JPS63243317A - 毛髪代用糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、毛髪代用糸、すなわちかつらを作る際に、
かつら用毛髪として使用するに適した糸を提供しようと
するものである。

（従来の技術） 毛髪代用糸は、普通の糸とは違って色々な性質が要求さ
れる。例えば人の頭髪に似た風合いや、機械的強度のほ
か、耐候性、耐薬品性、耐熱性、難燃性及び加熱成形の
容易性などが要求される〇このような要求をすべて満足
する毛髪代用糸を作ることは、容易なことではないが、
かつらの需要が高まるにつれて、上記の要求をなるべく
満した糸の出現が要望されるに至った。

この要求を満すものの一つとして、ポリ塩化ビニルを溶
融紡糸してなる糸が用いられている。この糸は、塩化ビ
ニルの単独重合体で作られたものである。この毛髪代用
糸は、これに種々の添加剤を加えることにより、人の頭
髪に似た風合いを現出させることができ、機械的強度、
耐候性、耐薬品性、難燃性及び成形容易性も充分である
ため、実用に適したものとされて来た。

ところが、ポリ塩化ビニルで作られた糸は、これをかつ
らに使用すると、形状安定性が充分でなく、糸をカール
して整髪しておいても、これを保管及び輸送する間に、
カールが戻り、その結果乱髪状態となって、品質を低下
させるという欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、ポリ塩化ビニルの持つ良好な性質、すなわ
ち、毛髪様風合いの保持性、機械的強度、耐候性、耐薬
品性、難燃性及び成形容易性などの特性をそのまま保有
させながら、上述した形状が不安定だという欠点を改良
し、これによってかつらとして使用するに適した毛髪代
用糸を提供しようとするものである。いいかえると、一
旦毛髪代用糸をカールして整髪した状態のかつらにすれ
ば、これを保管及び輸送する間に、多少の高温に曝され
ても、糸が乱れて形を崩すに至らないような毛髪代用糸
を提供することを目的としたものである。

（問題を解決するための手段） この発明者は、上述のようなカールの乱れは、糸の寸法
安定性が悪く、とくに糸の耐熱性が悪いことに基因する
ものと考えた。そこで、寸法安定性及び耐熱性の欠点を
改良しようとし、塩化ビニルに他の単量体を共重合させ
て得られた共重合体を用いることによって、樹脂自体の
性質を改良し、これによって上記欠点を解消しようと企
てた。

こうして、この発明者は、塩化ビニルに他の単量体を加
えて塩化ビニルを主体とした種々の共重合体を作り、こ
れを溶融紡糸してその耐熱性等を調べるとともに、さら
に、かつらに使用した場合の性質を調べた。その結果、
塩化ビニルとＮ−置換マレイミドとの共重合体が、かつ
らに使用する毛髪代用糸に適していることを見出した。

この発明は、このような知見に基づいてなされたもので
あ名。

（発明要旨） この発明は、塩化ビニル５０−９５重量％と、Ｎ−置換
マレイミド５０−５重量％との共重合体を溶融紡糸して
なる毛髪代用糸に関するものである。

この発明で用いられる共重合体は、塩化ビニル（以下、
ＶＣという）とＮ−置換マレイミドｃ以下、Ｍｌという
）とからなるものである。このうち、ＭＩとしては、種
々のものを用いることができる。例を挙げると、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピル
マレイミド、Ｎ−へキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヒドロ
キシフェニルマレイミド等を用いることができる。

このうち、好ましいのは、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド及びＮ−フェニルマレイミドである。

共重合体の組成は、ＶＣが５０−９５重量％であり、Ｍ
Ｉが５０−５重量％であることを必要としている。その
理白は、Ｍｌが５重量％以下では耐熱性が充分でなく、
従って毛髪代用糸としての形の安定性が悪く、逆にＭｌ
が５０重量％以上になると、加工が困難となり、従って
溶融紡糸をすることも困難となるからである。

そのほか、共重合体の組成としては、その共重合体中に
さらに別の単量体を全体の１０重量％以下の範囲で加え
ることができる。別の単量体としては、酢酸ビニルやス
テアリン酸ビニルのようなビニルエステル類、エチレン
やプロピレンのようなα−オレフィン類、オクチルビニ
ルエーテルやセチルビニルエーテルのヨウなアルキルビ
ニルエーテル類、ｎ−ブチルアクリレートや２−エチル
へキシルアクリレートのようなアクリル酸及びメタクリ
ル酸エステル類、塩化ビニリデン等を用いることができ
る。これらは１種又は２種以上同時に用いることもでき
る。これら別の単量体を１０重量％以下に限定したのは
、１０重量％以上にすると、塩化ビニル系樹脂のすぐれ
た特性が失なわれるからである。

ＶＣとＭＩとを共重合させるには色々な方法によること
ができる。それは、上に述べた別の単量体を含めて共重
合させる場合も同じである。具体的にいえば、塊状重合
法、懸濁重合法、乳化型合法等各種の方法を採用するこ
とができる。そのうちでは、懸濁重合法によることが望
ましい。また、ＶＣとＭＩとを共重合させるには、重合
開始前に予じめＭＩを一度に添加しておいてもよく、或
いは重合の途中で重合の進行に伴なってＭＩを逐次添加
してもよい。

これらの重合法を行なうには、従来方法をそのまま踏襲
することができる。例えば、懸濁重合法を行なうには、
水中に分散安定剤を溶解しておき、これに重合開始剤を
加え、ざらにｖｃとＭｌとをこれに添加し、必要により
連鎖移動剤を加えて共重合させる。重合開始剤としては
、ベンゾイルパーオキサイドやジー２−エチルヘキシル
パーオキシジカーボネートのような有機過酸化物、又は
α。

α′−アゾビスイソブチロニトリルやα、α′−アゾビ
スー２，４−ジメチルバレロニトリルのよウナアゾ化合
物を用いることができる。分散安定剤としては部分鹸化
ポリビニルアルコール、メチルセ、ルロースのようなセ
ルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、澱粉等を用い
ることができる。連鎖移動剤としては、メルカプトエタ
／−ルのようなメルカプト化合物、トリクロルエタンの
ような塩素系溶剤、ハイドロキノンのようなヒドロキシ
化合物を用いることができる。

こうして得られたＶＣとＭＩとの共重合体には、種々の
配合剤を加えることができる。配合剤としては、安定剤
、滑剤、加工助剤、強化剤、可塑剤、顔料等を用いるこ
とができる。安定剤としては、塩化ビニル系樹脂に用い
られる種々の安定剤、例えば、ジブチル錫マレート、ジ
オクチル錫メルカプトのような錫系安定剤類、三塩基性
硫酸鉛、ステアリン酸鉛のような鉛系安定剤類、カルシ
ウム−亜鉛系安定剤類、バリウム−カドミウム系安定剤
類を用いることができる。

滑剤としては、ステアリン醸等の有機醗系滑剤類、ポリ
エチレンワックス、パラフィンワックス等の低分子ポリ
エチレン系滑剤類、ブチルステアレート、モンタン醗エ
ステル等のようなエステル系滑剤類、アミド°系滑剤類
を用いることができる。

加工助剤としてはアクリル系加工助剤を用いることがで
きる。強化剤としては、メタクリル酸メチル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アクリル系強化剤を用いること
ができる。可塑剤としては、ジオクチル７タレートのよ
うなフタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、ポリ
エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤を用いることがで
きるＯ また、ＶＣとＭｌとの共重合体には他の塩化ビニル系樹
脂を配合して、共重合体をポリマーブレンドとして用い
ることもできる。この場合、他の塩化ビニル系便脂は全
体の１０ｊｉ量多以下にとどめる。他の塩化ビニル系樹
脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル
−プロピレン共重合体、塩化ビニル−ビニルエーテル共
重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをグラフト重
合させて得たグラフト重合体、塩素化ポリ環化ビニル等
である。

ＶＣとＭＩとの共重合体は、これを溶融紡糸し゛て毛髪
代用糸とされる。溶融紡糸をするには、従来方法をその
まま適用することができる。すなわち、共重合体を押出
機に入れ混合するとともに加熱して溶融し、押出機先端
に取付けた口金の細孔から押出し、これを引取りまた加
熱下に延伸して糸とする。糸の太さはほぼ毛髪の太さと
する。

（発明の効果） この発明によれば、樹脂として塩化ビニル５゜−９５５
重量％と、Ｎ−置換マレイミド５ｏ−５重量％との共重
合体を用いたので、ポリ塩化ビニルの特性を保有し、か
つ耐熱性を向上させたものとなっている。だから、この
共重合体は、従来のポリ塩化ビニルと同様に溶融紡糸を
することができ、従って毛髪代用糸にすることが容易で
ある。しかも、こうして作られた毛髪代用糸は、人の頭
翌様の風合いを持ち、機械的強度も充分で、耐候性、耐
薬品性を保有している。その上に、この毛髪代用糸は耐
熱性を持つので、これを一旦カールして整髪すると、こ
れを保管又は輸送したりする間に、変形することがなく
、従ってかつらの毛髪として使用するに適している。こ
の点で、この発明の効果は大きい。

（実施例） 以下に、実施例及び比較例を述べて、この発明に係る毛
髪代用糸のすぐれている所以を説明する。

以下で単に部というのは、重量部の意味である。

実施例１ この実施例ではＭｌとしてＮ−フェニルマレイミドを用
いた。

（共重合体の調製） ステンレスオートクレーブに、２５０のイオン交換水と
、０，４部の部分鹸化ポリビニルアルコールと、０．２
部のラウロイルパーオキサイドとを投　、入し、オート
クレーブ内を真空脱気してのち、容器内に１００部のＶ
Ｃと１４部のＮ−シクロヘキシルマレイミドを導入した
。その後、６２°Ｃで１０Ｋｇ／ｃ１１Ｆの一定圧力で
６時間重合を行なわせて、ＶＣとＮ−シクロへキシルマ
レイミドとの共重合体を得た。この共重合体はＮ−シク
ロヘキシルマレイミドを１５重量％、ＶＣを８５重Ｍ％
含んでいた。

（配合物の調製） 上記共重合体１００部【こ、ジメチル錫マレートポリマ
ー（日本化学社製ＭＡ−３００Ａ）２部と、ポリエチレ
ンワックス（三井石油化学社製ハイワックス４２０２Ｅ
）１部と、ステアリン酸（用研ファインケミカル社製Ｆ
−３）１部と、ステアリルアルコール（花王社製カルコ
ール８６）Ｌ５部とを加え、この混合物を６インチロー
ルにより１８０°Ｃで３分間混練して、樹脂シートを得
た。

このシートを１８０℃でプレスして、ＪＩＳ　Ｋ６７４
５の試験方法に準じて、クラツシュベルグ柔軟温度を測
定したところ、柔軟温度は８１℃であった。

（糸の調製） 上記シートを切断し、その切断を高化式フローテスター
に入れ、ノズルの直径を０．２ｇとし、温度２００°Ｃ
とし、圧力１５０に７／ｃ！Ｉの下で糸状に押出し、押
出物にメルトフラクチャーが発生するかどうかで押出適
性を測定した。

他方、上記切断片を押出機に入れ、太さ０．０１酊のモ
ノフィラメントを得て、これをかつらに用いた。また、
このモノフィラメントな８０℃に１時間放置し、その後
の寸法変化率を測定した。

（糸の性質） その結果、メルトフラクチャーの発生は認められず、寸
法変化率は０．０５％と小さかった。また、かつらに使
用した結果はｓｏ’ｃに２時間放置してもカールの戻る
ことがなく、整髪した状態が保たれ、かつらとしてすぐ
れていると認められた。

実施例２ この実施例では、ＭＩとしてＮ−シクロヘキシルマレイ
ミドを用い、共重合体としてＮ−シクロへキシルマレイ
ミドを２０重量％と、塩化ビニルを８０重Ｍ％とを含む
ものを用いた。

この共重合体を実施例１と全く同様にして配合物を作り
、これを糸にしてその性質を調べた。フローテスターに
よる押出しではメルトフラクチャーは認められず、寸法
変化率は０．０４％であり、また柔軟温度は８３°Ｃで
あって、かつらとして良好と認められた。

実施例３ 実施例２において、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドの量
を５０重皿％とした以外は、実施例２と同様に実施した
。その結果、メルトフラクチャ−は認められず、寸法変
化率は０．０２％と小さく、柔軟温度は９５°Ｃであっ
て、かつらとして良好であると認められた。

比較例１ この比較例では、樹脂として塩化ビニルの単独重合体を
用いた。実施例１と同様にして試験したところ、メルト
フラクチャーは認められなかったが、寸法変化率が０．
７％と大きく、柔軟温度は７１°Ｃであり、かつらとし
ては不適当と認められた。

比較例２ 実施例１において、Ｎ−フェニルマレイミドの量を少な
くして２重ｊ１％とした以外は、実施例１と全く同様に
実施した。メルトフラクチャーは認められなかったが、
寸法変化率が０．７％と大きく、柔軟温度は７４°Ｃで
あって、比較例１と余まり変わらなかった。

比較例８ 実ｍ例１において、Ｎ−フェニルマレイミドの量を６５
重量％とした以外は、実施例１と全く同様に実施した。

メルトフラクチャーが発生し、従って糸としての成形が
困難であると判断された。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニル５０−９５重量％と、Ｎ−置換マレイミド５
   ０−５重量％との共重合体を溶融紡糸してなる、毛髪代
   用糸。