JPS58183710A - 電線被覆材 - Google Patents
電線被覆材Info
- Publication number
- JPS58183710A JPS58183710A JP6474482A JP6474482A JPS58183710A JP S58183710 A JPS58183710 A JP S58183710A JP 6474482 A JP6474482 A JP 6474482A JP 6474482 A JP6474482 A JP 6474482A JP S58183710 A JPS58183710 A JP S58183710A
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- Japan
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- mvc
- monomer
- parts
- weight
- vinyl chloride
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電線の絶縁体及び被覆用（シース用）の樹脂Ｉ
Ｃ１ｌｊるものである。
Ｃ１ｌｊるものである。
塩素を含有し従って燃焼性が小さく、さらに優れた機櫨
的特性によって特長づけられたポリ塩化ビニル（ｐｖｃ
）は、例えば機器内配電−の絶縁体やシース材郷として
好適な重合体であ保のため（多量の可−剤を必要とする
。このため可■剤を原因とした次のような問題点を有し
ている。
的特性によって特長づけられたポリ塩化ビニル（ｐｖｃ
）は、例えば機器内配電−の絶縁体やシース材郷として
好適な重合体であ保のため（多量の可−剤を必要とする
。このため可■剤を原因とした次のような問題点を有し
ている。
１） ＊触物体（対する可塑剤の移行がめるっ２）可
畷剤が油等（抽出されて製品の臀性に変動を与える。
畷剤が油等（抽出されて製品の臀性に変動を与える。
３）可璽剤が揮散して製品の機械的強度が低下する。
本発明者らにこれらＯ問題点を解決するため、町’ＲＩ
Ｍの含有を不要化する電線被覆用の樹脂を鋭意検討し本
発明を完成した。
Ｍの含有を不要化する電線被覆用の樹脂を鋭意検討し本
発明を完成した。
即ち本発明は塩化ビニル単量体に可溶であり、軟化点が
０〜１００℃で後記単量体又は単量体混合物１００重量
部あたり１０〜２００重量部の熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの共存下に、塩化ビニル単量体又は塩化ビニ
ル単量体及びこれと共重合可能でガラス転移温度が５０
℃より低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物
を水性媒体中で重合してなる電線被覆用軟質熱可塑性樹
脂でるる。
０〜１００℃で後記単量体又は単量体混合物１００重量
部あたり１０〜２００重量部の熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの共存下に、塩化ビニル単量体又は塩化ビニ
ル単量体及びこれと共重合可能でガラス転移温度が５０
℃より低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物
を水性媒体中で重合してなる電線被覆用軟質熱可塑性樹
脂でるる。
本発明において使用される新規な軟質熱可塑性樹脂は、
塩化ビニル単量体（以下ＭＶＣと称する）又ｕＭＶｃ及
びこれと共重合可能でその単独重合体のガラス転移温度
が５０℃よりも低い単量体との単量体混合−（以下これ
らをＭＹＣ系単量体と総称する）１００重量部を、ＭＹ
ＣＫ可潜で軟化点が０〜１００℃の熱可塑性ポリウレタ
ンエラスト１−（以下、ＭＶＣＩＴｌｌＪＩＴＰＵと略
す）１０〜２００重量部、及び水媒体、懸濁剤、油溶性
重合開始剤の存在下で１合する事によりＩｌ造される。
塩化ビニル単量体（以下ＭＶＣと称する）又ｕＭＶｃ及
びこれと共重合可能でその単独重合体のガラス転移温度
が５０℃よりも低い単量体との単量体混合−（以下これ
らをＭＹＣ系単量体と総称する）１００重量部を、ＭＹ
ＣＫ可潜で軟化点が０〜１００℃の熱可塑性ポリウレタ
ンエラスト１−（以下、ＭＶＣＩＴｌｌＪＩＴＰＵと略
す）１０〜２００重量部、及び水媒体、懸濁剤、油溶性
重合開始剤の存在下で１合する事によりＩｌ造される。
このように本発明の軟質熱可塑性樹脂に、ＭＶＣｉｉＪ
＠ｉＴＰＵｔｔＭｖＣ系ＪＩＩ体に：溶解Ｌ７を状態で
、ＭＶＣ系単量体を１合する事によって製造されるので
あるが、この反応の性格は明確でになく、ＭＶＣ可溶型
ＴＰＵ及びＭＶＣ系単量体との間に戚種の化学的結合（
即ち所■クラフト共重合と称する反応。）が生じるもの
と推定される。即ち配合時に於けるＴＰＯとＰＶＣのポ
リマーブレンドと比較して５本発明による生成重合体の
有意義な改良、即ち加工成形性。
＠ｉＴＰＵｔｔＭｖＣ系ＪＩＩ体に：溶解Ｌ７を状態で
、ＭＶＣ系単量体を１合する事によって製造されるので
あるが、この反応の性格は明確でになく、ＭＶＣ可溶型
ＴＰＵ及びＭＶＣ系単量体との間に戚種の化学的結合（
即ち所■クラフト共重合と称する反応。）が生じるもの
と推定される。即ち配合時に於けるＴＰＯとＰＶＣのポ
リマーブレンドと比較して５本発明による生成重合体の
有意義な改良、即ち加工成形性。
柔軟性１等の点（おいて優れている事から推察される。
本−明におけるｙｖｃ可＄１ｊＩＴＰＵとに、本発明に
おける軟質熱可塑性樹脂を製造する重合条件下において
、実質的ＫＭｖＣ系単量体に溶解するものでｓ１９、軟
化点が１゛００°〜０℃、好ましく１１１６０°〜５０
℃の物である。軟化点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系
埜量体ＶＣ＠解しづらくなり、又０℃未満のものでは得
られた生成重合体の引張強度、耐熱性が愚くなる。又Ｍ
ＶＣ可＄ＩＩＴＰＵは原料として、脂肪族ジイソシアネ
ートを使用した無黄変タイプが好ましい。
おける軟質熱可塑性樹脂を製造する重合条件下において
、実質的ＫＭｖＣ系単量体に溶解するものでｓ１９、軟
化点が１゛００°〜０℃、好ましく１１１６０°〜５０
℃の物である。軟化点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系
埜量体ＶＣ＠解しづらくなり、又０℃未満のものでは得
られた生成重合体の引張強度、耐熱性が愚くなる。又Ｍ
ＶＣ可＄ＩＩＴＰＵは原料として、脂肪族ジイソシアネ
ートを使用した無黄変タイプが好ましい。
無黄変タイプは紫外線安定性が嵐いのに対し、無黄変タ
イプ以外のｔのに、重合後得られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効ｆＺＭ Ｖ ＣａＪ＠ＩＩ
Ｔ Ｐ Ｕ トＬテ、適切す例トシテは、大日本イノ
中化学工業−製の商品名バノ方′ツクスＴ−５２６５、
バッグ゛ソクスＴ−５２５等がある。
イプ以外のｔのに、重合後得られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効ｆＺＭ Ｖ ＣａＪ＠ＩＩ
Ｔ Ｐ Ｕ トＬテ、適切す例トシテは、大日本イノ
中化学工業−製の商品名バノ方′ツクスＴ−５２６５、
バッグ゛ソクスＴ−５２５等がある。
本発明において、ＭＶＣ町浴！ＩＩＴＰＵの共存割合に
、仕込時Ｍ Ｖ Ｃ又はＭＶＣ系単量体１００１量部九
対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０
重量部でＴｏる。
、仕込時Ｍ Ｖ Ｃ又はＭＶＣ系単量体１００１量部九
対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０
重量部でＴｏる。
ＭＶＣ又［、ＭＹ（？畢単量体１００重量部に対して、
ＭＶＣ可溶ＩＩＴＰＵＩＯ重量部未満では、得られる生
成重合体は、満足すべき軟らかさが得られず、一方２０
０重量部をこえると、重合速度が遅くなったジして好ま
しくない。
ＭＶＣ可溶ＩＩＴＰＵＩＯ重量部未満では、得られる生
成重合体は、満足すべき軟らかさが得られず、一方２０
０重量部をこえると、重合速度が遅くなったジして好ま
しくない。
本発明では、生成１合体中のＭ Ｖ Ｃ可溶朧ＴＰＵ含
量は好ましくけ１０〜８０１１′ＩＩＧ、さらに好まし
くは１７〜６５重量−である。これは１０重量−未満で
は、満足すべき軟らかさが得られにくく、一方８０重量
襲をこえると、耐熱性が悪くなりやすく又コストも−く
な９１Ａｆｌｔ的にも好ましくないからである。
量は好ましくけ１０〜８０１１′ＩＩＧ、さらに好まし
くは１７〜６５重量−である。これは１０重量−未満で
は、満足すべき軟らかさが得られにくく、一方８０重量
襲をこえると、耐熱性が悪くなりやすく又コストも−く
な９１Ａｆｌｔ的にも好ましくないからである。
本発明において、ＭＶＣと共重合可能で、その単独重合
体のガラス転移温度が５０℃よりも低い単量体としては
、エチレン、プロピレンなどのオレフイ／Ｉ１．塙化ビ
ニリデンナトのハロゲン化ビニリデノ類、酢酸ビニルな
どのビニルエステル類、ｎ−ブチルビニルエーテルなど
のビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アクリル＠
−２−ｘ ｆ ルヘキシルナトのアクリル陵ニスｊル類
、メタクリル酸−２−エチルヘキンルなどのメタクリル
酸エステル類などが挙げラレる。
体のガラス転移温度が５０℃よりも低い単量体としては
、エチレン、プロピレンなどのオレフイ／Ｉ１．塙化ビ
ニリデンナトのハロゲン化ビニリデノ類、酢酸ビニルな
どのビニルエステル類、ｎ−ブチルビニルエーテルなど
のビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アクリル＠
−２−ｘ ｆ ルヘキシルナトのアクリル陵ニスｊル類
、メタクリル酸−２−エチルヘキンルなどのメタクリル
酸エステル類などが挙げラレる。
又、その使用量に、ＭＶＣ系単量体中、好ましくは５０
重量哄以下、さらに好ましくは３０重重量風下である。
重量哄以下、さらに好ましくは３０重重量風下である。
これは５０重量−をこえると、得られる生成重合体の加
工成形性、耐熱性、などが愚くなるためである。
工成形性、耐熱性、などが愚くなるためである。
本発明（おいて採用される重合方法は懸濁１合法、乳化
重合法のいずれでもよいが、懸濁重合法において使用さ
れる懸濁Ｍは公知の懸濁剤であればよい。例えｄ部分ヶ
ノ化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルルール、ポリアクリ
ル酸、ビニルエーテル−無水マレイン酸共１合体、ゼラ
チン勢が使用され、これらは単独又は併用してもよい。
重合法のいずれでもよいが、懸濁重合法において使用さ
れる懸濁Ｍは公知の懸濁剤であればよい。例えｄ部分ヶ
ノ化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルルール、ポリアクリ
ル酸、ビニルエーテル−無水マレイン酸共１合体、ゼラ
チン勢が使用され、これらは単独又は併用してもよい。
また、これらの使用量は、水媒体に対し、０．０１〜２
重量嚢程度である。
重量嚢程度である。
本発明に於いて使用する油浴性重合開始剤は公知の重合
開始剤でよい。例えば、アゾビスイノブチルバレロニト
リルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサイド、ジ−
２エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシヒバレートなどの有機過酸化物がある。
開始剤でよい。例えば、アゾビスイノブチルバレロニト
リルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサイド、ジ−
２エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシヒバレートなどの有機過酸化物がある。
その使用量は仕込時のＭＶＣ系単量体に対し、０．０１
〜２重量−程度である。
〜２重量−程度である。
本ａ明ｖｒ−於ケル、水６１体／（ＭｖＣ可！ｆｆ１Ｔ
ＰＵ十ＭＶＣ系単量体）の仕込比は１／１〜６／１が良
い。これは、該比が１／１未満では重合が不安定になり
、又該比が３／１をこえるのは経済的に有利でない為で
ある。
ＰＵ十ＭＶＣ系単量体）の仕込比は１／１〜６／１が良
い。これは、該比が１／１未満では重合が不安定になり
、又該比が３／１をこえるのは経済的に有利でない為で
ある。
重合温度に３０〜７０℃、好ましくけ４０’〜６０℃が
良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅くなる傾向
があり、工業的に有利でない。
良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅くなる傾向
があり、工業的に有利でない。
又７０℃をこえると得られる生成重合体の耐熱性等が愚
〈な９がちで好ましくない。
〈な９がちで好ましくない。
尚、本発明に於てに、トリクレン、メルカグトエタノー
ル等の公知の連鎖移動剤を使用しても差しつかえない。
ル等の公知の連鎖移動剤を使用しても差しつかえない。
本発明に於ける軟質熱可塑性樹脂は、ＰＶＣの加工分野
で使用されている添加剤、例えば、安定剤、充填剤、―
燃剤、顔料等を添加する事ができる。
で使用されている添加剤、例えば、安定剤、充填剤、―
燃剤、顔料等を添加する事ができる。
本発明（於ける軟質熱可塑性樹脂を用いて電線に被覆す
る方法は、ＰＶ（”の加工分野で使用されている加工法
例えば押出被覆法、インジェクション法勢な採用するこ
とができる。
る方法は、ＰＶ（”の加工分野で使用されている加工法
例えば押出被覆法、インジェクション法勢な採用するこ
とができる。
本発明（よる新規な軟質熱可塑性樹脂は、可畷剤のない
伏型でも柔軟性な有し“、−燃性、耐熱性、耐電性、耐
候性、耐油性、非移行性の点に優れており、電線被覆材
として好適なものであり、工業的価値は極めて大きい。
伏型でも柔軟性な有し“、−燃性、耐熱性、耐電性、耐
候性、耐油性、非移行性の点に優れており、電線被覆材
として好適なものであり、工業的価値は極めて大きい。
次に実施例を挙げて本発明なさらに具体的に説明する。
実施例中の部はすべて重量部である。
シートの引張試験、加熱後引張試験、体積抵抗率、耐油
性はＪＩＳＫ６７２５で測定し、耐寒性１工ＪｒＳＫ６
５０１で測定し、また酸素指数はＪＩ８に７２０１で測
定した。
性はＪＩＳＫ６７２５で測定し、耐寒性１工ＪｒＳＫ６
５０１で測定し、また酸素指数はＪＩ８に７２０１で測
定した。
シートの移行性試験は次のようＫして測定した。すなわ
ち厚さ［１５％のプレスシートを対象掬脂板の間にはさ
み１に４Ｆ重／ａ＋ｆＫなるように荷重をかけギヤオー
ブン中に７０℃、５日間放置し友後対象樹脂板の汚染度
合いを目視観察し友。
ち厚さ［１５％のプレスシートを対象掬脂板の間にはさ
み１に４Ｆ重／ａ＋ｆＫなるように荷重をかけギヤオー
ブン中に７０℃、５日間放置し友後対象樹脂板の汚染度
合いを目視観察し友。
実施例１
内容積１０１のステルレス製オートクレーブに、Ｍ Ｖ
（？可溶ｆｉＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パノ
デツクスＴ−５２６５）３０部と純水２００部、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール＜日本合成■製ゴーセノール
ＫＨ−１７）α８部、ジ−２エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート［１０５部を仕込み、内部の空気なＮ、
で置換したのち、ＭＶＣ７０部を仕込んだ。５８℃で１
５時間反応させ次層未反応単量体を除去しこれを脱水乾
燥し、粉末状の重合体９０部を得た。
（？可溶ｆｉＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パノ
デツクスＴ−５２６５）３０部と純水２００部、部分ケ
ン化ポリビニルアルコール＜日本合成■製ゴーセノール
ＫＨ−１７）α８部、ジ−２エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート［１０５部を仕込み、内部の空気なＮ、
で置換したのち、ＭＶＣ７０部を仕込んだ。５８℃で１
５時間反応させ次層未反応単量体を除去しこれを脱水乾
燥し、粉末状の重合体９０部を得た。
得られた重合体１００部に対して、ステアリン酸バリウ
ム１５ｓ、ステアリン酸亜鉛α５部を配合し、ＰＶＣ用
押出機を使って１７０℃でＴダイ法で１０％の厚さのシ
ートを成形した。
ム１５ｓ、ステアリン酸亜鉛α５部を配合し、ＰＶＣ用
押出機を使って１７０℃でＴダイ法で１０％の厚さのシ
ートを成形した。
このシートの物性を＄１１１Ｉ！に示す。
実施例２
実１／ＩＡ例１において製造された重合体１００部に対
してステアリン酸バリウム１５部、ステアリン鍛亜鉛α
５部、三鐙化アンチ七）５部を配合【客専し、実施例１
と同様の方法でシートを成形した。このシー）０物性を
第１表に示ｉｊ、。
してステアリン酸バリウム１５部、ステアリン鍛亜鉛α
５部、三鐙化アンチ七）５部を配合【客専し、実施例１
と同様の方法でシートを成形した。このシー）０物性を
第１表に示ｉｊ、。
比較ｆ１１
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝＋ ０５０）１００部に対してジ
オクチルフタレー）５０部、ステアリン酸バリウム１５
部、ステアリンｉｌ亜釦［３，５＠を配合し、実施例１
と一様の方法でシートを成形し友。このシートの物性を
第１表に示す。
オクチルフタレー）５０部、ステアリン酸バリウム１５
部、ステアリンｉｌ亜釦［３，５＠を配合し、実施例１
と一様の方法でシートを成形し友。このシートの物性を
第１表に示す。
比較１１２
比較例１において、三酸化アンチ七）５部を配合する以
外比較例１と同様の方法でシートを作成した。このシー
トの物性を第１表に示す。
外比較例１と同様の方法でシートを作成した。このシー
トの物性を第１表に示す。
Claims (1)
- ｔ 塩化ビニル単量体に可溶で６９、軟化点が０〜１０
０℃で、後記単量体又に単量体温合物１００重量部め友
９．１０〜２００重量部の熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーの共存下に、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単
量体及びこれと共重合可能でガラス転移温度が３０℃よ
り低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物を、
水性媒体中で重合してなる電線被覆用軟質熱可塑性樹脂
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474482A JPS58183710A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電線被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474482A JPS58183710A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電線被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183710A true JPS58183710A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH036925B2 JPH036925B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=13266963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6474482A Granted JPS58183710A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 電線被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183710A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938215A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン変性塩化ビニル重合体 |
| JPS62185765A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 表面仕上げ用塗料 |
| JPS62229712A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | 日立電線株式会社 | Ｖｔｒカメラ用ケ−ブル |
| JP2009514994A (ja) * | 2005-10-27 | 2009-04-09 | コーニング インコーポレイテッド | ファイバコーティング用の非反応性添加剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828593A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-16 | ||
| JPS5837019A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塩化ビニル重合体の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP6474482A patent/JPS58183710A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828593A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-16 | ||
| JPS5837019A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塩化ビニル重合体の製造方法 |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5938215A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン変性塩化ビニル重合体 |
| JPS62185765A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 表面仕上げ用塗料 |
| JPH0126628B2 (ja) * | 1986-02-13 | 1989-05-24 | Toa Gosei Chem Ind | |
| JPS62229712A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | 日立電線株式会社 | Ｖｔｒカメラ用ケ−ブル |
| JPH0582683B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1993-11-22 | Hitachi Cable | |
| JP2009514994A (ja) * | 2005-10-27 | 2009-04-09 | コーニング インコーポレイテッド | ファイバコーティング用の非反応性添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036925B2 (ja) | 1991-01-31 |
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