CN103469324A - 一种发用纤维后处理用自紧压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属化学纤维生产机械领域，具体来说是一种发用纤维后处理用自紧压辊装置，包括两个托辊和一个中空活动辊，其特征在于所述的自紧压辊装置设置于导丝器前部，自紧压辊装置下部两个托辊平行固定在设备上，自紧压辊装置上部设有一中空活动辊，中空活动辊通过气缸控制，能上下移动，上下三个辊呈凸形。本发明与现有技术相比有以下优点：增大了辊与丝束间的摩擦，达到自紧功能，使丝束线速度趋于稳定并减少断丝的产生；丝束在压辊的压力下截面形状呈片状，有利于丝束的加捻，提升产品的蓬松度，改善丝束的弹性及梳理性。
Description
[技术领域]
本发明属化学纤维生产机械领域，具体来说是一种发用纤维后处理用自紧压辊装置。
[背景技术]
在发用纤维生产领域内，一般采用150-200个筒管集束后进行牵伸、定型、包装，这样的发用纤维无法用于机械化生产，为提升捻辫儿效率，单束丝进行独立牵伸、定型并缠绕在筒管上的纤维应运而生,具体为30～60个筒管放在集束架上，通过分丝器分成单束，经牵伸后定型，然后单束丝缠绕在筒管上,丝束在头道五辊处的线速度为30-40m/min，牵伸后进入热定型腔体，线速度为80-100m/min。但是由于发用纤维长丝的纤度大，强度低，因此速度为80-100m/min单束丝经过装置普通压辊的五辊或七辊后容易造成断丝，另外，因在纺丝过程中添加了起平滑作用的纺丝油剂，故在不加压辊的情况下常因摩擦力不够而导致纤维的实际线速度与五辊的线速度不一致，进而导致实际牵伸比例发生变化，严重影响到了纤维的质量。
[发明内容]
本发明的目的是为了解决现有技术中纤维质量不佳且压辊时容易造成断丝的技术难题，提供一种发用纤维后处理用具备自紧功能的压辊装置。
为了实现上述目的，提供一种发用纤维后处理用自紧压辊装置，包括两个托辊和一个中空活动辊，其特征在于所述的自紧压辊装置设置于导丝器前部，自紧压辊装置下部两个托辊平行固定在设备上，自紧压辊装置上部设有一中空活动辊，中空活动辊通过气缸控制，能上下移动，上下三个辊呈凸形。
所述的两个托辊和一个中空活动辊均采用不锈钢材料制成。
30～60束单丝束平铺于左边托辊随着中空活动辊顺时针向前运行，再经右边托辊进入下道工序，左右两个托辊逆时针旋转，中空活动辊在两个托辊的推动下顺时针旋转。
发用纤维后处理方法，其特征在于所述的具体处理方法如下：丝束在80-100m/min的速度下经过冷却辊后，在进入导丝器前加装一套自紧压辊装置，上下三个辊呈凸形，上部一个中空活动辊，可以上下移动，由汽缸控制，下部两个托辊平行固定于设备上，丝束运行前由人工通过调节上部中空活动辊与下部两个托辊的间距来将丝束缠绕于三个辊子上，然后再将上部中空活动辊下落至紧贴下部两个托辊；丝束快速运行中，下部两个托辊逆时针旋转，上部中空活动辊通过与下部两个托辊之间的摩擦力，与丝束同方向顺时针运行，上部中空活动辊与下部两个托辊反方向旋转，这样增大了辊与辊之间的摩擦，有效控制实际牵伸比例；当丝束与辊之间的相互作用力增大时，中空活动辊可以向上移动，增大与下部托辊之间的间隙，从而减少辊与辊之间的摩擦，当丝束与辊之间的相互作用力减小时，中空活动辊自重向下滑落，这样在丝束的带动下，中空的活动辊能上下移动，从而增加辊与辊之间的摩擦，通过压辊的自重对丝束进行加压，压辊对丝束的压力随着丝束张力的变化而变化，达到自锁功能，使丝束的线速度趋于稳定；同时丝束在辊子的压力下，截面形状发生变化，呈片状，这样有利于丝束的加捻，从而提升产品的蓬松度，改善丝束的弹性及梳理性。
本发明与现有技术相比有以下优点：
1、增大了辊与丝束间的摩擦，达到自紧功能，使丝束线速度趋于稳定并减少断丝的产生；
2、丝束在压辊的压力下截面形状呈片状，有利于丝束的加捻，提升产品的蓬松度，改善丝束的弹性及梳理性。
[附图说明]
图1是本发明的示意图；
如图所示，图中：1、丝束 2、托辊 3、中空活动辊。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，自紧压辊装置设置于导丝器前部，自紧压辊装置下部两个托辊平行固定在设备上，自紧压辊装置上部设有一中空活动辊，中空活动辊通过气缸控制，能上下移动，上下三个辊呈凸形，两个托辊和一个中空活动辊均采用不锈钢材料制成。
将30～60束单丝束1平铺于左边托辊2随着中空的活动辊3顺时针向前运行，再经右边托辊2进入下道工序，左右2个托辊2逆时针旋转，中空活动辊3在托辊2的推动下顺时针旋转。
发用纤维后处理方法：丝束在80-100m/min的速度下经过冷却辊后，在进入导丝器前加装一套自紧压辊装置，上下三个辊呈凸形，上部一个中空活动辊，可以上下移动，由汽缸控制，下部两个托辊平行固定于设备上，丝束运行前由人工通过调节上部中空活动辊与下部两个托辊的间距来将丝束缠绕于三个辊子上，然后再将上部中空活动辊下落至紧贴下部两个托辊；丝束快速运行中，下部两个托辊逆时针旋转，上部中空活动辊通过与下部两个托辊之间的摩擦力，与丝束同方向顺时针运行，上部中空活动辊与下部两个托辊反方向旋转，这样增大了辊与辊之间的摩擦，有效控制实际牵伸比例；当丝束与辊之间的相互作用力增大时，中空活动辊可以向上移动，增大与下部托辊之间的间隙，从而减少辊与辊之间的摩擦，当丝束与辊之间的相互作用力减小时，中空活动辊自重向下滑落，这样在丝束的带动下，中空的活动辊能上下移动，从而增加辊与辊之间的摩擦，通过压辊的自重对丝束进行加压，压辊对丝束的压力随着丝束张力的变化而变化，达到自锁功能，使丝束的线速度趋于稳定；同时丝束在辊子的压力下，截面形状发生变化，呈片状，这样有利于丝束的加捻，从而提升产品的蓬松度，改善丝束的弹性及梳理性。
Claims (4)
1.一种发用纤维后处理用自紧压辊装置,包括两个托辊和一个中空活动辊，其特征在于所述的自紧压辊装置设置于导丝器前部，自紧压辊装置下部两个托辊平行固定在设备上，自紧压辊装置上部设有一中空活动辊，中空活动辊通过气缸控制，能上下移动，上下三个辊呈凸形。
2.如权利要求1所述的一种发用纤维后处理用自紧压辊装置，其特征在于所述的两个托辊和一个中空活动辊均采用不锈钢材料制成。
3.一种采用如权利要求1所述自紧压辊装置的发用纤维后处理方法，其特征在于30～60束单丝束平铺于左边托辊随着中空活动辊顺时针向前运行，再经右边托辊进入下道工序，左右两个托辊逆时针旋转，中空活动辊在两个托辊的推动下顺时针旋转。
4.如权利要求3所述的发用纤维后处理方法，其特征在于所述的具体处理方法如下：丝束在80-100m/min的速度下经过冷却辊后，在进入导丝器前加装一套自紧压辊装置，上下三个辊呈凸形，上部一个中空活动辊，可以上下移动，由汽缸控制，下部两个托辊平行固定于设备上，丝束运行前由人工通过调节上部中空活动辊与下部两个托辊的间距来将丝束缠绕于三个辊子上，然后再将上部中空活动辊下落至紧贴下部两个托辊；丝束快速运行中，下部两个托辊逆时针旋转，上部中空活动辊通过与下部两个托辊之间的摩擦力，与丝束同方向顺时针运行，上部中空活动辊与下部两个托辊反方向旋转，这样增大了辊与辊之间的摩擦，有效控制实际牵伸比例；当丝束与辊之间的相互作用力增大时，中空活动辊可以向上移动，增大与下部托辊之间的间隙，从而减少辊与辊之间的摩擦，当丝束与辊之间的相互作用力减小时，中空活动辊自重向下滑落，这样在丝束的带动下，中空的活动辊能上下移动，从而增加辊与辊之间的摩擦，通过压辊的自重对丝束进行加压，压辊对丝束的压力随着丝束张力的变化而变化，达到自锁功能，使丝束的线速度趋于稳定；同时丝束在辊子的压力下，截面形状发生变化，呈片状，这样有利于丝束的加捻，从而提升产品的蓬松度，改善丝束的弹性及梳理性。
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Cited By (1)
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| CN107541799A (zh) * | 2016-06-25 | 2018-01-05 | 江阴市新生泰化纤装备有限公司 | 异形纤维成型工艺及其该工艺中使用的挤油机 |
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2013
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