CN103088449A - 一种发用纤维的后处理方法 - Google Patents

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郑桂花
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Abstract

一种发用纤维的后处理方法，采用一次性牵伸成型工艺及装置，其主要工艺流程为：集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置，牵伸温度为90-130℃，牵伸倍数为2-4倍；采用半紧张热定型工艺，回缩比0.5-0.9；采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置，其纤维截断的长度可视应用情况而定。经此方法处理的化纤丝的断裂强度及断裂伸长与天然人发的接近，具有天然人发的手感，可加工成卷发及直发产品，纤度在50-90dtex之间，90℃干热收缩在0.3-15％之间。

Description

一种发用纤维的后处理方法
技术领域：
本发明属化学纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维的后处理方法。
背景技术：
传统发制品的主要原料是天然人发，人发资源有限，化纤丝作为发制品原料要求日益凸显。作为发制品使用的化纤丝在生产过程中，既有一般化纤丝的加工工艺，又有作为发用化纤丝的特殊要求，并且视假发产品不同，又有不同的加工工艺。
发明内容：
本发明目的是提供一种发用纤维的后处理方法。经此方法处理的化纤丝的断裂强度及断裂伸长与天然人发的接近，具有天然人发的手感，可加工成卷发及直发产品，纤度在50-90dtex之间，90℃干热收缩在0.3-15％之间。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种发用纤维采用一次性牵伸成型工艺及装置，其主要工艺流程为：集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。
A)集束，采用集束架将筒管上的初生纤维进行集束，筒管数视加工设备的能力而定。
B)牵伸，采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置，为减少纤维与金属辊表面的打滑，也可加上橡胶压辊进行加压。在头道五辊处可选择将丝预热，之后进入蒸气浴牵伸箱中，牵伸温度为90-130℃，牵伸倍数为2-4倍。
C)热定型，采用半紧张热定型工艺，回缩比0.5-0.9。
D)冷却，采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置，将热定型后的丝尽快冷却到室温以下，以使成品丝性能结构稳定。
E)切断打包，因发用纤维生产出后不需要再进行纺织，其纤维截断的长度可视应用情况而定。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
纤度为170dtex的200个筒管丝，过集束架经头道五辊预热后，进入蒸气浴牵伸箱中，牵伸温度115℃，牵伸倍率为3倍，牵伸后的丝进入半紧张热定型机中，回缩比为0.75，从热定型机出来的丝紧接着进入到冷却水式丝条冷却机中，冷却到室温以下，再进入打包机中截断为400米长的丝条，装箱打包。经此工艺方法生产出的发丝，纤度约为75dtex，干热收缩率约为3％，断裂强度、断裂伸长、手感及外观上极具人发特点，可替代人发生产部分发制品。

Claims (7)

1.一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：采用一次性牵伸成型工艺及装置，主要工艺流程为：集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。
2.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：采用集束架将筒管上的初生纤维进行集束，筒管数视加工设备的能力而定。
3.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置，为减少纤维与金属辊表面的打滑，也可加上橡胶压辊进行加压，在头道五辊处可选择将丝预热，之后进入蒸气浴牵伸箱中，牵伸温度为90-130℃，牵伸倍数为2-4倍。
4.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：采用半紧张热定型工艺，回缩比0.5-0.9。
5.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置，将热定型后的丝尽快冷却到室温以下，以使成品丝性能结构稳定。
6.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：因发用纤维生产出后不需要再进行纺织，其纤维截断的长度可视应用情况而定。
7.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法，其特征在于：经此方法处理的化纤丝，其断裂强度及断裂伸长与天然人发接近，具有天然人发的手感，可加工成卷发及直发产品，纤度在50-90dtex之间，90℃干热收缩在0.3-15％之间。
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