JPS5837019A - 塩化ビニル重合体の製造方法 - Google Patents

塩化ビニル重合体の製造方法

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JPS5837019A
JPS5837019A JP56134050A JP13405081A JPS5837019A JP S5837019 A JPS5837019 A JP S5837019A JP 56134050 A JP56134050 A JP 56134050A JP 13405081 A JP13405081 A JP 13405081A JP S5837019 A JPS5837019 A JP S5837019A
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JP
Japan
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vinyl chloride
thermoplastic polyurethane
chloride monomer
polymer
chloride polymer
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JP56134050A
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Shichinosuke Ito
伊藤　七之助
Fumio Yamamoto
山本　二三男
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DIC Corp
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Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F14/02—Monomers containing chlorine
    • C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F14/06—Vinyl chloride

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性ポリウレタンを含む塩化ビニル毫ツマ
−を重合してなる塩化ビニル重合体の製造方法に関する
。
従来、熱可塑性ポリウレタンとポリ塩化ビニルは、いわ
ゆるポリマーブレンドという手法によりポリオ−同志を
混合、分散させ、それぞれの物性を補填してチューブ、
ホース、シート、工業部品等の量適に供されている。し
かし、ポリマーブレンドでは押出機、驕−ル等の拠金装
置を使用してブレンドしなければならず、期待される安
価なコンパウンドを提供出来なかつえ、又、ポリマーブ
レンドそのものがウレタンの種ｌ１ｌＫよって装量にペ
タついた−１出来上ったコンパウンドが粘着性を有し、
成形加工材料として供給出来＆いという欠点もあり九、
更には、出来上ったコンパウンド自体の硬変や透明性が
不十分な分散のため満足されず、用造によっては実用に
供しない場合もある。
零発嘴看等は以上の欠点を改真すべく鋭意研究０ＩＩＩ
Ｉ果、塩化ビニルモノマーに可溶な熱可塑性ポリウレタ
ンを溶甥し、次いで塩化ビニルをラジカル重合させるこ
とｋよ参上記欠点を一挙Ｋｆ１４決する製造法を見出し
九０本発明によれば、押出機中−一ル勢の浬舎装置が不
要であ炒、いかなる種類のウレタンで４塩化ビニルモノ
マーＫＷ！解するものであれば使用出来、出来上り九重
合体は相幽するポリマーブレンドによるコンパウンドに
比してはるかにペタつきが少なく、硬ｌｌ！が低く、透
明性が向上す為。
本発明に使用される塩化ビニルモノ！−に可ｍｅ熱可朧
性ポリウレタンとは、実質的Ｋ　八−ドセグメントを會
まず、分重量３００以上、好ましくは５００以上であり
、両末端ＫＯＨ基を有する長鎖ダライコールと両末端Ｎ
ＣＯ基を有するポリイソシアネートとから得られるもの
であるが、塩化ビニルモノマーＫＩＩＩ解するウレタン
であれば若干のハードセグメントを含むものでも使用出
来る。
本発明の重合方法は通常塩化ビニルの重合ＫＪｉｔ！い
られる方法が適用出来る。例えば、塩化ビニル毫ノｉ−
に上記熱可塑性ポリウレタンと共に重合開始剤を溶欝し
、必要に応じて分散剤を用いて水性媒質中に分散させ、
塩化ビニル毫ツマ−を通常７０重量させる反応条件の４
とで重合させる。
本発明の製造方法によ争得られる塩化ビニル重合体は熱
可塑性ポリウレタンを含有しているが、その量は塩化ビ
ニル七ツマ−が熱可塑性ポリウレタンを溶甥する限り制
限されなく、通常７０重量−以下である。
次に、実施例を挙けて本発明を説明する。
尚、例中Ｏ部及び−は重量基準である。
実施例 熱可塑性ポリウレタン（両末端ＯＨ基を有するアジピン
酸ポリエステルとへ中ナメチレンジインシアネートを反
応させて得られ友もの）１０Ｇ＄１．塩化ビニル１００
０部、京３５００部、−９ｌ−アゾジイソブチｗｓ　ｘ
　）ツル５部（重合−始剤）、ポリビニルアルコール５
部（分散剤）をカキマゼ機を備えたオートクレーブ中虻
仕込与、室温で３時間攪拌してウレタンを溶解し、次い
で６０℃で１５時間賃合させり。
得られ九懸濁状の生成物１８６０部（９５１）を真空中
４０℃で乾燥し、パウダー状の重合体を得に、このもの
を分析した結果、塩素含有量から塩化ビニル４６チを會
与、熱可塑性ポリウレタンはトルエン可溶であるｋも拘
らず、トルエン可溶分１７ＩＩＩの重合体であった。
又、この重合体１ｏｏｌＩｉｌ及び上記熱可塑性ポリウ
レタン（５４−）／塩化ビ具ル重会体（ｐ−１０５０，
４６−）ブレンド物１ｏｏｗＫそれぞれエポキシ化大豆
油３部、ステアリン酸カルシウム１部、ステアリシ酸亜
鉛１部を加え１５０Ｃｘ１０分四−ルＩＩＩＩり螢、１
７０℃×５分プレスしシートを得た。シートの物性は＊
−１０通伽であった。
Ｉ！！−１ １）　　ＪＩＳＫ−４ＳＯＩＫよる ２）　波長４５０ｍの党による透過車

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 塩化ビニルモノマーに可ｉ１１′＆熱可塑性ポリウレタ
    ンを塩化ビニルモノマーに溶解し、次すで該塩化ビニル
    七ノ１−をラジカル重合させることを特徴とする塩化ビ
    ニル重合体の製造方法。
JP56134050A 1981-08-28 1981-08-28 塩化ビニル重合体の製造方法 Granted JPS5837019A (ja)

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