、好ましくは１５００以
上であり、ケン化度は９７％以上、好ましくは９８．５
％以上であり、そのようなＰＶＡ系樹脂を湿式紡糸法に
より繊維化して得ることができる。前記ＰＶＡ系樹脂の
重合度が１０００未満であると、耐熱性向上のための後
処理の効果が弱くなったり、繊維物性が劣ったりする。
また、前記ＰＶＡ系樹脂のケン化度が９７％未満である
と、耐熱性向上のための後処理により著しい着色あるい
は繊維間の融着が起こり、用途がかなり限定される欠点
が有る。
する。本発明の人工毛髪においては、原料であるＰＶＡ
系樹脂の重合度は１０００以上、好ましくは１５００以
上であり、ケン化度は９７％以上、好ましくは９８．５
％以上であり、そのようなＰＶＡ系樹脂を湿式紡糸法に
より繊維化して得ることができる。前記ＰＶＡ系樹脂の
重合度が１０００未満であると、耐熱性向上のための後
処理の効果が弱くなったり、繊維物性が劣ったりする。
また、前記ＰＶＡ系樹脂のケン化度が９７％未満である
と、耐熱性向上のための後処理により著しい着色あるい
は繊維間の融着が起こり、用途がかなり限定される欠点
が有る。
【００１６】本発明の人工毛髪に用いられるＰＶＡ系繊
維の断面形状については特に限定されないが、人工毛髪
としてのカール特性や櫛通り性等の美容特性を勘案する
と、扁平率が１／１０を超えるような扁平断面形状や、
その扁平形状がやや湾曲したような断面形状は、カール
保持性等が劣る傾向にあり、好ましくない。好ましい断
面形状としては、馬蹄形、Ｃ字形、中空形、楕円形、円
形、及び亜鈴形などがあり、例えば、図２（ａ）〜
（ｄ）に示すような断面形状を例示することができる。
より好ましい繊維断面形状としては、断面形状における
短軸と長軸との長さの比（Ｓ／Ｌ）が０．７５〜１の範
囲にある形状であり、更に好ましくは、繊維表面の凹部
が１断面当たり２ヶ所以下、特に好ましくは１ヶ所以下
である。断面形状の短軸と長軸との比（Ｓ／Ｌ）が前記
の範囲から外れると、カールを付与したときの形状の張
りが弱くなったり、カールヘアとしての特徴が損なわれ
たり、櫛通り性が低下したりする傾向にある。尚、前記
繊維表面の凹部とは、光学顕微鏡で３０倍程度の倍率に
より観察できる凹部であり、それ以上の高倍率で観察し
なければ認められないようなものは含まない。前記凹部
の数え方としては、繊維断面外周の接線群の内、繊維断
面を貫かず、且つ繊維断面外周と２点以上で接する接線
と、断面外周とにより囲まれて独立した領域を１ヶ所の
凹部とした場合に、１断面当たりで得られる凹部の数を
意味する。
維の断面形状については特に限定されないが、人工毛髪
としてのカール特性や櫛通り性等の美容特性を勘案する
と、扁平率が１／１０を超えるような扁平断面形状や、
その扁平形状がやや湾曲したような断面形状は、カール
保持性等が劣る傾向にあり、好ましくない。好ましい断
面形状としては、馬蹄形、Ｃ字形、中空形、楕円形、円
形、及び亜鈴形などがあり、例えば、図２（ａ）〜
（ｄ）に示すような断面形状を例示することができる。
より好ましい繊維断面形状としては、断面形状における
短軸と長軸との長さの比（Ｓ／Ｌ）が０．７５〜１の範
囲にある形状であり、更に好ましくは、繊維表面の凹部
が１断面当たり２ヶ所以下、特に好ましくは１ヶ所以下
である。断面形状の短軸と長軸との比（Ｓ／Ｌ）が前記
の範囲から外れると、カールを付与したときの形状の張
りが弱くなったり、カールヘアとしての特徴が損なわれ
たり、櫛通り性が低下したりする傾向にある。尚、前記
繊維表面の凹部とは、光学顕微鏡で３０倍程度の倍率に
より観察できる凹部であり、それ以上の高倍率で観察し
なければ認められないようなものは含まない。前記凹部
の数え方としては、繊維断面外周の接線群の内、繊維断
面を貫かず、且つ繊維断面外周と２点以上で接する接線
と、断面外周とにより囲まれて独立した領域を１ヶ所の
凹部とした場合に、１断面当たりで得られる凹部の数を
意味する。
【００１７】上記のような、断面形状の短軸と長軸との
長さの比（Ｓ／Ｌ）が０．７５〜１の範囲にある繊維を
得る方法は、硼酸を含有するＰＶＡ水溶液からなる紡糸
原液を、アルカリ性の無機塩類水溶液からなる凝固浴
に、オリフィス形状が円形である紡糸ノズルを通して紡
出する方法が好ましい。前記紡糸原液に添加する硼酸の
量は、ＰＶＡに対して０．３〜３重量％であるが、好ま
しくは０．５〜２重量％である。硼酸の添加量が少ない
と、得られる繊維の断面形状の短軸と長軸との長さの比
（Ｓ／Ｌ）が０．７５に満たなくなる傾向にあり、多す
ぎると後工程の乾熱延伸処理時の延伸性や、その後の繊
維の特性へ悪影響を及ぼす。尚、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、繊維改質のための、耐光、耐熱、着色防止
を目的とした安定剤、あるいは顔料や染料からなる着色
剤、更には難燃剤等を紡糸原液へ添加することはもちろ
ん可能である。前記凝固浴は、アルカリ性であることが
重要であり、ｐＨ１０以上、好ましくはｐＨ１３以上を
有するアルカリ性の無機塩類水溶液が好ましく、該無機
塩類水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、硫酸ナ
トリウム水溶液などが挙げられるが、硫酸ナトリウム水
溶液がより好ましい。以下、硫酸ナトリウム水溶液を用
いた例を示す。凝固浴中の硫酸ナトリウムの濃度は２５
重量％以上から飽和濃度の範囲であり、好ましくは２８
重量％以上である。凝固浴中の硫酸ナトリウムの濃度が
２５重量％以下になると多量のアルカリ剤が必要にな
る。前記凝固浴で繊維形状に凝固されたＰＶＡは、次い
で酸性の芒硝水浴で脱アルカリ処理を行い、更に７０℃
以上の酸性硫酸ナトリウム水溶液浴で２〜７倍の延伸処
理を行う。この場合に硫酸ナトリウム水溶液浴を酸性に
するには、延伸浴成分に硫酸を使用し、そのｐＨは２以
下が好ましい。次いで７０℃以上、好ましくは８５℃以
上の硫酸ナトリウム水溶液浴で湿熱処理を行った後、充
分に水洗を行う。その後、乾燥処理、次いで必要により
乾熱下で延伸してもよい。次いで、得られたＰＶＡ系繊
維に対して、アセタール化処理と１８０℃以上の温度で
の熱処理を行うが、それぞれの処理を必ず１回以上行え
ばよく、また、その順序も問わない。通常、アセタール
化処理は、ホルムアルデヒドを含む硫酸ナトリウム水溶
液に浸漬して行うのが好ましい。また、熱処理は１８０
℃以上の温度で行うが、好ましくは２００〜２４０℃の
範囲の温度で、１０〜６０分程度行うのがより好まし
い。アセタール化を先に行った場合は、水洗した後、１
００℃以上の通常の乾燥処理を行って十分に水分を切っ
てから、熱処理を行うのが好ましい。尚、得られるＰＶ
Ａ系繊維における繊維−繊維間の融着などを防止するた
めには、例えば、繊維用の柔軟剤やシリコーン系油剤、
好ましくはアミノ変性シリコーン系の油剤を、乾燥処理
前などに付着させておくことが好ましい。
長さの比（Ｓ／Ｌ）が０．７５〜１の範囲にある繊維を
得る方法は、硼酸を含有するＰＶＡ水溶液からなる紡糸
原液を、アルカリ性の無機塩類水溶液からなる凝固浴
に、オリフィス形状が円形である紡糸ノズルを通して紡
出する方法が好ましい。前記紡糸原液に添加する硼酸の
量は、ＰＶＡに対して０．３〜３重量％であるが、好ま
しくは０．５〜２重量％である。硼酸の添加量が少ない
と、得られる繊維の断面形状の短軸と長軸との長さの比
（Ｓ／Ｌ）が０．７５に満たなくなる傾向にあり、多す
ぎると後工程の乾熱延伸処理時の延伸性や、その後の繊
維の特性へ悪影響を及ぼす。尚、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、繊維改質のための、耐光、耐熱、着色防止
を目的とした安定剤、あるいは顔料や染料からなる着色
剤、更には難燃剤等を紡糸原液へ添加することはもちろ
ん可能である。前記凝固浴は、アルカリ性であることが
重要であり、ｐＨ１０以上、好ましくはｐＨ１３以上を
有するアルカリ性の無機塩類水溶液が好ましく、該無機
塩類水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、硫酸ナ
トリウム水溶液などが挙げられるが、硫酸ナトリウム水
溶液がより好ましい。以下、硫酸ナトリウム水溶液を用
いた例を示す。凝固浴中の硫酸ナトリウムの濃度は２５
重量％以上から飽和濃度の範囲であり、好ましくは２８
重量％以上である。凝固浴中の硫酸ナトリウムの濃度が
２５重量％以下になると多量のアルカリ剤が必要にな
る。前記凝固浴で繊維形状に凝固されたＰＶＡは、次い
で酸性の芒硝水浴で脱アルカリ処理を行い、更に７０℃
以上の酸性硫酸ナトリウム水溶液浴で２〜７倍の延伸処
理を行う。この場合に硫酸ナトリウム水溶液浴を酸性に
するには、延伸浴成分に硫酸を使用し、そのｐＨは２以
下が好ましい。次いで７０℃以上、好ましくは８５℃以
上の硫酸ナトリウム水溶液浴で湿熱処理を行った後、充
分に水洗を行う。その後、乾燥処理、次いで必要により
乾熱下で延伸してもよい。次いで、得られたＰＶＡ系繊
維に対して、アセタール化処理と１８０℃以上の温度で
の熱処理を行うが、それぞれの処理を必ず１回以上行え
ばよく、また、その順序も問わない。通常、アセタール
化処理は、ホルムアルデヒドを含む硫酸ナトリウム水溶
液に浸漬して行うのが好ましい。また、熱処理は１８０
℃以上の温度で行うが、好ましくは２００〜２４０℃の
範囲の温度で、１０〜６０分程度行うのがより好まし
い。アセタール化を先に行った場合は、水洗した後、１
００℃以上の通常の乾燥処理を行って十分に水分を切っ
てから、熱処理を行うのが好ましい。尚、得られるＰＶ
Ａ系繊維における繊維−繊維間の融着などを防止するた
めには、例えば、繊維用の柔軟剤やシリコーン系油剤、
好ましくはアミノ変性シリコーン系の油剤を、乾燥処理
前などに付着させておくことが好ましい。
【００１８】本発明の人工毛髪の原料であるＰＶＡ系繊
維の繊度は、平均繊度が２５〜１００デニールが好まし
く、更に好ましくは３０〜８０デニールである。２５デ
ニール以下では人工毛髪としての外観上細すぎ、且つ柔
らかすぎ、１００デニールを超えると逆に太すぎ、且つ
硬すぎて、いずれの場合も人工毛髪の原料として不適で
ある。１８０℃における乾熱収縮率は１０％以下であ
り、好ましくは７％以下、更に好ましくは２００℃にお
ける乾熱収縮率が１０％以下である。１８０℃における
乾熱収縮率が１０％を超えるような人工毛髪は、人毛を
アイロンセットする高い温度では、収縮してヘアアイロ
ンを締付けてしまい、ヘアアイロンより取外す操作が困
難になる。
維の繊度は、平均繊度が２５〜１００デニールが好まし
く、更に好ましくは３０〜８０デニールである。２５デ
ニール以下では人工毛髪としての外観上細すぎ、且つ柔
らかすぎ、１００デニールを超えると逆に太すぎ、且つ
硬すぎて、いずれの場合も人工毛髪の原料として不適で
ある。１８０℃における乾熱収縮率は１０％以下であ
り、好ましくは７％以下、更に好ましくは２００℃にお
ける乾熱収縮率が１０％以下である。１８０℃における
乾熱収縮率が１０％を超えるような人工毛髪は、人毛を
アイロンセットする高い温度では、収縮してヘアアイロ
ンを締付けてしまい、ヘアアイロンより取外す操作が困
難になる。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を以下に示す。尚、測定値は
下記の測定法により求めた。 （繊度）オートバイブロ式繊度測定器“DENIER COMPUT
ER"タイプＤＣ−１１（サーチ株式会社製）を使用して
測定した。 （乾熱収縮率）総繊度３０００デニールに調整した繊維
束を、１デニール当たり１０ｍｇの荷重下で有効試料長
２００ｍｍでカタン糸を使用してマーキングし、測定用
試料とした。この試料を、均熱オーブンを使用して所定
温度（１８０℃、又は２００℃）条件下、無緊張で３０
分間熱処理し、試料を取り出して室温迄冷却した後、１
デニール当たり１０ｍｇの荷重下で有効試料長ＬD（ｍ
ｍ）を測定し、次式により収縮率を求めた。 乾熱収縮率（％）＝１００×（２００−ＬD）／２００
下記の測定法により求めた。 （繊度）オートバイブロ式繊度測定器“DENIER COMPUT
ER"タイプＤＣ−１１（サーチ株式会社製）を使用して
測定した。 （乾熱収縮率）総繊度３０００デニールに調整した繊維
束を、１デニール当たり１０ｍｇの荷重下で有効試料長
２００ｍｍでカタン糸を使用してマーキングし、測定用
試料とした。この試料を、均熱オーブンを使用して所定
温度（１８０℃、又は２００℃）条件下、無緊張で３０
分間熱処理し、試料を取り出して室温迄冷却した後、１
デニール当たり１０ｍｇの荷重下で有効試料長ＬD（ｍ
ｍ）を測定し、次式により収縮率を求めた。 乾熱収縮率（％）＝１００×（２００−ＬD）／２００
【００２０】（実施例１）平均重合度１７００、ケン化
度９８．５モル％のＰＶＡを、浴比１：５の１０℃以下
の冷水で５回洗浄した後、９０℃〜１００℃に加熱して
完全溶解させ、更に減圧攪拌脱泡を行ってＰＶＡ濃度１
８．８重量％の紡糸原液を得た。この原液を、硫酸ナト
リウム２８重量％、硫酸マグネシウム４重量％、及びホ
ウ酸０．０６重量％を含み、硫酸でｐＨ４．２に調整し
た５０℃の水溶液からなる凝固浴へ、孔径０．６０ｍ
ｍ、孔数５０個を有し、オリフィス形状が円形である紡
糸ノズルを通して押出し、巻取り速度４．４ｍ／ｍｉｎ
で巻取り、次いで硫酸ナトリウム２８重量％、硫酸マグ
ネシウム４重量％、及びホウ酸０．０６重量％を含む５
０℃の水溶液中で４倍に延伸して得た繊維を、緊張下で
室温風乾した。更に１００℃で６０分間加温乾燥後、２
１０℃で３０分間、均熱風熱処理した。その後、硫酸１
９重量％、硫酸ナトリウム１９重量％、ホルムアルデヒ
ド４．７重量％からなる７０℃のアセタール化浴（浴比
１：１００）で９０分処理し、水洗を十分に行い、アミ
ン当量１７００、動粘度３３０センチストークス（ｃＳ
ｔ）を有するアミノ変性シリコーンをノニオン系界面活
性剤により乳化させたエマルジョンからなる表面処理剤
を、ケイ素分で繊維重量当たり０．０５重量％付着さ
せ、緊張下で８０℃、１時間の乾燥処理を行った。得ら
れたＰＶＡ系繊維は、断面形状がＣ型（図１（ｄ）に示
す如き断面形状）、繊度は５０デニール、１８０℃にお
ける乾熱収縮率は７．０％であった。次に、この繊維を
１０インチにカット長を揃え、ハックリングを行なって
総繊度約３０，０００デニールの繊維束とし、直径が３
／４インチで表面温度１８０℃に達したストーブ式ヘア
アイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺旋状に巻
付け１０秒間のカールセットを行った。得られた繊維束
は、ヘアアイロン径とほぼ同じ２０ｍｍのカール径を有
し、熱による繊維の収縮や縮れは見られなかった。ま
た、同じヘアアイロンを用いて１３０℃でカールセット
したところ、ヘアアイロン径よりやや大きめの２２ｍｍ
のカール径となった。
度９８．５モル％のＰＶＡを、浴比１：５の１０℃以下
の冷水で５回洗浄した後、９０℃〜１００℃に加熱して
完全溶解させ、更に減圧攪拌脱泡を行ってＰＶＡ濃度１
８．８重量％の紡糸原液を得た。この原液を、硫酸ナト
リウム２８重量％、硫酸マグネシウム４重量％、及びホ
ウ酸０．０６重量％を含み、硫酸でｐＨ４．２に調整し
た５０℃の水溶液からなる凝固浴へ、孔径０．６０ｍ
ｍ、孔数５０個を有し、オリフィス形状が円形である紡
糸ノズルを通して押出し、巻取り速度４．４ｍ／ｍｉｎ
で巻取り、次いで硫酸ナトリウム２８重量％、硫酸マグ
ネシウム４重量％、及びホウ酸０．０６重量％を含む５
０℃の水溶液中で４倍に延伸して得た繊維を、緊張下で
室温風乾した。更に１００℃で６０分間加温乾燥後、２
１０℃で３０分間、均熱風熱処理した。その後、硫酸１
９重量％、硫酸ナトリウム１９重量％、ホルムアルデヒ
ド４．７重量％からなる７０℃のアセタール化浴（浴比
１：１００）で９０分処理し、水洗を十分に行い、アミ
ン当量１７００、動粘度３３０センチストークス（ｃＳ
ｔ）を有するアミノ変性シリコーンをノニオン系界面活
性剤により乳化させたエマルジョンからなる表面処理剤
を、ケイ素分で繊維重量当たり０．０５重量％付着さ
せ、緊張下で８０℃、１時間の乾燥処理を行った。得ら
れたＰＶＡ系繊維は、断面形状がＣ型（図１（ｄ）に示
す如き断面形状）、繊度は５０デニール、１８０℃にお
ける乾熱収縮率は７．０％であった。次に、この繊維を
１０インチにカット長を揃え、ハックリングを行なって
総繊度約３０，０００デニールの繊維束とし、直径が３
／４インチで表面温度１８０℃に達したストーブ式ヘア
アイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺旋状に巻
付け１０秒間のカールセットを行った。得られた繊維束
は、ヘアアイロン径とほぼ同じ２０ｍｍのカール径を有
し、熱による繊維の収縮や縮れは見られなかった。ま
た、同じヘアアイロンを用いて１３０℃でカールセット
したところ、ヘアアイロン径よりやや大きめの２２ｍｍ
のカール径となった。
【００２１】（比較例１）アセタール化処理前の均熱風
熱処理条件を２１０℃で５分間に短縮した以外は実施例
１と同一条件でＰＶＡ系繊維を得た。この繊維の断面形
状は実施例１同様にＣ型で、繊度は４８デニ−ル、１８
０℃における乾熱収縮率は１６％であった。この繊維を
用いて実施例１と同様に繊維束を作成し、ヘアアイロン
セットを行ったところ、１３０℃でのセットでは実施例
１と同じ２２ｍｍのカール径となったが、１８０℃での
セットではＰＶＡ系繊維が収縮及び縮れを起こしてカー
ル外観が不揃いとなり、人毛と混合して、人毛の熱セッ
トに適した高温度域でのアイロンセットでは実用性のな
いものであった。
熱処理条件を２１０℃で５分間に短縮した以外は実施例
１と同一条件でＰＶＡ系繊維を得た。この繊維の断面形
状は実施例１同様にＣ型で、繊度は４８デニ−ル、１８
０℃における乾熱収縮率は１６％であった。この繊維を
用いて実施例１と同様に繊維束を作成し、ヘアアイロン
セットを行ったところ、１３０℃でのセットでは実施例
１と同じ２２ｍｍのカール径となったが、１８０℃での
セットではＰＶＡ系繊維が収縮及び縮れを起こしてカー
ル外観が不揃いとなり、人毛と混合して、人毛の熱セッ
トに適した高温度域でのアイロンセットでは実用性のな
いものであった。
【００２２】（実施例２）水溶性ポリビニルアルコール
繊維（株式会社ニチビ製；商品名 ソルブロンＭＨ６７
５Ｄ／１５Ｆ）を均熱風オーブンを使用して２１０℃、
２０分で緊張下で熱処理した後、硫酸１９重量％、硫酸
ナトリウム１９重量％、ホルムアルデヒド４．７重量％
からなる７０℃のアセタール化浴（浴比１：１００）で
９０分処理し、水洗を十分に行い、アミン当量１７０
０、動粘度３３０ｃＳｔを有するアミノ変性シリコーン
をノニオン系界面活性剤により乳化させたエマルジョン
からなる表面処理剤を、ケイ素分で繊維重量当たり０．
１重量％付着させ、緊張下で８０℃、１時間の乾燥処理
を行った。得られたＰＶＡ系繊維は、断面形状は不定形
（図１（ｂ）に示す如き断面形状）、繊度は５０．７デ
ニール、１８０℃における乾熱収縮率は３．０％、更に
２００℃における乾熱収縮率は３．５％であった。この
繊維を前記実施例１と同様に１０インチにカット長を揃
えて４０重量部とし、これと平均毛長１０インチの人毛
６０重量部とを一緒にしてハックリングを行なって混合
し、総繊度約３０，０００デニールの繊維束とした後、
直径が３／４インチで表面温度１８０℃に達したストー
ブ式ヘアアイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺
旋状に巻付け１０秒間のカールセットを行った。得られ
た繊維束は、実施例１と同様に、ヘアアイロン径とほぼ
同じ２０ｍｍのカール径が得られ、繊維素材間のカール
形状の差もなく、熱による繊維の収縮や縮れは見られな
かった。また、同じヘアアイロンを用いて１３０℃でカ
ールセットしたところ、カール径が２５ｍｍ程度に大き
くなったが、人毛とＰＶＡ系繊維とで見た目のカール径
が異なることはなく、また、収縮や縮れの発生もなくカ
ール状態はまとまっていた。更に、表面温度２００℃に
上げたヘアアイロンを使用して１０秒間カールセットを
行ったが、得られた繊維束のカール径はヘアアイロンの
径にほぼ等しい２０ｍｍ程度とタイトに付き、１８０℃
でのカールセットの場合と同様に、熱による繊維の収縮
や縮れは見られなかった。
繊維（株式会社ニチビ製；商品名 ソルブロンＭＨ６７
５Ｄ／１５Ｆ）を均熱風オーブンを使用して２１０℃、
２０分で緊張下で熱処理した後、硫酸１９重量％、硫酸
ナトリウム１９重量％、ホルムアルデヒド４．７重量％
からなる７０℃のアセタール化浴（浴比１：１００）で
９０分処理し、水洗を十分に行い、アミン当量１７０
０、動粘度３３０ｃＳｔを有するアミノ変性シリコーン
をノニオン系界面活性剤により乳化させたエマルジョン
からなる表面処理剤を、ケイ素分で繊維重量当たり０．
１重量％付着させ、緊張下で８０℃、１時間の乾燥処理
を行った。得られたＰＶＡ系繊維は、断面形状は不定形
（図１（ｂ）に示す如き断面形状）、繊度は５０．７デ
ニール、１８０℃における乾熱収縮率は３．０％、更に
２００℃における乾熱収縮率は３．５％であった。この
繊維を前記実施例１と同様に１０インチにカット長を揃
えて４０重量部とし、これと平均毛長１０インチの人毛
６０重量部とを一緒にしてハックリングを行なって混合
し、総繊度約３０，０００デニールの繊維束とした後、
直径が３／４インチで表面温度１８０℃に達したストー
ブ式ヘアアイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺
旋状に巻付け１０秒間のカールセットを行った。得られ
た繊維束は、実施例１と同様に、ヘアアイロン径とほぼ
同じ２０ｍｍのカール径が得られ、繊維素材間のカール
形状の差もなく、熱による繊維の収縮や縮れは見られな
かった。また、同じヘアアイロンを用いて１３０℃でカ
ールセットしたところ、カール径が２５ｍｍ程度に大き
くなったが、人毛とＰＶＡ系繊維とで見た目のカール径
が異なることはなく、また、収縮や縮れの発生もなくカ
ール状態はまとまっていた。更に、表面温度２００℃に
上げたヘアアイロンを使用して１０秒間カールセットを
行ったが、得られた繊維束のカール径はヘアアイロンの
径にほぼ等しい２０ｍｍ程度とタイトに付き、１８０℃
でのカールセットの場合と同様に、熱による繊維の収縮
や縮れは見られなかった。
【００２３】（比較例２）市販ウィッグ用フィラメント
であるモダクリルを主成分とするＫＬ−Ｓ（鐘淵化学工
業株式会社製）を使用し、同重量の平均毛長１０インチ
の人毛と一緒にしてハックリングを行なって混合し、総
繊度約３０，０００デニールの繊維束を作成してヘアア
イロンセットを行った。１２０℃でのセットはヘアアイ
ロンの径よりやや大き目の２２ｍｍのセット径であった
が、１８０℃におけるセットではモダクリル繊維の収縮
及び縮れが甚だしくカール外観が不揃いで商品には到底
なり得ず、人毛と混合して、人毛を熱セットできる温度
域でのアイロンセットでは全く実用性のない物であっ
た。因みに、このモダクリル繊維を乾熱１８０℃、３０
分処理した後は極めて縮れた状態（収縮率６０％）であ
った。
であるモダクリルを主成分とするＫＬ−Ｓ（鐘淵化学工
業株式会社製）を使用し、同重量の平均毛長１０インチ
の人毛と一緒にしてハックリングを行なって混合し、総
繊度約３０，０００デニールの繊維束を作成してヘアア
イロンセットを行った。１２０℃でのセットはヘアアイ
ロンの径よりやや大き目の２２ｍｍのセット径であった
が、１８０℃におけるセットではモダクリル繊維の収縮
及び縮れが甚だしくカール外観が不揃いで商品には到底
なり得ず、人毛と混合して、人毛を熱セットできる温度
域でのアイロンセットでは全く実用性のない物であっ
た。因みに、このモダクリル繊維を乾熱１８０℃、３０
分処理した後は極めて縮れた状態（収縮率６０％）であ
った。
【００２４】（実施例３）実施例１で作成したＰＶＡ系
繊維を１０インチにカット長を揃え、同重量の平均毛長
１０インチの人毛と一緒にしてハックリングを行なって
混合して総繊度約３０，０００デニールの繊維束とし、
直径が３／４インチで表面温度１８０℃に熱したストー
ブ式ヘアアイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺
旋状に巻付け１０秒間のカールセットを行った。得られ
た繊維束は、ヘアアイロン径とほぼ同じ２０ｍｍのカー
ル径が得られ、繊維原料間のカール形状の差もなく、熱
による繊維の収縮や縮れも見られなかった。また、同じ
ヘアアイロンを用いて１３０℃でカールセットしたとこ
ろ、カール径が２５ｍｍ程度に大きくなったが、人毛と
ＰＶＡ系繊維とで見た目のカール径が異なることはな
く、また、収縮や縮れの発生もなくカール状態はまとま
っていた。
繊維を１０インチにカット長を揃え、同重量の平均毛長
１０インチの人毛と一緒にしてハックリングを行なって
混合して総繊度約３０，０００デニールの繊維束とし、
直径が３／４インチで表面温度１８０℃に熱したストー
ブ式ヘアアイロンを用いて繊維束が重ならない程度に螺
旋状に巻付け１０秒間のカールセットを行った。得られ
た繊維束は、ヘアアイロン径とほぼ同じ２０ｍｍのカー
ル径が得られ、繊維原料間のカール形状の差もなく、熱
による繊維の収縮や縮れも見られなかった。また、同じ
ヘアアイロンを用いて１３０℃でカールセットしたとこ
ろ、カール径が２５ｍｍ程度に大きくなったが、人毛と
ＰＶＡ系繊維とで見た目のカール径が異なることはな
く、また、収縮や縮れの発生もなくカール状態はまとま
っていた。
【００２５】（比較例３）比較例１で作成したＰＶＡ系
繊維を実施例３と同様に人毛と混合して繊維束を作成
し、ヘアアイロンセットを行ったところ、１３０℃での
セットは実施例３と同程度の２５ｍｍのカール径が得ら
れたが、１８０℃におけるセットではＰＶＡ系繊維が収
縮及び縮れを起こしてカール外観が不揃いとなり、人毛
と混合して人毛を熱セットできる温度域でのアイロンセ
ットでは実用性のない物であった。
繊維を実施例３と同様に人毛と混合して繊維束を作成
し、ヘアアイロンセットを行ったところ、１３０℃での
セットは実施例３と同程度の２５ｍｍのカール径が得ら
れたが、１８０℃におけるセットではＰＶＡ系繊維が収
縮及び縮れを起こしてカール外観が不揃いとなり、人毛
と混合して人毛を熱セットできる温度域でのアイロンセ
ットでは実用性のない物であった。
【００２６】（実施例４）実施例１で使用した冷水洗浄
のＰＶＡに、硼酸をＰＶＡ重量に対して１重量％添加
し、実施例１と同様の操作を行ってＰＶＡ濃度１９．５
重量％の紡糸原液を得た。この原液を、飽和濃度の硫酸
ナトリウム水溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ１４に調整
した４０℃の水溶液からなる凝固浴へ、孔径０．３ｍ
ｍ、孔数５０個を有し、オリフィス形状が円形の紡糸ノ
ズルを通して押出し、巻取り速度４ｍ／ｍｉｎで巻取
り、次いで硫酸ナトリウム２８重量％を含有し、硫酸で
ｐＨ１に調整した３０℃の酸性硫酸ナトリウム水溶液浴
で脱アルカリ処理を行い、更に前浴と同組成の８５℃の
酸性硫酸ナトリウム水溶液中で４倍に延伸した後、水洗
を行った。得られた繊維は緊張下で室温風乾し、更に１
００℃で６０分間加温乾燥した。次にこの繊維を２１０
℃で１５分、更に２３０℃で１０分の均熱風熱処理をし
た後、硫酸１９重量％、硫酸ナトリウム１９重量％、ホ
ルムアルデヒド４．７重量％からなる７０℃のアセター
ル化浴（浴比１：１００）で９０分処理し、水洗を十分
に行い、アミン当量１７００、動粘度３３０ｃＳｔを有
するアミノ変性シリコーンをノニオン系界面活性剤によ
り乳化させたエマルジョンからなる表面処理剤を、ケイ
素分で繊維重量当たり０．０５重量％付着させ、緊張下
で８０℃、１時間の乾燥処理を行った。更に、２３０
℃、１５分の均熱風熱処理を施して得られたＰＶＡ系繊
維は、繊度３２．５デニールを有し、乾熱１８０℃、３
０分処理後の収縮率は7.５％であった。また、繊維断面
は、短軸と長軸の比（Ｓ／Ｌ）が０．９５を有する窪み
のない真円に近いもの（例えば、図２（ａ）に示す如き
断面形状）であった。次に、この繊維を１０インチにカ
ット長を揃え、ハックリングを行って総繊度約３０，０
００デニールの繊維束とし、直径が３／４インチで表面
温度１８０℃に熱したストーブ式ヘアアイロンを用いて
繊維束が重ならない程度に螺旋状に巻付け、１０秒間の
カールセットを行った。得られた繊維束は、ヘアアイロ
ン径とほぼ同じ２０ｍｍのカール径が得られ、熱による
繊維の収縮や縮れは見られなかった。また、同じヘアア
イロンを用いて１３０℃でカールセットしたところ、ヘ
アアイロン径よりやや大きめの２２ｍｍのカール径を示
した。
のＰＶＡに、硼酸をＰＶＡ重量に対して１重量％添加
し、実施例１と同様の操作を行ってＰＶＡ濃度１９．５
重量％の紡糸原液を得た。この原液を、飽和濃度の硫酸
ナトリウム水溶液を水酸化ナトリウムでｐＨ１４に調整
した４０℃の水溶液からなる凝固浴へ、孔径０．３ｍ
ｍ、孔数５０個を有し、オリフィス形状が円形の紡糸ノ
ズルを通して押出し、巻取り速度４ｍ／ｍｉｎで巻取
り、次いで硫酸ナトリウム２８重量％を含有し、硫酸で
ｐＨ１に調整した３０℃の酸性硫酸ナトリウム水溶液浴
で脱アルカリ処理を行い、更に前浴と同組成の８５℃の
酸性硫酸ナトリウム水溶液中で４倍に延伸した後、水洗
を行った。得られた繊維は緊張下で室温風乾し、更に１
００℃で６０分間加温乾燥した。次にこの繊維を２１０
℃で１５分、更に２３０℃で１０分の均熱風熱処理をし
た後、硫酸１９重量％、硫酸ナトリウム１９重量％、ホ
ルムアルデヒド４．７重量％からなる７０℃のアセター
ル化浴（浴比１：１００）で９０分処理し、水洗を十分
に行い、アミン当量１７００、動粘度３３０ｃＳｔを有
するアミノ変性シリコーンをノニオン系界面活性剤によ
り乳化させたエマルジョンからなる表面処理剤を、ケイ
素分で繊維重量当たり０．０５重量％付着させ、緊張下
で８０℃、１時間の乾燥処理を行った。更に、２３０
℃、１５分の均熱風熱処理を施して得られたＰＶＡ系繊
維は、繊度３２．５デニールを有し、乾熱１８０℃、３
０分処理後の収縮率は7.５％であった。また、繊維断面
は、短軸と長軸の比（Ｓ／Ｌ）が０．９５を有する窪み
のない真円に近いもの（例えば、図２（ａ）に示す如き
断面形状）であった。次に、この繊維を１０インチにカ
ット長を揃え、ハックリングを行って総繊度約３０，０
００デニールの繊維束とし、直径が３／４インチで表面
温度１８０℃に熱したストーブ式ヘアアイロンを用いて
繊維束が重ならない程度に螺旋状に巻付け、１０秒間の
カールセットを行った。得られた繊維束は、ヘアアイロ
ン径とほぼ同じ２０ｍｍのカール径が得られ、熱による
繊維の収縮や縮れは見られなかった。また、同じヘアア
イロンを用いて１３０℃でカールセットしたところ、ヘ
アアイロン径よりやや大きめの２２ｍｍのカール径を示
した。
【００２７】以上の実施例及び比較例の毛髪材料、及び
それらのカールセット後のカール径を下記表１にまとめ
て示す。
それらのカールセット後のカール径を下記表１にまとめ
て示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の人工毛髪を使用すると、その用
途であるウィッグやヘアアクセサリー等の頭飾製品、中
でもウィービングとして自毛に取付けた状態で、人毛と
同様のヘアアイロンの温度条件で、ヘアの外観を損なう
ことなくカールセットが可能となる。また、この人工毛
髪と人毛とを混合した繊維束は、本発明の人工毛髪が有
する熱セット性、即ち、ヘアアイロン性を忠実に再現で
き、しかも、均一で、且つカール保持の耐久性に富む繊
維束となる。又、この繊維束は、人毛の有する自然な外
観、即ち光沢や繊維の太さの不揃いに起因する不均一な
外観と、本発明の人工毛髪の有する均一な外観とを併せ
持った外観効果が得られ、頭飾製品の原料として好適で
ある。従って、頭飾製品において、数量的に限界がある
人毛等の天然ケラチン質繊維の使用量を減じることがで
き、価格的にも安価に提供でき、且つ安定供給できる人
工毛髪である。
途であるウィッグやヘアアクセサリー等の頭飾製品、中
でもウィービングとして自毛に取付けた状態で、人毛と
同様のヘアアイロンの温度条件で、ヘアの外観を損なう
ことなくカールセットが可能となる。また、この人工毛
髪と人毛とを混合した繊維束は、本発明の人工毛髪が有
する熱セット性、即ち、ヘアアイロン性を忠実に再現で
き、しかも、均一で、且つカール保持の耐久性に富む繊
維束となる。又、この繊維束は、人毛の有する自然な外
観、即ち光沢や繊維の太さの不揃いに起因する不均一な
外観と、本発明の人工毛髪の有する均一な外観とを併せ
持った外観効果が得られ、頭飾製品の原料として好適で
ある。従って、頭飾製品において、数量的に限界がある
人毛等の天然ケラチン質繊維の使用量を減じることがで
き、価格的にも安価に提供でき、且つ安定供給できる人
工毛髪である。
【図１】 繊維断面における短軸と長軸との長さの比を
説明するための繊維断面の模式図である。
説明するための繊維断面の模式図である。
【図２】 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも繊維断面形状を
示す模式図である。
示す模式図である。
Ｇ：繊維断面の重心、Ｌ：長軸の長さ、Ｓ：短軸の長
さ、ａ：長軸の二等分距離。
さ、ａ：長軸の二等分距離。
Claims (7)
- 【請求項１】 １８０℃における乾熱収縮率が１０％以
下で繊度が２５〜１００デニールの範囲であるポリビニ
ルアルコール系繊維からなる人工毛髪。 - 【請求項２】 前記繊維の２００℃における乾熱収縮率
が１０％以下である請求項１記載の人工毛髪。 - 【請求項３】 前記繊維の断面形状における短軸の長さ
（Ｓ）と長軸の長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）が０．７５
〜１の範囲内である請求項１記載の人工毛髪。 - 【請求項４】 硼酸を含有するポリビニルアルコール水
溶液をアルカリ性の無機塩類水溶液に紡出して得た繊維
を、アセタール化及び１８０℃以上の温度での乾熱処理
操作を行って、１８０℃における乾熱収縮率が１０％以
下で繊度を２５〜１００デニールとした請求項１記載の
人工毛髪。 - 【請求項５】 乾熱処理の温度が２００〜２４０℃の範
囲である請求項４記載の人工毛髪。 - 【請求項６】 請求項１記載の人工毛髪９０〜１０重量
部と、蛋白系繊維１０〜９０重量部とを混合してなる頭
飾製品用繊維束。 - 【請求項７】 蛋白系繊維がケラチン質繊維である請求
項６記載の頭飾製品用繊維束。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307129A JPH11217714A (ja) | 1997-11-21 | 1998-10-28 | 人工毛髪及びそれを用いた頭飾製品用繊維束 |
| KR1019980048288A KR100508732B1 (ko) | 1997-11-21 | 1998-11-11 | 인공모발 및 이를 이용한 두발장식 제품용 섬유다발 |
| EP98121597A EP0918102B1 (en) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | Artificial Hair and a bundle of fibers using the same for head decorative articles |
| US09/195,994 US5954062A (en) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | Artificial hair and a bundle of fibers using the same for head decorative articles |
| DE69814311T DE69814311T2 (de) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | Kunsthaar und daraus hergestellte Faserbündel für Kopfschmückgegenstände |
| CN98125107A CN1132535C (zh) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | 人工毛发和使用其的头饰制品用纤维束 |
| HK99104339A HK1019137A1 (en) | 1997-11-21 | 1999-10-05 | Artificial hair and a bundle of fibers using the same for head decorative articles |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32137997 | 1997-11-21 | ||
| JP9-321379 | 1997-11-21 | ||
| JP32585897 | 1997-11-27 | ||
| JP9-325858 | 1997-11-27 | ||
| JP10307129A JPH11217714A (ja) | 1997-11-21 | 1998-10-28 | 人工毛髪及びそれを用いた頭飾製品用繊維束 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217714A true JPH11217714A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=27338886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10307129A Pending JPH11217714A (ja) | 1997-11-21 | 1998-10-28 | 人工毛髪及びそれを用いた頭飾製品用繊維束 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5954062A (ja) |
| EP (1) | EP0918102B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11217714A (ja) |
| KR (1) | KR100508732B1 (ja) |
| CN (1) | CN1132535C (ja) |
| DE (1) | DE69814311T2 (ja) |
| HK (1) | HK1019137A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144282A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 人工ケラチン繊維、及び人工ケラチン繊維の製造方法 |
| WO2015199428A1 (ko) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 윤정희 | 인조 속눈썹 |
| KR20160006260A (ko) | 2013-06-06 | 2016-01-18 | 가부시키가이샤 가네카 | 인공 모발용 섬유 및 그것을 포함하는 머리 장식 제품 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW486492B (en) * | 1998-01-09 | 2002-05-11 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | Raw material for preparing antisatic polyurethane elastic fiber and antistatic polyurethane elastic fiber |
| KR100426685B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-04-14 | (주)우노파이버 | 폴리에스테르 인조 모발용 원사 |
| JP3895606B2 (ja) | 2002-01-28 | 2007-03-22 | 株式会社カネカ | 難燃性ポリエステル系人工頭髪用繊維 |
| US6820625B2 (en) | 2002-05-30 | 2004-11-23 | Hui Suk Park | Method for attaching supplemental hair to human hair |
| KR20080059341A (ko) | 2003-07-25 | 2008-06-26 | 가부시키가이샤 가네카 | 난연성 폴리에스테르계 인공 모발용 섬유 |
| US7759430B2 (en) * | 2003-07-25 | 2010-07-20 | Kaneka Corporation | Flame retardant polyester fiber for artificial hair |
| US20070021543A1 (en) * | 2003-10-17 | 2007-01-25 | Toshiyuki Masuda | Fiber for hair use improved in curling property and head decoration product comprising the same |
| KR100703621B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2007-04-05 | 최희숙 | 헤어피스 붙임장치 및 헤어피스 붙임방법 |
| WO2007094176A1 (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Kaneka Corporation | 人工毛髪用繊維、人工毛髪用繊維束、頭飾製品、及び人工毛髪用繊維の製造方法 |
| CN100540763C (zh) * | 2006-12-12 | 2009-09-16 | 新华锦集团有限公司 | 一种改性丙烯腈类聚合物纤维及其制造方法和用途 |
| AP2013007287A0 (en) * | 2011-05-13 | 2013-12-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Artificial hair fiber and hairpiece product |
| JP6929289B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2021-09-01 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
| CN114381934B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-08 | 邵阳市美丽湘龙发制品有限公司 | 一种低温加工的波浪卷发及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE1669487A1 (de) * | 1966-12-05 | 1971-08-26 | Kurashiki Rayon Co | Polyvinylalkoholfasern mit nichtkreisfoermigem Querschnitt und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB1236575A (en) * | 1967-11-01 | 1971-06-23 | Courtaulds Ltd | Artificial hair |
| JPS479851B1 (ja) * | 1968-10-11 | 1972-03-23 | ||
| BE759394A (fr) * | 1969-11-25 | 1971-04-30 | Kuraray Co | Fibre d'alcool de polyvinyle possedant d'excellentes proprietesaux hautes temperatures et pneumatique radial contenant de telles fibres |
| JPS536253B1 (ja) * | 1970-04-18 | 1978-03-06 | ||
| US3910291A (en) * | 1972-10-02 | 1975-10-07 | Nak Yang Kim | Artificial hair and method for manufacturing the same |
| JPS569423A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-30 | Kuraray Co Ltd | Preparation of colored fiber or molded article |
| EP0146084B2 (en) * | 1983-12-12 | 1995-05-10 | Toray Industries, Inc. | Ultra-high-tenacity polyvinyl alcohol fiber and process for producing same |
| JP2687333B2 (ja) * | 1985-06-12 | 1997-12-08 | 東レ株式会社 | ポリビニルアルコール系タイヤコード |
| JPH0674522B2 (ja) * | 1985-11-08 | 1994-09-21 | 味の素株式会社 | 人工毛髪 |
| JPS6312716A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-20 | Kuraray Co Ltd | 人工毛髪及び製造方法 |
| JPH06104928B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1994-12-21 | 鐘淵化学工業株式会社 | 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 |
| US5204041A (en) * | 1988-10-28 | 1993-04-20 | Teijin Limited | Method of making ultra-fine polyester fibers |
| EP0520297B1 (en) * | 1991-06-24 | 1996-02-14 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol-based synthetic fiber and process for producing the same |
| SE9101953D0 (sv) * | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Sandvik Ab | A1203 coated sintered body |
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-
1998
- 1998-10-28 JP JP10307129A patent/JPH11217714A/ja active Pending
- 1998-11-11 KR KR1019980048288A patent/KR100508732B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 US US09/195,994 patent/US5954062A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-20 CN CN98125107A patent/CN1132535C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-20 EP EP98121597A patent/EP0918102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-20 DE DE69814311T patent/DE69814311T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-05 HK HK99104339A patent/HK1019137A1/xx not_active IP Right Cessation
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| DE69814311T2 (de) | 2004-04-01 |
| US5954062A (en) | 1999-09-21 |
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